機(jī)械畢業(yè)設(shè)計29車床變速箱中拔叉及專用夾具設(shè)計

專業(yè)訂作機(jī)械畢業(yè)設(shè)計，機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計，減速器設(shè)計，工藝及工裝夾具設(shè)計 聯(lián)系 QQ 834308595 1 目 錄 摘 要 . Abstract . 1 緒論 . 1 1.1課題背景 . 1 1.2夾具的發(fā)展史 . 1 1.3小結(jié) . 2 2 撥叉 80-08的加工工藝規(guī)程設(shè)計 . 3 2.1零件的分析 . 3 2.1.1 零件的作用 . 3 2.1.2 零件的工藝分析 . 3 2.2確定生產(chǎn)類型 . 3 2.3確定毛坯 . 3 2.3.1 確定毛坯種類 . 3 2.3.2 確定鑄件加工余量及形狀 . 3 2.3.3 繪制鑄件零件圖 . 4 2.4工藝規(guī)程設(shè)計 . 4 2.4.1 選擇定位基準(zhǔn) . 4 2.4.2 制定工藝路線 . 4 2.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 6 2.4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 6 2.5確定切削用量及基 本工時 . 8 2.5.1 工序 1： 粗銑 25H7 的兩側(cè)面 . 8 2.5.2 工序 2： 粗銑平下端面孔側(cè)面的工藝凸臺 . 9 2.5.3 工序 3： 鉆 25H7 的通孔 . 9 2.5.4 工序 4： 擴(kuò) 25H7 的通孔 . 11 2.5.5 工序 5： 鉸 25H7 的通孔 . 12 2.5.6 工序 6： 粗銑 a、 b 面 . 182 2.5.7 工序 7： 粗銑 60H12 孔的兩面 . 14 2.5.8 工序 8： 精 銑 60H12 孔的兩面 . 14 2.5.9 工序 9： 粗鏜下端 60H12 的孔 . 15 2.5.10 工序 10： 半精鏜下端孔到 60H12 . 16 2.5.11 工序 11： 粗銑 16H11 的槽 . 16 2.5.12 工序 12： 半精銑 16H11 的槽 . 17 2.5.13 工序 13： 鉆 20.50 的孔 . 18 2.5.14 工序 14： 攻 M22 1.5 的螺紋 . 19 2.5.15 工序 15： 銑開 60H12的孔 . 20 2.6本章小結(jié) . 21 3 專用夾具設(shè)計 . 22 3.1鏜孔夾具設(shè)計 . 22 專業(yè)訂作機(jī)械畢業(yè)設(shè)計，機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計，減速器設(shè)計，工藝及工裝夾具設(shè)計 聯(lián)系 QQ 834308595 2 3.1.1 問題的提出 . 22 3.1.2 夾具的設(shè)計 . 22 3.2銑槽夾具設(shè)計 . 25 3.2.1 問題的提出 . 25 3.2.2 夾具的設(shè)計 . 25 3.3鉆孔夾具設(shè)計 . 29 3.3.1 問題的提出 . 29 3.3.2 夾具的設(shè)計 . 30 3.4本章小結(jié) . 35 結(jié) 論 . 36 參考文獻(xiàn) . 37 致 謝 . 38 無錫職業(yè) 技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 1 1 緒 論 1.1 課題背景 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、 新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！?工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志 。 自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動化都有了長 足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 1.2 夾具的發(fā)展史 夾具 在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用 。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐 步發(fā)展成為機(jī)床 工件 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。 無錫職業(yè) 技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 2 1.3 小結(jié) 一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50% 80%。生產(chǎn)設(shè)計階段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 3 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的分析 2.1.1零件的作用 題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 2.1.2零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵 屬于脆性材料 ， 故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。 以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心 圓孔 0.021025。 (2) 22 1.5M 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為 00.344。 (3) 鍵槽 0.11016與中心孔有 0.08的垂直度，深為 0.1508。 (4) 半孔 0.3060與 中心孔有 0.10.2127的位置關(guān)系， 其寬為 0.050.1612與中心孔有 0.1的垂直度 。 由上面分析可知，可以 先 加工撥叉 中心孔 ，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2.2 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為 大 批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序 應(yīng) 當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 2.3 確定毛坯 2.3.1確定毛坯種類 零件材料為 HT200。考慮零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu) 不是太復(fù) 雜 ，生產(chǎn)類型為 大 批生產(chǎn)，故選擇 金屬型 鑄 造 毛坯。 2.3.2確定鑄件加工余量及形狀 查 機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用 手冊 125頁表 1-4-7，選用各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量 均為 3mm。 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 4 2.3.3繪制鑄件零件圖 圖 2.1 零件毛坯圖 2.4 工藝規(guī)程設(shè)計 2.4.1選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的 下端 孔 為主要的定位粗基準(zhǔn)，以 較大 面 a面 為輔助粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的 通孔 為主要的定位精基準(zhǔn)，以 下 端孔 為輔助的定位精基準(zhǔn)。 2.4.2制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用 各種 機(jī)床配以專用 夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 5 產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 2.1工藝路線 方案一 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鉆、擴(kuò)、鉸 25H7的通孔 工序二 粗銑 a、 b面，使粗糙度達(dá)到 6.3， a面到 25H7的孔中心距為 00.344 ， b面到 25H7的中心距為 36 工序三 粗銑、半精銑 16H11的槽 工序四 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 12d11 工序五 粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到 59半精鏜此孔到 60H12 工序六 銑開下端圓孔 工序七 鉆 20.50的孔，垂直于 25H7的通孔 工序八 攻 M22 1.5的螺紋 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗 表 2.2工藝路線 方案二 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑 25H7的兩側(cè)面，使兩面間距為 80 工序二 粗銑 平 下端孔側(cè)面的工藝凸臺 工序三 鉆 25H7的通孔 工序四 擴(kuò) 25H7的通孔 工序五 鉸 25H7的通孔 工序六 粗銑 a、 b面，使粗糙度達(dá)到 6.3， a面到 25H7的孔中心距為 00.344 ， b面到 25H7的中心距為 36 工序七 粗銑 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 14 工序八 精銑 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 12d11，粗糙度 3.2 工序九 粗鏜下端孔 工序十 半精鏜下端孔到 60H12，粗糙度達(dá)到 3.2 工序十一 粗銑 16H11的槽 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 6 續(xù)表 2.2 工序十二 半精 銑 16H11 的槽 工序十三 鉆 20.50的孔，垂直于 25H7的通孔 工序十四 攻 22 1.5M 的螺紋 工序十五 銑開 60H12的孔 工序十六 鉗工打毛刺 工序十七 檢驗 工藝立方案的比較與分析 ： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序 分散， 適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。 加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)， 這樣 使工序非常清晰易提高加工精度，是 對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工 工序 分得很 紊亂 并且很集中 ， 基準(zhǔn)得不到保證 ， 加工出來的精度低， 不 符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性， 及加工精度， 且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇 工序 1、 7、 8、 11、 12、 15采用 X6022型臥 式 銑 床 工序 2、 6采用 X5028立 式 銑 床 工序 3、 4、 5、 13、 14 采用 Z535立式 鉆 床 工序 9、 10采用 T618臥 式 鏜床 選擇夾具 該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 大 批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬 質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔25 7H ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 選擇量具 加工的 孔均采用極限量規(guī)。 其他 對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 2.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù) 前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 7 表 2.3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑 25H7 的兩側(cè)面 3 IT11 80 6.3 -0.1 0.1 2 粗銑 平 下端孔側(cè)面的工藝凸臺 3 IT11 0 6.3 -0.1 0.1 3 鉆 25H7通孔 IT12 22 6.3 -1 1 4 擴(kuò) 25H7通孔 2.0 IT12 0.05024.7 3.2 -0.05 0.05 5 鉸 25H7通孔 0.2 IT8 0.021025 1.6 -0.006 0.006 6 粗銑a、 b面 粗銑 a面 3 IT12 00.344 (距中心孔 ) 6.3 -0.1 0.1 粗銑 b面 36(距中心孔 ) 7 粗銑 60H12 孔的兩面 2 IT11 13 0.5 6.3 -0.1 0.1 8 精銑 60H12 孔的兩面 1 IT9 0.050.16123.2 -0.05 0.05 9 粗鏜下端孔 2.5 IT13 00.359.7 6.3 -0.2 0.2 10 半精鏜下端孔 0.5 IT11 0.3060 3.2 -0.02 0.02 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 8 續(xù)表 2.3 11 粗銑 16H11 的槽 IT11 14 0.5 6.3 -0.1 0.1 12 半精銑 16H11 的槽 1 IT10 0.110163.2 -0.02 0.02 13 鉆 20.50的孔 IT13 20.50 0.5 6.3 -1 1 14 攻 22 1.5M 的螺紋 15 銑開 60H12 的孔 4 IT13 6.3 -0.05 0.05 2.5 確定切削用量及基本工時 2.5.1工序 1： 粗銑 25H7的兩側(cè)面 機(jī)床： X6022型臥 式 銑 床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15YT ， 200D mm ，齒數(shù)20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度pa： 3pa mm每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4-81，取 2.54 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i n3 . 1 4 2 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1-74 2 4 5 / m innr 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量mf： 1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-81, mma 60切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm ， 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 9 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) (1 3 ) 7 . 6 mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀 次數(shù)為 1 機(jī)動時間1jt：121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i n735jml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-45 工步輔助時間為： 1.23min 2.5.2工序 2：粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺 機(jī)床： X5028 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400齒數(shù) 14Z 粗銑 a 面 銑削深度 :3ppa a mm每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)機(jī)械加工工 藝手冊表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-81，取 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i n3 . 1 4 4 0 0Vnrd ，取 3 0 0 / m innr 實際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /ffV a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量mf： 1 0 . 5 / 6 3 0 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-81, mma 240被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l mm 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)31(5.0 221 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1jt：121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i n630jml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-45 工步輔助時間為： 1.52min 2.5.3工序 3： 鉆 25H7的通孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?25mm，公差為 H7，表面粗糙度 1.6aRm。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 。 鉆 頭為 22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃 。 確定鉆削用量 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 10 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2， 表 28-10可查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 Z535 立式鉆床說明書，取 0 .4 3 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 .7 5 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m ax 15690FN（由機(jī)床說明 書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2，表 28-9，允許的進(jìn)給量 1 .8 /f mm r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率mP根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2，表 28-15，由插入法得 1 7 / m invm表， 4732FN表5 1 . 6 9T N M表， 1 .2 5mP kW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2， 由表 28-3， 0.88Mvk ， 0.75lvk ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m 表查 Z535 機(jī)床說明書，取 1 9 5 / m innr 。實際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m i n1 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm 由 參考文獻(xiàn) 2， 表 28-5， 1 .0 6M F M Tkk，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗機(jī)床功率 切削功率mP為 /)m M MmP P n n k 表（1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 22d mm， 0 .4 3 /f m m r ， 1 9 5 / m innr ， 14 / m invm 相應(yīng)地 5016FN ， 54.8T N m， 1.05mP kW 切削工時 被切削層長度 l ： 78l mm 刀具切入長度 1l ： 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 11 1 22(1 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2jt：27 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m i n0 . 4 3 1 9 5jLt nf 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-41 工步輔助時間為： 1.76min 2.5.4工序 4：擴(kuò) 25H7的通孔 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 。 擴(kuò)孔 鉆為 24.7mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆； 確定擴(kuò)孔切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2， 表 28-31，有 f :表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根據(jù) Z535 機(jī)床說明書 ，取f =0.57mm/r。 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 28-33，取 2 5 / m invm表。修正系數(shù)： 0.88mvk ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p pRav paka 根 據(jù) 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 ) 2 8 6 / m i nm m m m r 查機(jī)床說明書，取 2 7 5 / m innr 。實際切削速度為 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 0 2 1 . 3 / m i nm m r m 切削工時 被切削層長度 l ： 78l mm 刀具切入長度 1l ，有： 11 2 4 . 7 2 2(1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2jt：27 8 3 3 0 . 5 4 m i n0 . 5 7 2 7 5jLt fn 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-41 工步輔助時間為： 1.16min 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 12 2.5.5工序 5：鉸 25H7的通孔 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床 。 鉸 刀為 25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。 確定鉸孔切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 28-36， 1 .3 2 .6f m m表，按該表注 4，進(jìn)給量取小植。查 Z535 說明書，取 1 .6 /f mm r 。 確定切削速度 v 及 n 由表 28-39，取 8 .2 / m invm表。由表 28-3，得修正系數(shù) 0.88Mvk ， 0.99pavk 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2pRpaa根 據(jù) 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 ) 9 1 . 5 / m i nm m m r 查 Z535 說明書，取 1 0 0 / m innr ，實際鉸孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m 切削工時 被切削層長度 l ： 78l mm 刀具切入長度 1l ， 01 2 5 2 4 . 7(1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922rDdl c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間3jt：37 8 2 . 0 9 3 0 . 5 2 m i n1 . 6 1 0 0jLt nf 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-41 工步輔助時間為： 1.51min 該工序的加工機(jī)動時間的總和是jt： 1 . 0 8 0 . 5 4 0 . 5 2 2 . 1 4 m i njt 2.5.6工序 6： 粗銑 a、 b面 機(jī)床： X5028 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400齒數(shù) 14Z 粗銑 a 面 銑削深度 :3ppa a mm每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-81，取 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i n3 . 1 4 4 0 0Vnrd ，取 3 0 0 / m innr 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 13 實際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /ffV a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量mf： 1 0 . 5 / 6 3 0 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-81, mma 240被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)31(5.0 221 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1jt：121 9 0 4 2 2 0 . 2 1 m i n630jml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-45 工步輔助時間為： 2.03min 粗銑 b 面 同樣的銑削深度 mmap 3每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-81，取 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i n3 . 1 4 4 0 0Vnrd ， 取 3 0 0 / m innr 實際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 進(jìn) 給量fV： 0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /ffV a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量mf： 1 0 . 5 / 6 3 0 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-81, mma 240被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 32l mm 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)31(5.0 221 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1jt：121 3 2 4 2 2 0 . 1 2 m i n630jml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-45 工步輔助時間為： 1.52min 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 14 2.5.7工序 7：粗銑 60H12孔的兩面 機(jī)床： X6022型臥 式 銑 床 刀具： 兩塊鑲齒套式面 銑刀 (間距為 14)，材料： 15YT ， 200D mm ，齒數(shù)20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度pa： 2pa mm每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4-81，取 2.54 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i n3 . 1 4 2 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1-74 2 4 5 / m innr 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量mf： 1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-81, mma 60切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l mm ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) (1 3 ) 7 . 6 mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1jt：121 8 2 7 . 6 2 0 . 1 2 5 m i n735jml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-45 工步輔助時間為： 1.57min 2.5.8工序 8：精銑 60H12孔的兩面 機(jī)床： X6022型臥 式 銑 床 刀具： 兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 0.050.1612)，材料： 15YT ， 200D mm ，齒數(shù) Z=25，為細(xì)齒銑 刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1.0mm 銑削深度pa： 1.0pa mm每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-73，取 0 .1 2 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4-81，取 3.2 /V m s 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 15 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1