工藝夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)98軸承座零件的機(jī)械加工工藝及工藝加工設(shè)備設(shè)計(jì)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“軸承座”零件的機(jī)械加工工藝 及工藝加工設(shè)備 設(shè)計(jì)者 韓麗兵 指導(dǎo)老師 趙彤涌 太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 2 目 錄 序言 3 一、 零件的分析 5 1、零件的主要技術(shù)要求 5 2、 零件的工藝分析 5 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 1、確定毛坯的制造形式 6 2、基面的選擇 6 3、確定工藝路線 6 4、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 5、確定切削用量幾基本工時(shí) 9 三、夾具 設(shè)計(jì) 16 1、問題的提出 16 2、夾具的設(shè)計(jì) 16 四、參考資料 19 小結(jié) 20 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 3 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ，因此，它 在 我們四年 的 大學(xué)生活 中 占有重要的地位。 希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練， 從中鍛煉他們分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 一、 設(shè)計(jì)目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課程后、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： （ 1） 能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中 的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （ 2） 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （ 3） 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、 出處，能夠做到熟練運(yùn)用。 二、 設(shè)計(jì)的要求 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為：設(shè)計(jì)軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 4 生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部 分： 零件圖一張 毛坯圖一張 機(jī)械加工工藝過程卡片一張 工藝裝備設(shè)計(jì) 1 2 套 工藝裝備主要零件圖 1 張 課程設(shè)計(jì)說明書一份 三、 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟包括以下幾部分： 1、 零件的分析； 2、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)； 3、 夾具設(shè)計(jì)。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 5 一、零件的分析 （ 一 ） 、以 72mm 孔為中心的加工表面： 這一組加工表面包括： 72mm 孔及孔的兩端面，孔端面上的 3 個(gè) 7的孔和孔上方 的 M10 的螺孔。其中主要加工表面為 72mm 孔。 （ 二 ）、 以下底面加工表面： 這個(gè)加工表面包括：下表面到上表面的尺寸為 170 0.02。 這兩組加工表面 之間有著一定的位置要求。主要是： 1、 72mm 孔的內(nèi)表面與下表面的平行度公差為 0.03； 2、上表面與下表面的尺寸公差為 02.0 由上面分析可知道，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工一組，然后借助于專用夾具加工另一組面，并且保證他們之 間的位置精度。 （三）、 工藝分析： 工件毛坯為鑄件，查金屬工藝學(xué)表 2-9 得加工余量為頂面 5.0 5.5，底和側(cè)面為 4.0 4.5。 在鑄造后機(jī)械加工前，一般要經(jīng)過清理和退火 ，以消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。粗加工后， 會(huì) 引起工件內(nèi)應(yīng)力的重新分布，為使內(nèi)應(yīng)力 分布均勻，也應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理。 1、 在單件生產(chǎn)中直徑小于 30-50 的孔一般不鑄造，可采用鉆 擴(kuò) 鉸的工藝。對(duì)于已鑄出的孔可采用粗鏜 半精鏜 -精鏜的工藝。 2、 要求不高的螺紋孔，可放在最后加工。這樣可以防止由于主要面或孔在加工過程中出現(xiàn)問題，浪費(fèi)這一部分 工 時(shí)。 3、 為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時(shí)由于切削量較 大引 起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個(gè)工藝過程分為粗加工和精加工。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 6 4、 整個(gè)加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵守“先面后孔”的加工原則。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （ 一 ）、 確定毛坯的制造形式： 零件材料為 HT200，由于對(duì)材料要求無太高要求，故應(yīng)該選用鑄件就能保證零件工作可靠。由于零件為中或大批量生產(chǎn)， 故 可采用砂型鑄造，從提高生產(chǎn)率 、 保證加工精度的要求上考慮，也是合適的 。 （ 二 ）、 基面的選擇： 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，甚至?xí)斐闪慵拇笈鷪?bào)廢， 使 生產(chǎn)無法 正常 進(jìn)行。 1、 粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。以 72mm 孔為粗基準(zhǔn)加工下表面。用 V 形塊定 72mm 的孔的外表面，消除 X 和 Y 方向的平動(dòng)，再以右側(cè) 的 成型塊輔助定位，消除 X、 Y、 Z 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。 2、 精基準(zhǔn)的選擇： 按照 精 基準(zhǔn)的選擇原則 ： 基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)不變?cè)瓌t，互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原則?？蛇x零件的下表面為精基準(zhǔn)。 （ 三 ）、 制定工藝路線： 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是 使 零件的幾何形狀，尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床 配 以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 、 工藝路線方案一： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 7 工序 鉆、擴(kuò)、 粗鉸 、精 鉸 72mm 的孔的內(nèi)表面至圖樣 工序 粗銑 72mm 孔的端面 工序 精銑 72mm 孔的端面 工序 粗銑零件的上表面和下表面 工序 精銑零件的上表面和下表面 工序 攻螺紋孔 M10mm 工序 鉆 3 個(gè) 7 的孔 工序 修銼毛刺，清洗，打標(biāo)記 工序 檢查 、 工藝路線方案二： 工序 粗、精銑 72mm 孔的端面 工序 粗鏜 72mm 孔的內(nèi)表面 （不到尺寸） 工序 精 鏜 72mm 孔的內(nèi)表面 工序 鏜 3 個(gè) 7mm 的孔 工序 粗銑上下表面 工序 精銑上下表面 工序 攻螺紋孔 M10mm 工序 修銼毛刺，清洗，打標(biāo)記 工序 檢查 、 工藝方案的比較： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以 72mm 的孔，在加工孔的兩端面。而方案二正好與此相反，先加工孔的兩端面，然后加工 72mm 的孔的內(nèi)表面。無論是粗加工階段還是精加工 階段，都應(yīng)該遵守“先面后孔”的原則。這是因?yàn)椋媸钦麄€(gè)機(jī)體的裝配基準(zhǔn)，平面面積較孔的面積大，以面定位使零件裝夾 穩(wěn)定、 可靠，比較可以看出，先加工孔機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 8 的兩端面，更容易保證 72mm 的孔與其 它 的相互位置精度。 根據(jù)以上兩套方案分析，決定采用第二套方案，同時(shí)對(duì)其稍做修改，最終方案如下： 鑄造 時(shí)效 檢驗(yàn)鑄件各部分尺寸 油底漆 劃線 工序 粗、精銑 72mm 孔的 兩 端面。選 X6030 臥式銑床加工 。 工序 粗、精銑零件的上表 面。選 X6030 臥式銑床加工并用專用夾具 。 工序 粗、精銑零件的下表面。選 X6030 臥式銑床加工并用專用夾具 。 工序 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸 72mm 的孔。選用 Z5125A 立式鉆床加工 。 工序 鉆 3 個(gè) 7mm 的孔。選用 Z5125A 立式鉆床加工 。 工序 攻螺紋孔 M10， SB408 攻絲 機(jī) 。 工序 修銼毛刺，清洗。 工序 檢查 。 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程卡片”。 （ 四 ）、 機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及 毛坯尺寸的確定 該零件的材料為 HT200，硬度 200 220HBS，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、 上表面的尺寸公差及加工余量： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 9 考慮到其長度較大。與其連接的為非加工表面，為簡化鑄造 件 的外形，查金屬工藝學(xué)書表 2-9 得其加工余量值規(guī)定為 5.0 5.5 mm，現(xiàn)選取為5.0mm。 2、 下表面的尺寸公差及加工余量： 查金屬工藝學(xué)書表 2-9 得其加工余量值規(guī)定為 5.0 5.5 mm，現(xiàn)選取為 5.0mm。 3、 孔 72mm 的加工余量： 查金屬工藝學(xué)書表 2-9 得其加工余量值規(guī)定為 3.0 4.0mm，現(xiàn)選取為 3.0mm。參考工藝手冊(cè)表 6-20 得： 鉆： 65mm 擴(kuò)： 69mm 粗鉸： 71.6mm 精鉸： 72H8mm 4、 72mm 孔端面的加工余量 ： 查金屬工藝學(xué)書表 2-9 得其加工余量值規(guī)定為 3.5 4.0mm，現(xiàn)選取為 4.0mm。 （ 五 ）、 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 ：粗、精銑 72mm 孔的端面 粗銑： 、 加工條件 工件材料： HT200 加工要求：采用砂型鑄造 硬度 200 220HBS，表面粗糙度為 3.2。 刀具：采用高速剛鑲齒三面刃銑刀， mmdw 150，齒數(shù) mmZ 20 。粗銑 72mm 孔端面，保證尺寸 44mm。齒mmf z 08.0（參考工藝手冊(cè)表 30-13） 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 10 2計(jì)算切削用量： 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 smv 5.0 即 30 m/min。 則 m in7.63150 3010001000 rd vn ws 現(xiàn)采用 XD6032 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取 min46 rnw 故實(shí)際切削速度為 m i n7.211000 461501000 mndv ww 當(dāng) min46 rnw 時(shí) ， 工 作 臺(tái) 的 每 分 鐘 進(jìn) 給 量mf應(yīng)為m i n73462008.0 mmZnff wzm 查機(jī)床說明書，選取mf=72mm/min。 切削工作時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，利用 作圖法，可得到銑刀的行程 mmlll 10521 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m i n44.1721 0 521 mm f lllt精銑： 進(jìn)給量 rmmfz 0.1參考工藝手冊(cè) 表 11-90 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=18m/min; 則 m i n6.11450 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 現(xiàn)采用 X6030 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書見工藝手冊(cè)取min75 rn w ，故實(shí)際切削速度為： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 11 1000 75501000 ww ndv=11.8m/min 當(dāng) min75 rnw 時(shí)， 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量mf應(yīng)為： m i n75750.1 mmnffwzm 查機(jī)床說明書，銑床有 min60 mmfm ，故直接選用該值。 切削工時(shí)： l=160.26mm， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ： m i n67.260 26.160 mm flt工序 ： 粗銑上下表面 。 1. 加工條件 工件材料 ： HT200 加工要求 ： 采用砂型鑄造 硬度 200 220HBS， 表面粗糙度為 6.3。 刀具 ： 選 X6030 臥式銑床加工 ， 采用硬質(zhì)合金端銑 刀 ， mmdw 80，齒數(shù) Z=24。 2. 計(jì)算切削用量 ： 進(jìn)給量 rmmfz 3.0參考工藝手冊(cè)表 11-90 切削速度 ： 參考有關(guān)手冊(cè) ， 確定 V=18m/min; 則 m i n7.7180 1810001000 rd vn ws 現(xiàn)采用 X6030 臥式銑床 ， 根據(jù)機(jī)床使用說明書見工藝手冊(cè)取 min75 rn w ， 故實(shí)際切削速度為： m i n84.181000 75801000 mndv ww 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 12 當(dāng) min75 rnw 時(shí) ， 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量mf應(yīng)為： m in315751430.0 mmznff wzm 查機(jī)床說明書，銑床有 min280 mmfm ，故直接選用該值。 切削工時(shí)： l=30mm， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ： m i n11.028030 mm flt工序 ： 精銑上下表面 。 選 X6030臥式銑床加工 ， 采用硬質(zhì)合金端銑刀 ， mmdw 50， 齒數(shù) Z=14。 進(jìn)給量 rmmfz 0.1參考工藝手冊(cè)表 11-90 切削速度 ： 參考有關(guān)手冊(cè) ， 確定 V=18m/min; 則 m i n7.7180 1810001000 rd vn ws 現(xiàn)采用 X6030 臥式銑床 ， 根據(jù)機(jī)床使用說明書見工藝手冊(cè)取 min75 rn w ， 故實(shí)際切削速度為： m i n84.181000 75801000 mndv ww 當(dāng) min75 rnw 時(shí) ， 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量mf應(yīng)為： m in75750.1 mmnff wzm 查機(jī)床說明書，銑床有 min60 mmfm ，故直接選用該值。 切削工時(shí)： l=30mm， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ： m i n5.06030 mm flt機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 13 工序 ： 鉆 擴(kuò)粗精鏜孔 mm72 。 1、 鉆 ： 選用 Z5125A 立式鉆床加工選取高速鋼鉆頭 mmd 650 進(jìn)給量 rmmf 30.0 參考工藝手冊(cè)表 11-266根據(jù) Z5125A立式鉆床說明書 ， 現(xiàn)取 f=0.25mm/r 切削速度 ： 參考有關(guān)手冊(cè) ， 確定 V=30m/min; 則 m i n14765 301 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 現(xiàn)采用 Z5125A 立式鉆床 ， 根據(jù)機(jī)床使用說明書見工藝手冊(cè)取 min395 rn w ， 故實(shí)際切削速度為： m i n6.801000 395651000 mndv ww 切削工時(shí)： l=30mm， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ： m i n3 0 4.025.03 9 530 fnltwm2、 擴(kuò) ： mm69 利用 mm69 的專用鉆頭對(duì) mm65 的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆 ， 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定 ，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ： 進(jìn)給量 ： rmmff z /576.0384.032.08.12.18.12.1 根據(jù)說明書選取 ： rmmf 32.0 ， 切削速度 ： m in143.9285.03.05.03.0 mvv z 則主軸的轉(zhuǎn)速為 ： 119.4 179.8r/min， 并按機(jī)床說明書選取 ：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 14 min128 rn w ， 則實(shí)際切削速度為 ： m i n73.271000 128691000 mndv ww 切削工時(shí)： l=30mm， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ： m i n73.032.012830 fnltwm3、 粗鉸 ： mm8.71 采用刀具 ： mm8.71 的專用鉸刀 。 進(jìn)給量 ： rmmf 50.0 參考切削手冊(cè)表二 -1 根據(jù)說明書選取 ： rmmf 51.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 ： 取 min128 rnw ， 則切削速度為 min02.10 mv 切削工時(shí)： l=30mm， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ： m i n46.051.012830 fnltm4、 精 鉸 ： mm72 采用刀具 ： mm72 的專用鉸刀 。 進(jìn)給量 ： rmmf 50.0 參考切削手冊(cè)表二 -1 根據(jù)說明書選取 ： rmmf 51.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 ： 取 min156 rnw ， 則切削速度為 min25.12 mv 切削工時(shí)： l=30mm， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 15 m i n38.051.015630 fnltm工序 ： 鉆 3 個(gè) mm7 的孔 。 選用 Z5125A 立式鉆床加工選取高速鋼鉆頭 mmd 70 進(jìn)給量 rmmf 30.0 參考工藝手冊(cè)表 11-266根據(jù) Z5125A立式鉆床說明書 ， 現(xiàn)取 f=0.25mm/r 切削速度 ： 參考有關(guān)手冊(cè) ， 確定 V=30m/min; 則 m i n13657 3010001000 rd vn ws 現(xiàn)采用 Z5125A 立式鉆床 ， 根據(jù)機(jī)床使用說明書見工藝手冊(cè)取 min395 rn w ， 故實(shí)際切削速度為： m i n6.81000 39571000 mndv ww 切削工時(shí)： l=30mm， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ： m i n3 0 4.025.03 9 530 fnltwm工序 ： 攻螺紋 M10mm， 選 SB408 攻絲機(jī) 。 切削用量一律按 M10mm 選取 ， 進(jìn)給量 rmmfz 1參考工藝手冊(cè) 切削速度 ： 參考有關(guān)手冊(cè) ， 確定 V=8m/min; 則 m i n5.3188 810001000 rd vn ws 根據(jù)機(jī)床使用說明書見工藝手冊(cè)取 min395 rnw ， 故實(shí)際切削 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 16 速度為： m i n6.101 0 0 0 42081 0 0 0 mndv ww 切削工時(shí)： l=25mm， 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ： m i n12.01420 225 fn ltwm最后將以上各工序切削用量工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果連同其 它 加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 。 三、夾具設(shè)計(jì) 所謂機(jī)床夾具就是機(jī)床上所使用的一種輔助設(shè)備，用它來準(zhǔn)確的確定工件與刀具的相對(duì)位置，即將工件定位及夾緊，以完成所需要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。所以機(jī)床夾具是用以使工件定位和夾緊的機(jī)床附加裝置（以后簡稱夾具）。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 （一）、問題的提出： 經(jīng)與指導(dǎo)老師協(xié)商設(shè)計(jì)第道工序鉆 65mm 的孔的夾具：其他各加工面均與本孔無關(guān)，故 65mm 的孔較為重要，需要保證其加工的精度，為保證加工準(zhǔn)確，故設(shè)計(jì)此夾具，同時(shí)本設(shè)計(jì)考慮的是中批量生產(chǎn)，還要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 故設(shè)計(jì)此工序的夾具較為合理。 (二 )、夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， mm72 的孔的外圓面作為定位基準(zhǔn)，易保證 M6mm 的孔的位置及與底面的垂直，進(jìn)而有利于后續(xù)各工序的加工精度。 中批量生產(chǎn)，現(xiàn)決定采用高速鋼鉆頭對(duì) M6mm的孔進(jìn)行加工，為方便機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 17 夾緊，采用 V形塊夾緊機(jī)構(gòu)。 1、 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：高速鋼鉆頭，od=5mm, pa=11.5mm, 軸向力： F=FYzF kfdC FF0 查工藝手冊(cè)表 28-4得： FC =420， ZF=1.0,YF=0.8 查工藝手冊(cè)表 28-5 得： Fk =1.06 所以 F=420 51.0 0.250.8 1.06=4700（ N） 轉(zhuǎn)矩 ： T=CTTKYz fd Ttt0查工藝手冊(cè)表 28-5 得： Fk =1.06 所以 )(7306.125.05206.0 8.00.2 MNT )(2.2530 5.2838300KWdTvP 查工藝手冊(cè)表 28-9 得，當(dāng) ,25.0 rmmf mmd 230 時(shí)，進(jìn)給結(jié)構(gòu)所允許的軸向力為： NFX 6900 考慮安全系數(shù)：4321 KKKKK 其中： 1k 為基本安全系數(shù) 1.4， 2k 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1； 3k為刀具鈍化系數(shù) 1.1； 4k 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1； 所以 NkFF H 6 2 9 43