云南冶金力神重工實(shí)習(xí)報(bào)告.docx

云南冶金力神重工實(shí)習(xí)報(bào)告很高興能到云南冶金力神重工進(jìn)行為期三天的實(shí)習(xí)，在短短的三天里我受益匪淺。通過(guò)這次實(shí)習(xí)使我深深地感悟到了理論與生產(chǎn)實(shí)際是緊密聯(lián)系的，更加堅(jiān)定了我要好好學(xué)習(xí)理論知識(shí)的信念?；玖私饬斯S的生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)各車間的設(shè)備、工藝過(guò)程有了進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)。實(shí)習(xí)的第一步就是了解云南冶金力神重工的發(fā)展史，在工人師傅的講解下我們知道了：云南冶金力神重工有限公司系由昆明力神重工有限公司引入云南冶金集團(tuán)股份有限公司增資重組而成。昆明力神重工有限公司（簡(jiǎn)稱“昆明力神重工”）是2003年5月注冊(cè)成立的國(guó)有控股企業(yè)。公司前身是昆明重工（集團(tuán)）股份有限公司、昆明重型機(jī)械工業(yè)總公司（原昆明重型機(jī)器廠），始建于1958年，系原機(jī)械工業(yè)部重點(diǎn)骨干企業(yè)。1990年晉升為國(guó)家二級(jí)企業(yè)，1994年列為全國(guó)建立現(xiàn)代企業(yè)制度試點(diǎn)企業(yè)、原國(guó)家機(jī)械工業(yè)局技術(shù)進(jìn)步百家示范企業(yè)。1998年，通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，首批榮獲國(guó)家計(jì)量檢測(cè)體系合格證書，為國(guó)家一級(jí)計(jì)量單位。昆明重工經(jīng)過(guò)多年的建設(shè)與發(fā)展，已成為技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)能力強(qiáng)、檢測(cè)手段完備、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、集科研開發(fā)制造為一體的大一型企業(yè)。是云南省提供大型成套設(shè)備綜合能力最強(qiáng)的機(jī)械制造企業(yè)和鑄鍛件生產(chǎn)中心。具有年生產(chǎn)機(jī)器產(chǎn)品12000噸、商品鑄鍛件15000噸的生產(chǎn)能力。擁有進(jìn)出口自營(yíng)權(quán)。質(zhì)量保證體系于1998年2月通過(guò)ISO9001認(rèn)證。計(jì)量管理系國(guó)家一級(jí)計(jì)量單位。2005年改制重組后的昆明力神重工有限公司主要有下列分公司: 昆明重工起重設(shè)備分公司、昆明重工冶金設(shè)備分公司、昆明重工塔式起重機(jī)分公司、昆明重工拉絲設(shè)備分公司、昆明重工礦山設(shè)備分公司、昆明重工鍛造分公司、昆明重工鑄鋼分公司、昆明重工鑄鐵分公司、昆明重工減速機(jī)分公司、昆明重工電器分公司、昆明重工設(shè)備維修分公司、昆明重工進(jìn)出口分公司、昆明重工精密鑄造分公司、昆明重工營(yíng)銷處等主產(chǎn)品公司和經(jīng)營(yíng)公司。 昆明重工現(xiàn)主要生產(chǎn)冶金、礦山、起重、工程、化工等重型機(jī)械產(chǎn)品和成套成線設(shè)備及商品鑄鍛件。近年來(lái)先后與德、美、英、奧地利等國(guó)家進(jìn)行了廣泛的技術(shù)交流和合作生產(chǎn)。引進(jìn)技術(shù)18項(xiàng)，消化、吸收、創(chuàng)新20項(xiàng)。加速了傳統(tǒng)產(chǎn)品的升級(jí)換代，共開發(fā)了54種227個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品。有16項(xiàng)21個(gè)規(guī)格被列為機(jī)械部新產(chǎn)品。榮獲國(guó)家、機(jī)械部、省、市科技進(jìn)步獎(jiǎng)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)共42項(xiàng)。其中，塔式起重機(jī)、拉絲成套設(shè)備、斗輪挖掘成套設(shè)備、顎式破碎機(jī)、中小型精密軋機(jī)、大型磷化工設(shè)備、鋁鋅錠連續(xù)鑄造堆垛機(jī)組、大型鑄鍛件等已成為享譽(yù)國(guó)內(nèi)外的支柱產(chǎn)品，其技術(shù)水平多數(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，有的已達(dá)到國(guó)際九十年代水平，部分產(chǎn)品已完全替代進(jìn)口，產(chǎn)品出口二十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。云南冶金力神重工擁有多種技術(shù)含量高、質(zhì)量信譽(yù)好、部分可以替代進(jìn)口、市場(chǎng)信譽(yù)好的產(chǎn)品，公司具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。近幾年每年出口額都在300萬(wàn)美元以上。安全教育是每一個(gè)工廠的金科玉律，我們實(shí)習(xí)的第二步就是聽工人師傅給我們講安全注意事項(xiàng)： 工人師傅給我們看了好幾個(gè)安全教育宣傳片，其中不乏一些慘不忍睹的畫面，每一幅畫面都讓我們觸目驚心，每一幅畫面都給我們帶來(lái)了心靈的震撼，使我們無(wú)時(shí)不刻都體會(huì)到危險(xiǎn)原來(lái)時(shí)刻都離我們那么近。通過(guò)這些事例，我們看到了生命的可貴，生命是進(jìn)行所有人類活動(dòng)的根本，只有保存了生命，一切人類活動(dòng)才能無(wú)限進(jìn)行。通過(guò)那些事例，我們了解到幾乎所有事故都是由于操作不夠規(guī)范或者沒(méi)有遵守工廠里的各項(xiàng)規(guī)則才導(dǎo)致了事故的發(fā)生。在工廠里，只要遵守各項(xiàng)安全規(guī)則，生命就能得到保障，這是我們上班之前獲得的最有價(jià)值的一個(gè)道理。 在進(jìn)行了為期一早上的講座后我們終于進(jìn)入了我們實(shí)習(xí)的第一站-熱處理車間，在工人師傅的講解下我們重溫了熱處理的“四把火”，以及課本上熱處理的基本知識(shí)，進(jìn)一步的讓我們了熱處理的基本工藝過(guò)程，知道了熱處理在實(shí)際生產(chǎn)生活中的重要性，舉例子向我們介紹了材料學(xué)在航空、軍事等方面的重要應(yīng)用，以及熱處理在未來(lái)科技發(fā)展中的前景。通過(guò)在熱處理車間實(shí)際的參觀，我們親眼看到了常用的熱處理設(shè)備、工藝過(guò)程，檢測(cè)過(guò)程，親身體驗(yàn)了理論是怎么變?yōu)樯a(chǎn)實(shí)際的。在這期間在工人師傅的講解和老師的指引下我弄懂以下幾個(gè)問(wèn)題： 問(wèn)題一、對(duì)熱處理不合格件（一般為硬度不合格）如何處理？熱處理工件 硬度不合格分為兩種情況：硬度過(guò)高和硬度過(guò)低。一、熱處理工件硬度過(guò)高：1.混料：比如碳鋼里混入合金鋼，此時(shí)硬度要超過(guò)我們預(yù)期值?？筛鶕?jù)實(shí)際檢測(cè)的硬度與回火參數(shù)，重新回火。2.材料改代：用合金鋼改代碳鋼，但材料改代信息未正確傳遞到熱處理工序。與相關(guān)部門聯(lián)系，落實(shí)實(shí)際材料后，重新回火。 上述兩種情況實(shí)屬管理上的問(wèn)題，熱處理工序是無(wú)法解決的。3.回火溫度或時(shí)間不足：設(shè)備存在隱性問(wèn)題，實(shí)際爐溫偏低。重新校正控溫系統(tǒng)?；鼗饡r(shí)間不充分或回火溫度偏低，致使部份工件硬度偏。產(chǎn)生的原因是：在生產(chǎn)中拼爐生產(chǎn)時(shí)，回火工藝參數(shù)不精準(zhǔn)，部分或全部工件回火時(shí)間偏短而導(dǎo)致硬度偏高。此時(shí)要精確計(jì)算各工件的回火時(shí)間和溫度，選取一個(gè)合適的溫度與保溫時(shí)間進(jìn)行回火，確保每種工件的硬度都達(dá)到要求。二、熱處理工件硬度過(guò)低：1.材料問(wèn)題，其產(chǎn)生的原因與防止對(duì)策同前面。若檢測(cè)硬度不超過(guò)140HB，此類材料可以直接扔掉，連火花判別都不需要。2.熱處理工序淬火問(wèn)題： 工件要保證回火后硬度達(dá)到要求，先決條件是淬火要達(dá)到規(guī)定要求，至少要比最終要求的硬度上限高50HB，才可能通過(guò)回火而合格。淬火工序容易出的問(wèn)題有如下：加熱溫度不足。 加熱不足的時(shí)候，在奧氏體中存在未溶鐵素體，是要降低淬火硬度的；而在淬火過(guò)程中預(yù)冷時(shí)溫度不到800，此時(shí)過(guò)冷奧氏體是不會(huì)析出鐵素體的。這是對(duì)奧氏體的認(rèn)識(shí)不足造成的。冷卻上存在的問(wèn)題。 冷卻上存在的問(wèn)題只有一個(gè)，冷卻速度不足。但產(chǎn)生冷卻速度不足的原因卻是較多的： 預(yù)冷過(guò)度：為防止工件淬裂，在冷卻時(shí)先適當(dāng)預(yù)冷再淬火是非常有必要的。如掌握不好而低于Ar1時(shí)，發(fā)生先共析轉(zhuǎn)變出現(xiàn)先共析鐵素體，將降低工件硬度。同時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格的工件，是不允許發(fā)生先共析轉(zhuǎn)變的。此時(shí)按正常工藝回火硬度將低于規(guī)定值。在預(yù)冷時(shí)要注意觀察工件溫度，同時(shí)也要提高辨別溫度的能力，避免工件預(yù)冷到Ar1以下。 在冷卻介質(zhì)中冷卻能力不足：以淬水為例，一是當(dāng)水溫較高時(shí)（如超過(guò)30，是生產(chǎn)中最容易被忽視的情況），將嚴(yán)重降低珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域的冷卻速度，此時(shí)任你怎樣將工件冷卻，想淬硬已屬非分之想（因?yàn)橐呀?jīng)部分發(fā)生了非馬氏體轉(zhuǎn)變）。二是裝爐較密集的工件，如在介質(zhì)中移動(dòng)能力不足，蒸汽無(wú)法破膜，將導(dǎo)致局部特別是中間的工件淬火硬度不足。需要隨時(shí)關(guān)注冷卻介質(zhì)的溫度，觀察裝爐情況，有針對(duì)性的采取預(yù)防措施。 上述兩種情況，將導(dǎo)致工件的冷卻速度以不同方式越過(guò)C曲線。淬火后將得到各種各樣的混合組織，如：鐵素體+馬氏體、鐵素體+珠光體+馬氏體 、托氏體+馬氏體等等，這些組織通過(guò)回火后，檢測(cè)硬度都會(huì)低于正常值。淬火冷卻時(shí)間較短。 由于冷卻時(shí)間較短，致使工件實(shí)際淬火結(jié)束后的溫度較高，而工件本身淬火并沒(méi)有完成，回火后硬度低于正常值。淬火結(jié)束時(shí)，工件的溫度一般要低于材料的Ms，否則回火后將導(dǎo)致硬度低于正常值。在淬火結(jié)束時(shí)，讓工件繼續(xù)空冷一會(huì)，觀察工件溫度，如溫度較高，應(yīng)補(bǔ)充冷卻，使工件溫度降到合適的程度。當(dāng)然，有經(jīng)驗(yàn)的可以從工件出水時(shí)收水的時(shí)間來(lái)辨別工件溫度。回火上存在的問(wèn)題。 回火上出現(xiàn)的問(wèn)題主要體現(xiàn)在回火保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或保溫溫度較高，也有設(shè)備問(wèn)題，如：熱電偶退出、控溫系統(tǒng)控制誤差較大等。問(wèn)題二、闡述調(diào)制處理調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體。分類調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過(guò)高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過(guò)低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.300.50%。應(yīng)用及案例：45鋼軸的調(diào)質(zhì)調(diào)制件45鋼調(diào)制淬火溫度840淬火時(shí)選用的測(cè)溫儀表及精度鎳鎘鎳硅熱電偶 精度等級(jí)0.5淬火介質(zhì)水回火溫度600回火時(shí)選用的測(cè)溫儀表及精度鎳鎘鎳硅熱電偶 精度等級(jí)0.5 45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來(lái)源廣，所以應(yīng)用廣泛。45鋼淬火溫度在A3+(3050)，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5。 因?yàn)?5鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。 45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC5659，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說(shuō)明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過(guò)回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。 45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560600，硬度要求為HRC2234。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。 問(wèn)題三、滲碳工藝滲碳：是對(duì)金屬表面處理的一種，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中,加熱到900-950攝氏度的單相奧氏體區(qū),保溫足夠時(shí)間后,使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表層高碳,心部仍保持原有成分.再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。滲碳工藝廣泛用于飛機(jī)汽車和拖拉機(jī)等的機(jī)械零件如齒輪軸凸輪軸等。滲碳包含3個(gè)基本過(guò)程：分解 滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。 吸附 活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中使奧氏體中含碳量增加。 擴(kuò)散 表面含碳量增加便與心部含碳量出現(xiàn)濃度差表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在鋼中的擴(kuò)散速度主要取決于溫度同時(shí)與工件中被滲元素內(nèi)外濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。 工件滲碳淬火后的表層顯微組織主要為高硬度的馬氏體加上殘余奧氏體和少量碳化物心部組織為韌性好的低碳馬氏體或含有非馬氏體的組織但應(yīng)避免出現(xiàn)鐵素體。一般滲碳層深度范圍為0.81.2毫米深度滲碳時(shí)可達(dá)2毫米或更深。表面硬度可達(dá)HRC5863心部硬度為HRC3042。滲碳淬火后工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力對(duì)提高工件的疲勞強(qiáng)度有利。因此滲碳被廣泛用以提高零件強(qiáng)度沖擊韌性和耐磨性借以延長(zhǎng)零件的使用壽命。 問(wèn)題六、鋼的分類（見金屬工藝學(xué)課本）問(wèn)題七、簡(jiǎn)述鹽浴爐的優(yōu)缺點(diǎn)鹽浴爐的優(yōu)點(diǎn)：鹽浴爐借助鹽浴本身的電阻產(chǎn)生熱量，側(cè)埋式電極鹽浴爐爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電極埋入浴槽側(cè)壁，不占據(jù)液面位置，提高了爐膛利用率，明顯減少了熱損耗。綜合換熱系數(shù)大，工件加熱速度快，工件與浴液密切接觸，加熱均勻、變形小。鹽浴爐浴爐熱容量較大，加熱溫度波動(dòng)小，容易保持中性狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳加熱，并容易實(shí)現(xiàn)工件局部加熱操作：鹽浴爐最大的缺點(diǎn)就是污染大。實(shí)習(xí)的第二站-鑄造車間，在工人師傅的帶領(lǐng)下我們參觀了整個(gè)鑄造車間，結(jié)合我們所學(xué)的知識(shí)我們知道了鑄造的一些基本過(guò)程：包括造型材料制備、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等。鑄造還可以按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。 重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡(jiǎn)稱壓鑄。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對(duì)價(jià)格最低的。實(shí)習(xí)的第三站我們到了鍛造車間，在鍛造車間里我們看到了最常用的鑄造設(shè)備：水壓機(jī)、空氣蒸汽錘。了解了一些鍛造的基本知識(shí)：鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。 根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。 1、自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。 2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。 3、 閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒(méi)有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒(méi)有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力減少鍛模的磨損第四站我們到了機(jī)加工車間，機(jī)加工對(duì)我們來(lái)說(shuō)是比較陌生的，在這里我們看到的是一些毛坯材料被加工成為具有一定使用功能的工具或零件。在這里我們看到了常用的車、銑、铇等機(jī)加工設(shè)備，當(dāng)然還有一些焊接設(shè)備。最重要的一點(diǎn)是我們看到了一些機(jī)加工零件的圖紙，這是我們有一點(diǎn)小小的高興，學(xué)了一個(gè)學(xué)期的CAD制圖今天終于看到生產(chǎn)實(shí)際中的應(yīng)用了。實(shí)習(xí)的最后一站是云南冶金力神重工的理化實(shí)驗(yàn)室，工人師傅告訴我們一個(gè)工廠的理化實(shí)驗(yàn)室稱之為“老總的眼睛”。因?yàn)橐粋€(gè)工廠的理化實(shí)驗(yàn)室主要擔(dān)負(fù)這三方面的責(zé)任：第一，對(duì)進(jìn)廠原材料的復(fù)檢；第二，承擔(dān)著新材料的開