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遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計 題 目: 法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝 備設(shè)計(鉆軸向孔 4) 班 級: 汽 車 05 姓 名: 黃 永 波 指導(dǎo)教師: 冷 岳 峰 完成日期: 2008年 7 月 1日 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 需要 紙,扣扣 414951605 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 2 一、設(shè)計題目 法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(鉆軸向孔 4) 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :中批或大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 ( 1 ) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 毛坯 圖 1 張 (3) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 ( 參附表 1) 1 張 (4) 與 所 設(shè) 計 夾 具 對 應(yīng) 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 張 (4) 夾 具 裝 配 圖 1 張 (5) 夾 具體零 件圖 1 張 (6) 課程設(shè)計說明書 (5000 8000 字 ) 1 份 四、進(jìn)度安排 (參考 ) (1) 熟 悉 零 件 , 畫 零 件 圖 2 天 (2) 選 擇 工 藝 方 案 , 確 定 工 藝 路 線 , 填 寫 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 5 天 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 3 (3) 工 藝 裝 備 設(shè) 計 ( 畫 夾 具 裝 配 圖 及 夾 具 體 圖 ) 9 天 (4) 編 寫 說 明 書 3 天 (5) 準(zhǔn) 備 及 答 辯 2 天 五、指導(dǎo)教師評語 成 績: 指導(dǎo)教師 日 期 摘 要 本課程設(shè)計主要內(nèi)容包括法蘭盤( 床)的加工工藝過程設(shè)計和鉆 49 孔的專用夾具設(shè)計,在課程設(shè)計過程中完成了零件圖、毛坯圖、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 能夠順利的完成這次課程設(shè)計,首先得助于冷岳峰老師的悉心指導(dǎo),同學(xué)們的耐心解答。在設(shè)計過程中,缺乏實際遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 4 的生產(chǎn)經(jīng)驗,導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但在同學(xué)們的幫助下,通過請教老師,翻閱資料、查工具書,解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在此,十分感謝冷岳峰老師的細(xì) 心指導(dǎo),感謝同學(xué)們的互相幫助。 he of of of in of to of of of is to is we on of an of is a of 寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 5 of in of to In of in in of of of to to of of 目錄 1零件工藝性分析 . 1 . 1 . 1 . 3 2零件毛 坯的確定 . 3 . 3 . 4 . 4 . 6 定毛坯尺寸 . 8 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 . 9 定工藝路線 . 9 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 6 位基準(zhǔn)的選擇 . 9 序順序的安排 . 9 - 9 切削用量的計算 . 11 孔工步切削用量的計算 . 11 孔工步工步切削用量的計算 . 11 - 9 基本工時的計算 . 12 計算 . 12 助時間 計算 . 12 他時間的計算 . 12 件時間 計算 . 13 訂 4- 9 工序卡片 . 13 4 4- 9 孔的專用機(jī)床夾具設(shè)計 . 13 . 14 . 14 位元件尺寸公差的確定 . 15 . 15 . 16 . 16 . 16 5 方案綜合評 價與結(jié)論 . 17 6體會與展望 . 17 參考文獻(xiàn) . 19 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 7 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 1 零件工藝性分析 式車床上的法蘭盤,為盤類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上,靠法蘭盤定心。法蘭 盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配,外圓與變速箱體孔相配,以保證主軸三個軸承孔同心,使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度,實現(xiàn)縱向進(jìn)給。 法蘭盤屬于盤類零件,材料為 坯制造完成后需進(jìn)行時效處理,硬度要求為 法蘭盤共有三組加工表面,他們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)分述如下: 以 45 外圓為中心的加工表面,這一組加工表面包括: 45 外圓,右端面及倒角; 45 外圓,過渡圓角; 20 內(nèi)孔及其左右端倒角。 以 90 和 100 外圓為中心的加工表面,這一組加工表面包括: 90端面, 90 外圓, 90 左右端面,倒角;切槽 3 2; 100 外圓,左端面; 100 外圓右端面,過渡圓角。 以 20 孔為中心的加工表面,這一組加工表面包括: 90 外圓的左右側(cè)面; 46 孔; 4- 9 孔。 它們之間有一定的位置要求,主要是:左端面與 20 孔中心 軸的跳動度為 90 外圓右端面與 20 孔中心軸線的跳動度為 45 的外圓與 20 孔的圓跳動公差為 經(jīng)過對以上加工表面的分析,我們可先選定粗基準(zhǔn),加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面,然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工,保遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 2 證它們的位置精度。 表 1 法蘭盤技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 /差 /精度等級 表面粗糙度 / m 行位公差 /端面 91 90 右端面 41 45 外圓 T6 20 內(nèi)孔 T8 左端面 91 100 外圓 100 右端面 41 45 面(即 T8 90 左端面 8 90 外圓 90 90 左側(cè)面 34 90 右側(cè)面 24 寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 3 4 9孔 9 根據(jù)老師發(fā)給的零件圖,審查了零件的結(jié)構(gòu)工藝性,其結(jié)構(gòu)利于機(jī)械加工,故對零件結(jié)構(gòu)不做修改。經(jīng)仔細(xì)讀圖,發(fā)現(xiàn)所給的零件圖有錯誤,有的尺寸不清楚,通過與老師溝通,解決以上問題,最后運用機(jī)械制圖知識更正了零件圖,用電子圖版繪圖,詳見零件圖。 2 零件毛坯的確定 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地等)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類,它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批 生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型,不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計算 ( 1 % ) ( 1 % )N Q m a b 其中 N 是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)(件 /年); Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺、輛 /年); m 每臺(輛)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件 /臺、輛); %a 備品率,一般取 2% 3% ; %b 廢品率,一般取 ; 根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù),即可算出法蘭盤的生產(chǎn)綱領(lǐng),進(jìn)而遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 4 確定出其生產(chǎn)類型。 Q =8000 臺 /年, m =1 件 /臺,取 %a =3%,取 %b =,由公式 (1: 8 0 0 0 1 ( 1 3 % ) ( 1 0 . 5 % ) 8 2 8 1 . 2N 件 /年 )查表 1知,法蘭盤為 輕型零件,由此再查表 1知,該法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 法蘭盤的材料在產(chǎn)品設(shè)計時已經(jīng)確定,在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時,毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。 用于鑄造的材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、鑄鋼、有色金屬合金等。由于法蘭盤選用 為材料,加之零件形態(tài)以外圓為主,為了減少加工余量,提高勞動生產(chǎn)率,決定 屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好,使用于大批大量生產(chǎn)。該法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,所以在鑄件造型上采用金屬模機(jī)器造型。 工件上的加工表面往往需要通過粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達(dá)到質(zhì)量要求,加工方法的選擇一般應(yīng)根據(jù)每個表面的精度要求,先選擇能夠保證該要求的最終加工方法,然后再選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序。通過對法蘭盤各加工表面的分析,根據(jù)表 1 1擇各表面的加工方法,詳見表 2。 表 2 各表面加工方法 加工表面 粗糙度要求 加工方法 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 5 右端面 車 90 右端面 車 精車 45 外圓 車 磨削 20 內(nèi)孔 絞 左端面 車 精車 100 外圓 車 磨削 100 右端面 車 磨削 45 面( B 面) 車 磨削 90 左端面 車 磨削 90 外面 車 磨削 90 左側(cè)面 銑 90 右側(cè)面 銑 磨削 4- 9 孔 4 孔 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 6 6 孔 根據(jù)表 1 1 2 2各加工表面的工藝路線、工序(或工步)余量,工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 3 中。 表 3 各工序間加工余量 加工表面 工步名稱 工步余量 基本尺寸 公差等級 精度公差 工步偏差 粗糙度 右端面 半精車 1 車 坯 3 44 90 右端面 精車 1 精車 車 坯 3 44 44 45 外圓 磨削(粗磨) 5 精車 車 坯 6 51 20 內(nèi)孔 絞 0 18 18 坯 實心 - - 寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 7 左端面 精車 1 精車 車 坯 3 94 94 100外圓 磨削(粗磨) 00 精車 車 坯 6 106 106 100右端面 磨削(精磨) 1 精車 車 坯 3 44 44 45面(即B 面) 磨削(精磨) 5 精車 車 坯 6 51 90 左端面 磨削(精磨) 精車 車 坯 3 11 11 90 外圓 磨削(精磨) 0 精車 寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 8 粗車 坯 6 96 96 90 左側(cè)面 精銑 4 銑 5 坯 3 37 37 90 右側(cè)面 磨削(精磨) 4 銑 銑 坯 3 27 27 孔 絞 坯 實心 - - 4 孔 絞 坯 實心 - - 6 孔 絞 坯 實心 - - 定毛坯尺寸 根據(jù)表 3,得出毛坯尺寸。利用電子圖板繪出毛坯圖,毛坯尺寸詳見毛坯圖。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 9 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 定工藝路線 工藝路線的擬定包括:定位基準(zhǔn)的選擇;各表面加工方法的確定;加工階段的劃分;工序集中程度的確定;工序順序的安排??紤]到實際經(jīng)驗的缺乏,加之時間的限制,主要進(jìn)行了定位基準(zhǔn)的選擇、各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作 。 位基準(zhǔn)的選擇 擬定工藝路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn),為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個機(jī)械加工工藝過程順利進(jìn)行,通常應(yīng)先考慮如何選擇精基準(zhǔn)來加工各個表面,然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來。 法蘭盤大多表面是外圓表面,根據(jù)表面粗糙度要求和精度要求,先以 45 表面(即 B 面)為粗基準(zhǔn),粗加工右端面和 45 外圓和 90外圓右端面。然后 以 45 外圓為精基準(zhǔn)粗加工 45(即 B 面)和左端面,鉆 18 孔。粗加工完成后,進(jìn)一步進(jìn)行半精加工和精加工等。 序順序的安排 根據(jù)表 2 各加工表面的加工方法和表 3 各工序間加工余量,考慮加工過程中定位基準(zhǔn)的選擇原則,確定工序順序。在工序順序安排中,不僅要考慮機(jī)械加工工序,還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序,遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原 則,最終確定的工序順序詳見表 4,以此為依據(jù),填寫機(jī)械加工工藝過程卡片。 表 4 加工工序 工序 工序名 工序內(nèi)容 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 10 1 備料熱處理 2 車 粗車右端面至 90 右端面至 90 外圓至 45 外圓至 車 粗車左端面至 100 外圓至 100右端面至 90 左端面至 45 外圓( 孔 18 4 車 半精車右端面至 90 右端面至 45外圓至 90 外圓至 車 90 右端面至 41,切 3刀槽,切 45 大倒角保長 34,擴(kuò)孔至 倒角 5 車 半精車左端面至 93、 100 外圓至 100右端面至 90 左端面至 45( B)外圓至 車左端面至 91,到 倒角(共三處),鉸孔至尺寸 6 銑 粗銑、半精銑、精銑 90 側(cè)面 7 鉆 鉆軸向孔 4 孔,鉸孔 8 鉆 鉆 4 通孔,鉆 6 孔深 7,絞孔 9 鉗工 去毛刺 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 11 10 磨 粗磨 100 外圓至 磨 90 磨 45 及兩側(cè)至 1 磨 磨 45 外圓及臺階面至尺寸、磨 90 右側(cè)面至尺寸 12 磨 精磨 100 外圓至尺寸,精磨 45( B)外圓及兩側(cè)至尺寸 13 鉗工 刻字, B 面拋光 14 檢驗 檢驗各尺寸 15 鍍鉻 100 外圓鍍鉻 - 9 切削用量的計算 孔工步切削用量的計 算 背吃刀量的確定,取 給量的確定,由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=r。切削速度的計算,由表 5工件 材 料 為 鑄 鐵 、 硬 度 為 187 條 件 選 擇 , 切 削 速 度 v 可取為18m/ 由 公 式 ( 5 1 0 0 0 /n v d 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速n 參照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速 n =680 /再將此轉(zhuǎn)速代入公式( 5可求出該工序的實際鉆削速度 / 1 0 0 0v n d =000= 孔工步工步切削用量的計算 背吃刀量的確定,取 給量的確定,由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=r。切削速度的計算,由表 5削速度 v 可取為 2m/公式( 51 0 0 0 /n v d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n 71 /參照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 12 速 n =97 /再將此轉(zhuǎn)速代入公式( 5可求出該工序的實際鉆削速度 / 1 0 0 0v n d =000= - 9 基本工時的計算 本時間 計算 鉆孔工步根據(jù)表 5鉆孔的基本時間可由公式12/ ( ) / f n l l l f n 求 得 。 式 中 l =8 2l =11 c o t ( 1 2 )2 := 8 . 8 c o t 5 4 1 4 . 22 o m m m m ; f =r ;n =680r/ 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 , 則 該 工 序 的 基 本 時 間 ( 8 4 . 2 1 ) / ( 0 . 1 / 6 8 0 / m i n ) 0 . 1 9 5 m i n 1 1 . 7m m m m m m m m r r s 。 鉸 孔 工 步 , 根 據(jù) 表 5 絞 圓 柱 孔 基 本 時 間 由 公 式12/ ( ) / f n l l l f n 求 得 。 式 中 1l 、 2l 由表 5 15o 、 ) / 2 = ( 9 8 . 8 ) / 2 0 . 1 的條件查得 1l = 2l =15而8l ; f = n = 97 / 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式12/ ( ) / f n l l l f n 中 , 經(jīng) 過 計 算 即 可 得 出 該 工 序 的 基 本 時 間 ( 8 0 . 3 7 1 5 )m m m m m m/ ( 0 . 4 9 7 / m i n )m m r0 m i n 3 6 .2 s 。 助時間 計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述,輔助時間 基本時間 間的關(guān)系為( 0 0 ,可取 則各工序的輔助時間分別為:鉆孔工步 的 輔 助 時 間 : = 0 . 1 5 1 1 . 7 1 . 7 5 5 s 鉸 孔 工 步 的 輔 助 時 間 : = 0 . 1 5 3 6 . 2 5 . 4 3 s。 他時間的計算 除了作業(yè)時間以外,每道工序的單件時間還包括布置工作的時遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 13 間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微,可忽略不計;布置工作的時間 作業(yè)時間的 2% 7% ,休息與生理需要時間 作業(yè)時間的 2% 4% ,本工件均取 3%,則各工序的其他時間( )可按關(guān)系式( 3%+3%) X( )計算,分別為:鉆孔工步的其他時間:= 6 % ( 1 . 7 5 5 1 1 . 7 ) 0 . 8s s s 鉸孔工步的其他時間:= 6 % ( 5 . 4 3 3 6 . 2 ) 2 . 5s s s 。 件時間 計算 鉆孔工步 =1 1 . 7 1 . 7 5 5 0 . 8 1 4 . 2 6s s s s 。 鉸孔工步 = 3 6 . 2 5 . 4 3 2 . 5 4 4 . 1 3s s s s 。 因此,工序的單件時間 + =1 4 . 2 6 4 4 . 1 3 5 8 . 3 9s s s。由于有四個孔,所以總的時間為 4 4 5 8 . 3 9 2 3 3 . 5 6t s s 。 訂 4- 9 工序卡片 在本次課程設(shè)計中,我所被指定的工序是加工 4- 9 孔。根據(jù)表4、 4- 9 切削用量的計算和基本工時的計算即可制訂出該工序的工序卡片,具體內(nèi)容詳見機(jī)械加工工序卡片。 4 4- 9 孔的專用機(jī)床夾具設(shè)計 機(jī)床夾具是一種在金屬切削機(jī)床上實現(xiàn)裝夾任務(wù)的工藝裝備,機(jī)床夾具的功用主要是:穩(wěn)定地保證工件的加工精度;減少輔助工時,提高勞動生產(chǎn)率;擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍,實現(xiàn)一機(jī)多能。 49 孔屬于軸向孔,且在圓周分布上是非均布的,所以用常規(guī)的夾具(即通用夾具)其生產(chǎn)效率是很低的,同時加工精度也不容易保證??紤]到法遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 14 蘭盤零件屬于大批量生產(chǎn),所以應(yīng)該對其設(shè)計專用夾具,以保證加工精度和提高勞動生產(chǎn)率。 本夾具的定 位方案如下圖所示,采用短圓柱銷和平面定位,同時運用支承板來快速找正工件在夾具體中的位置。 短圓柱銷限制的自由度為: , 平 面 限 制 的 自 由 度為: ),支承板限制的自由度為: ,z) 綜上,該定位方案限制了工件的 6 個自由度,較好的滿足零件加工要求,定位合理。 所謂定位誤差,是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。因為對一批工件來 說,刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的,即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的,所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因有:由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差,稱基準(zhǔn)不重合誤差,即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量,以 b 表示;由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差,稱基準(zhǔn)位移誤遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 15 差,即定位基準(zhǔn)的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量,以 j 表示。 d b j 。 分析和計算定位誤差的目的,就是為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求,以便對不同方案進(jìn)行分析比較,從而選出最佳定位方案,它是決定定位方案時的一個重要依據(jù)。 位元件尺寸公差的確定 夾具的主要定位元件為短圓柱銷。所以該短圓柱銷的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時相配的尺寸公差相同,件規(guī)定孔在軸線 68周上,左邊孔距離軸線 20邊孔距離軸線 12知孔位置主 要由夾具體定位誤差、夾具體與鉆模板的配合誤差、鉆模板以及夾具體的制造誤差組成。 夾具體的制造誤差為:對定位孔軸線平行度為: 夾具體與鉆模板配合誤差,有 故誤差不超過允許誤差。 鉆床夾具的刀具導(dǎo)向 元件為鉆套,鉆套的作用是確定刀 具相對夾具定位元件的位置,并在 加工中對鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引 導(dǎo),防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。 由于該孔的加工方法 是先鉆孔,后鉸孔。所以,采用 快換式鉆套,由于法蘭盤零件的特殊結(jié)構(gòu),為了便于裝夾工件,所以自行設(shè)計遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 16 快換鉆套。其結(jié)構(gòu)如 上圖所示: 套高度和排屑間隙 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度 H 越大,刀具的導(dǎo)向性能越好,但刀具與鉆套的摩擦越大,一般取 H=(1)d,孔徑小、精度要求高時, H 取較大值。 H=(1)d=(9=(取 H=20 鉆套底部與工件間的距離 h 稱為排屑間隙, H 值應(yīng)適當(dāng)選取, 屑難以自由排出,使加工表面被破壞; h 值太大時,會降低鉆套對鉆頭的導(dǎo)向作用,影響加工精度。加工鑄鐵時, h=( )d;加工鋼時, h=()d。由于法蘭盤材料為 以其排屑間隙 h=()d=(9=(取 h=5 在加工過程中,工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用,為了保證在這些力作用下,工件仍能在夾具中保持定位的正確位置,而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動,一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置,把工件壓緊夾牢在定位元件上。 在該夾具體設(shè)計中,由于所選用的定位方案的夾緊力與切削力的方向一致,所需夾緊力較小,所以采用鉤形壓板( 組合)式夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的計算采用 / ( 1 3 / ) L f H 計算,其中的 f 般取 于在進(jìn)行鉆孔工序時,夾緊力作用表面的表面粗糙度較小,所以本設(shè)計中選擇 =f 在設(shè)計夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此,使用鉸鏈?zhǔn)姐@模,一次固定 4 個鉆套,在一次裝夾中可以加工 4 個孔。本工序是粗加工,遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 17 切削力較大,但是由于鉆削重要生 產(chǎn)的軸向力指向定位面,和夾緊力方向相同,所以夾緊力不直接對消切削力。 裝夾工件時,先翻開鉆模板把工件放在夾具上,由短圓柱銷定位,最后用支承板定好位置把鉆模板合上,把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。本夾具裝配圖和零件圖,見附圖。 5 方案綜合評價與結(jié)論 本方案采用一面一銷定位方式,限制了工件的 5 個自由度,采用支承板確定工件在夾具體中的正確位置和限制工件的旋轉(zhuǎn)自由度。該定位方案限制了工件的 6 個自由度,很好的確定工件在夾具體中的位置,但也可能造成過定位,原因在于,支承板與短圓柱銷的安裝誤差。在鉆孔工序前的工序尺寸 保證的情況下,不會產(chǎn)生過定位。綜上所述,本次課程設(shè)計的基本目的已經(jīng)達(dá)到,較好的反映了零件加工過程
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