攀鋼煉鐵廠3#+燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)改造

66 2009 年第 32 卷第 5 期 攀鋼煉鐵廠 3# 燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)改造 楊啟峰 （ 攀 鋼釩煉鐵廠） 摘 要 ： 介紹了攀鋼煉鐵廠 3# 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭在多管除塵器后增設(shè)雙室單電場電除塵器（ 192.4 改造實(shí)例。 經(jīng)過改造， 3#燒結(jié)機(jī)外排煙氣的粉塵濃度由 200 600 mg/低為 12.8 mg/到了國家煙氣粉塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)的領(lǐng)先水平 (50 mg/結(jié)果表明， 增設(shè)電除塵器是鋼鐵企業(yè)老燒結(jié)機(jī)機(jī)頭舊除塵系統(tǒng)改造提效的可行方法 。 關(guān)鍵詞 ：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭 ； 多管除塵 器； 電除塵器 ；除塵改造 0 引 言 隨著環(huán)保要求的不斷提高，國家對燒結(jié)煙氣排放的粉塵濃度提出了更高的要求。 2005 年中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)關(guān)于頒發(fā)鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)水平等級劃分辦法的通知中將燒結(jié)廠粉塵排放濃度 分 為四級： A(領(lǐng)先水平 ) 50 mg/B（先進(jìn)水平） 80 mg/C(一般水平 ) 100 mg/D（落后水平）即低于一般水平的。因此，搞好煙氣粉塵治理工作，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣達(dá)標(biāo)排放，是必須做好的工作。 攀鋼自 2005 年就加大了對環(huán)保的重視，增加了投資，來改善廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境。攀鋼煉鐵廠 3# 燒結(jié)機(jī)現(xiàn)采用高效多管除塵器，因多管除塵器除塵效率較低，導(dǎo)致燒結(jié)機(jī)頭外 排煙氣粉塵濃度較高，達(dá)不到國家對 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 的要求，公司決定對煉鐵廠 3# 燒結(jié)機(jī)頭煙氣除塵進(jìn)行整改。為了達(dá)到國家對環(huán)保的要求，并盡量減少燒結(jié)機(jī)的停機(jī)時(shí)間，采用在 3# 燒結(jié)機(jī)所配多管除塵器的后部加設(shè) 1 臺(tái)電除塵器（ 192.4 ,以提高對粉塵的凈化效率，達(dá)到國家環(huán)境保護(hù)的要求。 1 電除塵器在國內(nèi)主要鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用情況 由于電除塵器具有除塵效 率 高、阻力?。?100300 適用于大煙氣量的集中除塵、可捕集微小粉塵、運(yùn)行費(fèi)用較低等特點(diǎn)。目前我國燒結(jié)廠燒結(jié)機(jī)頭已普遍采用電除塵器，部分燒結(jié) 廠燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣除塵的配置見表 1。 表 1 部分燒結(jié)廠的燒結(jié)機(jī)與機(jī)頭電除塵器配置 燒結(jié)廠（臺(tái)數(shù) 規(guī)模） 主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)口流量 /(1) 主電除塵 有效面積 /場個(gè)數(shù) /個(gè) 室數(shù) /個(gè) 進(jìn)口粉濃度 /(g m 3) 設(shè)計(jì)電場風(fēng)速 /(m s 1) 南鋼 (1 60) 5 200 80 3 1 5 鋼 (1 105) 12 000 200 4 2 5 鋼 (1 110) 13 000 220 3 2 5 鋼 (1 130) 12000 160 3 2 5 鋼 (1 265) 2 14 500 2 240 3 2 5 鋼 (1 360) 2 18 500 2 240 3 2 3 鋼 (1 3000 2 14 000 2 189 3 2 5 鋼 (1 450) 2 2 100 2 260 3 2 3 鋼 技 術(shù) 67 2 3# 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣除塵 系統(tǒng)改造前后情況對比 改造前除塵系統(tǒng)基本情況 煉鐵廠 3# 燒結(jié)機(jī)為 130 式燒結(jié)機(jī)， 其煙氣凈化采用 1 臺(tái) 990 管高效多管除塵器，最大處理煙氣量為 72 萬 h；處理后的煙氣經(jīng) 100 m 煙囪排入大氣，外排煙氣粉塵濃度為 200 600 改造后設(shè)備情況與除塵效果 本次改造 3# 燒結(jié)機(jī)頭煙氣除塵 系統(tǒng)的 總投資約700 多萬元。采用在 3# 燒結(jié)機(jī)所配多管除塵器的后部加 1 臺(tái)電除塵器（ 192.4 計(jì)處理煙氣量 800 000 m3/h），以提高除塵系統(tǒng)的除塵效率，使外排煙氣粉塵濃度達(dá)到國家環(huán)境保護(hù)的要求。改造前后設(shè)備情況見表 2。 3 3# 燒結(jié)機(jī)頭煙氣除塵改造后的電除塵系統(tǒng) 在 3# 燒 結(jié)機(jī)所配多管除塵器的后部加 1 臺(tái)電 表 2 改造前后 3# 燒結(jié)機(jī)煙氣除塵設(shè)備 與除塵效果對比 除塵 設(shè)備 名稱 及除塵效果 改造前 990 管高效多管除塵器，外排煙氣粉塵濃度為 200 600 mg/ 改造后 990 管高效多管除塵器 +192.4 室單電場電除塵器，外排煙氣粉塵濃度為12.8 mg/ 除塵器 ，整改期間，所有的制作及絕大部分的安裝均在燒結(jié)機(jī)不停機(jī)的情況下進(jìn)行。電除塵器的本體及所連接煙道首先通過系統(tǒng)預(yù)安裝結(jié)束后，再在燒結(jié)機(jī)停機(jī)狀態(tài)下，原多管除塵器的煙道改變方向與電除塵器的進(jìn)口煙箱連接， 風(fēng)機(jī)入口與電除塵器的后部煙道連接即可。為減小增加電除塵器后的壓降，原有的多管除塵器出口作相應(yīng)的改造。電除塵器收集的粉塵先通過刮板機(jī)收集，再通過加濕機(jī)后由汽車外運(yùn)。 電除塵器 的技術(shù)參數(shù) 3# 燒結(jié)機(jī)所配多管除塵器后加設(shè)一臺(tái)電除塵器（ 192.4 電除塵器的主要技術(shù)參數(shù)見下表 3。 表 3 3# 燒結(jié)機(jī)電除塵器的主要技術(shù)參數(shù) 有效斷面積 / 處理煙氣量 /(h 1) 除塵效率 /% 許用溫度 / 許用壓力 /00 000 75 80 250 18 000 設(shè)備阻力 /備漏風(fēng) /% 室數(shù) /室 電場數(shù) /個(gè) 每電場收塵極排數(shù) /排 250 3 2 1 214 每電場放電極排數(shù) /排 每電場每排收塵極板數(shù) /塊 總收塵面積 / 213 9 3 654 電除塵器 改造內(nèi)容及主要構(gòu)件 結(jié)構(gòu)形式 電除塵器改造內(nèi)容 3# 燒結(jié)機(jī) 機(jī) 頭煙氣除塵改造，在吸取通常燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵改造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上， 作 出了以下改進(jìn)： 電除塵器的電場長度增加了 0.5 m，電場 總 長度約為 5.0 m； 電除塵器內(nèi)部上下橫梁陰陽極框架、本體的所有封板外側(cè)加強(qiáng)筋上采用鋼板連接提高整體剛度； 將振打錘改為 140，進(jìn)一步提高振打加速度，達(dá)到較好的陽極清灰效果； 陰極振打?yàn)樯?、 中 、 下 3 級振打； 陰極系統(tǒng)中采用三層塵中走道，便于日常檢查維護(hù)； 為進(jìn)一步提高灰斗卸灰 的 通暢 性 ，將灰斗壁與水平面夾角改為 65以上； 電除塵器的出風(fēng)口形式為平出風(fēng)口。 電除塵器主要構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式 支座 電除塵器的支座由固定支座、單向活動(dòng)支座、多向活動(dòng)支座組成。它是鋼支柱與電除塵器本體的聯(lián)接構(gòu)件。當(dāng)本體受熱膨脹時(shí)，活動(dòng)支座在各個(gè)方向發(fā)生相對位移，從而避免熱膨脹應(yīng)力對設(shè)備及基礎(chǔ)的不利作用。 殼體 殼體是電除塵器主要的鋼結(jié)構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)是由型鋼、鋼板等 鋼材 構(gòu)成的框架式整體結(jié)構(gòu)，主要由底梁、頂梁、立柱、側(cè)板、頂板等部件組成；殼體表面保溫并采用環(huán)保、節(jié)能型材料。 為保證其結(jié)構(gòu)的可靠性 與 合理性，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證在給定負(fù)壓、溫度的條件下結(jié)構(gòu)不變形，強(qiáng)度和剛度保留一定的裕度 ,還充分考慮避免死角處積灰。 灰斗 灰斗采用錐形灰斗，灰斗內(nèi)設(shè)有阻流板?；叶繁谂c水平面夾角均大于 65，灰斗內(nèi)四角處貼有圓 68 2009 年第 32 卷第 5 期 弧板過渡，保證灰塵向下自由流動(dòng)；為防止灰斗 中灰塵向外彌散或堵塞灰斗 ，灰斗上面裝有振打砧。 進(jìn)風(fēng)口及氣流 分布板 進(jìn)風(fēng)口采用水平進(jìn)氣喇叭；表面保溫并采用環(huán)保、節(jié)能型材料；在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)置氣流分布板。電除塵器氣流分布的均勻性，直接影響電除塵器 的除塵 效率，氣流分布的均方根小于 分發(fā)揮電場的工作能力。 出風(fēng)口及槽形分布板 出風(fēng)口采用下出氣喇叭；表面保溫并采用環(huán)保、節(jié)能型材料；在出風(fēng)口內(nèi)設(shè)置槽形分布板。它有兩個(gè)作用：收集電場內(nèi)未被捕集的粉塵，有效地提高收塵效率；可以均布?xì)饬鳌?收塵極板裝配 收塵板采用 480 型優(yōu)質(zhì)冷軋板。陽極板上部懸吊采用鉸接形式，使極板鉛垂于電場內(nèi)，下部用撞擊桿固接，以利于振 打力的傳遞，固接方式采用凸凹套固接 。 為保證每排板的平面度，中部設(shè)置陽極板加強(qiáng)帶，撞擊桿下面有限位板，以保證極間距。 收塵極振打 每個(gè)電場收塵極下部前后各設(shè)有一套振打機(jī)構(gòu)，采用側(cè)部撓 臂錘 振打，振打周期可調(diào)；為使振打機(jī)構(gòu)安全可靠，振打傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，電機(jī)軸與振打軸間采用撥銷聯(lián)軸器 。 撥銷聯(lián)軸器 可 調(diào)整軸安裝的不同心度，同時(shí)，安全銷水平布置，便于更換、維修，提高運(yùn)行的安全可靠性；收塵極振打軸由若干段組成，為防止竄軸，在每段軸上設(shè)有一個(gè)固定軸承和一個(gè)活動(dòng)軸承，兩段軸用撥銷聯(lián)軸器聯(lián)接，以補(bǔ)償每段軸的伸縮量，使整條傳動(dòng)軸在 長度方向上保持不變，還可以解決振打軸由于不同心而產(chǎn)生的卡軸現(xiàn)象。 陰極裝配 陰極線采用 ，其優(yōu)點(diǎn)是起暈電壓低，電流密度大，分布均勻、剛度好，不易斷線并能有效提高除塵效率。陰極吊掛裝置，將陰極系統(tǒng)懸掛于電場內(nèi)。陰極吊掛的保溫箱內(nèi)設(shè)有電加熱 裝置 ，吊掛下部設(shè)防塵管。 電除塵器的電控系統(tǒng) 3# 燒結(jié)機(jī)頭電除塵 系統(tǒng) 的控制點(diǎn)進(jìn)入 3#、 4#、5#燒結(jié)機(jī)頭除塵原有 統(tǒng)，對原有 統(tǒng)程序、監(jiān)控畫面進(jìn)行修 正 。 電除塵器粉塵輸送系統(tǒng) 采用雙層卸灰閥，刮板輸送機(jī)收集，通過加濕機(jī)后由汽車外運(yùn)。 4 3# 燒結(jié)機(jī) 機(jī) 頭煙氣除塵 系統(tǒng) 改造后 的 除塵效果 除塵系統(tǒng)改造后的除塵效果 3# 燒結(jié)機(jī)頭除塵改造設(shè)計(jì)時(shí)，認(rèn)真總結(jié)了通常燒結(jié)機(jī)頭除塵改造的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，在除塵器、清灰設(shè)施、振打裝置以及輸灰系統(tǒng)等方面采取了一系列改進(jìn)措施。建成投產(chǎn)后，除塵系統(tǒng)正常穩(wěn)定地運(yùn)行，煙囪排放煙氣色度明顯改善；市環(huán)境監(jiān)測站對攀鋼煉鐵廠 3# 燒結(jié)機(jī)頭外排煙氣粉塵濃度進(jìn)行了測定，3# 燒結(jié)機(jī)頭外排煙氣粉塵濃度為 12.8 mg/到了燒結(jié)廠粉塵排放濃度的 A 級標(biāo)準(zhǔn)（ 50 mg/符合 國家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 的要求，實(shí) 現(xiàn)了整治目標(biāo)。 每年 削 減外排煙塵量 計(jì)算參數(shù) 3# 燒結(jié)機(jī)頭除塵處理風(fēng)量： 55 萬 m3/h； 年作業(yè)時(shí)間 按 8 500 h 計(jì)算； 改造前的粉塵濃度取 2006 年最大值： 334 mg/ 除塵后的粉塵濃度為 12.8 mg/ 外排煙塵年 平均 削減量 3# 燒結(jié)機(jī)平均每年外排煙塵削減量： (334558 50010 5=1 501.6 t/a 5 結(jié)論 3# 燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)改造后，每年可減少外排煙塵量 1 500 多 t，不僅減少了對環(huán)境的污染，還可以循環(huán)利用收集的煙塵，具 有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。 除塵系統(tǒng)改造后，根據(jù)環(huán)境 監(jiān)測站對攀鋼煉鐵廠