庫存管理_庫存管理系統(tǒng)的選擇與評價

1 庫存管理系統(tǒng)的選擇與評價 傳統(tǒng)的庫存管理方法MRP JIT ERP庫存管理方法庫存管理系統(tǒng)的選擇庫存管理的評價與改進 2 庫存管理系統(tǒng)的選擇與評價 企業(yè)必須根據(jù)自身戰(zhàn)略來考慮制定庫存管理系統(tǒng) 一個企業(yè)為管理存貨可能有一種或多種管理系統(tǒng) 有效的庫存管理系統(tǒng)要達(dá)到下列目的 保證獲得足夠的貨物和物料鑒別出超儲物品以及暢銷品與滯銷品向企業(yè)決策層提供準(zhǔn)確 簡明和適時的報告花費最低的成本金額完成前述三項任務(wù) 3 傳統(tǒng)的庫存管理方法 傳統(tǒng)的庫存管理系統(tǒng)包括定量 雙堆 定期 非強制補充供貨等供貨系統(tǒng) 通常適用于最終物品 庫存管理系統(tǒng)的兩項主要變量 訂貨數(shù)量和訂購頻率 若其中一個變量保持不變時 另一變量往往是變動的 定量庫存系統(tǒng)保持訂貨數(shù)量不變 定期庫存系統(tǒng)通過建立固定的訂貨期以保持訂購頻率不變 在非強制補充供貨系統(tǒng)中 檢查期保持不變 而訂貨數(shù)量是可變的 但要在存貨水準(zhǔn)小于或等于訂貨點時再進行訂貨 4 定量訂貨管理系統(tǒng) 定量訂貨管理系統(tǒng)要保持存貨數(shù)量的紀(jì)錄 并在存貨量降至一定水準(zhǔn)時進行補充供應(yīng) 這一系統(tǒng)以經(jīng)濟訂貨量為基礎(chǔ) 訂貨點和訂貨量都是固定的 檢查期和需求率是可變的 前置時間可能是固定的或可變的 主要缺點是必須不斷核查倉庫的存貨量 由于一項訂貨可能在任何時刻發(fā)生 這種情況使之難以得到把若干項物品合并到同一次訂貨中所產(chǎn)生的好處 5 雙堆訂貨管理系統(tǒng) 該系統(tǒng)將庫存物資分作兩堆存放 第一堆是訂貨點庫存量 其余作第二堆 只剩下第一堆時 立即提出訂貨 也可將保險儲備量從第一堆中分出來 另作一堆 庫存無需盤點 減少了資料工作 庫存量形象化 缺點是需占用較多的倉庫面積 該管理系統(tǒng)最適合于廉價的 用途單一的和前置時間短的物品 如辦公用品 螺母 螺栓等 6 定期訂貨管理系統(tǒng) 定期訂貨管理系統(tǒng)不使用EOQ值 而是按固定的訂貨間隔期訂貨 補充訂貨的數(shù)量是可變的 并取決于在庫的物品數(shù)量 適用于以下三種情況 企業(yè)未建立自動化的庫存永續(xù)盤點制度如果買方按固定訂貨間隔期訂貨 賣方可以給予大筆折扣 比使用EOQ所得到的好處更大 企業(yè)按產(chǎn)地交貨價格 FOB 購入生產(chǎn)所需原材料 同時定期利用自己的運輸車輛 將原材料運會工廠 7 定期訂貨管理系統(tǒng) 該系統(tǒng)下 保險存貨是為了預(yù)防在檢查周期和前置時間內(nèi)需求量的波動 定期訂貨管理系統(tǒng)對每一給定物品比連續(xù)系統(tǒng)需要更大量的保險存貨 供應(yīng)量管理8 5 最優(yōu)的連續(xù)系統(tǒng)比最優(yōu)的定期系統(tǒng)所耗費用小 但這種情況可能被由一個供應(yīng)商合并供應(yīng)物品的節(jié)約所抵消 該系統(tǒng)最適宜供貨渠道少或貨源來自中心倉庫時使用 季節(jié)性采購時定期訂貨管理系統(tǒng)的一種特殊形式 8 非強制補充供貨管理系統(tǒng) 該系統(tǒng)也稱為最小 最大系統(tǒng) 是定量系統(tǒng)和定期系統(tǒng)的混合物 庫存水準(zhǔn)均按固定的間隔期進行檢查 但訂貨要在庫存余額已經(jīng)降至預(yù)定的訂貨點時才進行 非強制補充供貨系統(tǒng)需要三項參數(shù) 定期或定量系統(tǒng)只需兩項 1 檢查周期T 2 最高庫存水準(zhǔn)E 3 訂貨點B該系統(tǒng)可能按有效的數(shù)量訂貨 并由于訂購次數(shù)經(jīng)常較少 而可降低成本 但可能需要相當(dāng)大的保險存貨量 9 ABC分類管理法 由于企業(yè)的資源有限 應(yīng)對庫存物資進行分類 將管理的重點放在重要的庫存物資上 進行分類管理和控制 ABC分類的標(biāo)準(zhǔn)是庫存中各品種物資年消耗額 將年消耗金額高的劃歸A級 次高的劃歸B級 低的劃歸C級 庫存物資ABC分級比重 10 ABC三類物資的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn) 第一 先計算每種庫存物資在一定期間 例如一年內(nèi)的供應(yīng)金額 計算方法是單價乘以供應(yīng)物資的數(shù)量 第二 按供應(yīng)金額的大小順序排序 供應(yīng)金額最大的排第一 計算各品種供應(yīng)金額占總供應(yīng)金額的百分比 按供應(yīng)金額大小的品種順序計算供應(yīng)額的累計百分比 把累計70 左右的各種物資作為A類 占余下的累計20 左右的各種物資分為B類 其余為C類 11 ABC分類法管理準(zhǔn)則 A類物資管理 勤進貨 勤發(fā)料 與用戶勤聯(lián)系 恰當(dāng)選擇安全系統(tǒng) 減少安全庫存量 與供應(yīng)商密切聯(lián)系 C類物資管理 與A類物資相反 不應(yīng)投入過多管理力量 可多儲備一些 少報警 以便集中力量管理A類物資 B類物資管理 介于A類和C類物資之間 管理方法也介乎以上兩者之間 采用常規(guī)方法管理 12 ABC分類庫存管理表 13 庫存管理系統(tǒng)的選擇與評價 傳統(tǒng)的庫存管理方法MRP JIT ERP庫存管理方法庫存管理系統(tǒng)的選擇庫存管理的評價與改進 14 MRP與庫存管理 物料需求計劃 MaterialRequirementsPlanning MRP 是依據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定生產(chǎn)計劃 計算出所需物料的需求量和需求時間和訂貨日程的技術(shù) MRP既是一種精確的排產(chǎn)系統(tǒng) 又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng) 當(dāng)情況變化時 又是重新排產(chǎn)的手段 MRP是為非獨立需求存貨 原材料 組合零件 組件等 的訂貨與時間進度安排而設(shè)計的管理信息系統(tǒng) 15 MRP與庫存管理 MRP系統(tǒng)的主要特點 需求有時間階段性 要推算不同層次物品的需求量 按計劃發(fā)出訂單和從新安排產(chǎn)能 MRP的關(guān)鍵概念包括 獨立需求和從屬需求 終端物品 時間分段 時間段 計劃期間 指令和發(fā)出指令 總需求量和凈需求量 批量 生產(chǎn)周期和交付周期 MRP系統(tǒng)避免了定量訂貨系統(tǒng)的缺點 存貨投資和安全庫存量大 需要對所有物品進行計算 需求變化時 訂貨數(shù)量的準(zhǔn)確性差 16 定量訂貨系統(tǒng)與MRP系統(tǒng)的比較 17 JIT與庫存管理 與傳統(tǒng)的庫存概念相反 準(zhǔn)時管理方法認(rèn)為庫存是浪費 對企業(yè)來說是負(fù)債 因此 要求定量實現(xiàn) 零庫存 JIT系統(tǒng)是一個 拉動 系統(tǒng) 即首先由供應(yīng)來鏈終端的需求 拉動 產(chǎn)品進入市場 然后由這些產(chǎn)品的需求決定零部件的需求和生產(chǎn)流程 表現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中 就是上一道工序加工的品種 數(shù)量由下一道工序的需求來決定 18 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo) 系統(tǒng)最終目標(biāo)是一個平衡的系統(tǒng) 即一個貫穿整個系統(tǒng)的平滑 迅速的物料流 總目標(biāo)的實現(xiàn)程度取決于幾個特定配套目標(biāo)的完成程度 這些目標(biāo)是 消除中斷是系統(tǒng)具備柔性減少換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期存貨最小化消除浪費 19 ERP與庫存管理 ERP系統(tǒng)通過加強企業(yè)間的合作 強調(diào)對市場需求快速反應(yīng) 高度柔性的戰(zhàn)略管理以及降低風(fēng)險 實現(xiàn)高收益目 從集成化的角度管理供應(yīng)鏈問題 與MRP相比 ERP的特點可以概括為 供應(yīng)鏈管理的信息集成最新網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的集成 20 庫存管理系統(tǒng)的選擇與評價 傳統(tǒng)的庫存管理方法MRP JIT ERP庫存管理方法庫存管理系統(tǒng)的選擇庫存管理的評價與改進 21 庫存系統(tǒng)的特點 22 庫存管理系統(tǒng)的選擇與評價 傳統(tǒng)的庫存管理方法MRP JIT ERP庫存管理方法庫存管理系統(tǒng)的選擇庫存管理的評價與改進 23 庫存管理系統(tǒng)的改進 縮短前置時間 通過選擇當(dāng)?shù)氐墓?yīng)商 就能達(dá)到大量降低成本的目的 將期望年需求量通知供應(yīng)商 縮短前置時間 協(xié)調(diào)供應(yīng) 同供應(yīng)商簽訂最低年購買量的合同 對客戶預(yù)訂的物品提供折扣 通過預(yù)訂降低庫存量 保持多條供應(yīng)渠道 按寄銷方式購買 將儲存成本部分的轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)商 24 庫存管理系統(tǒng)的改進 重視運輸成本 訂購經(jīng)濟數(shù)量 對