工藝夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)85凸臺類零件加工設(shè)計(jì)

數(shù)控技術(shù)專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 班 級： 姓名： 指導(dǎo)老師： 題目： 凸臺類零件加工 日期： 年 月 日 畢業(yè)作業(yè)（論文）任務(wù)書 姓名 學(xué)號 畢業(yè) 屆別 屆 專業(yè) 畢業(yè)作業(yè)（論文）題目 凸臺類零件加工 指導(dǎo)教師 學(xué) 歷 在讀研究生 職 稱 講師 畢業(yè)作業(yè)提要： 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)要求繪制二維圖。對零件進(jìn)行工藝分析。 根據(jù)零件外形及尺寸要求確定加工設(shè)備。用自動編程軟件仿真加工。根據(jù)零件的尺寸要求進(jìn)行刀具的選擇以及刀具參數(shù)的設(shè)置。由計(jì)算機(jī)自動生成程序。對程序進(jìn)行后置處理（進(jìn)行必要的修改） 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 教研室意見： 教研室主任簽字： 年 月 日 題目發(fā)出日期 2007.9.28 設(shè)計(jì)（論文）起止時間 9.28-10.30 畢業(yè)作業(yè) (論文 )評閱書 姓名 學(xué)號 專業(yè) 畢業(yè)作業(yè) (論文 )題目 凸臺類零件加工 指導(dǎo)教師評語： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 得分 教研室意見： 教研室主任簽字： 年 月 日 目 錄 一、加工零件和工藝分析 1 (一 )、工件簡介 2 (二 )、加工原點(diǎn)設(shè)置 2 (三 )、加工工步分析 2 1、 外形粗加工 2 2、定位孔加工 3 3、凹槽粗加工 3 4、外形精加工 3 5、凸臺內(nèi)外 壁精加工 3 6、中心通孔加工 3 7、鉆孔 4 (四 )、工件的裝夾與定位 4 (五 )、數(shù)控加工工藝卡及刀具卡片 4 二、用 MASTERCAM 進(jìn)行仿真加工 5 (一 )、外形銑削進(jìn)行外形粗 5 (二 )、用中心鉆加工定位孔 9 (三 )、挖槽進(jìn)行凹槽粗加工 10 (四 )、外形銑削進(jìn)行外形精加 工 11 (五 )、外形銑削凸臺內(nèi)外壁加工 12 (六 )、全圓銑削進(jìn)行中心孔加工 13 (七 )、鉆孔進(jìn)行孔加工 15 三、程序后處理 16 (一 )、實(shí)體模擬切削 16 (二 )、后處理 17 (三 )、修改后的 NC 程序 17 四、小結(jié) 23 五、參考文獻(xiàn) 24 凸臺零件加工 加工圖如 1-1 所示零件，零件毛坯尺寸 160x160x25，材料為塑料批 量 生 產(chǎn) ， 試 分 析 其 數(shù) 控 加 工 中 心 加 工 工 藝 過 程 。第 1 頁 圖 1-1 一、工藝分析 （一）、工件簡介 如圖 1-2 所示為凸臺類零件， 其凸臺的部位有多段圓弧和直 線組成 , 凸臺高度為 10mm，其 中有 60 凹槽，凹槽深度為 10mm。 凹槽中心處有 16 通孔，底面四角處有 12 通孔。毛坯為 160x160x25 的方形塑料。加工工件以底面固定在機(jī)床上。 （二）、加工原點(diǎn)設(shè)置 為方便進(jìn)行對刀，將工件坐標(biāo)系設(shè)置在頂平面的中心，即 X， Y的坐標(biāo)原點(diǎn)位置在 60圓的圓心點(diǎn)位置，而 Z坐標(biāo)原點(diǎn)在頂平面上。 （三）、加工工步分析 1、外形粗加工。由于該零件的凸出部分與毛坯界線有較大的差距，所以選用較小的直徑刀具將影響加工速度，為此采取先用相對較大 直徑的刀具進(jìn)行粗加工，再用較小直徑的刀具進(jìn)行精加工。粗加工時選擇沿外輪廓逐層向內(nèi)加工的方式，刀具有外向內(nèi)第 2 頁 圖 1-2 進(jìn)行切削，選 擇刀具直徑為 12mm 的高速鋼立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè) 800 r/min，切削進(jìn)給為 400mm/min。考慮到刀具的切削負(fù)荷，所以每刀切削步距取 10mm，分層切削，每層切削深為 5mm?？紤]到粗糙度要求， XY 向 、 Z 向預(yù)留量分別都設(shè)為 0.3mm。 2、定位孔加工。為了保證位置精度 ,需要用中心鉆進(jìn)行加工定位。選用 5 的中心鉆分別加工中心孔和底座四角處通孔 ， 主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為 600 r/min，進(jìn)給率設(shè)為 100 mm/min。 3、凹槽粗加工。對凸臺凹槽進(jìn)行挖槽粗加工，進(jìn)行平行環(huán)切粗銑，并選用有內(nèi)而外下刀。選擇直徑為 12 的立 銑刀。主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為 800 r/min，切削進(jìn)給為 400 mm/min。考慮到凹槽側(cè)壁粗糙度要求，設(shè) XY 平面預(yù)留量為 0.3mm。 4、外形精加工。精加工使用外形銑削方式。對底座表面進(jìn)行精加工。刀具使用 6的高速鋼平底刀進(jìn)行加工。每層切深為 0.5 mm，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為 1000 r/min，進(jìn)給率設(shè)置為 600 mm/min。 5、凸臺內(nèi)外壁精加工。由于凸臺內(nèi)外壁粗糙度要求較高。所以選擇直徑較小的刀具進(jìn)行精加工，凸臺內(nèi)外側(cè)壁精加工使用外形銑削方式加工。選擇直徑為 6mm 的立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為 1000 r/min，切削 進(jìn)給設(shè)為 600 mm/min。 6、中心通孔加工。加工凹槽中心部位的通孔。該通孔為整圓，使用全圓銑削加工的方法進(jìn)行加工。選擇直徑為 6mm 的高速鋼立銑刀，分層切削，每層切深為 6mm。主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為 1000 r/min，切削進(jìn)給設(shè)為 500 mm/min。 第 3 頁 7、鉆孔。在工件底座四角處有 4 個 12 的通孔。鉆孔加工使用12 的鉆頭，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min，切削進(jìn)給設(shè)置為 100 mm/min。 （四）、工件的裝夾與定位 根據(jù)定位基準(zhǔn)原則和圖紙分析，采用一次裝夾就可以將工件所有表面和輪廓全部加工完，同時還 可以保證圖紙的尺寸精度和位置精度。如果用平口鉗安裝工件時，注意工件安裝要放在鉗口的中間部位。安裝平口鉗時，要對固定鉗口找正，工件與被加工部分必須高出 12mm15mm 避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。夾緊工件時要注意工件上浮。 (五 )、數(shù)控加工工藝卡及刀具卡片 表 1 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 T1-1 零件名稱 凸臺零件 零件圖號 T1-1 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑mm 備注 1 T01 12 平刀 1 粗加工凸臺外形及凹槽 0.00 2 T02 5 中心鉆 1 加工凹槽及 四通孔定位孔 2.00 3 T03 6 平刀 1 精加工外形及凸臺內(nèi)外 壁，中心通孔 0.00 4 T04 12 鉆頭 1 鉆四小孔 2.00 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁 第 1頁 第 4 頁 表 2 數(shù)控加工工序卡表 二、用 MASTERCAM 進(jìn)行 仿真加工 (一 )、外形銑削進(jìn)行外形粗加工 1、打開文件。 單擊主功能表中的 文件 獲得文件 在彈出來的文件列表中選擇正確的文件路徑，并選擇孫銀霞 1-1.mc9， 打開圖形文件如圖 2-1 所示 。 工廠名 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 T1-1 凸臺零件 T1-1 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 01 O0000 平口鉗 數(shù)控加工中 心 工步號 工步內(nèi)容 刀具 號 刀具規(guī)格mm 主軸轉(zhuǎn)速rmin 進(jìn)給速度mmmin 背吃刀量mm 備注 1 外形銑削加工凸臺 T01 12 800 400 自動 自動 2 中心鉆加工定位孔 T02 5 600 100 自動 自動 3 挖槽加工凹槽 T01 20 800 400 自動 自動 4 外形銑削精加工外形 T03 10 1000 600 自動 自動 5 外形銑削精加工凸臺內(nèi)外壁 T03 10 1000 600 自動 自動 6 全圓銑削加工中心通孔 T03 10 1000 500 自動 自動 7 鉆孔加工四通孔 T04 12 300 100 自動 自動 編制 審核 批注 07 年 10 月20 日 共 1 頁 第 1 頁 第 5 頁 2、選擇外形銑削模組 點(diǎn)選主功能表上 刀具路徑 外形銑削 串連 ， 如圖 2-2 所示 。 用鼠標(biāo)點(diǎn)選外形輪廓 。 選取完后 ， 點(diǎn)選執(zhí)行 ， 彈出參數(shù)設(shè)置對話框 。 3、選取加工刀具，設(shè)置刀具參數(shù) （ 1） 建立新刀具。打開外形銑削（ 2D）對話框中的 “刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡 在刀具列表中單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“建立新刀具”選項(xiàng)，如圖 2-3 所示。設(shè)置刀具直徑為 12.0，其余參數(shù)均為默認(rèn)值，單擊“確定”，完成刀具創(chuàng)建。 （ 2）、設(shè)置刀具參數(shù)。系統(tǒng)返回刀具參數(shù)設(shè)置，在刀具列表框中 第 6 頁 圖 2-1 圖 2-2 圖 2-3 將顯示創(chuàng)建的刀具 #1- 12 平刀，參數(shù)設(shè)置如 圖 2-4 所示。設(shè)定主 軸轉(zhuǎn)速為 800；切削 進(jìn)給率為 400.0； Z 軸進(jìn)給率為 400.0；其 余以默認(rèn)值。 （ 3）、 設(shè)置外形銑削參數(shù)。 1）、單擊“外形銑削參數(shù)”標(biāo)簽。參數(shù)設(shè)置如圖 2-5 所示。 圖 2-5 2）、設(shè)置分次銑削參數(shù)。單擊“ XY 分層銑削”，打開對話框。設(shè)置 粗銑次數(shù)為 6；每次進(jìn)給量為 8.0；精銑次數(shù)為 0；執(zhí)行精銑為“每層精銑”打開“不提刀”選項(xiàng)。單擊“確定”， 返回“ 外形銑削參數(shù)”對話框。 第 7 頁 圖 2-4 3）、設(shè)置分層銑削參數(shù)。單擊“ Z 軸分層銑深”，打開對話框，設(shè)置最大粗切量為 5.0；打開“不提刀”選項(xiàng)，其余為默認(rèn)值。單擊“確定”，返回“ 外形銑削參數(shù)”對話框。 4）、設(shè)置進(jìn) /退刀量參 數(shù)。單擊“進(jìn) /退刀量參數(shù)”按鈕。打開對話框，設(shè)置參數(shù)。打開“在封閉輪廓的中心進(jìn)行進(jìn)刀 /退刀”選項(xiàng)；打開“干涉檢查進(jìn)刀 /退刀運(yùn)動”選項(xiàng)；激活“進(jìn)刀向量”選項(xiàng)；引線為切線方向，長度為 0；斜向高度為 0；圓弧半徑為 2.0；掃掠角度為 90.0；螺旋高度為 0.；關(guān)閉“有指定點(diǎn)下刀”，單擊中間的箭頭，將刀具參數(shù)復(fù)制到退刀向量設(shè)置。單擊“確定”返回“ 外形銑削參數(shù)”對話框。 4、生成刀具路徑。進(jìn)行完所有的設(shè)置后，單擊外形銑削參數(shù)對話框中的“確定”，系統(tǒng)即按設(shè)置的參數(shù)計(jì)算出刀具路徑。生成的外形加工刀具路徑如圖 2-6 所示。 圖 2-6 第 8 頁 (二 )、用中心鉆加工定位孔。 1、單擊主功能表 刀具路徑 鉆孔 手動輸入 圓心點(diǎn) ，依次捕捉中心孔及四個小孔圓心。選取完后，點(diǎn)選執(zhí)行，彈出參數(shù)對話框，參數(shù)設(shè)定如圖 2-7，圖 2-8 所示 圖 2-7 圖 2-8 2、 生成刀具路徑。在完成刀具參數(shù)設(shè)置后單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)第 9 頁 即按照設(shè)置的參數(shù)計(jì)算出刀具路徑。 （三 )、凹槽粗加工。 1、在主功能區(qū)單擊回 主功能表 刀具路徑 挖槽 選項(xiàng)。點(diǎn)選 60的圓，單擊 執(zhí)行 。彈出參數(shù)對話框，設(shè)置參數(shù)，選用 12 平刀，主 軸 轉(zhuǎn) 速 為800，切削進(jìn)給率為 400， Z 軸進(jìn)給率為 400，其余為默認(rèn)值。 2、單擊“挖槽參數(shù)”標(biāo)簽，參數(shù)設(shè)置如圖 2-9 所示 圖 2-9 3、單擊“粗銑 /精銑參數(shù)”標(biāo)簽，按圖2-10 設(shè)置參數(shù)。 圖 2-10 4、生成刀具路徑。 在完成刀具參數(shù)設(shè)置后單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)即按照設(shè)置的參數(shù)計(jì)算出刀具路徑。 第 10 頁 (四 )、外形銑削進(jìn)行外形精加工 1、 在主 功能區(qū)依 次單擊 回主功能表 刀具路徑 外 形銑削 串連 ， 用鼠標(biāo)點(diǎn)選外形輪廓 。 選取完后 ， 點(diǎn)選執(zhí)行 ，彈出參數(shù)設(shè)置對話框，進(jìn)入加工參數(shù)設(shè)置。如圖 2-11 所示。 圖 2-11 2、設(shè)置外形銑削參數(shù)。如圖 2-12 所示。 圖 2-12 第 11 頁 2、 設(shè)置分次銑削參數(shù)。單擊“ XY 分層銑削”，打開對話框。設(shè)置粗銑次數(shù)為5； 每次進(jìn)給量為 10；精銑次數(shù)為 0；執(zhí)行精銑為“每層精銑” 打開“不提刀”選項(xiàng)。如圖 2-13所示。 圖 2-13 4、設(shè)置進(jìn) /退刀量參數(shù)，如圖 2-14 所示。 5、 生成刀具路徑。進(jìn)行 完所有的設(shè)置后，單擊外形銑削參數(shù)對話框中的“確定”，系統(tǒng)即按設(shè)置的參數(shù)計(jì)算出刀具路徑 。 （五）、外形銑削凸臺內(nèi)外壁加工 1、在主功能區(qū)依次單擊 回主功能表 刀具路徑 外形銑削 串連 ，第 12 頁 圖 2-14 用鼠標(biāo)點(diǎn)選凸臺外形輪廓及 60 的圓，選取完后，點(diǎn)選 執(zhí)行 ，彈出參數(shù)設(shè)置對話框，進(jìn)入加工參數(shù)設(shè)置。 2、選取直徑為 6mm 的高速鋼立銑刀。設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 1000，進(jìn)給率為 600。 Z 軸進(jìn)給為 500，其余為默認(rèn)值。 3、設(shè)置外形銑削參數(shù)。如圖 2-15 所示。 圖 2-15 3、 設(shè)置分層銑削參數(shù)。單擊“ Z 軸分層銑深”，打開對話框，設(shè)置最大粗切量為 2.0；打開“不提刀”選項(xiàng)，其余為默認(rèn)值。單擊“確 定”，返回“ 外形銑削參數(shù)”對話框。 5、生成刀具路徑。進(jìn)行完所有的設(shè)置后，單擊外形銑削參數(shù)對話框中的“確定”，系統(tǒng)即按設(shè)置的參數(shù)計(jì)算出刀具路徑 。 (六 )、全圓銑削進(jìn)行中心孔加工 1、 在主功能區(qū)依次單擊 回主功能表 下一頁 圓弧銑削 全圓銑削 ，第 13 頁 用鼠標(biāo)點(diǎn)選 16 的圓，選取完后，點(diǎn)選 執(zhí)行 ，彈出參數(shù)設(shè)置對話框，進(jìn)入加工參數(shù)設(shè)置。 2、選取直徑為 6mm 的高速鋼立銑刀。設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 1000，進(jìn)給率為 500。 Z 軸進(jìn)給為 500，其余為默認(rèn)值。 3、設(shè)置外形銑削參數(shù)。如圖 2-16 所示 圖 2-16 4、設(shè)置分層銑削參數(shù)。單擊“ Z軸分層銑深”，打開對話框，設(shè)置最大粗切量為 4.0；打開“不提刀”選項(xiàng)，其余為默認(rèn)值。單擊“確定”，返回“ 外形銑削參數(shù)”對話框。如圖2-17 所示。 圖 2-17 第 14 頁 5、 生成刀具路徑。進(jìn)行完所有的設(shè)置后，單擊外形銑削參數(shù)對話框中的“確定”，系統(tǒng)即按設(shè)置的參數(shù)計(jì)算出刀具路徑 。 (七 )、鉆孔進(jìn)行孔加工 1、 在主功能區(qū)依次單擊 回主功能表 刀具路徑 鉆孔 串連 ， 點(diǎn)選底座上四個 12 的圓 ， 選取完后 ， 點(diǎn)選 執(zhí)行 。 2、設(shè)置刀具參數(shù)， 系統(tǒng)返回刀具參數(shù)設(shè)置，在刀具列表框中將顯示創(chuàng) 建 的 刀 具#4-12 鉆頭，參數(shù) 設(shè) 置 如 圖2-18 所示。 3、設(shè)置鉆孔參數(shù)。單擊“深孔鉆 -無啄鉆”標(biāo)簽，按圖 2-19設(shè)置 高度，鉆孔深度、鉆孔方式，延時等參數(shù)。 第 15 頁 圖 2-19 圖 2-18 4、生成刀具路徑。進(jìn)行完所有的設(shè)置后，單擊外形銑削參數(shù)對話框中的“確定”，系統(tǒng)即按設(shè)置的參數(shù)計(jì)算出刀具路徑 。 三、程序后處理 （ 1）、實(shí)體切削模擬 1、打開操作管理器單擊主功能表中的 刀具路徑 操作管理 。系統(tǒng)將打開操作管理器，如圖 3-1 所示。 2、實(shí)體切削模擬。單擊實(shí)體驗(yàn)證按鈕對選取的刀具路徑驚醒切削模擬。將視角切換到等角視圖。單擊播放按鈕 啟動加工模擬。開始切削過程，如圖 3-2 所示。 圖 3-2 第 16 頁 圖 3-1 操作管理器 3、完成切削模 擬。完成切削模擬的結(jié)果將顯示完成的圖形，單擊動態(tài)旋轉(zhuǎn)圖標(biāo)，可以進(jìn)行視角的旋轉(zhuǎn)，如圖3-3 所示。單擊工具條中的 關(guān)閉切削模擬，返回到程序管理器。 4、保存文件 在主功能菜單上單擊文件保存文件，在彈出的“請指定欲寫出的文件名”對話框中輸入文件名孫銀霞 .MC9，單擊“保存文件”按鈕進(jìn)行文件保存。 （ 2）后處理 在操作管理器中單擊 全選按鈕，選擇所有 有操作。單擊操作管 理器右側(cè)的后處理按 鈕進(jìn)行后處理操作， 系統(tǒng)將打開后處理程 序，如圖 3-4 所示。 單擊確定按鈕開始執(zhí)行后處理。 圖 3-3 圖 3-4 第 17 頁 （ 3）、程序 編制 （由于生成程序篇幅太多，僅保留部分。） O0000 程序名 N100G21 N102G0G17G40G49G80G90G28 絕對尺寸編程機(jī)床返回參考點(diǎn) N104T1M6 換一號刀具 N106G54G0G90X2.Y-118.3S800M3 建立工件坐標(biāo)系 ,主軸正轉(zhuǎn) N108G43H1Z50. 刀具長度正補(bǔ)償 N110Z2. N112G1Z-4.85F400. 直線插補(bǔ) N114G3X0.Y-116.3R2. 逆圓弧插補(bǔ) N116G1X-30. N118G2X-85.802Y-85.802R66.3 N120X-116.3Y-30.R66.3 N122G1Y30. N124G2X-85.802Y85.802R66.3 N126X-30.Y116.3R66.3 N128G1X30. 直線插補(bǔ) N130G2X85.802Y85.802R66.3 順圓弧插補(bǔ) N132X116.3Y30.R66.3 N134G1Y-30. N136G2X85.802Y-85.802R66.3 N138X30.Y-116.3R66.3 N140G1X0. N142G3X-2.Y-118.3R2. 逆圓弧插補(bǔ) N144G1X2.Y-108.3 N146G3X0.Y-106.3R2. N148G1X-30. N150G2X-78.534Y-78.534R56.3 N152X-106.3Y-30.R56.3 N154G1Y30. 直 線插補(bǔ) N156G2X-78.534Y78.534R56.3 順圓弧插補(bǔ) N158X-30.Y106.3R56.3 N160G1X30. N162G2X78.534Y78.534R56.3 順圓弧插補(bǔ) N164X106.3Y30.R56.3 N166G1Y-30. N168G2X78.534Y-78.534R56.3 順圓弧插補(bǔ) N170X30.Y-106.3R56.3 第 18 頁 N172G1X0. 直線插補(bǔ) N174G3X-2.Y-108.3R2. 逆圓弧插補(bǔ) N176G1X2.Y-98.3 N178G3X0.Y-96.3R2. N180G1X-30. N182G2X-71.174Y-71.174R46.3 順圓弧插補(bǔ) N184X-96.3Y-30.R46.3 N186G1Y30. N188G2X-71.174Y71.174R46.3 N190X-30.Y96.3R46.3 N192G1X30. 直線插補(bǔ) N194G2X71.174Y71.174R46.3 順圓弧插補(bǔ) N196X96.3Y30.R46.3 N198G1Y-30. N200G2X71.174Y-71.174R46.3 N202X30.Y-96.3R46.3 N488G2X-50.Y46.3R16.3 N490G3X-46.3Y50.R3.7 N492G2X-30.Y66.3R16.3 N494G1X30. N496G2X46.3Y50.R16.3 N498G3X50.Y46.3R3.7 N500G2X66.3Y30.R16.3 N502G1Y-30. N504G2X50.Y-46.3R16.3 N506G3X46.3Y-50.R3.7 N508G2X30.Y-66.3R16.3 N510G1X0. N512G3X-2.Y-68.3R2. 圖 3-5 外形粗加工 N514G0Z50. N516M5 N518G91G28Z0. N520G28X0.Y0. N522M01 N524T2M6 換二號刀具 第 19 頁 N526G0G90X0.Y0. S600M3 N528G43H2Z50. 刀具長度補(bǔ)償 N530Z-2. N532G1Z-25.004F100. 直線插補(bǔ) N534G0Z50. N536X-60.Y60. N538Z-2. N540G1Z-25.004 N542G0Z50. N544Y-60. N546Z-2. N548G1Z-25.004 N550G0Z50. N552X60. N554Z-2. N556G1Z-25.004 N558G0Z50. N560Y60. N562Z-2. N564G1Z-25.004 圖 3-6 定位孔加工 N566G0Z50. N568M5 N570G91G28Z0. N572G28X0.Y0. N574M01 N576T1M6 換一號刀具 N578G0G90X2.7Y0. S800M3 N580G43H1Z30. N582Z2. N584G1Z-5.F400. N586G3X-2.7R2.7 逆圓弧插補(bǔ) N588X2.7R2.7 N590G1X5.7 N592G3X-5.7R5.7 N594X5.7R5.7 N596G1X11.7 直線插補(bǔ) N598G3X-11.7R11.7 N600X11.7R11.7 第 20 頁 N602G1X17.7 N604G3X-17.7R17.7 N606X17.7R17.7 N608G1X23.7 N610G3X-23.7R23.7 逆圓弧插補(bǔ) N612X23.7R23.7 N614G0Z30. N616X2.7 N618Z-3. N620G1Z-10. N622G3X-2.7R2.7 N624X2.7R2.7 N626G1X5.7 N628G3X-5.7R5.7 N630X5.7R5.7 N632G1X11.7 N634G3X-11.7R11.7 N636X11.7R11.7 N638G1X17.7 N640G3X-17.7R17.7 N642X17.7R17.7 圖 3-7 凹槽粗加工 N644G1X23.7 N646G3X-23.7R23.7 N648X23.7R23.7 N650G0Z30. N652M5 N654G91G28Z0. N656G28X0.Y0. N658M01 N660T3M6 換三號刀具 N662G0G90X-30.Y-108. S1000M3 N664G43H3Z30. 刀具長度補(bǔ)償 N666Z-7. N668G1Z-10.F500. 直線插補(bǔ) N670G2X-79.774Y-79.774R58.F600. 順圓弧插補(bǔ) N672X-108.Y-30.R58. N674G1Y30. N676G2X-79.774Y79.774R58. 第 21 頁 N678X-30.Y108.R58. N680G1X30. N682G2X79.774Y79.774R58. 順圓弧插補(bǔ) N684X108.Y30.R58. N686G1Y-30. 直線插補(bǔ) N688G2X79.774Y-79.774R58. N690X30.Y-108.R58. N692G1X-30. N694Y-103. N696G2X-76.118Y-76.118R53. N698X-103.Y-30.R53. N700G1Y30. 直線插補(bǔ) N702G2X-76.118Y76.118R53. N704X-30.Y103.R53. N706G1X30. N708G2X76.118Y76.118R53. 順圓弧插補(bǔ) N710X103.Y30.R53. N1016Y-5.R5. N1018Y5.R5. N1020Y0.R2.5 N1022G1Z-19.2 N1024G3Y5.R2.5 N1026Y-5.R5. N1028Y5.R5. N1030Y0.R2.5 N1032G1Z-22.6 N1034G3Y5.R2.5 N1036Y-5.R5. N1038Y5.R5. N1040Y0.R2.5 N1042G1Z-26. N1044G3Y5.R2.5 圖 3-8 中心孔加工 N1046Y-5.R5. N1048Y5.R5. N1050Y0.R2.5 N1052G0Z30. 返回安全高度 第 22 頁 N1054M5 主軸停止 N1056G91G28Z0. N1058G28X0.Y0. N1060M01 N1062T4M6 換四號刀具 N1064G0G90X-60.Y-60. S300M3 N1066G43H4Z50. 刀具長度補(bǔ)償 N1068Z-7. N1070G1Z-34.21F100. 直線插補(bǔ) N1072G4P1. 停留 1S N1074G0Z50. N1076X60. N1078Z-7. N1080G1Z-34.21 N1082G4P1. N1084G0Z