計(jì)算器后蓋的注射模設(shè)計(jì)【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 計(jì)算器后蓋注射模設(shè)計(jì) （ of 引言 注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法 ,其有兩大優(yōu)點(diǎn) :1 生產(chǎn)效率高 ,一次成型所需的時間很短 ,通常為 30 至 60 ;2 產(chǎn)品的精度高 因此選擇合理的模具結(jié)構(gòu)及零件的制造工藝是注射模設(shè)計(jì)成功與否的關(guān)鍵 過加熱熔化呈流動狀態(tài)后， 在柱塞或螺桿的推動下，熔融塑料被壓縮并向前移動，進(jìn)而通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 目錄 引言 . 1 摘要 . 3 . 3 第一篇 設(shè)計(jì)部分 . 4 第一章 塑件工藝和結(jié)構(gòu)分析 . 5 第 二 章 選擇成型塑料 . 5 第三章 型腔數(shù)量的確定和校核 . 6 第四章 澆注系統(tǒng)與排液系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 7 第一節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 7 第二節(jié) 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 8 第五章 成型零件的設(shè)計(jì) . 9 第一節(jié) 選材 . 9 第二節(jié) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 9 第 三 節(jié) 成型零件工作尺寸計(jì)算 . 10 第四節(jié) 各小型芯和鑲塊的設(shè)計(jì) . 14 第五節(jié) 模具型腔側(cè)壁和底版厚度計(jì)算 . 15 第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 16 第七章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 16 第 一 節(jié) 彈簧側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 16 第二節(jié) 側(cè)滑塊設(shè)計(jì) . 18 第三節(jié) 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) . 18 第 四 節(jié) 楔緊塊的設(shè)計(jì) . 19 第 五 節(jié) 滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) . 19 第八章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 20 第 九 章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 20 第 二 篇 工藝部分 . 22 第一章 制造工藝 . 22 第 二 章 裝配工藝及其過程分析 . 23 總結(jié) . 25 致辭 . 26 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 摘要 介紹了熱塑性塑料成型的主要方法之一和成型原理，分析了 述了模具結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)過程和模具工藝。 關(guān)鍵詞： 塑料；模具零件設(shè)計(jì)；模具工藝 ne of is BS of of 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第一篇 設(shè)計(jì)部分 第一章 塑件工藝和結(jié)構(gòu)分析 該制品是作為普通小型計(jì)算機(jī)器后蓋 ,外觀光潔度要求不高 ,外型尺寸精度要求低 . 該制品的外型規(guī)則 ,無復(fù)雜曲線 ,但型腔內(nèi)部相對較復(fù)雜 ,內(nèi)部的小圓形型芯主要起定位作用 ,而且 ,直徑都較小 ,因此 ,脫模時較困難 只要冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理 ,則不會發(fā)生任何變形 . 第二章 選擇成型塑料 隨著人們認(rèn)識能力和欣賞水平的進(jìn)一步提高 ,人們都希望能買到外觀較美 ,質(zhì)量又高的經(jīng)濟(jì)型商品 在生產(chǎn)某產(chǎn)品時必須考慮各種因素 要求有一定的硬度 、強(qiáng)度和耐磨性等。故可選 良好的機(jī)械性能和一定的耐磨性、耐水性等，各種酸、堿和鹽類對 于成型加工。 以，成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大； 型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，因此，在模具設(shè)計(jì)時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；收縮率影響較小。參考文獻(xiàn) 1表 2 16得 密度 比容 g 吸水性 收縮率 硬度 合考慮上述因素，選擇 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第三章 型腔數(shù)量的確定和校核 由于該塑件是作為普通計(jì)算機(jī)器后蓋，就生產(chǎn)批量而言，商量并不大，但交貨周期較短， 由于該產(chǎn)品內(nèi)部型芯較多，而且，主要是起定位作用，因此，其尺寸精度、強(qiáng)度和表面粗糙度要求較高；由于塑件的外型尺寸相對較小，內(nèi)部個型芯的尺寸更小，而且，小型 芯的數(shù)量較多，澆口位置也較特殊；再考慮生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)更新，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。為滿足上述個因素，故可采用一模兩件的模具，即型腔數(shù)量為 N=2。 由于型腔數(shù)量已確定為 N=2，則根據(jù)鎖模力與型腔數(shù)量的關(guān)系選擇注射機(jī)。即 12其中， F 注射機(jī)的額定鎖模力（ N）； 1A 單個塑件在模具分型面上的投影面積； 2 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積； P 塑件熔體對型腔的成型壓力（ ,其大小一般是注射壓力 的80%，注射壓力大小見表 3 1. 先求得1A=9050=4500203 2m2=9 103 210+10) 8+1 =169204p=100 80%=80 2 3 考 表 2 （ 1） 注射壓力的校核 : 因?yàn)?0 120注射機(jī)的為 119滿足條件 . （ 2）開模程的校核 : S=+5中 ); ) 故 S=1+10= 而注射機(jī)的最大開模行程為 160 S,滿足要求 . 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第四章 澆注系統(tǒng)與排液系統(tǒng)設(shè)計(jì) 第一節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) （一） 主流道設(shè)計(jì) 由于 溫度和壓力較大都不利于成型，故主流道的設(shè)計(jì)必須滿足溫度和壓力降盡可能最小，再結(jié)合 得主流道的部分尺寸設(shè)計(jì)為如下 圖（ 1）所示： 60小于38 . 8 55 1 3(圖 1) 其中 d=4+1=52+1=13 h=3 =4 L60 D=d+2（二） 分流道的設(shè)計(jì) 由于分流道是塑料進(jìn)入型腔前的過渡段，它是通過改變截面積的化和流向變化來獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段，因此，壓力和熱量損失較大，為避免這一現(xiàn)象，將分流道設(shè)計(jì)為半圓形，使得比表面積較小。故可參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表 5 而言，分流道直徑為 處取 d=參考模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊表 2 49，分流道長度一般取 8 30處長取 L=10澆口 的設(shè)計(jì)： 由于該產(chǎn)品是作計(jì)算器后蓋，要求外觀美，無任何痕跡，而且 ，該副模具采用一模兩腔，故可選側(cè)澆口，而且，澆口位置在分型面上，并且，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 靠近產(chǎn)品有抽芯一側(cè)。澆口的各部分尺寸參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表 52） . 2) （三） 冷料穴的設(shè)計(jì) 塑料 度增大，即流動性能 差，而且，料流從主流道流向分流道時，流道的壓力和截面積都發(fā)生變化，會使料溫發(fā)生改變，達(dá)不到注射溫度，次品就會產(chǎn)生，為防止該現(xiàn)象，對于該副模具，必須把冷料穴的深度尺寸設(shè)計(jì)得夠大。參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)圖 5擇拉料桿為 “ z” 字形的冷料穴。 綜上得整個所得整個澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖 (3)所示： 8(圖 3) 第二節(jié) 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 由于該模具的型腔較淺，排氣量不大，故可將排氣槽開在分型面上。其結(jié)構(gòu)如圖（ 4）所示： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 51 . 5(圖 4 ) 第五章 成型零件的設(shè)計(jì) 第一節(jié) 選材 對于成型零件，常選 45鋼作為成型材料，然后經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理使用。 第二節(jié) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1 由于產(chǎn)品材料選用 材料在升溫時黏度增高，故成型壓力較大，易產(chǎn)生熔接痕，而產(chǎn)品外表面的光潔度主要由型腔而定。因此，選用合理的結(jié)構(gòu)形式對產(chǎn)品外觀美起決定作用，因該成型塑件的型腔較淺，而且，型腔內(nèi)部還要加鑲塊，用于成型外部的結(jié)構(gòu)，為使結(jié)構(gòu)略顯簡單，則型腔采用整體式，可提高牢固性，使用中不易發(fā)生變形，不會使塑件產(chǎn)生任何痕跡。其結(jié)構(gòu)形式 如圖（ 5）所示： (圖 5) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 2 該產(chǎn)品的外型尺寸相對較小，但產(chǎn)品內(nèi)部小零件較多，而且，全部多要在凸模上制造出比較精確的小型腔。同時，還要制造相應(yīng)位置用于放置鑲塊零件，為使結(jié)構(gòu)更為簡單，可采用組合式，即將凸模單獨(dú)加工，然后再鑲?cè)肽０逯?，這種結(jié)構(gòu)利于內(nèi)部各小型芯的更換和修復(fù)。其結(jié)構(gòu)形式如圖（ 6）所示： ( 圖 6) 第三節(jié) 成型零件工作尺寸計(jì)算 成型零件的工作尺寸直接影響到塑件的精度，因 此，要使成型零件的精度高，則塑件的尺寸精度必須做全面考慮，而影響塑件尺寸精度的因素很多，但主要有塑件的收縮率、模具成型零件的制造誤差和模具成型零件的磨損。其中， Q 平 =2 %=型零件的制造公差常取416，此都取51下面就參考模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊表 2 153利用公式計(jì)算成型零件工作尺寸。 （ 1） 型腔經(jīng)向尺寸 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 1Q 平 + 43）式中 型腔長邊經(jīng)向尺寸（; 塑件外型長邊基本尺寸（ ; Q 平 塑料平均收縮率； 塑件公差； 成型零件制造公差，常取416. 則 90+90=12.0 D 2+D 2Q 平 式中 型腔短邊經(jīng)向尺寸（ ; D 2 塑件外型短邊基本尺寸（ ; 其它符號意義同上 . 則 D 2=（ 56+56=2） 型芯經(jīng)向尺寸 d1+ +43）式中 其它符號意義同上。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 則 (87+87=mm d 2+d 2Q 平 +32)式中 ; d 2 其它符號意義同上。 則 53+53=型腔深度尺寸和主型芯高度尺寸 （ 1） 深度尺寸 H 模 =（ H+ 式中 H 模 型芯高度（ ; H 塑件高度 ( 其它符號意義同上。 則 H 模 =（ 6+6 =主型芯高度尺寸 h 模 =(h+ +32)式中 h 模 主型芯高度 ( h 塑件孔深基本尺寸 （ ; 其它符號意義同上。 則 h 模 =(5+5=文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 3 1Q 平 ）2式中 小凸臺中心距（ ; 塑件上小凸臺地中心距 ( 其它符號意義同上。 則 =模2=（ C 2+C 2Q 平 ）2=（ 18+18 =模3=（ C 3+C 3Q 平 ）2=（ 12+12=模4=（ C 4+C 4Q 平 ）2=（ 16+16 =模5=（ C 5+C 5=(22+222買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 =（ 2 2 =（ 18+18 2 =（ 18+ 2 =3模 =（ 3 2 =（ 12+12 2 =4模 =（ 4 2 =（ 16+16 2 =5模 =（ 5 2 =(22+22 2 =四節(jié) 各小型芯和鑲塊的設(shè)計(jì) 各小型芯的設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件內(nèi)部小型芯較多，而多是起定位作用；故成型這些型芯的小型腔全部在主型芯上直接加工而成，使定位更精確。 （ 1） 工作尺寸計(jì)算 (1 )+ =(2+2 =2模 =(2 =(14+14 =各鑲塊的設(shè)計(jì) 塑件側(cè)壁的鑲快設(shè)計(jì) ,在主型芯上加工出相應(yīng)位置 ,將鑲塊工完后 ,把鑲塊放入其中 . 塑件外部的鑲塊設(shè)計(jì) ,在主型芯上加工孔位 ,將精確加 工完的鑲塊 放入孔位置 ,即可成型外部結(jié)構(gòu) . 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第五節(jié) 模具型腔側(cè)壁和底版厚度計(jì)算 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用 ,應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和剛度 ,否則 ,會產(chǎn)生塑性變形和撓曲變形 ,導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊 ,降低塑件尺寸精度 ,并影響順利脫模 必須通過強(qiáng)度和鋼度計(jì)算來確定型腔側(cè)壁和底版厚度 具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊表 21 因?yàn)樾颓粌?nèi)壁短邊為 ,故參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表 5選整體式型腔側(cè)壁厚 S=30 . 2. 型腔底版厚度確定 采用強(qiáng)度計(jì)算 : h=b 式中 h 底版厚度 ( ); b 凹模內(nèi)壁短邊 ( ); 常數(shù) ,由 L 為了簡化計(jì)算 ,假定型腔長邊和支腳間距 即 L=,故 L b=考模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊附表 ,由 L = 彎曲許用應(yīng)力 ,參考塑料成型工藝與 模具設(shè)計(jì) ,估取 =160P 型強(qiáng)壓力 ,一般取 25 45取 40故 h=40 160=20 利用剛度校核 : 由 h=3 c =c 即可 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 式中 , 允許變形量 ;一般不超過塑料的溢邊值 ; c 常數(shù) ,L b,由 L b=模具設(shè)計(jì)與制造簡明手側(cè)得 c =b 凹模內(nèi)腔短邊 ; E 彈性模量 ,剛?cè)?105故 =40 203 105= 根據(jù)上述數(shù)據(jù) ,并參考模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊表 2 96可選出滿足要求的模架組合 . 第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于該副模具為一模兩腔結(jié)構(gòu)，而且生產(chǎn)批量不大，又由該模具的結(jié)構(gòu)相對簡單，故采用帶頭導(dǎo)柱且不用導(dǎo)套，導(dǎo)柱直接與模扳中的導(dǎo)向孔進(jìn)行過渡配合（ H7/ 由于導(dǎo)柱在導(dǎo)孔內(nèi)頻繁運(yùn)動，導(dǎo)柱表面易磨損，故必須選用硬度較大和耐磨性較好的材料。查表選用 進(jìn)行淬火處理，硬度約為 5055結(jié)構(gòu)形式參考模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊表 2其結(jié)構(gòu)如圖（ 7）所 示。 61620(圖 7) 第七章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 第 一 節(jié) 彈簧側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 該副模具采用一模兩件，因此，要求模具結(jié)構(gòu)必須緊湊，獨(dú)奏動作安全可靠，加工制造方便，而且，塑件上的側(cè)孔較淺，抽芯力不大，故采用彈簧側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)較合理。因?yàn)閭?cè)抽芯力 Fc=2F C=297N。 同時參考模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊附錄表 12和 13得彈簧的各參數(shù)： 彈簧絲直徑 d=彈簧中徑 D 2=30彈簧節(jié)距 t= 彈簧最大工作負(fù)荷 P=彈簧工作圈數(shù) n=4; 彈簧總?cè)?shù) n1=n+2=6; 自由高度 H 0= H 0=50確定抽芯距 參考模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊表 2 160, 由 h+1 3 其中 抽芯距 ; h 側(cè)向成型孔深度 ; 1 3 安全系數(shù) ,一般取 1 3, 由于該產(chǎn)品的側(cè)孔深度為 5 ,故 5+(1 3),取 5+2=7 2 . 滑塊傾斜角的確定 參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，=+23 此取=22+2=243 . 抽心力的確定 對于側(cè)型芯的抽芯力 ,可參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) ,利用公式估算 : 即 Fc=式中 抽芯力 (N); c 側(cè)型芯成型部分的截面平均周長 ( ); h 側(cè)型芯成型部分的高度 ( ); P 塑件對側(cè)型芯的包緊力 , P=( 107取 P=1 107 塑料在熱狀態(tài)時對鋼的摩 擦系數(shù) ,一般取 =取 = 傾斜角 ( ). 則有 105 101 107=文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 4 . 與抽芯距 H=S 19 第二節(jié) 側(cè)滑塊設(shè)計(jì) 側(cè)滑塊是側(cè)型芯成型的重要元件，側(cè)型芯尺寸的正確性和移動的可靠性都由它來保證，由于它在導(dǎo)滑槽內(nèi)往返 運(yùn)動， 故對其要求有一定的強(qiáng)度和硬度，因此，可選 且要求硬度 0，其結(jié)構(gòu)和各部分尺寸如圖 （ 8）所示： 圖（ 8） 第三節(jié) 導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 側(cè)型芯成型滑塊在分型抽芯和復(fù)位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)運(yùn)動，因此，導(dǎo)滑槽的硬度和導(dǎo)滑精度較高。為使其更精確地運(yùn)動，常用整體式的，其材料用 45鋼，要求調(diào)質(zhì)到 2832結(jié)構(gòu)如圖 (9)示： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 （圖 9） 第四節(jié) 楔緊塊的設(shè)計(jì) 在注射成型過程中，側(cè)向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個力傳給 滑塊，受力后易導(dǎo)致滑塊后移，因此，必須設(shè)置楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。為了更好的定位安裝，將其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圖（ 10）示： 122 41 0（圖 10） 第五節(jié) 滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫離滑塊的位置，不再發(fā)生任何運(yùn)動，以便合模時楔緊塊能準(zhǔn)確地使滑塊復(fù)位合模不會使模具損害。由于模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)采用彈簧式的，故其定位裝置就用其擋塊來定位。 第八章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率 及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。因此根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)合理的冷卻系統(tǒng)至關(guān)重要。由于本模具采用一模兩腔，因此該模具的冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足： （?。├鋮s水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大； （ 2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等； （ 3）澆口處加強(qiáng)冷卻。 根據(jù)以上要求，將其設(shè)計(jì)為圖 (11)所示 : （圖 11） 第九章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，而且型腔較淺，故采用推桿推出即可。開模后，推出機(jī)構(gòu)能否將塑件從型芯上推出，則與推出機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度有關(guān)，對于 推桿必須有足夠的強(qiáng)度。故推桿材料用 求 055。由此，先得求出脫模力，由脫模力的大小來選取推桿。 計(jì)算脫模力 參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，利用公式求脫模力， 即 P（ 其中， 脫模力； A 塑件包容型芯的面積； P 塑件對型芯的單位面積上的包緊力， 一般情況下，模外冷卻的塑件 107 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 內(nèi)冷卻則取 107此取 107 塑料對鋼的摩擦系數(shù)，約為 處取 塑件脫模斜度。就 取 塑件型芯的面積經(jīng)計(jì)算得 A=故 10107擇推桿形狀 由于塑件的脫模力不大，則參考模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊表 2出形狀如圖（ 12）所示 : 864（ 圖 12） 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第 二 篇 工藝部分 第一章 制造工藝 的制造工藝路線和分析 ： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將 毛 坯 料 尺 寸 按260260 37下料 氣割機(jī) 2 刨削 將各端刨平，并且每面留余量為 2。 刨床 3 調(diào)質(zhì) 將硬度調(diào)為 阻爐 4 刨削 將平面刨削，使其滿足尺寸要求 刨床 5 去毛刺 將刨削時產(chǎn)生的毛刺去掉 平磨床 6 磨削 按尺寸 250 250 32磨削 7 鉗工畫線 立銑床 8 銑削 先在立式銑床上將型腔部分銑去，但一定要留足余量作為后序加工 火花 機(jī) 9 電火花加工 用紫銅作電極，電脈沖將型腔加工至尺寸要求 拋光機(jī) 10 拋光 利用拋光機(jī)將型腔內(nèi)部全面拋光，使其達(dá)到所需精度 11 檢驗(yàn) 制造工藝分析：由于型腔的內(nèi)部相對較大，作為成型部件，必須要求有強(qiáng)度和硬度，故要進(jìn)行調(diào)質(zhì)。又因型腔板的整體厚度不大，故在加工過程中會發(fā)生變形，特別是加工兩平面時，所以，對兩平面的加工是在調(diào)質(zhì)之后，這樣先對其調(diào)質(zhì)，使其達(dá)到一定的硬度，然后進(jìn)行兩面的加工，才能滿足尺寸要求。由于計(jì)算器的外形精度和尺寸精度要求較高，故為使達(dá)到要求，故型腔的最后加工必須采用電火花 加工。用銅作電極，進(jìn)行電脈沖。這樣達(dá)到尺寸精度要求。最后，因技術(shù)要求盒外觀美觀，無缺陷，故型腔內(nèi)必須達(dá)到一定的光潔度，最后產(chǎn)品的外觀才達(dá)要求，所以，必須進(jìn)行對型腔內(nèi)部拋光，以滿足精度要求。 從經(jīng)濟(jì)性和加工效率方面考慮：由于該型腔要被去除的部分較多，故光采用立銑加工方法將其先加工部分，留下部分（少量）作為電脈沖，即提高加工效率，又提高經(jīng)濟(jì)性。因?yàn)?，若全部采用電脈沖加工，則耗電量大，電極材料損耗大等，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 不利于提高經(jīng)濟(jì)效率。而且，采用電脈沖加工，加工精度和加工質(zhì)量都比較好。 工 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 按尺寸 9560 36下料 氣割機(jī) 2 調(diào)質(zhì) 將硬度調(diào)質(zhì)為 阻爐 3 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)尺寸是否還是 95 60 36，便于后序加工 卷尺 4 刨削 按尺寸要求刨削，并留余量值各邊均為38，用于后序加工 刨床 5 去毛刺 鉛工去掉刨削時產(chǎn)生的毛刺 磨光機(jī) 6 磨削 采用平磨床將其磨光少量，比較光滑，可以畫線即可 平磨床 7 鉗工畫線 按尺寸 8 線切割 利用電火花線切割加工此型心 線切割機(jī) 9 拋光 利用鉗工 方式將型心各面拋光，使其達(dá)到精度要求 拋光機(jī) 10 檢驗(yàn) 其加工工藝分析：由于該型心采用 45鋼，為使其尺寸精度準(zhǔn)確，故下料后先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使其硬度為 高金屬的硬度，便于后續(xù)加工時該零件不易發(fā)生變形。然后進(jìn)行刨削加工，由于采用線切割加工的精度較好，容易達(dá)到精度要求，而采用其它加工方法難保證尺寸精度，故型心的最后成型必須采用線切割加工。該計(jì)算器的內(nèi)部精度為 求不是很好，但為使脫模容易，減小型心和產(chǎn)品之間的摩檫力，故需對型心進(jìn)行拋光。 第二章 裝配工藝及其過程分析 型心 的裝配及其分析： 由于該副模具的型心采用固定板式裝配，即型心與固定板之間采用過渡配合，把型心壓入固定板中。由于該型心不大，而且是矩形式的，故采用凸肩的形式裝配，這樣，使其結(jié)構(gòu)簡單化。 在壓入型心于固定板時，要主要保證型心的垂直度，不切壞孔壁和不使固定板產(chǎn)生變形。在型心和型腔的配合要求經(jīng)修配合后，在平磨床上磨平型心的端面，使其與固定板平面處于同一平面。 型腔的裝配和分析： 由于該型腔是整體式的，故其安裝是將它與定模座板固定起來，通過型腔板上的孔向定模板引錐窩，再將二者拆開，按錐窩孔將其孔鉆出，并攻螺紋，這樣可 使同軸度精確。 3、鎖緊塊的裝配及分析： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 因?yàn)殒i緊塊的定位直接影響側(cè)型芯的準(zhǔn)確移動性，故鎖緊塊的定位必須準(zhǔn)確，因此，按裝鎖緊塊的孔位必須精確，因此，按尺寸要求把鎖緊塊的尺寸線劃出，并且必須采用電火花線切割加工該孔。由于鎖緊塊主要起鎖緊作用，因此，它與定模板的裝配必須是過渡配合，故在壓鎖緊塊入定模座板時須保證二者的重直度。 4、澆口套的裝配及分析： 澆口套與模座板的配合常采用 H7/壓入模板后，其它肩應(yīng)和沉孔底面巾緊。裝配的澆口套，其壓入端與配合孔間應(yīng)無縫隙。故澆口套的壓入端不允許有導(dǎo)入斜度，應(yīng)將導(dǎo)入斜 度開在模板上澆口套配合孔的入口處。為了防止在壓入時澆口套將配合孔壁切壞，常將澆口套的壓入端倒成小圓角。在壓入澆口套時仍要注意其垂直度要求。最后，經(jīng)過檢測分析，進(jìn)行修摩，使其達(dá)到最終要求。 5、側(cè)型芯滑塊的裝配及分析： 側(cè)型芯滑塊的精度直接影響側(cè)型芯的成型精度。故必須使側(cè)型芯滑塊的裝配業(yè)精度較高，使其要導(dǎo)滑槽內(nèi)精確地極易地滑動，特別進(jìn)行多次對彈簧的檢測，精確度必須較高，所以，在裝配側(cè)型芯滑塊時必須經(jīng)過多次修磨，直到滑塊能在導(dǎo)滑槽內(nèi)順利滑動。 6、導(dǎo)柱的裝配及分析： 該副模具有四個直導(dǎo)柱。 對四導(dǎo)柱的裝配：首先將 型心固定板上的裝配孔加工出，然后將其與型腔板配鉆型腔板上的導(dǎo)柱孔，這可提高孔位的同軸度，同理，可把上模座板及型心固定板上的孔鉆出。然后在定模部分將導(dǎo)套壓入，在壓入的過程中要保證導(dǎo)套與模板的垂直度，以免損壞孔壁。接著又裝配導(dǎo)柱，同樣采用壓入式裝配，且二者必為過渡配合。導(dǎo)柱裝配好后，應(yīng)保證動模板在啟模和合模時都能靈活滑動，無卡滯現(xiàn)象。若出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，可用紅粉涂于導(dǎo)柱表面，往復(fù)拉動動模板，觀察卡滯部位，分析原理，然后將導(dǎo)柱取出，重新裝配，同理可裝配第三、第四根導(dǎo)柱，而且也要做以上的工作。 7、推出機(jī)構(gòu)的裝配及分析 ： 由于該推出機(jī)構(gòu)是推管推出，而且，內(nèi)部的四個型心和推管組合為一體，將固定板的固定孔加工完，在裝配時，檢查推桿尾部臺肩厚度及推桿固定板的沉頭孔的深度，保證裝配后有 過厚者應(yīng)進(jìn)行修磨。將推管和復(fù)位桿裝入固定板，蓋上推板，用螺釘緊固。最后檢查及修磨推管及復(fù)位桿頂面。 8、總裝配及分析： 裝配好型心的固定板和型腔板疊合攏，注意，必須是導(dǎo)柱、導(dǎo)套已經(jīng)裝配好并檢驗(yàn)合格的。配鉆各定位螺釘孔。通過型腔板上的各孔向定模固定板引錐塞孔，通過型心固定板上的各孔向墊板引銷釘孔，并對各螺釘孔攻出各種螺紋。然后，經(jīng)過各種修磨將其全部固定。 接著配作動模固定板支撐板上的推管孔。先通過型心上的推管孔，在動模固定板的支撐板上鉆錐窩；拆下型心，按錐窩鉆出支撐板上的推管孔。同理，可將各復(fù)位桿孔鉆出。最后，這部分全部組裝好，并用螺釘擰緊。 墊塊裝配：先在墊塊上鉆螺釘孔、锪沉孔。再將墊塊