CA6140車床法蘭盤[831004] 加工工藝及銑φ100面夾具設(shè)計(jì)

湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué) 院 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 題 目： 床 法蘭盤課程設(shè)計(jì) 姓 名 ： 譚輝 班級(jí)、學(xué)號(hào) ： 數(shù)控 0604 班 34 號(hào) 系 (部 ) ： 二系 專 業(yè) ： 數(shù)控自動(dòng)化 指導(dǎo)教師 ： 曾若昕 開題時(shí)間： 2008/4 月 完成時(shí)間： 2009 年 3 月 摘 要 2 需要 扣 414951605 工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求 學(xué)習(xí) 過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性， 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是 床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下： 首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工 表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。 最后， 設(shè)計(jì)第 三道工序 鉆法蘭盤孔的夾具。先提出設(shè)計(jì)問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊 力的計(jì)算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過程整理為圖紙。 通過以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。 關(guān)鍵詞 機(jī)械；加工工藝；夾具設(shè)計(jì) A is is on to in at it of is of a is as of it is of of to of of is it to to of of on in to of of be to as of of of a of of s. to of To of of of to to of in as of 錄 序 言 . 1 1 零 件 的 分 析 . 2 . 2 件的工藝分析 . 2 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) . 3 . 3 . 3 . 3 序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 . 9 3 夾具設(shè)計(jì) . 30 . 30 . 30 參考文獻(xiàn) . 33 致 謝 . 34 1 序 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完大學(xué)的全部課程后進(jìn)行的，是我們對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜 合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練， 這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（ 工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言，我也希望通過這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問題 ，解決問題的能力，對(duì)未來的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 2 1 零 件 的 分 析 件的作用 題目所給定的零件是 床上的法蘭盤（見附圖 1）， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。 件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,有一組加工表面 ,這一組加工表面以 20 中心 ,包括 :兩個(gè) 尺寸為 兩個(gè) 90 個(gè) 9透孔 . 外圓柱面及上面的 6銷孔 , 90面上距離中心線分別為 34 24 這組加工表面是以 20 中心 ,其余加工面都與它有位置關(guān)系 ,可以先加工它的一個(gè)端面 ,再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 3 2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 定毛坯的制造形式 零件材料為 于零件年產(chǎn)量為 1000 件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造， 法蘭盤因毛坯比較簡(jiǎn)單，采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造，再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 45 外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件 的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 一 工序 1 粗銑 20 孔兩端面 工序 2 鉆、粗鉸孔 20 工序 3 粗銑 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 4 工序 4 精銑 20 孔兩端的端面 工序 5 精絞 20 的孔 工序 6 粗車 45、 90、 100的外圓，粗車 90的右端面 工序 7 半精車 45、 90、 100的外圓，半精車 90的端面，對(duì) 100、 90、 45 的圓柱面倒角，倒 45 兩端的過度圓弧，車退刀槽，車 20內(nèi)孔兩端的倒角 工序 8 精車 100 外圓面，精車 B 面，精車 90 的右端面，精車 45 的圓柱面 工序 9 精銑 90 外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 10 鉆 4 透孔 工序 11 鉆 4孔，鉆鉸 6的銷孔 工序 12 磨 45、 100的外圓 工序 13 磨 90 外圓柱面上距離軸線 24平面 工序 14 磨 B 面 工序 15 刻字劃線 工序 16 100外圓無光鍍鉻 工序 17 檢查入庫(kù) 二 工序 1 粗車 100車 100圓柱面，粗車 車 90的外圓柱面 工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面 工序 3 鉆粗絞 20的內(nèi)孔 工序 4 半精車 100的端面及外圓面，半精車 精車 90 的外圓柱面，對(duì) 100、 90的外圓柱面進(jìn)行倒角，車 45 兩端的過渡圓弧，車 20孔的左端倒角 工序 5 半精車 45 的端面及外圓柱面，車 20 孔的右端倒角，車 45 的倒角，車 3*2 的退刀槽 工序 6 精車 100 的端面及外圓面，精車 工序 7 精車 45 端面及外圓柱面 工序 8 精絞 20 的孔 工序 9 鉆 4 9透孔 工序 10 鉆 4 孔，鉆絞 6孔 工序 11 銑 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 12 磨 B 面 5 工序 13 磨 90 外圓柱面上距離軸線 24平面 工序 14 劃線刻字 工序 15 100外圓無光鍍鉻 工序 16 檢查 三 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與 20 軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用 20 孔為定 位基準(zhǔn)。經(jīng)過比較修改后的 具體工藝過程如下 : 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面 ,粗車 車 90的外圓柱面 工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面， 粗車 90的端面 工序 3 鉆、擴(kuò)、粗鉸 20的孔 工序 4 鉆 4孔，再鉆 6孔 工序 5 半精車 100 的端面及外圓柱面，半精車 B 面，半精車 90 的外圓柱面，車 100、 90的倒角，車 45兩端過渡圓弧，車 20孔的左端倒角 工序 6 半精車 45的端面及外圓柱面，半精車 90的端面，車 3*2退刀槽，車 45 的倒角，車 20內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 100 的端面及外圓，精車 工序 8 精車 45 的外圓，精車 90的端面 工序 9 精絞 20 的孔 工序 10 磨 100、 45的外圓柱面 工序 11 鉆 4 9透孔 工序 12 銑 90柱面上的兩個(gè)平面 工序 13 磨 B 面 工序 14 磨 90圓柱面上距離軸線 24工序 15 劃線刻字 工序 16 100圓無光鍍鉻 工序 17 檢查 以上加工方案大致看來還是合理的 就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題 ,主要表現(xiàn)在工序鉆 4鉆 6 由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以 90定位 ,所以應(yīng)把 銑 90一道工序放在鉆 4 孔，再鉆 6 工序前 . 并且工序 與工序 序可并為一個(gè)工序 ,否則就有點(diǎn)繁瑣 . 因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車 90的外圓柱面 工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90的端面 工序 3 鉆 、 擴(kuò) 、 粗絞 20的 孔 工序 4 粗銑 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 5 半精車 100的端面及外圓柱面，半精車 精車 90的外圓柱面，車 100、 90 外圓柱面上的倒角，車 45 兩端過渡圓弧，車 20 孔的左端倒角 工序 6 半精車 45 的端面及外圓柱面，半精車 90 的端面，車 3*2 退刀槽，車 45圓柱面兩端的倒角，車 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 100 的端面及外圓，精車 工序 8 精車 45 的外圓，精車 90的端面 工序 9 精絞 20 的孔 工序 10 精銑 90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 11 鉆 、 絞 4的孔 工序 12 鉆 4孔，鉆、絞 6孔 工序 13 磨 100、 45的外圓柱面 工 序 14 磨 工序 15 磨 90 外圓柱面上距離軸線 24平面 工序 16 刻線刻字 工序 17 鍍 鉻 工序 18 檢測(cè)入庫(kù) 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。 械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為 度 200坯重量約為 產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 7 此 外圓表面為 ，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 5 精車外圓 粗車外圓 3 47 + 毛坯 5 50 照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 00 46 半精車外圓 00 6 粗車外圓 4 102 毛坯 6 106 3 參照 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 5 粗磨外圓 半精車外圓 1 46 粗車 2 47 毛坯 60 106 1 106 1 4孔 20 照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)確定各工 序尺寸及加工余量 8 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 鉸孔 0 + 20 孔 孔 9 18 + 18 坯 10 5. 1）按照工藝手冊(cè)表 6件重量為 面的單邊加工余量為 Z=件的公差按照表 6質(zhì)系數(shù)取 1M ，復(fù)雜系數(shù)取 2S ，則鑄件的偏差為 ； 2）精車余量：?jiǎn)芜厼?實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 精車公差既為零件公差 3）半精車余量：?jiǎn)芜厼?實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 11半精車公差的加工精度為 此可以知道本工序的加工公差為 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z= 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 此，可以知道本工序的加工公差為 于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； 由 圖可以知道： 毛坯名義尺寸為： 94+2=96（ 毛坯的最大尺寸： 96+ 加工方向91精車 半精車 精 車最小余量最大余量最大余量最小余量毛 坯 名 義 尺 寸 9 6最大余量最小余量9 毛坯的最小尺寸： 粗車后最大尺寸： 94+ 粗車后最小尺寸： 半精車后最大尺寸： 94+ 半精車后最小尺寸： 精車后尺寸為 94工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 精車 加工前尺寸 最大 小 工后尺寸 最大 小 工余量 2 工公差 蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖 定切削用量及基本工時(shí) 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車 90的外圓柱面 工件材料： b=220 模鑄 加工要求：車削 100面及外圓柱面，粗車 B 面 機(jī)床： 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=計(jì)算切削用量 (1) 粗車 100面 1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為 3+0.0。 7慮的模鑄拔模斜度，) 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表 刀桿尺寸為 16 25 5及工件直徑為 100 時(shí)， f =r 10 按 床說明書（見切削手冊(cè)）取 f =r 3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表 削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60m/其中：42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 所以 4258.6(m/4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 04r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 504r/80r/00r/選取80r/ 所以實(shí)際切削速度 v=110r/ 5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 =2 20100=40, 1l =22l =0, 3l=0 tm=40=(2) 粗車 100圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2二次切除。 2) 進(jìn)給量， 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 3)計(jì)算切削速度 132m/)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 20r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 420r/80r/選取 480r/1 所以實(shí)際切削速度 000 m 501000 480100 m5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力削手冊(cè)表 示公式計(jì)算 cF其中 2985，1.0， 650(= 50600(=985 150 ) 切削時(shí)消耗功率106x W) 由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7 床說明書可知， 電機(jī)功率為 80r/主軸傳遞的最大功率為 以正常加工。 6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力削手冊(cè)表 示公式計(jì)算 pF其中 1940，0.9，0.6， 650(= 50220(=以 940 150 03(N) 而軸向切削力 fF其中 2880，1.0，0.5， 650( = 50220( =2 k=向切削力 880 150 42(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F= (cF+442+03)=442+機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為 3530N(見切削手冊(cè)表 機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7)切削工時(shí) t=其中 l=10 1l =4 1l =2以 t=410 3)粗車 1) 切削深度。單邊余量 Z=2 145106 =5次切除 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 所以 42 26m/) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 106 1261000 378r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 378r/00r/選取00r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 331000 400106 m5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 13 tm=i ;其中 l=30mm tm=i= 15=工序 2 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90的端面 機(jī)床： 式車床 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16 25K=90 ,0=15 , 0=12 ,=1) 粗車 1) 切削深度。單邊余量 Z=) 計(jì)算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 所以 60 342 87m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 50 1871000 553r/機(jī)床說明書 (見工 藝手冊(cè)表 與 553r/00r/選取00r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 41 00 0 6 0050 m5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =214 tm=i=(2) 粗車 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 所以 60 342 9m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 x 753r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 753r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/選取50r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 41 0 0 0 7 5 050 5) 切削 工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 tm=i ;其中 l=411l =4 2l =0tm=i=(3) 粗車 901) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 15 中：42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 所以 60 342 22m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 90 1221000 431r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 431r/80r/選取80r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 351000 48090 m5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 tm=i ;其中 l=24590=1l =4 2l =0tm=i=工序 3 鉆 、 擴(kuò) 20的 孔 (1) 鉆 18機(jī)床： 刀具： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10取高速鋼鉆頭 1)進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表 10鑄鐵 ， D= 18 時(shí)， 取f=r 2)切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10 10得 V=35m/3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 18 351000 機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為16 555r/選取55r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m 5518 m4)削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 tm=i ;其中 l=911l =10 2l =4tm=05=(2) 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆鉆3121(式中的鉆f、鉆v 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量 . 現(xiàn)已知 鉆f=r (切削手冊(cè) )表 v= (切削手冊(cè) )表 ) 給量 取 f=r 按機(jī)床選取 r 2) 削速度 v= 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 與 近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/選取75r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m 0 0 2 7 m5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 17 tm=i ;其中 l=911l =10 2l =4tm=工序 4 粗銑 90 圓柱面上的兩個(gè)平面 (1) 銑距中心線 34平面。 機(jī)床：組合機(jī)床 刀具： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10用硬質(zhì)合金三面刃銑刀 銑刀壽命 T=180,B=40 1) 削深度 20所以有) 給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 10表 10 ,進(jìn)給量f= 按機(jī)床行選取 f= 3) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10 10得 V=115s. 即 V=) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 100 機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 6與 選取 所以實(shí)際切削速度 000 m m當(dāng)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量mf=10 7.5(mm/查機(jī)床說明書有0(mm/5) 削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 =6090=1.5(045=18 銑兩次的總時(shí)間為 2) 粗銑距中心線 24平面。 機(jī)床：組合機(jī)床 刀具： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10用硬質(zhì)合金三面刃銑刀 銑刀壽命 T=180,B=40/ 1) 切削深度 40所以有) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 10表 10 ,進(jìn)給量f= 按機(jī)床行選取 f= 3) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 10 10得 V=115s. 即 V=) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn) 速 100 機(jī)床說明書 (見工藝手冊(cè)表 6與 選取 所以實(shí)際切削速度 000 m m當(dāng)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量mf=10 7.5(mm/查機(jī)床說明書有0(mm/5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 tm=6090=1.5(銑 4 次的總時(shí)間為 46序 5 半精車 100的端面及外圓柱面，半精車 精車 90 的外圓柱面，車 100、 90 外圓柱面上的倒角，車 45 兩端過渡圓弧，車 20 孔的左端倒角 (1) 半精車 100面 19 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外 其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 f r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/以切削工時(shí) tm=40 (2) 半精車 100圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝