VDA4.3項目策劃.doc

項目策劃 VDA4 VDA 4 德國汽車工業(yè)中的質(zhì)量管理 批 量 生 產(chǎn) 前 的 質(zhì) 量 保 證 Quality Assurance Prior To Serial Application 第三部分 Part 3 項 目 策 劃 Project Planning98年英文第一版1st Edition 98（Language English）批量生產(chǎn)前的質(zhì)量保證 項目策劃 1998年第一版 VDA）德國汽車工業(yè)協(xié)會質(zhì)量管理中心 項目策劃1998年第一個版本（VDA）德國汽車工業(yè)協(xié)會質(zhì)量管理中心 責 任 排 除 許多VDA出版物,即在汽車工業(yè)上的質(zhì)量管理對于使用者是一個通用的指導方針，使用這些指導方針的責任是確保它們在每一個具體的情況上可被正確的使用。 在當前發(fā)行的時期，他們對技術狀態(tài)也加以考慮，由于使用VDA指導方針，沒有人對他們自己的行為責任是放心的，每一個人的行為，在這種考慮中，冒受到VDA責任的危險。由此那些人使發(fā)行VDA指導方針更困難，以此可排除。 如果在使用VDA指導方針的過程中，錯誤或誤譯被發(fā)現(xiàn)，這些被要求立即通知VDA，為了任何一個可能的錯誤能被糾正。 參 考 標 準從經(jīng)DIN鑒定的標準選粹和發(fā)行日期的復制得到了德國標準機構的允許，最近發(fā)行日期的版本的標準的使用，可以從出版商Beuth verlag gmbh,10772 Berlin 得到。 版 權出版物所包括所有的部分，是受版權保護的，任何使用越出著作權法律的有限范圍，在沒有VDA著作者的允許或未經(jīng)認可將是非法的，詳細的應用拷貝、翻譯、微型膠片和貯存均在電子系統(tǒng)過程中。 前 言 在第二版本VDA出版物第4卷中，1986年汽車工業(yè)中的質(zhì)量管理，第一次描述了在批量生產(chǎn)前質(zhì)量保證的必要方法。 汽車工業(yè)中的質(zhì)量管理工作已經(jīng)很普及了，公司的涉及面正在同時擴大，特別是發(fā)展的部分，而且，另外的方法已進入實用，第4卷第1部分包括并且描述了它。 當前的第4 卷3部分描述說明并且對它進行了補充和擴展，通過關注新產(chǎn)品和過程的持續(xù)提問，有系統(tǒng)的和盡早準備計劃所有必要措施，以達到使顧客滿意的目標。 本書的建議，已經(jīng)被歐洲和美國汽車制造廠家在出版的程序中采納，克萊斯勒、福特和一般汽車證券公司已經(jīng)考慮及描述了“先期的產(chǎn)品質(zhì)量策劃”的程序。 我們感謝所有幫助出版這本書的公司和職員，以及使作者得益的有個性及獨特的建議，包括以下各個公司：BMW AG,munichRobert Bausch Gumby, StuttgartDaimler-Benz AG,StuttgartJohnson Control Gmbh, BrscheidMerten Qualitatsmanagement International Ggbh,SchwechatSteyr-Daimler-Puch Fahrzeugchnik AG Co KG,GrazMannesmann VDO AG,BabenhausenVolkswagen AG,Wlfsurg目 錄目錄 頁前言 11. 簡介 21.1 目的 21.2 文件結(jié)構 31.3 重要前提 31.4 持續(xù)改進 42. 流程圖 43. 任務領域 53.1 方案 53.2 產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品驗證 53.3 生產(chǎn)過程的策劃與驗證 53.4 從顧客角度驗收產(chǎn)品 63.5 采購生產(chǎn)資源 63.6 生產(chǎn) 63.7 持續(xù)改進過程 64. 階段清單 6 4.1 階段A：項目定單 74.2 階段B：批準產(chǎn)品和過程的粗開發(fā) 94.3 階段C：批準進行產(chǎn)品的具體開發(fā) 124.4 階段D：批準進行產(chǎn)品的具體策劃 144.5 階段E：批準生產(chǎn)資源的采購和制作 164.6 階段F：批準進行量產(chǎn) 184.7項目終點（G） 195. 項目管理和質(zhì)量策劃的聯(lián)系 20附錄A1 術語和定義 21A2 VDA4.3.VDA4.1和VDA6.1中的術語比較 22A3 表格和清單的示例 23索引 271. 簡介 1.1目的 當前的VDA應該作為汽車制造廠家的一個基本的通用指導方針和目標，以及它們的外部供貨商的延伸，所以生產(chǎn)過程和開發(fā)的步子應該能確立在使顧客的期望和長遠需求滿意上。至今認為質(zhì)量因素、花費和時間之間是排斥且消極影響的觀點被質(zhì)量發(fā)展和生產(chǎn)過程也導致了其它兩個因素減少了開支的意識所代替。(圖1-1) 批量生產(chǎn)后的產(chǎn)品意見,表現(xiàn)在最近過程的檢查中。 增加過程質(zhì)量，可得到更多有用的材料和信息流動，以達到減少開支的目的，在減少發(fā)展和供應的時間上，這是一個不可避免的過程。 最適宜的建議 質(zhì)量 質(zhì)量 消耗 時間 消耗 時間 最適宜建議 最適宜建議 低消耗 少時少開支 圖1-1：顧客期望因素 作者相信，如果堅持應用所描述的程序，將改進生產(chǎn)和信息聯(lián)系，可以使顧客和供方有利。1.2文件結(jié)構 此程序文件中，術語“必須”通常用于以下： “MUST HAS/HAVE ，IS TO BE”：程序?qū)⒈粦?在所有其它的公式中，程序盡可能必要的也被應用，服務于同一目的的可替換程序也可以被應用。 文件具體化了基本的項目過程。流程圖（圖2-1）給了一個總的簡明扼要的工作任務領域，并且可對項目的最終結(jié)果可作過程追溯。 其它相關內(nèi)容參見VDA文件，附錄2任務領域 進行項目過程中，任務領域標識清楚了基本步驟，個人職責范圍見“一致性工程過程”中關于生產(chǎn)和過程發(fā)展的基本要求。階段成果 在任務領域內(nèi)應進行階段性檢查。 應完成每一個階段任務領域中制定的活動（參見表1-2）。 在這些審核中，建立執(zhí)行工作的成果是緊隨任務的前提條件。 投入 產(chǎn)出 階段性成果 項目N+1 階段檢查表 項目N 圖1-2：階段成果 /檢查表檢查表 以簡明的方式對每一階段性成果作相應的檢查、分析。1.3重要前提項目的目標及要求 在項目一開始時必須確定目標，項目策劃是由目標發(fā)展而來的。計劃規(guī)則 所有在項目策劃中涉及的部分（顧客、供方、分供方）首先必須建立職責范圍，它保證了合作者之間長期平等的關系，滿足各自要求，每一步按計劃執(zhí)行，在階段中進行調(diào)整是必要的，項目中的合作者也可作必要變動。管理和資源供應的支持為了使流程圖上顯示的每一項工作貫穿全過程并達到時間表（階段表）所要求的結(jié)果，管理體系的積極支持和贊同對于目標的實現(xiàn)是一個必須的前提，也是為了這一卷所導出的 設計計劃要素的完成。知識和技能 有理解力和長期的雇員對于本卷的要旨的資格證明必須具備獨立性雇員的知識,盡力使顧客的期望值變成滿意的結(jié)果。信息流 組織部門之間必須為項目的成功，提供有出色的通訊（交流）方法(會議、會議紀要或其他同等的方法)或方案。 持續(xù) 技術和思 改進 維改進 生產(chǎn)和 生產(chǎn)和工 工藝 藝改進 圖1-3：PDCA CYCLS PDCA循環(huán)1 4持續(xù)改進 所有公司的過程持續(xù)改進的活動必須與設計方案并行前進，因此，體系的設計和分解以及綜合應在PDCA（計劃-實施-檢驗-改進）的基礎上被應用（參見圖1-3）。 項目評審用于確立和規(guī)定在應用過程中改進的文件數(shù)據(jù)。2 流程圖 圖2-1代表了汽車工業(yè)中的理想的項目過程，這結(jié)構中，任務領域和項目過程階段來自于批量生產(chǎn)的方案時期。這是項目策劃的基本框架，顧客與供貨方必須與項目計劃的階段方向保持一致。 產(chǎn) 品 開 發(fā) 和 產(chǎn) 品 驗 證 生 產(chǎn) 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產(chǎn) 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 任 務 領 域 方 案 C 批準進行產(chǎn)品的具體開發(fā) B批準進行產(chǎn)品與過程的粗開發(fā) A項目定單 D批準進行生產(chǎn)過程的具體策劃 E批準進行生產(chǎn)資源的采和制作 G F 批準進行量產(chǎn) 持 續(xù) 改 進 過 程 各 個 階 段 圖2-1 流程圖3 任務領域 項目中任務領域部分，所有的細節(jié)從項目意見到批量生產(chǎn)的一致性,參見“一致性工程過程”項目活動，必須符合文件結(jié)果，這些結(jié)果來自于第四節(jié)中敘述的對基本階段性成果的估計。3.1方案 適合任務領域的方案是因產(chǎn)品和過程而決定的,其中包括項目組織的約定，決定有關資金、技術、組織形式和不同變化下的目標制定，這些都是階段性成果及延續(xù)發(fā)展的決定性基礎。3.2產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品驗證 在這個細節(jié)的要求中,具體涉及到方案的最終狀態(tài),批量生產(chǎn)前的準備工作。 產(chǎn)品驗證意味著產(chǎn)品要適合特殊的條件要求,例如符合技術計算指標及確定樣品測試。3.3生產(chǎn)過程的策劃與驗證 這個細節(jié)包括策劃和解決生產(chǎn)過程的開發(fā)能夠生產(chǎn),正常地按具體要求進行,產(chǎn)品和生產(chǎn)過程驗證意味著需要按照特殊要求控制生產(chǎn)過程，例如,在生產(chǎn)能力下進行生產(chǎn)。3.4從顧客角度驗收產(chǎn)品 在這個工作領域,應檢查產(chǎn)品是否按照顧客的意愿來生產(chǎn),是否達到預期的效果。 產(chǎn)品自身或/和生產(chǎn)工藝可能引起與顧客期望值的偏差。3.5采購生產(chǎn)資源 在這個工作領域,生產(chǎn)所需的資源的采購必須落實.這涉及計劃所需的原材料、半成品零部件和元器件（產(chǎn)品），生產(chǎn)意味著需要創(chuàng)造。 目的是使產(chǎn)品和原材料的供應及時到位。3.6生產(chǎn) 一些消息發(fā)布之后，顧客對生產(chǎn)要求的持續(xù)滿意程度必須保證，包括在批量生產(chǎn)期間。目的是保證能力和工藝控制，可通過合適的措施（例如SPC保證措施、審核、培訓及指導）及時發(fā)現(xiàn)偏差并糾錯。3.7持續(xù)改進過程 持續(xù)的工藝改進涉及到每一個(所有)功能單元，這是項持久的工作，突出的、相關的一系列工藝被分解，應制定必須的改進措施的起點，有關生產(chǎn)和/或具體相關整理的改進措施，確定與之相同的工藝方案框架，要貫穿整個方案，必須要配備一套合適的對應系統(tǒng)。4.階段清單 時間表是評審計劃和管理控制的檢查站,在這些接合處,開始落實評審的具體進展情況評價(具體評審),目的是盡早發(fā)現(xiàn)風險和不足,為排除風險和不足所用的測量，需要制定方法執(zhí)行。 改進方案的評審,對于大多數(shù)時間表,可作為所有這一工作的全部或幾個部分,因此,時間表(里程碑)的命名,僅僅是根據(jù)其要素事件，以便使事情簡單化。 清單注明的獨立工作領域與各階段中事件的聯(lián)系。 清單可用于全部方案的策劃。而且，它們對于選擇準備活動的結(jié)果有幫助。 人員的覆蓋和決定使得單獨的階段的掌握必須得到保證 ，在下面，刻劃了替代每一個階段的評審和決定的標準。用戶必須建立其自已獨立的清單，他能調(diào)整數(shù)量、細節(jié)和對方案調(diào)節(jié)的階段的內(nèi)容。41 階段 A：項目定單 任 務 領 域 產(chǎn) 品 開 發(fā) 和 產(chǎn) 品 驗 證 生 產(chǎn) 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產(chǎn) 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 方 案 C批準進行產(chǎn)品的具體開發(fā) B批準進行產(chǎn)品與過程的粗開發(fā) A項目定單 D批準進行生產(chǎn)過程的具體策劃 E批準進行生產(chǎn)資源的采和制作 G F批準進行量產(chǎn) 持 續(xù) 改 進 過 程 各 個 階 段 項目定單的動力不僅是特定顧客的要求，也是市場需求或企業(yè)戰(zhàn)略需要，需要企業(yè)戰(zhàn)略信息的公司部門是進行項目并且應對企業(yè)戰(zhàn)略負有責任。通過階段A：應保證下列幾點:企業(yè)戰(zhàn)略經(jīng)濟結(jié)構狀況技術結(jié)構狀況組織結(jié)構狀況團隊觀念顧客愿望、市場需求，顧客的聲音優(yōu)勢/劣勢分析 必須用文件證明項目委托并且開始于任務領域方案階段A清單企業(yè)戰(zhàn)略 公司必須已經(jīng)制訂一個戰(zhàn)略去確保長期的經(jīng)濟安全經(jīng)濟結(jié)構狀況定義經(jīng)濟結(jié)構狀況是為了方案的準備工作，這些如:產(chǎn)品價格開發(fā)開支有關聯(lián)的項目投資（例如生產(chǎn)材料、建筑） 具體顧客需要的目標，關于償還周期、一般合同結(jié)構，例如長期合同，生產(chǎn)地的公司戰(zhàn)略方向，制作或買的決策，專利聲明等。技術結(jié)構狀況 應考慮，例如，材料信息、生產(chǎn)過程、重量、功能、耐用性和售后服務、裝配狀況、專利權和法律。組織結(jié)構狀況 必須定義項目組織結(jié)構狀況，例如，這個包括，計劃表日期應適應于一個顧客的時間表，以及利于公司部門合作。團隊觀念 掌握任務領域方案的團隊應由所有區(qū)域的全體人員組成，包括顧客、開發(fā)生產(chǎn)、采購、市場、質(zhì)量保證、合作伙伴和供應商。應該規(guī)定權威人員的任務以及團隊成員的職責和直系的組織顧客的聲音 公司應該能夠理解顧客的希望和期望，下列觀點，是可用于分析的市場調(diào)查執(zhí)行保證質(zhì)量信息優(yōu)勢/劣勢分析優(yōu)勢/劣勢分析 為了確保公司適應長期的竟爭,應進行優(yōu)勢/劣勢分析和確定措施,例如以下:過程時間開發(fā)時間維修保證周期基準4.2階段 B:批準進行產(chǎn)品與過程的粗開發(fā) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 和 產(chǎn) 品 驗 證 生 產(chǎn) 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產(chǎn) 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 任 務 領 域 方 案 持 續(xù) 改 進 過 程 C批準進行產(chǎn)品的具體開發(fā) B 批準進行產(chǎn)品與過程的粗開發(fā) A項目定單 D批準進行生產(chǎn)過程的具體策劃 E批準進行生產(chǎn)資源的采和制作 G F 批準進行量產(chǎn) 各 個 階 段 產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程的批準來自基于基本原則的決定 ,在這個基本原則中,提出和批準了先前的任務領域方案中的項目編集出的確定的結(jié)構參數(shù)和目標. 以前的章節(jié)中的保證和結(jié)果,正如在階段B中的決定必不可少.例如:顧客希望、期望和需求項目目標和產(chǎn)品過程需求可行性研究生產(chǎn)和過程的方案項目管理/項目組織項目策劃評審計劃流動信息和項目文件基本需求是產(chǎn)品和過程開發(fā)初期的決策階段B 清單顧客希望、期望和需求 對于一個長久的項目過程，必須分析和保證顧客期望、要求和需求。 例如，這個是基礎分析市場調(diào)查結(jié)果（市場調(diào)查、顧客調(diào)查、市場開發(fā)）和先前的執(zhí)行質(zhì)量信息保證。公司戰(zhàn)略、商業(yè)計劃和市場戰(zhàn)略的扣除額竟爭分析和產(chǎn)品過程的基準預先準備產(chǎn)品和過程的需求國內(nèi)外項目輸入立法需求專利形勢項目目標和產(chǎn)品過程需求 定義和描述生產(chǎn)、過程和項目的目標須用可實現(xiàn)的恰當標準，建立在顧客期望、要求和需求上，訂立標準可能與下列例子有聯(lián)系。顧客需求/產(chǎn)品和過程特性技術目標（例如可靠的需求、維修、顧客服務、零配件供應、新材料、新技術）開支指標（例如零件/材料開支、項目開支、投資）計劃表（市場投入、項目考查、重要階段、運行周期）結(jié)構保證、依據(jù)性能/資源 應確定一個指標使獨立沖突達成或協(xié)調(diào)一致可行性研究 在可行性研究中，應評估在項目執(zhí)行和訂立項目指標時可能發(fā)生的事和風險。 研究的目標是為了達到一個可靠的陳述，關于各方面的可行性以及實現(xiàn)項目或項目目標的開支。 必須制定考慮的標準，可包含以下點：性能開支生態(tài)質(zhì)量技術日程表 評價可以觀念設計為基礎，進程的可生產(chǎn)預測、開支預算、性能確定、協(xié)調(diào)調(diào)度和風險評估。生產(chǎn)和過程的方案 就使用而言，應制定生產(chǎn)和過程的方案變更。表現(xiàn)在不同的方法/轉(zhuǎn)換，對于實現(xiàn)項目的技術和經(jīng)濟也可能達到項目組織的多樣化。 階段B多樣化正進一步被研究。項目管理/項目組織 公司管理者必須指派一個項目負責人并且明確他的職責和權限。項目負責人可負責例如以下條目:設立一個涵蓋所有范圍的項目組項目指標的準備和實行涵蓋整個項目的計劃監(jiān)督項目進程向顧客陳述項目成果確定通訊路線、內(nèi)容和方法文件（類型、定位和范圍） 應該保證項目包含公司進程和結(jié)構項目策劃 嚴密的項目策劃是項目負責的一個必要因素，一個項目計劃是建立在可行性研究基礎之上的，并將被更遠的項目過程所描述。 監(jiān)督計劃的一致性可通過項目個人負責，當發(fā)現(xiàn)與計劃不一致時，應該立即糾正它使其符合計劃。評審計劃 在評審中，進行需要與實際的比較，表明了生產(chǎn)和過程開發(fā)的需求執(zhí)行的深度，如果已經(jīng)導致不能執(zhí)行要求，則必須采取合適的措施。 項目策劃中應確定審核的數(shù)據(jù)和內(nèi)容，在檢查清單中應該定義每一個案例中檢查的特殊標準，項目過程應與審核保持一致。 產(chǎn)品要求的基礎之上，下列觀點，審核中應評價產(chǎn)品開發(fā)的要求、考慮關于功能、安全性、可靠性、某種依據(jù)等。過程開發(fā)的要求，考慮關于技術、過程能力要求等。計算機模擬結(jié)果FMEA結(jié)果（FMEAFAILURE MODE EFFECT ANYLISIS）失效模式及影響分析計算結(jié)果試驗結(jié)果知識獲得 樣件生產(chǎn)和裝配（問題、評估過程性能等）流動信息和項目文件 通過項目得分，應制定一種合適規(guī)定，用于協(xié)調(diào)公司間以及員工間項目文件信息的分配。這個包括，交流方式的策劃（例如視頻會議、電話/傳真、會議）在整個項目過程中應確保文件的時效性，例如應用于項目策劃、需求規(guī)范、圖樣和零件表。43階段 C：批準進行產(chǎn)品的具體開發(fā) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 和 產(chǎn) 品 驗 證 生 產(chǎn) 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產(chǎn) 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 任 務 領 域 方 案 C批準進行產(chǎn)品的具體開發(fā) B批準進行產(chǎn)品與過程的粗開發(fā) A項目定單 D批準進行生產(chǎn)過程的具體策劃 E 批準進行生產(chǎn)資源的采和制作 G F批準進行量產(chǎn) 持 續(xù) 改 進 過 程 各 個 階 段 成果和約定來自于項目段的程序，在此章節(jié)中詳細說明生產(chǎn)開發(fā)的先決條件:項目資源的準備FMEA系統(tǒng)或比較分析執(zhí)行規(guī)范重要特性可行性報告生產(chǎn)和工藝規(guī)范生產(chǎn)和過程試驗計劃尋求工程設備(購買)審核成果 目的是為了分配詳細產(chǎn)品開發(fā)任務,正如約定責任和日期階段 C 檢查表項目資源的預備 資源(雇員、測試站、CAD站等)，長遠項目進程中的需求，在項目計劃中應該是通用的FMEA系統(tǒng)或比較分析（例如低失效） 由于生產(chǎn)上的高要求同時高復雜性，潛在系統(tǒng)故障的系統(tǒng)評估是以系統(tǒng)組成的有用聯(lián)系為基礎的，必須在項目早期階段進行，同時應檢查系統(tǒng)環(huán)境。 這能達到，例如通過FMEA系統(tǒng)（參見VDA4第2部分），在這里代替初步結(jié)果。執(zhí)行規(guī)范 顧客需求（=需求規(guī)范）應以內(nèi)部和合法需求來供應，執(zhí)行規(guī)范必須定義這些需求怎樣并且意味著什么（執(zhí)行規(guī)范內(nèi)容，參見附錄A1條文定義）重要特性 必須定義和預先規(guī)定有著重要意義作用的生產(chǎn)和工藝安全（操作和應用安全），這個服務于潛在的風險確認和確定，在長遠的項目過程中應該特別的考慮?？尚行詧蟾?必須評價和文件化設計的可行性，顧客進行開發(fā)可靠性分析時應被應用。生產(chǎn)和過程規(guī)范 設計中的初開發(fā)成果應該文件化，以及預備的部件清單和符合的預備規(guī)范（預測制造過程）。這些文件分成，例如：設計（圖樣、模型、CAD數(shù)據(jù)）預備部件清單（生產(chǎn)開發(fā)中的所有零配件的裝配）預備過程計劃（生產(chǎn)制造預測過程步驟和程序裝備）生產(chǎn)和過程實驗計劃為了確保執(zhí)行生產(chǎn)和過程需求，應該要求進行生產(chǎn)和過程試驗，必須計劃和文件化試驗時間和內(nèi)容，生產(chǎn)實驗程序，例如裝備、功能、耐久性、材料、裝載和環(huán)境測試，以及損壞測試，能評估的過程，例如通過樣品生產(chǎn)或機器性能分析、過程和檢查、測量和測試設備。尋求工程設備（購買） 應該決定和文件化固有的和購買工程的行動的不同，應確認潛在設備服務提供的合適性，應該清晰定義將購買的工程范圍以及組織和技術面。4.4 階段 D： 批準進行生產(chǎn)過程計劃具體策劃 產(chǎn) 品 開 發(fā) 和 產(chǎn) 品 驗 證 生 產(chǎn) 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產(chǎn) 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 任 務 領 域 方 案 C批準進行產(chǎn)品的具體開發(fā) B批準進行產(chǎn)品與過程的粗開發(fā) A項目定單 D批準進行生產(chǎn)過程的具體策劃 E批準進行生產(chǎn)資源的采和制作 G F批準進行量產(chǎn) 持 續(xù) 改 進 過 程 各 個 階 段 在這個階段中，確定首要條件是否為了能夠開始生產(chǎn)過程的詳細策劃，建議盡早可能進行生產(chǎn)過程開發(fā)的成果 。 因為這個，生產(chǎn)觀念應可以通用，不用期望主要和基礎的改變，以及在這些階段中必要的規(guī)定和決定的成果。例如：技術規(guī)范生產(chǎn)風險分析重要生產(chǎn)特性樣件生產(chǎn)過程中的認識設計驗證在樣品或樣件基礎上的檢查和測試新生產(chǎn)方式的要求檢查要求，批量生產(chǎn)的測量系統(tǒng)批量生產(chǎn)部件的供貨商選擇審核結(jié)果 階段目標是生產(chǎn)過程中詳細開發(fā)行動的認可。在一些案例中，如果在當前生產(chǎn)開發(fā)中有一致的首要條件就應盡可能早的開發(fā)。階段 D 清單技術規(guī)范 生產(chǎn)過程策劃的建議是合適的生產(chǎn)規(guī)范策劃，生產(chǎn)規(guī)范包括例如：技術圖樣CAD數(shù)據(jù)材料規(guī)范（例如材料、結(jié)構、合金、熱處理）預備零件清單生產(chǎn)風險分析 必須在風險分析中評價生產(chǎn)設計和建筑，例如FMEA或可比分析，潛在薄弱點、風險和故障、需求（關于功能、可靠性、生產(chǎn)應用等）來自執(zhí)行規(guī)范，應該用合適的測量方式阻止薄弱環(huán)節(jié)和風險。 在分析中應考慮產(chǎn)品的改變。重要生產(chǎn)特性 為了有效確保安全性、功能 、可生產(chǎn)性及裝配的能力，應該決定這些生產(chǎn)過程的特性。這些特性開始于試驗指標、過程策劃、過程FMEAS、過程能力分析、測試策劃、過程控制等。樣件生產(chǎn)過程中的認識 為了能夠從生產(chǎn)樣件中利用所發(fā)現(xiàn)的問題，樣件生產(chǎn)應該文件化，預測與批量生產(chǎn)的不同將可以確定影響和風險。 生產(chǎn)制造樣件時，應該利用同樣的技術、過程、機器、工具和設備、分供商等，盡可能依照批量生產(chǎn)的過程進行。設計驗證 通過設計驗證確定是否生產(chǎn)要求被執(zhí)行，計劃在時間和內(nèi)容上，合適的設計驗證測試，建立在生產(chǎn)需求基礎之上（失效、安全性和可靠性、調(diào)動等） 要求/實際比較和規(guī)定測試結(jié)果主要是預測試驗結(jié)果。在樣品或樣件基礎上的檢查和測試 通過必要的廣度驗證生產(chǎn)和過程中樣件的使用（例如 ：尺寸檢查、材料分析、安裝調(diào)試），結(jié)果應該文件化。 檢查和測試/裝配的目的例如：特性指標的測試特性值和實驗值之間的聯(lián)系影響因素和特性值之間的聯(lián)系生產(chǎn)中能夠安全檢查的特性和期望批量生產(chǎn)過程能力的評估新生產(chǎn)方式要求 新機器的要求，臨時規(guī)定安裝和工具，F(xiàn)MEA設計審核、過程能力需求等，例如：工作精確度基本機器精確度通用性/使用比率過程時期/循環(huán)時間耐久性性能重要特性檢查要求，批量生產(chǎn)測試系統(tǒng) 檢查要求，測量和測試設備可從FMEAS設計審核中等得到，必須在時間表中考慮和規(guī)定，要求包括，再生產(chǎn)和可行性、環(huán)境條件下的穩(wěn)定性，自動化程度。批量生產(chǎn)部件的供貨商選擇 依照（一致性要求、部件要求、潛在的供貨商等）項目工作中的具體要求，應該選擇合適的分供商。 可選擇的標準執(zhí)行投送投送的可靠性質(zhì)量能力后勤潛力、例如：電子數(shù)據(jù)協(xié)議接觸工程知識開發(fā)能力合作供貨商戰(zhàn)略地位專利聲明45 階段 E：批準進行生產(chǎn)資源的采購和制作 產(chǎn) 品 開 發(fā) 和 產(chǎn) 品 驗 證 生 產(chǎn) 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產(chǎn) 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 任 務 領 域 方 案 C批準進行產(chǎn)品的具體開發(fā) B 批準進行產(chǎn)品與過程的粗開發(fā) A項目定單 D批準進行生產(chǎn)過程的具體策劃 E批準進行生產(chǎn)資源的采和制作 G F批準進行量產(chǎn) 持 續(xù) 改 進 過 程 各 個 階 段 這個階段包括生產(chǎn)開發(fā)的成果，成果意味著生產(chǎn)資源的采購被認可，可按照供貨方的要求選擇在更早的階段進行。 階段E任務領域中決定的基礎規(guī)范和成果 例如：部件規(guī)范和認可供貨商的確定物流需求和指導生產(chǎn)過程的風險分析生產(chǎn)方式的特殊要求項目/特殊顧客要求生產(chǎn)和產(chǎn)品過程要求的執(zhí)行重要過程特性審核結(jié)果檢查列表 E部件規(guī)范和認可 臨時生產(chǎn)開發(fā)結(jié)束時，應該規(guī)定和認可批量生產(chǎn)時的零件，包括零件規(guī)范。例如：零件圖樣、工具圖樣、材料等供貨商的確定 必須確定生產(chǎn)設備和系列零件的供貨商，必須通過有力的程序選擇供貨商物流需求和指導 必須協(xié)調(diào)和確立物流鏈，而且以下也應被考慮運送日期（匹配于整個計劃過程）運送順序生產(chǎn)件的數(shù)目電子數(shù)據(jù)協(xié)議聯(lián)系運輸（集裝箱，儲藏運輸，路徑，可循環(huán)使用的包裝等）內(nèi)部，外部包裝布置的方案生產(chǎn)過程的風險分析 通過風險分析檢查生產(chǎn)思想，例如，生產(chǎn)FMEAS，可能的薄弱環(huán)節(jié)，風險和故障，生產(chǎn)要求（關于生產(chǎn)特性，過程能力，失效安全性等應達到），執(zhí)行規(guī)范，生產(chǎn)圖樣等 確立和執(zhí)行合適的測量/試避免薄弱的環(huán)節(jié)和風險，在整個生產(chǎn)策劃和生產(chǎn)階段中，必須掌握最新的風險分析。生產(chǎn)方式的特殊要求 必須以文件規(guī)定生產(chǎn)需求方式（檢查，需求，圖樣的規(guī)范）與項目/特定顧客的要求應達成一致和確定，它們可能與以下幾點相聯(lián)系。具體任務的方案（例如再設計費用）樣件得分和圖表日期中間過渡試驗得分未用零件要求的固定生產(chǎn)和產(chǎn)品過程要求的執(zhí)行 必須通過合適的程序證實服務于執(zhí)行規(guī)范需求的生產(chǎn)和產(chǎn)品過程的能力。重要過程特性 為了確保零件的可生產(chǎn)性和生產(chǎn)裝配的能力，對于可生產(chǎn)的決定性的過程特性必須被確立。 這些特性是建立在試驗指標之上的，以及過程策劃，過程FMEA，過程能力分析，測試計劃的檢查、過程控制等。46階段F： 批量進行生產(chǎn) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 和 產(chǎn) 品 驗 證 生 產(chǎn) 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產(chǎn) 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 任 務 領 域 方 案 C批準進行產(chǎn)品的具體開發(fā) B批準進行產(chǎn)品與過程的粗開發(fā) A項目定單 D批準進行生產(chǎn)過程的具體策劃 E批準進行生產(chǎn)資源的采和制作 G F批準進行量產(chǎn) 持 續(xù) 改 進 過 程 各 個 階 段 在這個階段中，任務范圍中的基礎協(xié)議和結(jié)果。 例如與法律要求一致的根據(jù)風險分析測試系統(tǒng)性能分析生產(chǎn)方式和裝備的性能過程計劃、控制計劃、產(chǎn)品的檢查和測試計劃批量供應規(guī)范測試結(jié)果封裝試生產(chǎn)生產(chǎn)過程和生產(chǎn)認可項目文件 階段F的輸出是批量生產(chǎn)或連續(xù)供應的建議階段F的檢測清單風險分析 必須解決風險分析中的薄弱點，必須應用規(guī)定的方法測試系統(tǒng)性能分析 應該決定清單中，文件化生產(chǎn)制造中的所有測試系統(tǒng)。對于特別的生產(chǎn)測試系統(tǒng)，有目的的測試系統(tǒng)能力應被證實和文件化。生產(chǎn)方式和裝備的性能 為了保證批量生產(chǎn)的開始、生產(chǎn)方式、裝備和工廠、根據(jù)規(guī)范的適當時間，獲得測試和性能驗證。過程計劃、測試控制計劃、產(chǎn)品的檢查和測試計劃 生產(chǎn)過程中的測量，是確保批量生產(chǎn)執(zhí)行過程和生產(chǎn)需求的必然性。通過過程、生產(chǎn)和檢查測試計劃的文件。 檢查和測試控制計劃是在產(chǎn)品接收時的與產(chǎn)品有聯(lián)系的所有質(zhì)量檢查和測試，直到發(fā)出檢查指示。 他們服務于過程控制的確立以及生產(chǎn)和過程審核批量供應規(guī)范 規(guī)范必須包容關于連續(xù)供應的安排要求。 文件例如：顧客圖樣CAD數(shù)據(jù)設計改變認可標準過程數(shù)據(jù)工作指導質(zhì)量協(xié)議投送范圍和時間表包裝測試結(jié)果 與要求一致的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的確認應該文件化。只有一個明確的結(jié)果導致批量生產(chǎn)的認可。與測試結(jié)果有一致的聯(lián)系的，例如：尺寸、材料、性能、光學、重量、耐用性、觸覺、聲覺、氣味、過程性能數(shù)據(jù)。 當長期的經(jīng)驗不能適用于批量生產(chǎn)開始時，將把過程性能評估作為初步措施。一個產(chǎn)品的執(zhí)行性能對于有意的目的是被證實的。另外通過產(chǎn)品實際測試的生產(chǎn)驗證， 例如，操作測試，通過測試操作者實驗、裝配試驗（與顧客期望的生產(chǎn)檢查一致）。包裝 在批量生產(chǎn)開始時，必須明確決定和測試產(chǎn)品的包裝類型及運輸狀況（例如運輸實驗）。試生產(chǎn) 為了確保一個平穩(wěn)的連續(xù)的開始，必須明確的決定批量生產(chǎn)下的產(chǎn)品試驗。生產(chǎn)過程和生產(chǎn)認可（PPA程序） PPA程序（參見VDA2卷3版）代表生產(chǎn)和產(chǎn)品計劃過程的最終確認。完整的PPA必須證實，顧客要求、規(guī)范和其他要求（例如法律標準等）已經(jīng)被應用。顧客必須已經(jīng)發(fā)行生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可。項目文件 完全檢查生產(chǎn)文件，如果必要，補充和定稿（參見4.7項目定稿）4.7 項目終點(點G) 在批量生產(chǎn)開始之后檢查是合理的，如果項目生產(chǎn)和過程指標已經(jīng)達到如果一些知識能被達到。 這將引起存在的生產(chǎn)過程和未來項目的改進可能性。 在完全執(zhí)行項目任務之上，項目完成，應完全檢查項目文件、補充和定稿并且解散項目組。5. 項目管理和質(zhì)量策劃的聯(lián)系 質(zhì)量策劃包括所有的有關聯(lián)的質(zhì)量活動，如果項目策劃進行與當前的VDA一致，那么關于質(zhì)量管理策劃的要求已經(jīng)被加以考慮，項目策劃與質(zhì)量策劃是同等的。在這個例子中。沒有額外的質(zhì)量計劃。 檢查點 顧客要求 技術狀態(tài) 其它 詳細策劃 總的項目策劃 詳細策劃 詳細策劃 圖51 ： 項目/質(zhì)量策劃的開始附錄A1術語定義規(guī)范要求 DIN69905VDI/VDE3694VDA6.1 關于供貨和供貨商服務的整個的顧客的要求 在規(guī)范要求中，使用者期望的所有要求，包括范圍條件，應被描述，這些應該可以計量和能夠確認，它應被定義在什么類型的要求規(guī)范之前以及為什么它將被解決 要求規(guī)范 執(zhí)行規(guī)范