肥皂盒模具設(shè)計【含全套CAD圖紙+畢業(yè)論文】【優(yōu)秀資料】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 目 錄 一 引言 1 二 塑件的工藝分析 2 析塑件使用材料的種類及工藝特性 2 析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 2 藝性分析 2 三 初步確定型腔數(shù)目 2 步確定型腔數(shù)目 2 四 注射機(jī)的選擇 3 五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 4 流道的設(shè)計 4 流道的設(shè)計 4 型面的選擇設(shè)計原則 5 口的設(shè)計 6 料穴的設(shè)計 6 氣系統(tǒng)的設(shè)計 7 六 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 7 七 成型零部件的設(shè)計 7 腔、型芯工作尺寸計算 7 八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 10 柱的設(shè)計 10 套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 10 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 10 九 冷卻水道的設(shè)計 11 十 校核 12 體式圓形型腔壁厚度的計算 12 體式圓形型腔底板厚度的計算 13 射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 13 具厚度 H 與注射機(jī)閉和高度 14 十一 結(jié)束語 14 十二 參考文獻(xiàn) 14 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 任務(wù)書 塑件名稱： 香皂盒上蓋 塑件材料 ： 烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物） 塑件產(chǎn)量 ： 中批量 工作要求 ： 化學(xué)性能穩(wěn)定，能耐一般的化學(xué)腐蝕， 對皮膚無刺激，無害，在一定的溫度、酸性條件下，不易氧化腐蝕分解，并具有良好的絕緣性。 一 摘要買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 肥皂盒在我們的生活中非常的普遍，幾乎每家都要用到。市場上也有各種各樣的肥皂盒，形狀各異，有些是 把肥皂盒做成水果造型，有些是動植物造型，來吸引顧客的目光，以引發(fā)人們的購買欲。 此次設(shè)計的肥皂盒的結(jié)構(gòu)較簡單，但在設(shè)計時考慮其應(yīng)用 ,還相應(yīng)的做了些曲面 ,所以曲面結(jié)構(gòu)較多 ,計算也就較多 我們把肥皂放在盒上的時候，常常會因肥皂盒內(nèi)積水而使肥皂軟化掉，這樣就會降低肥皂的使用壽命。也有些肥皂盒在下蓋底 部打孔，使水容易流出，但是這類肥皂盒的缺點是，會因下面漏水，把房間里弄的濕濕的。此次設(shè)計的肥皂盒是在上蓋上打孔，肥皂放在上蓋上，這樣水會沿孔斜度往下蓋流，水積在下蓋里，上下蓋之間有一定的距離保證一定的時間里水不會滿到上蓋的肥皂上，積水手動倒掉即可，這樣即保證了肥皂的利用率，又保證了房間的清潔。其設(shè)計方案通過 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 圖 肥皂盒整體外型圖 圖 肥皂盒整體結(jié)構(gòu)分開模型圖 優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，提高肥皂的使用壽命 ； 缺點是 :積在下蓋的積水需人工手動倒出。此次設(shè)計是以上蓋為主，下蓋為輔。在上蓋的設(shè)計中主要要解決以下幾個問題： 1、肥皂放在上蓋上時，以點接觸，設(shè)計六個橢圓突出 ,支撐肥皂，使肥皂和盒子之間以點接觸； 2、上蓋上還要開一個槽，使水可以沿著曲面流人下蓋； 3、設(shè)計澆口時要注意上蓋上表面的精度，不能在表面上留有印痕； 4、在設(shè)計推出機(jī)構(gòu) 時要注意推桿放置的位置，放在下表面，不能影響上表面的表面精度； 5、在開模時需保證塑件留在型腔上，用推桿頂出。設(shè)計中，輔以下蓋的裝配圖。 關(guān)鍵詞：復(fù)位機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)，澆口， 二 塑件的工藝分析 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料選用 烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物）。 良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為 寒性、耐 油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿和酸類對乎無影響。 溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。 一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 續(xù)工作溫度為70變形溫度為 93耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。 以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； 吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； 產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下， 壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。 析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單，卻帶有曲面特征。上蓋上表面有六個橢圓突出，與下蓋配合的邊緣部分也是曲面相接，上蓋的上表面的表面精度要求較高，下表面為非工作面，精度要求相對較低，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級：五級。 藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的分型買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 面上，而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。塑料熔體通過型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影 響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 塑件的工藝參數(shù)：模具溫度： 50 70 / 注射壓力： 70 90 保壓力： 50 70 注射時間： 35s: 保壓時間： 15 30s: 冷卻時間： 15 30s: 成型周期： 40 70s: 三 初步確定型腔數(shù)目 步確定型腔數(shù)目 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求采用一模兩腔。 圖 型腔分布圖 四 注射機(jī)的選擇 件體積的計算 按照圖 1塑件所示尺寸近似計 塑件體積： 1 ( 2 8 . 7 1 / 1 8 0 1 5 8 6 . 6 9 / 1 8 0 2 . 5 )V ( 2 5 7 0 . 5 2 2 1 3 1 6 . 3 1 2 2 9 9 4 4 1 0 2 ) 2 1V 26塑件質(zhì)量： 2 6 1 5M g=注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 根據(jù) 1 （ 4 得 1p nm mm k(4k 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 射機(jī)最大注射量， g; 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 1m澆注系統(tǒng)凝料量， g； m 單個塑件體積或質(zhì)量， g； 算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 圖 澆注系統(tǒng)示意圖 222 3 4 . 8 3( ) 5 0 5 4 1 2 3 1 2 42v 22 1 6 2 4 1 2 2 6 1 0 . 1 7 7 . 60 . 8p n m mm c 查表文獻(xiàn) 4、 2得選用 五 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 流道的設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動通道 根據(jù)選用的 噴嘴前端孔徑：0 4d 噴嘴前端球面半徑：0 12R 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 00120 . 5 1R R m md d m m:取主流道球面半徑： 13R ； 取主流道小端直徑： 5d ； 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計成圓錐形，起斜度為 26o: ，取其值為 3o ，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 經(jīng)換算得主流道大端直徑為 圖 主流道示意圖 流道的設(shè)計 分流道選用圓形截面：直徑 D=10圖 分流道示意圖 流道表面粗糙度 型面的選擇設(shè)計原則 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 2） 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模； 3） 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求； 4） 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求； 5） 分型面的選擇要便于模具的加工制造； 6） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣； 7） 分型面 的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。 其分型面如圖 5 分型面示意圖 口的設(shè)計 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處等要求 澆口設(shè)計如圖 澆口示意圖 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 料穴的設(shè)計 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充填的速 度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 其設(shè)計如下圖（ 圖 冷料穴示意圖 氣系統(tǒng)的設(shè)計 利用配合間隙排氣是最常見也是最經(jīng)濟(jì)的，更具有使用性。 六 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 選模架 模架的選擇，圖 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 圖 模架模型圖 七 成型零部件的設(shè)計 腔、型芯工作尺寸計算 平均收縮率 : /2= 型腔內(nèi)徑： 34D D D Q 平模 （ ）(7型腔深度： 23H H Q 平模 （ H ）(7型芯外徑： 34d d Q d ）(7型芯深度： 23h h Q h ）(7D模型腔徑向尺寸（ ; D - 塑件外形基本尺寸（ ; 塑件平均收縮率； 考文獻(xiàn) 4） 般取 1/4 1/6 ； d ; 型芯徑向尺寸（ ; 型腔深度（ 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 H 型芯高度（ h 腔尺寸計算 基本尺寸 / 公差值 / 計算 100 1 0 . 4 4 0 . 3 341 0 0 0 0 . 2 23( 1 0 0 1 0 0 0 . 5 5 % 0 . 4 4 ) 1 0 04D 4 1 0 . 1 4 0 . 0 4 844 0 0 . 0 8 33( 4 4 0 . 5 5 % 0 . 1 4 ) 44D 30 1 0 . 2 4 0 . 0 543 0 0 0 . 0 13( 3 0 3 0 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 3 04D 104 1 0 . 5 0 . 3 2 241 0 4 0 0 . 1 9 73( 1 0 4 1 0 4 0 . 5 5 % 0 . 5 ) 1 0 44D 324 1 1 . 2 1 . 1 8 243 2 4 0 0 . 8 8 23( 3 2 4 3 2 4 0 . 5 5 % 1 . 2 ) 3 2 44D 6 1 0 . 1 4 0 . 0 346 0 0 . 0 73( 6 6 0 . 5 5 % 0 . 1 4 ) 64D 80 1 0 . 3 8 0 . 2 4 548 0 0 0 . 1 53( 8 0 8 0 0 . 5 5 % 0 . 3 8 ) 8 04D 1 0 . 2 4 0 . 0 242 5 . 5 0 0 . 0 43( 2 5 . 5 2 5 . 5 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 5 . 54H 6 1 0 . 1 4 0 . 0 2 546 0 0 . 0 62( 6 6 0 . 5 5 % 0 . 1 4 ) 63H 29 1 0 . 2 4 0 . 0 442 9 0 0 . 0 23( 2 9 2 9 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 94L 14 1 0 . 2 0 0 . 0 3 341 4 0 0 . 0 8 33( 1 4 1 4 0 . 5 5 % 0 . 2 0 ) 1 44L 26 1 0 . 2 4 0 . 0 5 342 6 0 0 . 0 0 73( 2 6 2 6 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 64L 12 1 0 . 1 8 0 . 0 1 441 2 0 0 . 0 5 93( 1 2 1 2 0 . 5 5 % 0 . 1 8 ) 1 24L 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 106 1 0 . 5 0 . 3 3 341 0 6 0 0 . 2 0 83( 1 0 6 1 0 6 0 . 5 5 % 0 . 5 ) 1 0 64L 芯的尺寸計算 基本尺寸 / 公差值 / 計算 96 1 0 . 4 4 0 . 8 649 6 0 0 . 7 53( 9 6 9 6 0 . 5 5 % 0 . 4 4 ) 9 64d 34 1 0 . 2 6 0 . 3 843 4 0 0 . 3 1 53( 3 4 3 4 0 . 5 5 % 0 . 2 6 ) 3 44d 104 1 0 . 5 1 . 0 7 541 0 4 0 0 . 9 53( 1 0 4 1 0 4 0 . 5 5 % 0 . 5 ) 1 0 44d 320 1 1 . 2 0 . 6 643 2 0 0 0 . 3 63( 3 2 0 3 2 0 0 . 5 5 % 1 . 2 ) 3 2 24d 6 1 0 . 1 4 0 . 1 446 0 0 . 1 0 53( 6 6 0 . 5 5 % 0 . 1 4 ) 64d 80 1 0 . 3 8 0 . 7 348 0 0 0 . 6 3 53( 8 0 8 0 0 . 5 5 % 0 . 3 8 ) 8 04d 1 0 . 2 4 0 . 0 342 5 . 5 0 0 . 0 33( 2 5 . 5 2 5 . 5 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 5 . 54d 8 1 0 . 1 6 0 . 1 548 0 0 . 1 13( 8 8 0 . 5 5 % 0 . 1 6 ) 84h 12 1 0 . 1 8 0 . 2 4 641 2 0 0 . 2 0 13( 1 2 1 2 0 . 5 5 % 0 . 1 8 ) 1 24l 27 1 0 . 2 4 0 . 3 942 7 0 0 . 3 33( 2 7 2 7 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 74l 10 1 0 . 1 8 0 . 2 3 541 0 0 0 . 1 93( 1 0 1 0 0 . 5 5 % 0 . 1 8 ) 1 04l 24 1 0 . 2 4 0 . 3 7 242 4 0 0 . 3 1 23( 2 4 2 4 0 . 5 5 % 0 . 2 4 ) 2 44l 110 1 0 . 5 1 . 1 0 541 1 0 0 0 . 9 83( 1 1 0 1 1 0 0 . 5 5 % 0 . 5 ) 1 1 04l 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： 1）定位作用； 2）導(dǎo)向作用； 3）承受一定的側(cè)向壓力 柱的設(shè)計 度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8 12 免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而 耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為 50 55 套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于 更換。 推 桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布 置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和 強(qiáng)度要求，采用四根推桿推出。推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或搞 出型腔 對于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計算，并確定其脫模力（ Q）： c o s s i h p f (8式中 L 凸模被包緊部分的斷面周長（ ; h ; p 般取 7 1 ； f 般取 ； o ； 1 5 7 . 3 2 4 5 . 9 2L = 4 0 6 . 4 2 4 . 5 1 0 0 . 1 c o s 2 s i n 2Q m m m m M P a 桿的設(shè)計 推桿的強(qiáng)度計算 查 塑料模設(shè)計手冊之二由式 5d=（ 322 ） 41 (8 d 圓形推桿直徑 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 推桿長度系數(shù) 0.7 l 推桿長度 cm n 推桿數(shù)量 E 推桿材料的彈性模量 N/ 2鋼的彈性模量 E=107N/ 2 Q 總脫模力 1224376 4 0 . 7 1 0 8 2 1 2 . 8 0 . 3 1 5 3 . 1 54 2 . 1 1 0d c m m m 取 5d 。 推桿壓力校核 查塑料模設(shè)計手冊式 5 = 24(8s取 320N/224 8 2 1 2 . 8 1 6 3 . 5 /44 N m m s推桿應(yīng)力合格，硬度 65 九 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 本塑件在注射成型機(jī)時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計算計。 設(shè)定模具平均工作溫度為 60 /用常溫 20 /水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30 / 塑件在硬化時每小時釋放的熱量135 10 /J 得 412 0 . 2 6 3 5 1 0 /Q W Q J k g = 0 /J 冷卻水的體積流量 V 由式 3 1( 1 2 ) p t t (9 4 33339 . 1 1 0 / 6 0 0 . 1 4 1 0 / m i 0 4 7 1 0 1 0 3 0 2 0 m 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 查表 3的冷卻水管直徑較小。 由上述可知，設(shè)計冷卻水道直徑為 8符合要求。 十 校核 體式圓形型腔壁厚度的計算 剛度條件計算 設(shè)想用通過型腔軸線的兩平面截面取側(cè)壁，得到一個單位寬度長條，該長條可以看作一個一端固定、一端外伸的懸臂梁，。由于長條的寬度取得很小，梁的截面可近似視為矩形。由于該梁承受均勻分布載荷，故最大饒度產(chǎn)生在外伸一端，起值為： 44m a x 3382p h p E (10式中 E J 中， 312 s 側(cè)壁厚度。 應(yīng)使 ，則取 l 為一單位寬度，可求得： 44331 . 1 5 1 . 1 5p h p l E(10得 43 51 2 0 2 4 . 51 . 1 5 1 8 . 5 52 . 0 1 0 0 . 0 5s 校核條件成立 體式圓形型腔底板厚度的計算 剛度條件計算 整體式圓形型腔底板可視為周邊固定的圓板，在型腔內(nèi)熔體壓力作用下，最大饒度亦產(chǎn)生在底板中心，其數(shù)值為： 4m a x 30 5 (10應(yīng)使 ，則 430 得 校核條件成立 射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1）鎖模力與注射壓力的校核 買文檔就送全套 紙 交流資料 1