棗陽(yáng)市城區(qū)污水治理施工組織設(shè)計(jì)方案

目 錄 1、工程概況 1 1.1 工程情況簡(jiǎn)介 . 1 1.2 工程內(nèi)容 . 1 2、施工方案 2 2.1 主要的施工方法 . 2 2.2 設(shè)備使用方案 . 3 2.3 人員計(jì)劃 . 3 2.4 施工大綱編制依據(jù) . 4 3、施工平面布置 . 5 3.1 總布置說(shuō)明 . 5 3.2 鋼筋場(chǎng)、木工場(chǎng) 5 3.3 修配廠、加油站 . 5 3.4 供水、供電、通訊設(shè)施 5 3.5 施工道路 . 5 3.6 生活區(qū) . 6 3.7 施工圍堰及導(dǎo)流 . 6 4、施工進(jìn)度計(jì)劃 . 6 5、施工工藝和方法 . 8 5.1 施工工藝流程 . 8 5.2 土方開(kāi)挖和回填 8 5.3 漿砌石砌筑 . 9 5.4 模板工程 . 10 5.5 鋼筋工程 . 13 5.6 砼工程 . 17 5.7 工程原材料、中間產(chǎn)品檢測(cè)計(jì)劃 23 5.8 預(yù)埋件施工 . 24 5.9 砼防滲墻工程 . 25 5.10 閘門(mén)和埋件安裝 . 25 5.11 卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī) . 27 6、勞動(dòng)使用計(jì)劃 . 29 7、擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備表 . 30 8、資金估算表 31 9、主要材料用量計(jì)劃表 32 10、安全文明生產(chǎn) . 33 一、隊(duì)伍及設(shè)備進(jìn)場(chǎng) . 33 二、“三通一平” . 33 三、技術(shù)準(zhǔn)備 . 33 四、施工安排 . 34 11、工期、質(zhì)量保證措施 . 34 一、工期的緊迫性 . 34 二、工期的重要性 . 35 三、質(zhì)量控制管理措施 . 36 四、試驗(yàn)室保證措施 39 五、冬雨季施工措施 . 39 12、環(huán)保措施 . 40 1、水質(zhì)保護(hù) 40 2、人群健康保護(hù) 41 3、水土流失防治 42 13、安全文明生產(chǎn)措施 . 42 一、文明施工 . 42 二、安全生產(chǎn)目標(biāo) . 44 三、安全措施 . 45 14、工程保修措施 . 46 1 1、工程概況 1.1 工程情況簡(jiǎn)介 棗陽(yáng)市城區(qū)污水治理滾水壩工程位于棗陽(yáng)市城區(qū)沙河，由棗陽(yáng)市城市建設(shè)與環(huán)境保護(hù)開(kāi)發(fā)有限公司經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)興建。工程施工內(nèi)容主要包括上游護(hù)坦、滾水壩、消力池、下游海漫、土方、止水、沖砂閘、交通橋、砼防滲墻等。資金現(xiàn)已落實(shí)，為使工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，擇優(yōu)選定承包單位，正進(jìn)行本工程公開(kāi)招標(biāo)。 1.2 工程內(nèi)容： 1.2.1 漿砌石重力壩 滾水壩的堰頂高 程為 103.50m，建基面高程 98.38m，最大壩高 5.12m，最大壩底寬度為 12.0m。溢流壩段總長(zhǎng)為 127.8m，堰型為 WES 實(shí)用堰，堰高 3.5m，堰面曲線 y=0.1156x1.85，曲線末端為反孤段，反弧半徑為 5.0m。溢流壩采用“金包銀”結(jié)構(gòu)，表面采用 0.3m 厚 C20 混凝土護(hù)面，基礎(chǔ)混凝土為 1.0m 厚護(hù)底，中間填漿砌塊石。 1.2.2 沖砂閘 溢流壩左側(cè)設(shè)開(kāi)敞式?jīng)_砂閘，孔口尺寸 5.0 3.5m（寬高）， 2 孔，庫(kù)底板高程 100.0m，閘室長(zhǎng) 12.0m，閘室設(shè)工作閘門(mén)和檢修門(mén)各一道，閘室上設(shè)啟閉臺(tái)， 平臺(tái)高程 111.40m，平臺(tái)設(shè) 1.5m 寬便橋與河岸連接。 1.2.3 消力池 消能工采用底流消能，消力池深 0.82m，池底高程 99.18m，池水長(zhǎng)25.0m，分兩節(jié)，消力池坎頂高程 100.00m。池底設(shè)排水孔，間距 1.5m 梅 2 花形布置，孔下設(shè)反濾土工布進(jìn)行反濾。 1.2.4 上下游連接建筑物 溢流壩前 10.0m范圍采用厚 0.4m的混凝土護(hù)坦，消力池末端采用 0.4m厚的漿砌石海漫。消力池、海漫及護(hù)坦段河（庫(kù)）岸采用混凝土擋土墻進(jìn)行防護(hù)，墻頂高程 105.0m，墻頂設(shè)親水平臺(tái)（右岸寬 2.0m，左岸寬 10.0m） ，平臺(tái)以上邊坡 1： 2.5，坡頂高程 111.40m，坡面進(jìn)行草皮綠化。在護(hù)坦前與海漫后設(shè)漸變段與上下游岸連接。 1.2.5 混凝土防滲墻 由于壩基下為深 24.0m 的沙礫石層，基滲透系數(shù)較大，容易引起庫(kù)水外滲和滲透破壞，若將其挖除，則工程量較大，擬采用混凝土防滲墻進(jìn)行截滲處理。在壩體前緣下設(shè) 0.3m 厚的混凝土防滲墻，防滲墻向兩岸延伸 5.0m，墻底高程深入泥質(zhì)粉砂岸 0.5m。在防滲墻延伸段上部設(shè) 0.5m 厚的混凝土防滲刺墻，墻頂高程 103.50m，防止側(cè)向繞滲。 2、施工方案 2.1 主要的施工方法 土方開(kāi)挖 ：大方量的土方開(kāi)挖以控掘機(jī)開(kāi)挖為主，保護(hù)層開(kāi)挖以人工開(kāi)挖為主的方法施工。以推土機(jī)推運(yùn)輔助開(kāi)挖，采用裝載機(jī)上料， 5t 自卸車(chē)運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行施工。 模板工程：計(jì)劃采用竹模板， 6m 鋼桁架加固，腳手架一律采用鋼管搭設(shè)，倉(cāng)面工程采用鋼筋燈籠柱，上架角鋼桁架搭設(shè)，倉(cāng)面板采用 8mm厚雜木板。 3 鋼筋工程： 20mm 以上鋼筋一律采用閃光對(duì)焊。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接，采用電渣壓力焊。 砼工程：設(shè) 2 臺(tái) 0.75m3 自動(dòng)拌和站一座拌和砼， 5t 翻斗車(chē)水平運(yùn)輸，WD100 型履帶吊車(chē)吊運(yùn)砼入倉(cāng)澆筑。在履帶吊車(chē)施工范圍以外的地方鋪以分料臺(tái)分料， 1t 翻斗車(chē)運(yùn) 輸入倉(cāng)澆筑，閘室頂部施工可采用龍門(mén)架垂直提升送料。砼振搗采用 7.0mm 插入式振搗器振搗，溢流面面層采用軌道法，振動(dòng)梁振搗收平。 砼防滲墻工程：建造槽孔前應(yīng)修筑導(dǎo)墻、導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆砼，地基土松散時(shí)應(yīng)采取加密措施。鉆機(jī)軌道平行于防滲墻的中心線，軌枕間應(yīng)填充道渣碎石，倒?jié){平臺(tái)采用現(xiàn)澆砼，設(shè)置塊石墊層并采取措施，保證雨雪季施工的可靠性，確定孔口的高程，采用鉆劈法施工，深度到設(shè)計(jì)要求。 金結(jié)安裝工程： （ 1）閘門(mén)和埋件安裝：一期砼錨栓或錨板應(yīng)預(yù)埋，門(mén)槽中的雜物清除后安裝埋件，調(diào)整螺栓或錨板焊牢后澆筑二期砼。止水橡皮采 用生膠熱壓法膠合。閘門(mén)通過(guò)吊車(chē)安裝。 （ 2）啟閉機(jī)安裝：產(chǎn)品經(jīng)全面檢查合格后，清洗減速器并檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，通過(guò)吊車(chē)起吊安裝。 2.2 設(shè)備使用方案 裝載機(jī)，挖掘機(jī)，推土機(jī)，拌合站，鋼筋，木工機(jī)械，砼運(yùn)送設(shè)備，基礎(chǔ)處理設(shè)備，均采用自有設(shè)備，運(yùn)輸車(chē)輛部分采用自有設(shè)備，部分租賃?，F(xiàn)主要設(shè)備已經(jīng)到位。拌合站制安應(yīng)在開(kāi)工后一個(gè)月內(nèi)完成，以確保砼施工如期進(jìn)行。 4 2.3 人員計(jì)劃 近幾年我公司先后從事了很多大型水電樞紐工程，集累了一批從事滾水壩工程建設(shè)的技術(shù)骨干和優(yōu)秀管理人員，為了保證棗陽(yáng)市城區(qū)污水治理滾水壩工 程按期保質(zhì)完成，我公司抽調(diào)了一批具有同類(lèi)工程經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀人才組成工程隊(duì)，履行對(duì)業(yè)主的承諾和負(fù)責(zé)此項(xiàng)目的建設(shè)工作。 2.4 施工大綱編制依據(jù) 本大綱編制主要參照了投標(biāo)文件要求，國(guó)家相關(guān)規(guī)范，各類(lèi)手冊(cè)，我公司的種類(lèi)管理文件及現(xiàn)場(chǎng)勘踏和答疑材料，參照主要資料如下： 水利水電工程施工測(cè)量規(guī)定 SL52-93 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程 SDJ105-82 水工混凝土施工規(guī)范 SDJ207-82 鋼筋混凝土施工規(guī)范 SDJ207-98 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SDJ249-1-6-88 水利水 電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程 S1223-1999 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-89 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-85 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ53-79 普通水工混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 JGJ52-79 水工混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（ SDJ*108-83） 鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ203-83 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SL38-92 5 水利水電工程水工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 SL/T225-98 電氣裝置安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GBJ232 3、施工平面布置 3.1 總布置說(shuō)明 詳細(xì)布置施工平面布置圖。 3.2 鋼筋場(chǎng)、木工場(chǎng) 鋼筋廠計(jì)劃用工棚結(jié)構(gòu)，沿氈覆頂，建筑面積約 80m2，布置切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)各一部，另布置 2030KVA 電焊機(jī) 1 部，加工臺(tái)若干副。 木工場(chǎng)計(jì)劃布置拌合系統(tǒng)等鄰，工棚結(jié)構(gòu)，建筑面積 80m2，設(shè)木工多用刨床 2 部，砂輪機(jī) 1 部，加工墩臺(tái)若干。 3.3 修配廠、加油站 修配廠將承擔(dān)本工程拌和樓加工、各類(lèi)桁架加工、埋件加工、機(jī)械修理等重要任務(wù)。計(jì)劃建筑面積 60m2，磚混結(jié) 構(gòu)，布置電焊機(jī) 1 部，氧焊設(shè)備 1 套，鉆床 1 臺(tái)，砂輪機(jī) 1 臺(tái)，鋸床 1 臺(tái)，鉗臺(tái) 2 部，壓床 1 臺(tái)，各類(lèi)修理工具 2 套。 3.4 供水、供電、通訊設(shè)施 生活用水由項(xiàng)目部附近主水管接入施工用水可從沙河直接取水，水質(zhì)符合施工用水要求。 公司主要施工人員均佩備手機(jī)對(duì)外通訊，照明及動(dòng)力用電由建設(shè)單位提供，施工場(chǎng)內(nèi)低壓臨時(shí)用電線路由公司自行負(fù)責(zé)安裝。 3.5 施工道路 臨近的鐵路貨運(yùn)站是棗陽(yáng)火車(chē)站，距棗陽(yáng)市城區(qū)污水治理滾水壩工地 6 5 公里，均通公路。 公路交通現(xiàn)有棗陽(yáng)市市區(qū)至璩灣鎮(zhèn)公路可直達(dá)工地，可通行貨車(chē)。 場(chǎng)內(nèi)道路：施工時(shí)計(jì)劃從 左岸沿底板修筑臨時(shí)道路一條連接拌和區(qū)和施工區(qū)。棄碴道路根據(jù)開(kāi)挖情況臨時(shí)修筑。 3.6 生活區(qū) 公司計(jì)劃租賃辦公樓、宿舍樓各數(shù)間，基本可以滿足員工 70%的住房需要。計(jì)劃在興建 400 m2 工棚結(jié)構(gòu)住房，滿足合同工住宿需要。 3.7 施工圍堰及導(dǎo)流 施工圍堰及導(dǎo)流明渠根據(jù)設(shè)計(jì)方案，制定施工技術(shù)措施，編報(bào)施工計(jì)劃報(bào)請(qǐng)上級(jí)審批后施工。圍堰施工作好地基清理，保證填筑質(zhì)量，如地基透水性較強(qiáng)，還要做到防滲處理。在施工期間加強(qiáng)水文、氣象預(yù)報(bào)工作，考慮非正常情況下臨時(shí)應(yīng)急處理措施，確保工程及下游地區(qū)安全、公司愿承擔(dān)因施工圍 堰的失事而帶來(lái)的全部經(jīng)濟(jì)損失及其它一切后果，并負(fù)責(zé)圍堰設(shè)導(dǎo)流明渠的拆除工作。 4、施工進(jìn)度計(jì)劃 監(jiān)理工程師發(fā)出進(jìn)場(chǎng)通知書(shū)后，我公司立即組織人員進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工，計(jì)劃于 2006 年 1 月 1 日前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備， 1 月上旬正式開(kāi)始施工，抓住冬季水利工程施工的黃金季節(jié)，全面展開(kāi)工作，力爭(zhēng)在 2006 年 4 月底全部完成施工任務(wù)。 （ 1）總施工期 施工進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備時(shí)間： 2006 年 1 月 1 日； 7 正式開(kāi)工時(shí)間： 2006 年 1 月 1 日（或從監(jiān)理工程師開(kāi)工令為準(zhǔn)）； 工程完工時(shí)間： 2006 年 4 月 30 日； 計(jì)劃總工期： 120 天。 （ 2）施工進(jìn)度計(jì)劃 本標(biāo)段 工期緊，工程量大。點(diǎn)面多，能否按時(shí)或提前使工程完工，閘室段、陡坡及消力池段、土方開(kāi)挖和砼澆筑是其關(guān)鍵因素。 土方開(kāi)挖工程量約為 2 萬(wàn) m3，為了早日使工程完工，其他工作的順利展開(kāi)， 2006 年 1 月 1 日土方開(kāi)挖首先從閘室段開(kāi)始，爭(zhēng)取在 8 天內(nèi)完成閘室段的開(kāi)挖任務(wù)，然后開(kāi)挖消力池段土方，用 12 天完成，最后再進(jìn)行閘室前段的土方開(kāi)挖任務(wù)。為保證計(jì)劃的實(shí)施，計(jì)劃配備 3 臺(tái) 0.8m3 大宇挖掘機(jī)、 2 臺(tái) 1m3 裝載機(jī)、 1 臺(tái) T120 推土機(jī)、 20 輛 5t 自卸汽車(chē)，日生產(chǎn)能力1000m3，考慮雨雪天氣影響，計(jì)劃 22 天完成。 砼澆筑工程量為 8000 m3，配備 2 0.75m3 自動(dòng)拌合站一個(gè)，履帶吊車(chē)1 臺(tái)，自卸汽車(chē) 3 輛，每臺(tái)班砼澆筑量超過(guò) 100m3。 2006 年 1 月 22 日土方開(kāi)挖完畢后，首先進(jìn)行閘室底板砼澆筑，計(jì)劃 10 天完成，然后進(jìn)行側(cè)墻及閘墩砼澆筑，計(jì)劃 20 天完成，砼防滲墻計(jì)劃 25 天完成。 2006 年 2 月 24日閘墩及閘室側(cè)墻澆筑完畢后，開(kāi)始工作橋施工，為了加快進(jìn)度，鋼筋砼梁采用現(xiàn)澆方式，爭(zhēng)取 15 天時(shí)間完成，于 2006 年 3 月 29 日，開(kāi)始啟閉機(jī)房施工， 13 天完工。 2006 年 4 月 4 日，閘墩澆筑后，進(jìn)行消力池底板和側(cè)墻施工爭(zhēng)取在 4 月初完工。 （ 3）施工進(jìn)度計(jì) 劃網(wǎng)絡(luò)圖及橫道圖 整個(gè)工程施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)棗陽(yáng)市城區(qū)污水治理滾河壩工程施工進(jìn)度 8 計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖、棗陽(yáng)市城區(qū)污水治理滾河壩工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。 5、施工工藝和方法 5.1 施工工藝流程 關(guān)鍵流程如下：測(cè)量放線一般土方開(kāi)挖邊坡保護(hù)層開(kāi)挖底板土方開(kāi)挖底板保護(hù)層開(kāi)挖清基墊層施工放線立模扎鋼筋沖洗驗(yàn)收澆砼拆膜養(yǎng)護(hù)下一過(guò)程施工。 5.2 土方開(kāi)挖和回填 5.2.1 挖土方 （ 1）土方開(kāi)挖必須符合設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)文件的要求，實(shí)際開(kāi)挖輪廓必須符合設(shè)計(jì)文件所示或監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)指定的開(kāi)口線、水 平尺寸和高程要求。 （ 2）對(duì)開(kāi)挖施工中的地下和施工用水，應(yīng)采取有效地截、排水措施予以排除。 （ 3）開(kāi)挖面如發(fā)現(xiàn)有不合格土、雜物等，均需嚴(yán)格清除，清除后如有超挖，則須請(qǐng)示監(jiān)理工程師以提出解決方法。 （ 4）機(jī)械開(kāi)挖斷面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，為避免因降雨、人為擾動(dòng)等因素而使土壤面層的結(jié)構(gòu)受到破壞，預(yù)留 1020cm 的保護(hù)層，由人工修整，已達(dá)到符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）機(jī)械、人工開(kāi)挖開(kāi)的棄土、雜物、廢物等，均應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)按要求堆放。 （ 6）對(duì)已完工的開(kāi)挖面，必須及時(shí)清理并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行查驗(yàn)。若監(jiān)理確認(rèn)有不良地質(zhì)段無(wú)法滿足 設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)根據(jù)監(jiān)理單位要求進(jìn)行 9 處理。 5.2.2 填土方 （ 1）填筑前，對(duì)原土體接觸面進(jìn)行清基開(kāi)挖，清基開(kāi)挖不得小于 0.1米，同時(shí)必須將樹(shù)木、草皮、樹(shù)根、亂石、表面松土、淤砂、淤泥、腐植土、殘積物等清除干凈，運(yùn)到指這定地點(diǎn)。 （ 2）回填土料。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)開(kāi)挖的棄土方進(jìn)行檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后報(bào)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，作為回填土料。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn) 填筑前，在填筑區(qū)經(jīng)監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以選定合理的施工參數(shù)：鋪土厚度、壓實(shí)方法及遍數(shù)。從而確定質(zhì)量控制要求和檢測(cè)方法。 （ 4）壓實(shí)。 土料 壓實(shí)采用振動(dòng)碾壓實(shí)，是否振動(dòng)視土質(zhì)而定。局部及邊角采用打夯機(jī)夯實(shí)。 5.3 漿砌石砌筑 （ 1）漿砌石的施工嚴(yán)格執(zhí)行砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定及其它規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，采用鋪漿法砌筑，砌筑砂漿用 0.4 m3砼攪拌機(jī)拌制，人力膠輪車(chē)或三輪拖拉機(jī)運(yùn)至砌筑面。砌筑石料在料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)或采石加工，由自卸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再由斗車(chē)或工人轉(zhuǎn)運(yùn)到作業(yè)面。砌筑砂料在業(yè)主指定料場(chǎng)篩分或在周邊砂場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，由自卸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后再由人工轉(zhuǎn)運(yùn)各拌合點(diǎn)。砌筑水泥采用 32.5mpa 硅酸鹽礦渣水泥。水泥 10 的發(fā)貨、運(yùn)輸、貯存都要滿足規(guī) 范規(guī)定。 （ 2）砌筑前將基礎(chǔ)清基整平，先鋪砂漿后砌筑，濕潤(rùn)的石塊分開(kāi)臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外砌穩(wěn)，每層應(yīng)大體找平，分段設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。 （ 3）砌筑時(shí)認(rèn)真掛線，自下而上，錯(cuò)縫堅(jiān)砌，大面向下，緊靠密實(shí)，大塊封邊，表面平整美觀，相臨石塊高差小于 30mm。砂漿飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實(shí)，嚴(yán)禁先擺碎石后填塞砂漿或干填碎石的方法。嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫疊砌、浮塞、小石集中充填、半坡起砌、加空等現(xiàn)象?；铱p厚度控制在 2035mm，要求做到勾縫自然勻稱(chēng)美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露沾染的砂漿必須清除干凈 ，外露面在砌筑后1218 小時(shí)時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為 14 天。 5.4 模板工程 5.4.1 模板選用 滾水壩工程需立模數(shù)量為 8500m2，計(jì)劃采用 10mm 厚竹模板施工，平均使用壽命按周轉(zhuǎn) 10 次計(jì)算，本工程約需竹模板 1000 m2，考慮到施工效率需要，計(jì)劃配備 1100 m2 竹模板。 5.4.2 模板施工方法 施工程序：放樣制作安裝加固細(xì)部處理校正、驗(yàn)收 制作 成型竹模板尺寸為 1.22 2.44m 10mm，根據(jù)本工程特點(diǎn)，宜使用大模板，加工時(shí)盡量保證原始尺寸，在結(jié)構(gòu)需要時(shí)，按實(shí)際尺寸計(jì)算下料，下 料后釘 6cm 8cm 方木條將竹?？v橫加固成型。 安裝 11 安裝順序：測(cè)量放線搭腳手架掛線立模綁加固鋼管校正 加固 計(jì)劃采用 6m 長(zhǎng)鋼管桁架加固模板，模板高度在 4m 以下的倉(cāng)位、水位放置桁架， 4m 以上的垂直放置桁架。桁架用扣件與加固鋼管連接，桁架間距一般不大于 75cm，連接完畢后，上拉筋（ 12mm 鋼筋）擰螺栓，邊校正邊擰緊螺栓。拉筋間距根據(jù)倉(cāng)位高度，澆筑上升速度的不同而進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 細(xì)部處理 模板大面積工作完成后，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)的完整性，對(duì)邊、腳部位進(jìn)行補(bǔ)縫加固處理，避免澆筑時(shí)邊腳跑漏和變形。 校正、 驗(yàn)收 立模完畢后再按規(guī)范要求，對(duì)模板的平直度、剛度、加固情況進(jìn)行檢查，反復(fù)校正直到達(dá)到要求。 拆模 拆模應(yīng)控制好拆模時(shí)間，以免過(guò)早拆模損傷結(jié)構(gòu)物。拆模應(yīng)用撬棍輕輕撬取，嚴(yán)禁野蠻施工，造成對(duì)模板和構(gòu)筑物的損害。另外注意安全操作，禁止從高處直接向下扔模板而對(duì)模板和人員產(chǎn)生意外傷害，應(yīng)采用麻繩吊放。 5.4.3 注意事項(xiàng)和質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 2）模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，接縫一般應(yīng)不大于 1.5mm。 （ 3）制作簡(jiǎn)單、裝拆方便、經(jīng)濟(jì)耐用，盡量做到系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。 12 （ 4）模 板、支架及腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并提出對(duì)選材、制作、安裝、使用及拆除工藝要求。 （ 5）架優(yōu)選鋼管，盡量少用木材。 （ 6）板及支架安裝，應(yīng)與鋼筋架設(shè)，預(yù)埋件安裝，混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。 （ 7）支架或支撐宜支承在基礎(chǔ)面或堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積與可行的防滑措施。支撐在土層上應(yīng)有可靠的排水措施。 （ 8）支架、腳手架的各柱之間 ，應(yīng)由足夠數(shù)量的扣件牢固連接。腳手架不宜與模板、支架相連。 （ 9）墻模板采用對(duì)拉桿保固定時(shí)，拆模后應(yīng)將拉桿伸入保護(hù)層厚度內(nèi)的部分截除，并用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿抹平。 （ 10）多層支架的支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一中心線上，支架的橫墊木應(yīng)平整，并采取有效的構(gòu)造措施確保穩(wěn)定。 （ 11）模板制安允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 鋼模板制作 （ 1）模板的長(zhǎng)度和寬度 （ 2）模板表面局部不平（用 2m 直尺檢查） （ 3）連接配件的孔眼位置 2 2 1 2 木模板制作 （ 1）模板的長(zhǎng)度和寬度 （ 2）相鄰的兩板面高差 （ 3）平面刨光模板局部不平（用 2m 進(jìn)尺檢查） 3 1 5 3 模板的安裝 13 （ 1）相鄰兩板面高差 （ 2）水平截面內(nèi)部尺寸 長(zhǎng)度和寬 度 平面對(duì)角線 （ 3）軸線對(duì)設(shè)計(jì)位置 基礎(chǔ) 墩、墻、柱 梁、板 2 5 10 10 5 10 4 承重底模上表面高程 5 5 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 10 （ 12）拆除模板與支架期限，應(yīng)符合下列規(guī)定： 不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除，在墩、墻、柱部位不宜低于 3.5MPA； 承重模板及支架，拆除時(shí)間一般為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%100%（一般不低于 7d）。 （ 13）砼澆筑時(shí)，下料要均勻，澆筑高度控制在施工允許范圍之內(nèi)； （ 14）模板安裝完畢后， 應(yīng)由測(cè)量人員測(cè)量標(biāo)高，并畫(huà)油漆標(biāo)示； （ 15）澆筑前模板應(yīng)提前澆水潤(rùn)濕； （ 16）模板接縫處應(yīng)采用加固措施，謹(jǐn)防變形； （ 17）模板邊角處加強(qiáng)清理檢查，以免變形和跑漏。 （ 18）大梁施工時(shí)應(yīng)起拱，一般可按 2起拱； 14 （ 19）澆筑應(yīng)派專(zhuān)人值班，掛線檢查 ,在澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 5.5 鋼筋工程 鋼筋工程施工程序如下：采購(gòu)檢驗(yàn)配料計(jì)劃下料制作轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)安裝驗(yàn)收 5.5.1 采購(gòu) 為保證鋼筋質(zhì)量，計(jì)劃從棗陽(yáng)市區(qū)采購(gòu)鋼材，采購(gòu)的鋼筋必須有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和材質(zhì)證明書(shū)，使用前作拉伸、延伸率、冷彎試驗(yàn)， 需焊接的鋼筋，應(yīng)作焊接工藝試驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)堅(jiān)決退貨。 5.5.2 鋼筋制安 （ 1）鋼筋制作 鋼筋制作在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋廠內(nèi)進(jìn)行，首先由技術(shù)人員，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和各部位的結(jié)構(gòu)型式，擬定配料單，然后根據(jù)配料單下料，在擬定配料單前，應(yīng)先調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)鋼筋材料，若需作鋼筋代換，應(yīng)符合現(xiàn)行水工鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的規(guī)定，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。 鋼筋制作時(shí)，接頭采用閃光對(duì)焊， 12 以上鋼筋采用彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲加工， 12 以下鋼筋采用手工彎曲，已加工好的鋼筋，分類(lèi)歸堆，并掛上標(biāo)示牌。 加工后鋼筋的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 2 3 4 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸 鋼筋彎起點(diǎn)位置 箍筋各部分長(zhǎng)度 鋼筋切料 10 20 5 10 工作橋和交通橋、大梁鋼筋骨架，在內(nèi)場(chǎng)（砼地坪上）拼焊，電焊人 15 員需經(jīng)技術(shù)人員考審合格后方可施焊，并應(yīng)注意焊縫的檢查。 （ 2）鋼筋安裝 一般在現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎，先鋪料，然后劃線，再按標(biāo)示綁扎，現(xiàn)場(chǎng)焊接豎向和斜向直徑大于 25mm 的鋼筋則采用綁條焊或電渣壓力焊，軸心受拉構(gòu)件，小偏心受拉構(gòu)件或其它砼構(gòu)件中大于 25mm 的鋼筋接頭，均采用焊接連接，雙層或多層鋼筋之間，采用短鋼筋支撐， 以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 鋼筋焊接的接頭型式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋的根據(jù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)綁扎牢固，其位置偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼筋安裝位置允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 受力鋼筋間距 10 2 分布鋼筋間距 20 3 箍筋間距 20 4 鋼筋排距間的偏差（順高度方向） 5 5 鋼筋保護(hù)層厚度 （ 1）基礎(chǔ)、墩、厚墻 （ 2）薄墻、梁 （ 3）橋面板 10 -5,+10 -3,+5 另外鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼 筋下面或鋼筋與模板之間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠，強(qiáng)度高于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度，質(zhì)量合格的砼塊或砂漿塊，側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋扎絲與鋼筋扎緊。 5.5.3 鋼筋制安應(yīng)注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制要點(diǎn)： 16 （ 1）加工前應(yīng)進(jìn)行除銹和調(diào)直處理； （ 2）鋼筋切斷，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象； （ 3）鋼筋彎曲時(shí)，注意形狀要正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍數(shù)，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂痕； （ 4）鋼筋弧焊時(shí)應(yīng)注意，幫條尺寸，坡口角度，鋼筋端頭間隙及軸線等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；焊接地線應(yīng)與鋼筋接確良好，防止起弧而燒壞 鋼筋，引孤應(yīng)在幫條鋼板或接縫處，防止燒傷主筋，電焊機(jī)電流應(yīng)控制得當(dāng)，保證焊縫與鋼筋熔合良好，焊接過(guò)程及時(shí)清渣，焊縫表面平整光滑，焊坑應(yīng)填滿； （ 5）閃光對(duì)焊應(yīng)注意，對(duì)焊前清除端頭 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹，污泥，端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除，焊接前應(yīng)先作對(duì)焊試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，再成批焊接，焊接參數(shù)要根據(jù)鋼性，氣溫，電壓，焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，焊接完畢后，待接頭由白紅色轉(zhuǎn)達(dá)成黑紅色時(shí)才能松開(kāi)夾具，焊接場(chǎng)地，應(yīng)有防風(fēng)，防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂； （ 6）鋼筋安裝完畢后，應(yīng)重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面： 根據(jù)設(shè)計(jì) 圖紙檢查鋼筋鋼號(hào)，直徑，根數(shù)，間距是否正確； 檢查接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定； 檢查砼保護(hù)層是否合乎要求； 檢查鋼筋綁扎是否牢固，是否有松動(dòng)變形現(xiàn)象； 鋼筋表面不允許有油漆，油污和顆粒狀鐵銹； 鋼筋位置允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定； 17 鋼筋系隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及埋件進(jìn)行驗(yàn)收并作好隱蔽工程記錄。 （ 7）金屬結(jié)構(gòu)檢測(cè)計(jì)劃 產(chǎn)品合格證； 出廠檢驗(yàn)記錄； 焊縫探傷報(bào)告 焊接工藝評(píng)定記錄； 噴鋅厚度檢測(cè)記錄； 鋼筋拉伸、彎曲檢驗(yàn)表。 5.6 砼工程 5.6.1 砼制備 （ 1）拌合能力 設(shè)計(jì) 本工程砼約定 8 千余方，約 4 個(gè)月完成，平均施工強(qiáng)度 2000m3，高峰期月強(qiáng)度約 2200 m3，最大倉(cāng)位砼方量約 400 m3，要求臺(tái)班強(qiáng)度達(dá)到 100 m3，按以上參數(shù)，綜合考慮，計(jì)劃以 2 臺(tái)自落式拌合機(jī)為主體組成自動(dòng)拌合樓，生產(chǎn)能力可達(dá) 150 m3/臺(tái)班，生產(chǎn)能力上留有富裕，以便加快砼澆筑進(jìn)度。 （ 2）配合比設(shè)計(jì) 砼生產(chǎn)前，根據(jù)設(shè)計(jì)和技術(shù)文件要求，列出各部位可能采用的級(jí)配，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的材料，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的技術(shù)要求，進(jìn)行配合比試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出合理的配合比，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，達(dá)到強(qiáng)度指標(biāo)后，方可采用，本工程以大體 積混凝土澆筑為主，配合比設(shè)計(jì)時(shí)考慮加入減水劑和緩凝劑。 （ 3）砼生產(chǎn)工藝 18 砼生產(chǎn)工藝見(jiàn)下圖： 自動(dòng)計(jì)量 裝載機(jī) 裝載機(jī) 裝載機(jī) 裝載機(jī) 裝載機(jī) 自動(dòng)稱(chēng)量 自動(dòng)稱(chēng)量 自動(dòng)稱(chēng)量 自動(dòng)稱(chēng)量 自動(dòng)稱(chēng)量 隨機(jī)取樣 分析 計(jì)算 砂 小石 中石 散裝水泥 小石集料斗 小石集料斗 中石集料斗 大石集料斗 水泥集料斗 主皮帶 水 外加劑 攪拌機(jī) 自御車(chē) 試樣 成果資料 5.6.2 砼運(yùn)輸 水平運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用 SD100 型履帶吊車(chē)吊運(yùn)。在吊車(chē)施工范圍以外的局部地段采用搭分料臺(tái)，倉(cāng)面用 1t 翻斗車(chē)二次轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)。閘室部位垂直采用龍門(mén)升架提升。 5.6.3 砼澆筑 （ 1）澆筑前的準(zhǔn)備工作； 澆筑部位的軸線、標(biāo)高應(yīng)與圖紙對(duì)照復(fù)校。 19 檢查基礎(chǔ)坑槽，清除殘集物和積水。 檢查模板是否能承受荷載，模板拼縫是否嚴(yán)密，模 板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求，支撐系統(tǒng)是否牢固；清除倉(cāng)內(nèi)雜物，木模板應(yīng)灑水潤(rùn)濕，但不得產(chǎn)生集水。豎向鋼筋過(guò)高時(shí)應(yīng)留澆筑洞口。 鋼筋應(yīng)檢查其種類(lèi)和規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污要清除干凈，檢查預(yù)埋件是否齊備，位置、規(guī)格是否正確；保護(hù)層墊塊應(yīng)準(zhǔn)確、均勻放置。檢查完畢后，作好隱蔽工程記錄。 檢查是否作了技術(shù)交底，砼澆筑厚度的標(biāo)示是否準(zhǔn)備好，主要機(jī)具是否有備品，道路是否通暢；與攪拌站聯(lián)絡(luò)信號(hào)是否接通，安全裝置是否可靠。 （ 2）砼澆筑操作要點(diǎn) 本工程砼多為大體積砼，澆筑分層應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行： a、邊墻 和閘門(mén)等一次性澆筑高度大，斷面較小部位采用全面分層澆筑； b、閘室底板和溢流面底板采用斜面分層澆筑。 C、分層厚度一般不超過(guò)軟軸振動(dòng)器頭長(zhǎng)度的 1.25 倍。 砼的自由下落高度不應(yīng)超過(guò) 2m，自由下落高度較大時(shí)，使用串筒或溜槽，以防砼離析。 施工縫處理： a、按砼的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛的方式清除老砼面的水泥漿膜和松軟層，并沖洗干凈排除積水。 b、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 后，方可進(jìn)行澆筑上層的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層12cm 厚的水泥砂漿。 c、新老砼結(jié)合面應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。 砼振搗：根據(jù)澆筑部位的不同本工 程計(jì)劃采用 7.5、 5.5、 3.5cm 20 三種型號(hào)的軟軸振搗器振搗。面屋砼（如溢流面）振搗采用平面振動(dòng)梁振搗，振搗操作要點(diǎn)如下： a、振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動(dòng)間距應(yīng)不大于振動(dòng)器有效半徑的 1.5 倍；當(dāng)使用表面振搗器時(shí)，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接； b、振搗器機(jī)頭應(yīng)垂直插入下層砼中 5cm 左右，振搗至砼無(wú)顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離桿后徐徐提出，不留空洞。 c、振搗器機(jī)頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的 1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件等。 d、在無(wú)法使用振搗器或澆筑困難部位，輔以人工搗固。 砼養(yǎng) 護(hù)：根據(jù)地理氣候特點(diǎn)，本工程以自然養(yǎng)護(hù)為主。自然覆蓋澆水工作重點(diǎn)見(jiàn)下表： 項(xiàng)目 要點(diǎn) 開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)間 初凝后覆蓋，終凝后澆水 使用覆蓋物 草帶、鋸末、碴土、塑料薄膜 澆水工具 當(dāng)天用壺灑水，翌日用膠管灑水 澆水次數(shù) 以保證覆蓋物經(jīng)常濕潤(rùn)為準(zhǔn) 澆水天數(shù) 一般不低于 15 天 低溫環(huán)境 1、外界氣溫低于 5時(shí)不允許澆水 2、按冬期施工處理 5.6.4 冷、雨、熱天施工措施 （ 1）雨天施工 掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨時(shí)澆筑。 砂石料場(chǎng)應(yīng)排水通暢并防止泥污。 運(yùn)輸?shù)缆泛瓦\(yùn)輸工具，應(yīng)采取防滑、防雨 措施。 水泥倉(cāng)庫(kù)應(yīng)加強(qiáng)檢查，作好防漏、防潮工作。 墩、墻、橋梁砼澆筑倉(cāng)面宜設(shè)臨時(shí)防雨棚。 采用必要的防大風(fēng)、防雷擊措施。 21 加強(qiáng)骨料含水量的檢驗(yàn)工作。 無(wú)雨棚小雨下澆筑應(yīng)適當(dāng)調(diào)減用水量，防止外水入倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除，應(yīng)做好新砼面的保護(hù)及抹面工作。 無(wú)雨棚遇大雨應(yīng)立即停盤(pán)，并將倉(cāng)內(nèi)砼振動(dòng)好，然后遮蓋，雨后先排積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時(shí)先鋪一層砂漿，如間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)按施工縫處理。 （ 2）熱天施工措施 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，一般可采用深層河水水冷骨料。 盡量安排在早晚或夜間澆筑。 砼運(yùn)輸工具設(shè)置 必要的隔熱遮陽(yáng)措施。 倉(cāng)面采用遮陽(yáng)措施，噴灑水霧降低周?chē)鷾囟取?適當(dāng)加大砂率，坍落度，并摻有緩凝減小劑。 混凝土澆筑完畢后，及早覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （ 3）冷天施工措施 澆筑前備足保溫材料（如草帶、塑料薄膜等）。 密切注意天氣預(yù)報(bào)，防止遭受寒流，風(fēng)雨和霜凍襲擊。 小體積砼盡量安排在白天進(jìn)行。 拌和用水采取加熱措施。 澆筑前清除模板、鋼筋和預(yù)埋件上的冰雪和污垢。 運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫措施。 養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋或懸掛雙層草帶或采用塑料暖棚、碘鎢燈、煤爐等加熱措施。 22 拆模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。 5.6.5 砼工程應(yīng) 注意的其它方面 （ 1）關(guān)于原材料 根據(jù)本工程特點(diǎn)，使用水泥標(biāo)號(hào)不宜低于 32.5 級(jí)，采用硅酸鹽礦渣水泥。 采用骨料的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法（ JGJ-58）的規(guī)定。 骨料的粒徑不宜大于 80mm（一般小于 60mm）。 砂的細(xì)度模數(shù)宜在 2.33.0 范圍內(nèi)，用砂標(biāo)準(zhǔn)符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（ JGJ52）的規(guī)定。 水灰比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，熱天澆筑時(shí)應(yīng)加入緩凝減水劑。 （ 2）關(guān)于運(yùn)輸 砼應(yīng)拌至組成材料混合均勻、顏色一致。 攪拌時(shí)間不少于 2 分鐘。 （ 3）關(guān)于運(yùn)輸 運(yùn)輸?shù)?路力求平坦，避免發(fā)生離析，漏漿及坍落度損失過(guò)大現(xiàn)象，至致澆筑點(diǎn)后，若有離析現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行二次拌和。 應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，將砼運(yùn)至澆筑倉(cāng)內(nèi)；在常溫下運(yùn)輸時(shí)間，不宜超過(guò)半小時(shí)；如砼產(chǎn)生初凝，應(yīng)先作處理。 運(yùn)輸工具應(yīng)不漏漿、不吸水，運(yùn)輸前應(yīng)用水潤(rùn)濕。 關(guān)于澆筑 澆筑過(guò)程中如泌水過(guò)多，應(yīng)設(shè)法漏水。倉(cāng)內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。 23 澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查模板，支架等穩(wěn)固情況。如有漏漿、變形或沉陷，應(yīng)立即處理，相應(yīng)檢查鋼筋、止水片及埋件位置，如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。 澆筑過(guò)程中，及時(shí)清除粘附在模板、鋼筋、止水片和埋件表面的灰漿 ，澆筑到頂時(shí)，應(yīng)即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。 在老砼上澆筑砼時(shí)，基面應(yīng)避免有過(guò)大的起伏。 5.7 工程原材料、中間產(chǎn)品檢測(cè)計(jì)劃 砂石料宜先在料場(chǎng)取樣，通過(guò)試驗(yàn)選擇。到工地的砂石材料必須檢驗(yàn)。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò) 3 個(gè)月，散裝水泥超過(guò) 6 個(gè)月時(shí)，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。袋裝水泥進(jìn)度前應(yīng)抽樣檢查重量。 砂、小石子的含水量每班至少檢查一次，氣溫變化較大或雨天應(yīng)增加檢驗(yàn)次數(shù)，根據(jù)實(shí)測(cè)含水量隨時(shí)間調(diào)整配料量。 砼的各種原材料的配合量，每班至少檢查 3 次，隨時(shí)抽查，定期校正。 砼拌和 時(shí)間每班至少檢驗(yàn) 2 次。 現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度，每班在機(jī)口至少檢驗(yàn) 4 次，在倉(cāng)面至少檢驗(yàn) 2 次，在制取試件時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定坍落度。 外加劑溶液濃度，每班至少檢驗(yàn) 2 次。 固化后砼的質(zhì)量檢驗(yàn)以在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件抗壓強(qiáng)度為主。 每一工作班至少成型試件一組，試件應(yīng)在機(jī)口隨機(jī)取樣，一組 3 塊試件宜取自同一盤(pán)中。 24 關(guān)于記錄 應(yīng)作好以下記錄： 每一構(gòu)件，塊體的砼數(shù)量、原材料質(zhì)量、砼標(biāo)號(hào)、配合比。 各構(gòu)件、塊體的澆筑順序，澆筑起迄時(shí)間，發(fā)生的質(zhì)量事故及處理情況，養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、方式等。 澆筑地點(diǎn)的氣溫、原材料和砼澆筑溫 度，各部位模板拆除時(shí)間。 砼試驗(yàn)結(jié)果及其分析。 砼缺陷部位、范圍，發(fā)生的日期及發(fā)展情況。 其它有關(guān)事項(xiàng)。 5.8 預(yù)埋件施工 本工程預(yù)埋件主要為止水構(gòu)造、門(mén)槽埋件等。 （ 1）止水施工控制重點(diǎn) 止水片要對(duì)中不偏斜。 止水片部位是加固的難點(diǎn)，一定要有可靠的加固措施，并細(xì)致檢查，以防跑位和漏漿。 澆筑時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)止水片部位的澆筑，以預(yù)防澆筑時(shí)止水片變化，應(yīng)用鐵絲在邊緣部位穿眼拉緊固定。 澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查止水片是否有破損和孔洞，并及時(shí)補(bǔ)焊，不留隱患。 （ 2）門(mén)槽埋件控制重點(diǎn) 門(mén)槽埋件主要注意檢查 安裝位置是否正確。 加固穩(wěn)固，確保澆筑時(shí)不會(huì)位移。 25 注意檢查埋件的焊接是否符合要求。 5.9 砼防滲墻工程 施工前在發(fā)包單位或監(jiān)理單位主持下，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向承包單位進(jìn)行技術(shù)交底，說(shuō)明有關(guān)技術(shù)要求； 承包單位必須按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件施工。施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。 重要或有特殊要求的工程，宜在地質(zhì)條件類(lèi)似的地點(diǎn)，或在防滲墻中心線上進(jìn)行施工試驗(yàn)，以取得有關(guān)造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。 建造或有特殊要求的工程，導(dǎo)墻宜采用現(xiàn)澆混凝土。當(dāng)?shù)鼗凛^松散時(shí)應(yīng)采取加密措施，其加密深度以 56m 為宜。 鉆機(jī)軌道應(yīng)平行防滲墻的中心線，地基不得產(chǎn)生過(guò)大或不均勻沉陷，軌枕間應(yīng)填充道渣碎石。 倒?jié){平臺(tái)宜采用現(xiàn)澆混凝土，其下可設(shè)置塊石墊層。 臨時(shí)施工道路應(yīng)暢通無(wú)阻，并應(yīng)確保雨季施工的可靠性。 5.10 閘門(mén)和埋件安裝 5.10.1 埋件安裝 預(yù)埋在一期混凝土中的錨栓或錨板，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣制造，由于建施工單位預(yù)埋。土建施工單位在混凝土開(kāi)倉(cāng)澆筑之前應(yīng)通知安裝單位對(duì)預(yù)埋的錨栓或錨板位置進(jìn)行檢查、核對(duì)。 埋件安裝前，門(mén)槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面 尺寸及埋錨栓或錨板的位置應(yīng)符合圖樣要求。 26 平面閘門(mén)埋件安裝主軌承壓面接頭處的錯(cuò)位應(yīng)大于 0.2mm，并應(yīng)作緩坡處理；孔口兩側(cè)主軌承壓面在同一平面之內(nèi)。 埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過(guò)程中不發(fā)生變形或移位。若對(duì)埋件的加固另有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求予以加固。 埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過(guò)流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光。 埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在 57d 內(nèi)澆筑二期混凝土。如過(guò)期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格，方可澆筑混 凝土。混凝土一次澆筑高度不宜超過(guò) 5.0m，澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止撞擊，并采取措施搗實(shí)混凝土。 埋件的二期混凝土拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄。同時(shí)檢查混漲土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門(mén)啟閉。 工程擋水前，應(yīng)對(duì)全部檢查修門(mén)槽和共用門(mén)槽進(jìn)行試槽。 5.10.2 平面閘門(mén)安裝 （ 1）整體閘門(mén)在安裝前，應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，并符合本規(guī)范有關(guān)規(guī)定的要求。 （ 2）分節(jié)閘門(mén)組裝成整體后，除應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)規(guī)定對(duì)各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查外，并應(yīng)滿足下列要求。 節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的 壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 節(jié)間如采用焊接，則應(yīng)采用已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，按本規(guī)范有關(guān)焊接的規(guī)定進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)，焊接時(shí)應(yīng)采取措施控制變形。 27 （ 3）止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門(mén)葉或止水壓板上的螺孔位置一致，孔經(jīng)應(yīng)比螺栓直徑小 1.0mm，并嚴(yán)禁燙孔，當(dāng)均勻擰緊螺栓后端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面 8.0mm。 （ 4）止水像皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤(pán)折存放。其厚度允許偏差為1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的 2%。 （ 5）止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。 （ 6） 止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止中心至底止水底緣距離的允許偏差 3.0mm，止水表面的平面度為 2.0mm。閘門(mén)處于工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為 2.0mm、 -1.0mm。 （ 7）現(xiàn)在閘門(mén)應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門(mén)吊離地面 100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的傾斜不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的 1/1000，且不大于 8.0mm；平面鏈輪閘門(mén)的傾斜應(yīng)不超過(guò)門(mén)高的 1/1500，且不大于 3.0mm；當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重。 5.11 卷?yè)P(yáng)式 啟閉機(jī) （ 1）產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。 （ 2）減速器應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤(rùn)滑的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，其油位不得低于高速級(jí)大齒輪最低齒的齒高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其油封和結(jié)合面不得漏油。 （ 3）檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長(zhǎng)度是否 28 準(zhǔn)備。 （ 4）檢查啟閉機(jī)平臺(tái)高程，其偏差不應(yīng)超過(guò) 5mm，水平偏差不應(yīng)大于 0.5/1000。 （ 5）啟閉機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過(guò) 3mm。 （ 6）纏繞在 卷筒上的鋼絲繩長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下級(jí)限位置時(shí)，留在卷筒數(shù)一般不小于 4 圈，其中 2 圈作為固定用，另外 2 圈安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上級(jí)限位置時(shí)，鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分。 （ 7）卷筒上纏繞雙層鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊或亂槽，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整，使兩卷筒的鋼絲繩同時(shí)進(jìn)入第二層。對(duì)于采用自由雙層卷繞的中高揚(yáng)程啟閉機(jī)，鋼絲繩繞第二層時(shí)的反回角應(yīng)不大于 2，也不能小于 0.5。對(duì)于采用排繩機(jī)構(gòu)的高揚(yáng)程啟閉機(jī)，應(yīng)保證其運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)，往復(fù)平滑過(guò)渡。 29 6、勞動(dòng)使用計(jì)劃 工種 人數(shù) 管理 人員 后勤 施工 技術(shù) 人員 測(cè)量 試驗(yàn) 質(zhì)檢 內(nèi)業(yè) 木工 模工 鋼筋 工 砼工 機(jī)械 工 司 機(jī) 電 工 普 工 合計(jì) 人數(shù) 人工工 日數(shù) 2006年 1 月 12 15 8 4 2 16 21 85 20 25 6 8 222 222 2 月 12 15 8 4 2 16 21 85 20 25 6 8 222 222 3 月 13 17 8 4 2 18 21 85 20 25 6 8 227 227 4 月 14 17 8 4 2 18 22 45 20 25 6 8 189 189 合 計(jì) 860 860 投標(biāo)人（蓋單位章）： 法定代表人（或委托代理人）：（簽名） 年 月 日 30 7、擬投入本合同中的主要施工設(shè)備表 設(shè)備 名稱(chēng) 型號(hào)及 規(guī)格 數(shù)量 制造 廠名 購(gòu)置 年份 已使用臺(tái)班數(shù) 現(xiàn)在 何處 進(jìn)廠 時(shí)間 檢修 情況 挖掘機(jī) 1.2m3 3 現(xiàn)代 98.12 300 公司 2005.12 狀況 良好 推土機(jī) T120 1 臨工 92.4 1400 公司 2005.12 狀況 良好 裝載機(jī) 2m3 2 山東 90.7 1800 公司 2005.12 狀況 良好 汽 車(chē) 140 自卸車(chē) 15 十堰 95 1200 公司 2005.12 狀況 良好 履帶吊車(chē) 2 租賃 2005.12 狀況 良好 鋼筋切斷機(jī) 9KW 1 中國(guó)武漢 90.8 800 公司 2005.12 狀況 良好 鋼筋彎曲機(jī) 9KW 1 中國(guó)武漢 90.8 800 公司 2005.12 狀況 良好 對(duì)焊機(jī) 5KW 1 中國(guó)武漢 92.4 400 公司 2005.12 狀況 良好 電焊機(jī) 直交流兩 種 5KW 4 中國(guó)武漢 94.5 800 公司 2005.12 狀 況 良好 拌合系統(tǒng) 自動(dòng)設(shè)計(jì) 1 公司 02 800 公司 2006.1 狀況 良好 小翻斗車(chē) 0.4m3 4 中國(guó)襄樊 94.5 600 公司 2005.12 狀況 良好 低壓泵 2.5KW 低壓 1 中國(guó)武漢 96.1 400 公司 2005.12 狀況 良好 潛水泵 5.5KW 4 中國(guó)襄樊 98.4 100 公司 2005.12 狀況 良好 注： 1、計(jì)劃購(gòu)買(mǎi)或租賃設(shè)備可在“現(xiàn)在何處”欄內(nèi)說(shuō)明。 2、投標(biāo)人購(gòu)買(mǎi)的二手設(shè)備和租賃的設(shè)備，均應(yīng)說(shuō)明已使用的臺(tái)時(shí)數(shù)以及檢修情況。 投標(biāo)人（蓋單位章）： 法定代表人（或委托代