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文檔簡介
揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 1 序言 . 1 零件的分析 . 3 (一) 零件的作用 . 3 (二) 零件的工藝分析 . 4 工藝規(guī)程設(shè)計 . 4 (一 )確定毛坯的制造形式 . 5 (二)基面的選擇 . 5 (三)制定工藝路線 . 6 . 6 . 7 3. 工藝方案的比較與分析 . 8 (四)機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 . 9 (五)確定切屑用量及基本工時 . 10 參考文獻 . 51 序言 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 2 需要 紙,扣扣 414951605 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 3 機械制造工藝課程設(shè)計是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過本次課程設(shè)計,應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉: 1 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識, 正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練,應(yīng)當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3 加強使用軟件及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。 就我個人而言,通過這次設(shè)計,基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計,機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識,解決 現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題,鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中,學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。 能夠順利的完成這次課程設(shè)計,首先得助于王大承教授和其他老師的悉心指導(dǎo),還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計過程中,由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解,缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗,導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下,我們通過請教老師和咨詢同學(xué),翻閱資料、查工具書,解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中,使我對所學(xué)的知識有了進一步的了解,也了解 了一些設(shè)計工具書的用途,同時,也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力,和團體合作精神,學(xué)會包容和讓解。及在此,十分感謝王大承教授的細心指導(dǎo),感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中,我將繼續(xù)刻苦努力,不段提高自己。 本說明書主要是 式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明 ,由于本身及小組成員能力水平有限,設(shè)計存在許多錯誤和不足之處,懇請老師給予指正,謝謝 ! 本說明書主要是 式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明 ,由于本身及小組成員能力水平有限,設(shè)計存在許多錯誤和不足之處,懇請老師給予指正 ,謝謝 ! 零件的分析 (一) 零件的作用 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 4 式車床上的法蘭盤,為盤類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上,靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配,外圓與變速箱體孔相配,以保證主軸三個軸承孔同心,使齒輪正確嚙合。 零件是 式車床上的法蘭盤,它位于車床絲桿的末端,主要作用是標明刻度,實現(xiàn)縱向進給。零件的 100 外圓上標有刻度線,用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值,從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值;外圓上鉆有底部為 上部為 定位孔,實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的 94 標明通過,本身沒有受到多少力的作用。 (二) 零件的工藝分析 床法蘭盤共有兩組加工的表面。 先分述如下: 1 以 這一組加工表面包括:一個 的孔及其倒角;一個 0100外圓及其倒角;0 外圓及其倒角; 90 外圓及其倒角; 0 外圓及其倒角; 90 兩端面(分別距離 軸為 244 0100左端面和 90 右端面; 94 通孔。 90右端面為加工表面。 這一組加工表面包括: 0100右端面; 90左端 面; 右端面; 23 退刀槽; 4和 孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求: ( 1) 0100左端面與 軸形位公差 ( 2) 90 右端面與 軸形位公差 ( 3) 孔軸 線與 90 右端面位置公差 時與 軸線垂直相交,并且與90 端洗平面(距離 軸線為 24直。 經(jīng)過對以上加工表面的分析,我們可先選定粗基準,加工出精基準所在的加工表面,然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工,保證它們的位置精度。 工藝規(guī)程設(shè)計 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 5 (一 )確定毛坯的制造形式 1 零件材料為 慮零件在機床運行過程中所受沖擊 不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單, 零件年產(chǎn)量為 50 萬是大批量 ,,設(shè)其備品率為 4%,機械加工廢品率為 1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為:N=+備品率 + 機械加工廢品率 )=50 1(1+4%+1%)= (件 /年 )。 而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 要求鑄件壁厚不小于最小壁厚。對于砂型鑄造各類鑄造合金鑄件的最小壁厚,鑄件的內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁厚。 金屬型鑄件最小壁厚:鑄件輪廓尺寸 200 200 灰鑄鐵 6們零件 的最小輪廓尺寸是 8 已經(jīng)符合要求。 鑄件的壁很厚,則不宜鑄出,直接用機械加工成孔反而方便,對中心線位置要求高的孔不宜指出,這是因為鑄出后很難保證中心度精確,用鉆頭擴孔無法糾正其中心位置。我的零件是最小的孔是 ,還有 和 94 。我這幾個孔都沒有鑄造出來,這也是我們注意的一點!我選擇的鑄造的粗糙度是 7初步選擇的加工 余量 件缺陷層 300缺 ,粗糙度 200 ,還根據(jù)鑄造機械加工余量的估算公式:計算出來的結(jié)果加工余量 A=過相關(guān)資料的總結(jié)的加工余量 4. 的外圓的加工余量 A=6他加工面都是 A=5 符合 100或 100以下的鑄件 ,結(jié)構(gòu)簡單 ,經(jīng)濟合理性為成批 大量生產(chǎn) 我就選擇金屬型鑄造。 總 之 :零件形狀并不復(fù)雜,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近,內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 (二)基面的選擇 工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得宜提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正進行。 ( 1)粗基準的選擇。對于 法蘭盤 零件而言 可歸為軸類零件 ,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求 相 互 位置精度較高的不加工表面作粗基準。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面,并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。 根據(jù)這個基準揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 6 選擇原則,現(xiàn)選取 右邊 外圓 45 及 90 的右端面 的不加工外輪廓表面作為粗基準, 利用三爪卡盤夾緊 45 外圓可同時削除 五個自由度,再以 90 的右端面定位可削除一個自由度。 對外圓 0100、 、 90 和 ( 共兩塊 V 形 塊加緊 ,限制 個自由度, 底面兩塊支撐板 定位面限制 1 個自由度, 使缺少 定位, 不過是可以靠兩個 V 形塊來加緊力來約束軸的扭轉(zhuǎn)力, 然后進行 鉆 削 )的的加工,這樣對于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關(guān)面的標準,確保的圓周度。 ( 2)精基準的選擇。 以 為精基準加工表面。 這一組加工表面包括: 0100右端面; 90 左端面; 右端面; 23 退刀槽; 4和 孔。因為 主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復(fù)。 (三)制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果,以便使生 產(chǎn)成本盡量下降。 一 工藝路線方案一 工序 00 粗車左端面。 2、粗車 90左側(cè)面。 3、粗車 100外圓。 4、粗車左 45 外圓。 5、 100粗車 右 端面 。 工序 1、粗車 右 45右端面。 2、粗車 90 右側(cè)面。 3、粗車右 45 外圓。 4、粗車 90外圓。 工序 鉆、擴、粗鉸、精鉸 孔并車孔左端的倒角。 工序 1、半精車 0100左、右端面、 2、 90 左端 面,精車 0100左端面、 90左端面。半精車外圓 、 90 、 0100、 4、半精車 柱體的過度倒圓。 5、車 0100柱體上的倒角 工序 1、半精車、精車 90 右端面。 2、車槽 3 2。 3、倒角 45和 45。 工序 精車 0100左端面、 90 右端面 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 7 工序 粗銑、精銑 90 柱體的兩側(cè)面。 工序 鉆 4孔,鉸 6孔。 工序 鉆 94 孔。 工序 磨削 外圓面、 0100右端面、 90 左端面。 工序 磨削外圓面 0100, 90 。 工序 磨削 90 突臺距離軸線 24 工序 刻字刻線。 工序 鍍鉻。 工序 檢測入庫。 工序 粗車 0100柱體左端面。 工序 粗加工 20孔 1、鉆中心孔 18。 2、擴孔 工序 粗車 100 柱體右端面,粗車 90柱體左端面,半精車 100左、右端面、 90 左端面,精車 100左端面、 90左端面,粗車外圓 45 、 100、 90,半精車外圓 45 、 90、 100、,車 100柱體的倒角,車 45 柱體的過度倒圓。 工序 粗車、半精車、精車 90右端面,車槽 3 2,粗車、半精車外圓 外圓及倒角。 工序 1 、粗鉸 2、精鉸 20。 工序 精車 0100左端面、 90 右端面。 工序 銑 90 上兩平面 1、粗銑兩端面。 2、精銑兩端面 。 工序 鉆 4 孔,鉸 6孔 工序 鉆 4 9透孔 工序 磨右 45外圓, 外圓 100,外圓 90。 磨 即 左 45 外圓面、 100右端面、 90左端面 工序 磨 90 上距軸心 24 平面 工序 工序 刻字刻線 工序 100 外圓鍍鉻 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 8 工序 檢驗入庫 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于:方案一是先粗加工表面的毛 坯 ,基本按照加工原則來加工的,先粗加工 半精加工 精加工。給鉆 孔確定基準,確??椎男形还?,不過一次性加工好 ,同時零件 要求很高的,在后面的加工會對它的精度的影響,4. 左端面和 90 右端面要與 軸有一定位置公差,這樣很難保證它們的位置的準確性。 而方案二 是只給 鉆孔保證底座平面度,不過鉆頭的下鉆時不能準確定位, 的位置公差,從而也影響后面加工的 4. 左端面和 90 右端面的端面跳動。不過在方案二中 粗鉆擴和鉸是分開加工, 粗鉸 2、精鉸 20,放在精車 0100左端面、 90 右端面前面,這樣確保 0100左端面和 90 右端面要與 軸有一定位置公差。我們小組綜合的方案如下: 工序 粗車 零件 左端 1、 100粗車左端面。 2、粗車 90左側(cè)面。 3、粗車 100外圓。 4、粗車左 45 外圓。 5、 100粗車 右 端面 。 工序 粗車 零件 右端 1、粗車 右 45右端面。 2、粗車 90 右側(cè)面。 3、粗車右 45 外圓。 4、粗車 90 外圓。 工序 粗加工 20孔 1、鉆中心孔 18。 2、擴孔 序 半精車 零件 左端 1、半精車 100左端面。 2、半精車 90左 側(cè)面 。 3、半精車 100外圓。 4、半精車左 45 外圓。 5、半精車 90 外圓并倒角 6、車過渡圓角 7、半精車 100右側(cè)面 。 8、 倒角 工序 半精車 零件 右端 1、半精車 右 45。 2、半精車 90右側(cè)面。 3、半精車右 45 外圓。右端面 4、 倒角 5、切槽32 。 工序 精加工 20孔 1、粗鉸 2、精鉸 20。 工序 精車 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 9 1、精車 100左端面。 2、倒角 1 20)。 3、 精車 90右側(cè)面 。 4、倒角 1 20)。 工序 銑 90上兩平面 1、粗銑兩端面。 2、精銑兩端面 工序 鉆 4孔,鉸 6孔 工序 鉆 4 9透孔 工序 磨外圓 100, 右 45外圓,外圓 90。 磨 即 左 45外圓面、 100右端面、90左端面 工序 磨 90 上距軸心 24面 工序 面拋光 工序 字刻線 工序 100外圓鍍鉻 工序 檢驗入庫 。 總工藝方案的分析:我們的總方案基本克服了一二 方案的缺點,繼承它們的優(yōu)點??梢宰龅?先粗加工 半精加工 精加工, 粗鉆擴和鉸是分開加工, 粗鉸 2、精鉸 20,放在精車 0100左端面、 90 右端面前面,這樣確保 0100左端面和 90 右端面要與 軸有一定位置公差??梢源_保 加工面精度。 (四)機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “蘭盤 ”;零件材料為 度 190 210皮重量 產(chǎn)類型大批量, 金屬型 鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1. 車 100 外圓表面加工余量及公差。 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊(以下稱工藝手冊)表 外圓表面長度余量均為 2Z=6為雙邊加工) 車 削加工余量為: 粗 車 : 2 精 車 : 2 州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 10 精 車 : 2 差:徑向的偏差為 0100 、 90 、 45 端面和 90 、 45 外圓表面加工余量: 粗 車 2 2 精 車 2 車 : 2 ( 20 ) 查工藝手冊表 先鉆出來直徑是 18 工序尺寸加工余量: 鉆孔 18孔 鉸孔 鉸 差:徑向的偏差為 ( 9 ) 一次性加工完成,加工余量為 2Z=9 粗銑: 9 中心軸為 34 精銑: 2 銑: 18離 中心軸為 24 精銑: 3 他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。 (五)確定切屑用量及基本工時 工序 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 11 (一 )100 左端面 ( 1)選擇刀具 選用 93偏頭端面車刀,參看機械制造工藝設(shè)計簡明手冊車床選用 塔式車床 ,中心高度 210看切削用量簡明手冊選擇車刀幾何形狀,前刀面形狀為平面帶倒棱型,前角為 10,后角為 6,主偏角 93 ,副偏角為 10 ,刀尖角圓弧半徑 傾角為 10。 ( 2)確定切削用量 ( a)確定背吃刀量 即切深 粗車的余量為 2于刀桿截面取最大吃刀深度 6以一次走刀完成即 ( b)確定進給量 f 查切削用量簡明手冊:加工材料 刀刀桿尺寸為 16 25 2、工件直徑 100削深度 進給量為 r。再根 據(jù) 床及機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3 查取橫向進給量取 f =r。 (c)選擇磨鈍標準及耐用度 根據(jù)切削用量簡明手冊表 車刀后刀面最大磨損量為 接車刀耐用度T=60 (d) 確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 用 質(zhì)合金車刀加工 180199 2mm,f =r,查出 V =s。由于實際情況,在車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削用量簡明 手 冊 表 查得切削速 度的修正系數(shù)為: 190/修正后的 V = V =60 =44m/中: 刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)。 刀具耐用度改變時切削速度的修正系數(shù)。 切削方式改變時切削速度的修正系數(shù)。 車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)。 工件材料的強度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)。 毛胚表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)。 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 12 則: n = 1000V/( D) =140r/ 床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 2)選擇與 140r/近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =136r/實際切削速度 V = (e)校驗機床功率 車削時功率 P 可由切削用量簡明手冊表 得:在上述各條件下切削功率 P = 于實際車削過程使用條件改變,根據(jù)切削用量簡明手冊表 削功率修正系數(shù)為: K r 其中: 主偏角變化時切削力的修整系數(shù)。 車刀前角變化時切削力的修整系數(shù)。 K 刃傾角變化時切削力的修整系數(shù)。 車刀刀尖圓弧半徑變化時切削力的修整系數(shù)。 則:修整后的 P = P K 據(jù) 床當 n =136r/,車床主軸允許功率 P m=所選的切削用量可在 加工。 ( f)校驗機床進給機構(gòu)強度 車削時的進給力 由切削用量手冊查表得 140N。由于實際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削用量簡明手冊查得車削過程的修正系數(shù): : 1140 000N 根據(jù) 床說明書 (切削用量簡明手冊 ),進給機構(gòu)的進給力 100N(橫向進給 )因所選的 f =r 進給量可用。 綜上,此工步的切削用量為: 2f =r, n =136r/V = ( 3)計算基本工時: 按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 7公式計算:刀具行程長度 L= (2+2+ 其中: 刀具切入長度。 刀具切出長度。 試切附加長度。 由于車削 實際端面 1=42=23=0: L=( 106+4+2+0=59 T= L i /(f n)=59 1 (136)=(其中 i 為進給次數(shù)。) 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 13 (二 )90 左端面 ( 1)選擇刀具:與粗車 100 左端面同一把。 ( 2)確定切削用量 ( a)確定背吃刀量 車的余量為 2于刀桿截面取最大吃刀深度為 6以一次走刀完成即 (b) 確定進給量 f 查切削用量簡明手冊:加工材料 刀刀桿尺寸為 16 25 2 、工件直徑 90削深度 2進給量為 .8 mm/r。再根據(jù) 床及機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3 查取橫向進給量取 f =r。 (c) 確定切削速度 V: 根據(jù)切削用量簡明手冊表 用 質(zhì)合金車刀加工 180199 mm,f =r,查出 V =s。由于實際情況,在車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削用量手冊 表 查得切削速度的修正系數(shù)為:190/修正后的 V = V =60 =44m/: n =1000V/ D=155r/ 床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 2)選擇與 155r/近的機床轉(zhuǎn)速 n =136r/實際切削速度 V = 綜上,此工步的切削用量為: 2f =mm/r, n =136r/V = ( 3)計算基本工時: L=( d +2+(其中 d=95mm,01=4 2= =(95 50)/2+4+0+0= L i /(f n)=1 (136)= (三 )100 外圓 ( 1)選擇刀具: 90焊接式直頭外圓車刀,刀片厚度 5 質(zhì)合金,前刀面帶倒棱形,主偏角 90,前角10,后角 6,副偏角 8,刃傾角 10,刀尖圓弧直徑 ( 2)確定切削用量 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 14 ( a)確定背吃刀量 粗車外圓,加工余量為 徑值 ),一次走刀,則 (b)確定進給量 由切削用量簡明手冊 桿尺寸 16 25 2, 件直徑為 100 f=.2 mm/r。再由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3 查取 f =mm/r。 (c) 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由切削用 量手冊表 取后刀面磨損最大限度為 .0 接耐用度 T=60 (d) 確定切削速度 V: 根據(jù)切削用量簡明手冊表 ?。?V=s(由 180199f =r、車刀為 質(zhì)合金查得 ),由于實際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù):190/修正后的 V = V =60=49.5 m/: n = 床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 2)選擇與 近 的機床轉(zhuǎn)速 n =183r/實際切削速度 V = 綜上,此工步的切削用量為: a =f =mm/r, n =183r/V = (3)計算基本工時: T=( L+2+ i/(f n)=(12+3+3+0) 1/(183)= 其中 L=12 i=1 (四 )45 外圓 ( 1)選擇刀具:與粗車 100 外圓同一把。 ( 2)確定切削用量 ( a)確定背吃刀量 粗車外圓加工余量 2徑值),一次走刀, ( b)確定進給量: 由切削用量簡明手冊材料 桿 16 25 2,工件直徑 50 ,切深 2 f 為 r,由機械 制造工藝設(shè)計簡明手冊 r. ( c)確定切削速度 V: 查切削用量簡明手冊表 12, 質(zhì)合金加工 180,mm,f=計說明書 15 有 V=s,修正系數(shù): 190/修正后的: V = V 60 : n=350r/標準 322r/ 綜上 : 2mm,r,322r/機 = (3)計算工時 T=( L+2+ i/(f n)=(30+5+5+0) /( 322) =(五 ) 100 右端面 (1) 選擇刀具 : 與粗車 100 左端面同一把。 ( 2) 確定切削用量 : ( a) 確定背吃刀量 粗車的余量為 2于刀桿截面取最大吃刀深度為 6以一次走刀完成即 a =2 (b)確定進給量: 查切削用量簡明手冊:加工材料 刀刀桿尺寸為 16 25 2 、工件直徑 100削深度 2進給量為 .2 mm/r。再根據(jù) 床及機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3 查取橫向進給量取 f =r。 (c)確定切削速度 V: 根據(jù)切削用量簡明手冊表 用 質(zhì)合金車刀加工 180199 2mm,f =r,查出 V =s。由于實際情況,在車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削用量簡明 手 冊 表 查 得 切 削 速 度 的 修 正 系 數(shù) 為 : 190/修正后的 V = V =60 =44m/: n =140r/ 床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2)選擇與 140r/近的機床轉(zhuǎn)速 n =136r/實際切削速度 V = 綜上,此工步的切削用量為: 2f =mm/r, n =136r/V = ( 3)計算基本工時: 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 16 L=( d +2+(其中 d=101 mm,6 1=4 2=) =(101 46)/2+4+0+0= L i /(f n)=1 (136)= 工序 (一) 45 右端面 (1)選擇刀具 與粗車 100 左端面的刀具相同。 (2)確定切削用量: ( a)確定背吃刀深度 粗車加工余量為 次走刀完成,則取 ( b)確定進給量 f: 根據(jù)切削用量手冊加工材料 刀刀桿尺寸 16 25 2工件直徑 45削深度 2 3進給量為 r,再根據(jù) 床及機械制造工藝設(shè)計簡明手冊查取橫向進給量 r。 ( c)確定切 削速度 V: 根據(jù)切削用量手冊表 12 當用 質(zhì)加工 180 1992f 機 =r 查出 s. 由 于 實 際 車 削 過 程 使 用 條 件 改 變 , 各 修 正 系 數(shù) :190/修正后的 V = V 60 n= 床轉(zhuǎn)速(機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 擇與 r/近轉(zhuǎn)速為 322r/實際切削速度 3)計算基本工時 刀具行程長度 L= (2+2+中 , , L=50/2+4+2=31所以 T=L i /( f n ) =31 1/( 322) =(二) 90 右端面 (1)選擇刀具:同上 (2)確定切削用量: ( a)確定背吃刀深度 粗車加工余量為 以一次走刀完成,則 : 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 17 ( b)確定進給量 f 根據(jù)切削手冊切深 于 3進給量 f 為 r,再根據(jù) 其機械工藝 r. ( c)確定切削速度 V 直 徑 90mm,mm,f 機 =r 查 V=s. 修 正 系 數(shù) : 則 60=則 n =按 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 2)選擇與 136r/實際切削速度 3)計算基本工時: L (2+ (952+0+4+0 =(2+ (952+0+4+0/(136)=(三) 45 外圓 ( 1)選擇刀具:與粗車 100 外圓同一把。 ( 2)確定切削用量 ( a)確定背吃刀量 粗車外圓加工余量 徑值),一次走刀, ( b)確定進給量: 由切削用量簡明手冊材料 桿 16 25 2,工件直徑 50 ,切深 f 為 r,由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 r. ( c)確定切削速度 V: 查切削用量簡明手冊表 12, 質(zhì)合金加工 180 ,f=r 有 V=s, 修 正 系 數(shù) : 190/修正后的 V = V 60 : n=350r/標準 322r/ 綜上: r,322r/機 = (3)計算工時 T=( L+2+ i/(f n)=(41+3+3+0) /322=四) 90 外圓 揚州職業(yè)大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計說明書 18 ( 1)選擇刀具:與粗車 100 外圓同一把。 (2)確定切削用量 ( a)確定背吃刀量 粗車外圓,加工余量為 次走刀,則 (
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