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文檔簡介
買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全 套 紙和答辯論文 畢 業(yè) 論 文(設 計) 題 目: 氣壓瓶蓋注塑模設計 (英文) : of id 別: 機電學院 專 業(yè): 機械設計制造與其自動化 (計算機輔助設計與制造 ) 姓 名: 謝華健 學 號: 2006090443026 指導教師: 王 曉 軍 答辯 日期: 2010 年 5 月 氣壓瓶蓋注塑模設計 摘 要 本設計主要針對氣壓瓶蓋外觀質量要求和尺寸精度配合較高、結構形狀和制造工藝較復雜的情況。在外觀和結構設計上采用流線型設計、光亮表面處理;模具設計上采用了潛伏式澆口、開合模定位裝置、多推桿推出機構和回路冷卻系統(tǒng)等多項措施。實現(xiàn)高效、質量高、成本低的產(chǎn)品設計、生產(chǎn)原則。 設計過程中翻閱一些產(chǎn)品設計和模具設計有關的參考資料和文獻,結合繪圖軟件 008 對氣壓瓶蓋和模具的初 步設計。對于產(chǎn)品的外型設計和模具設計,主要包括以下這些方面。外型設計:基本長度尺寸、拔模斜度、最小過渡圓角、最小壁厚、粗糙度等方面的確定;模具設計:注射機的選擇、澆注系統(tǒng)、成型零件、合模機構、脫模機構和冷卻系統(tǒng)的設計, 繪制模具零件圖 和 裝配圖 等。 關鍵詞 :氣壓瓶蓋;模具設計;結構設計;加工工藝 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全 套 紙和答辯論文 of id is of id a In of it a of as to .0 in id of As to of is of of of id 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全 套 紙和答辯論文 目 錄 言 . 1 論 . 3 料及塑料工業(yè)的發(fā)展 . 3 料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 . 4 國塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 . 4 國塑料模具現(xiàn)狀 . 4 國塑料模具發(fā)展趨勢 . 4 內外發(fā)展的差異 . 5 題研究 . 6 題背景、來源和研究內容 . 6 題研究的目的和意義 . 7 題研究的技術工具 . 7 章小結 . 7 3. 氣壓瓶蓋造型及其結構設計 . 8 料的選擇和塑件成型工藝性分析 . 8 件(氣壓瓶蓋)分析 . 8 塑性塑料( 注射成型過程及工藝參數(shù) . 8 . 9 . 10 料成型工藝方法的選擇 . 10 件幾何形狀設計 . 12 寸公差和精度 . 12 面粗糙度 . 12 模斜度 . 12 厚 . 12 角 . 13 品造型及結構設計方案 . 13 章小結 . 15 定模具的結構形式 . 16 析面位置的確定 . 16 定型腔數(shù)量及排列方式 . 17 射機型號的確定 . 18 需注射量的計算 . 18 射機型號的選定 . 19 腔數(shù)量及注射機有關工藝參數(shù)的校核 . 20 注系統(tǒng)形式和澆口的設計 . 22 流道的設計 . 22 流道設計 . 23 口的設計 . 24 料穴的設計 . 26 型零件的結構設計和計算 . 26 型零件的結構計算 . 27 型零件強度、剛度的校核 . 28 架的確定和標準件的選用 . 28 模導向機構的設計 . 30 抽芯機構的設計 . 33 芯距的確定與抽拔力的計算 . 33 導柱分型抽芯機構的設計 . 33 模推出機構的設計 . 35 模推出機構的設計原則 . 35 件推出的基本方式 . 35 模力的計算 . 36 的校核計算 . 37 氣系統(tǒng)的設計 . 41 度調節(jié)系統(tǒng)的設計 . 41 熱系統(tǒng) . 41 卻系統(tǒng) . 41 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全 套 紙和答辯論文 型零件的制造工藝 . 43 模板的制造工藝 . 43 具工作過程 . 45 章小結 . 48 參考文獻 . 49 致謝 . 51 附錄 圖紙 . 52 買文檔送全套圖紙 14951605 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 1 2 言 近年來,模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè),受到政府和企業(yè)界的高度重視 ,發(fā)達國家有“模具工業(yè)是進入富裕社會的源動力”之說,可見其受重視之程度,當今“模具就是經(jīng)濟效益”的觀念已被越來越多的人所接受。模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備,被稱為“工業(yè)之母”。而塑料模具又是在整個模具工業(yè)中的一枝獨秀,發(fā)展極為迅速。 隨著信息技術與工業(yè)的發(fā)展,在 現(xiàn) 代 生活中, 到處都有氣壓瓶蓋的存 在,氣壓瓶蓋注塑模設計 ,也隨著人們科技的進步在不斷的發(fā)展著。 而我這次畢業(yè)設計正是針對現(xiàn)代氣壓瓶蓋注塑模設計發(fā)展的狀況,對氣壓瓶蓋的外觀結構造型,以及注射模設計。經(jīng)過這樣的設計使得我們能夠 綜合性地運用 這 幾年內所學知識去分析、解決問題,在作畢業(yè)論文的過程中,所學知識得到疏理和運用 ;另一方面使得我們的 實踐動手、動筆能力得到鍛煉,增強了即將跨入社會去競爭, 也為以后的就業(yè)提供方向性的指導,因此 寫好畢業(yè)論文,無論對國家、社會,對學校、 學生 ,都具有重要而實際的意義。 在接到這次畢業(yè)設計任務時,我在網(wǎng)上找過很多相關的文章和 圖書介紹,而且在市場上看過很多類型的氣壓瓶蓋??傮w這 產(chǎn)品逐漸走向成熟 ,雖然瓶蓋有很多 種類, 但大體上都是外型在 改變。 綜合以上調查資料,我會在外形結構上和制造工藝上進行改變和買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 3 創(chuàng)新。在外形設計上利用 進行三維建模且進行 現(xiàn)外部曲面造型優(yōu)化和制造可行性分析,符合現(xiàn)實制造要求;在制造工藝方面,利用注射模具生產(chǎn)零件,在模具設計上會使用 行運動仿真和使用 行塑件成型分析等新技術,而加工時會用 行數(shù)控編程,實現(xiàn)高速數(shù)控加工其氣壓瓶蓋注塑模模具,以減少設計模具的時間 和制造成本,防止失敗設計的出現(xiàn)。設計出來的氣壓瓶蓋具有外形美觀、生產(chǎn)成本低、可生產(chǎn)批量大、質量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。 經(jīng)過幾個月對畢業(yè)設計的奮戰(zhàn),感謝指導老師的精心指導和一些并肩作戰(zhàn)的同學們的相互支持。再次感謝你們! 由于本人缺乏設計經(jīng)驗,所以本設計中產(chǎn)品尺寸的數(shù)據(jù)都要依靠書本和手冊來確定,也因本人水平有限,故在設計中難免產(chǎn)生不足和錯誤,請各位老師指正。 論 料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物,簡稱高聚物,一般相對分子質量都大于 1萬,有的甚至可達百萬級 。在一定溫度和壓力下具有可塑性,可以利用模具成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件。 塑料制件在工業(yè)中的應用日趨普遍,這是由于它們具有一系列特殊的優(yōu)點所決定的。塑料具有密度小、質量輕、絕緣性能好、耐磨耐腐蝕等特殊性能,現(xiàn)已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一,因此其制品在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應用。 我國的塑料工業(yè)起步較晚, 40 年代只有酚醛和賽璐珞兩種塑料,年產(chǎn)量僅 200t,50 年代末,由于萬噸級聚氯乙烯裝置的投產(chǎn)和 70 年代中期幾套引進石油化工裝置的建成投產(chǎn), 使塑料工業(yè)有了兩次躍進,與些同時,塑料成型加工機械和工藝 方法也得到迅速發(fā)展,各種加工工藝都已齊全。 塑料作為一種新的工程材料,由于其不斷被開發(fā)與應用,加之成型工藝不斷成熟與完善,極大地促進了塑料成型模具的開發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量日益增加,而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來越短,對塑料的產(chǎn)量和質量提 4 出了越來越高的要求。 料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備,模具工業(yè)是國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的重要基礎之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具,它是型腔模的一種類型。模具設計水平的高低、加工設備的好壞、制造力量的強弱、 模具質量的優(yōu)劣,直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代,影響著產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益的提高。近年來,我國各行各業(yè)對模具工業(yè)的發(fā)展都十分重視。 1989年,國務院頒布了“當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決事實上”,在重點支持技術改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中,把模具制造列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位,它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位,也提出了振興模具工業(yè)的主要任務??傊M快提高我國模具工業(yè)的整體技術水平并迎頭趕上發(fā)達國家的模具技術水平。 國塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 國塑料模具現(xiàn)狀 科技不停的進步,塑料模 具在產(chǎn)品加工中占有非常重要的地位。模具生產(chǎn)技術也是衡量一個國家制造工藝水平的重要標志之一。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè),受到政府和企業(yè)界的高度重視,發(fā)達國家有“模具工業(yè)是進入富裕社會的源動力”之說,可見其受重視之程度,當今“模具就是經(jīng)濟效益”的觀念已被越來越多的人所接受 1。 我國模具行業(yè)近年來發(fā)展很快,據(jù)不完全統(tǒng)計,目前模具生產(chǎn)廠點共有 2萬多家,從業(yè)人員約 50 萬人,全年模具產(chǎn)值約 360 億元,總量供不應求,出口約 2 億美元,進口約 10億美元 2。從地區(qū)分布來看,以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū) 發(fā)展快于中西部地區(qū) ,南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快,模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江,其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的 60%以上 3。我國模具總量雖然已位居世界第三,但設計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達國家,模具商品化和標準化程度也低于國際水平?,F(xiàn)就我國塑料模具工業(yè)技術現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進行綜述 4。 國塑料模具發(fā)展趨勢 協(xié)同創(chuàng)新設計將成為模具設計的主要方向:制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內產(chǎn)品銷售、設計、生產(chǎn)和模具制造分工更明確。為了縮短產(chǎn)品上市周期,使模具設計充買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 5 分理解產(chǎn)品設計 的意圖,在產(chǎn)品的設計階段,模具設計即同時開始,產(chǎn)品設計工程師和模具設計工程師需盡早進入?yún)f(xié)同設計狀態(tài) 5。 模具制造信息將更加豐富,制造過程將更有效:由于制造設備的豐富,制造信息的增加,我們將看到,今后的制造信息將不僅僅是只提供數(shù)控編程加工的 重要的是,從設計開始,將進行制造過程的設計,即提供模具制造的工藝流程,不僅包含工藝表格、加工參數(shù),還包括模具加工的卡具設計、加工的裝卡過程及各工序的 且在各部分工序過程均有仿真,還可以在網(wǎng)絡上共享 6。 模具 術應用的 式,將成為發(fā)展方 向: 由于今天模具行業(yè)實際上已經(jīng)成為高技術最密集的行業(yè),任何企業(yè)要擁有全部最新出現(xiàn)的技術,成本將非常高,而且還要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術的人才也會非常困難 .。因此,將出現(xiàn)模具 用的式,即產(chǎn)生各種專門技術的應用服務單位,為模具企業(yè)提供技術服務,將制造資源最優(yōu)發(fā)揮,應用服務包括如逆向設計、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設計、模具成型過程分析等 1415。 從 用現(xiàn)狀中來看,我國與其它國家的發(fā)展存在著較大的差距。一些國外的 統(tǒng),雖然具有強大的 三維曲面造型、結構有限元分析、計算機輔助制造和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等,但價格昂貴,一般企業(yè)難于承受 4。目前在國內應用的主要軟件有美國 司的 成化系統(tǒng) 、美國 司的 件 法國 司的集成化軟件、美國國 國 件、英國 司 件 色列 司的三維 、美國 司的注塑模 、澳大利亞 司的注塑模 F8,國內華中理工大學模具技術國家重點實驗室的注塑模 成化系統(tǒng) 京航空航天大學軟件工程研究所的 9 內外發(fā)展的差異 目前,全世界模具的年產(chǎn)值約為 650億美元,我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位,僅 次于日本和美國。雖然近幾年來,我國模具工業(yè)的技術水平己取得了很大的進步,但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。 我國模具工業(yè)起步晚,底子薄,與工業(yè)發(fā)達國家相比有很大的差距,但在國家產(chǎn)業(yè) 6 政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下,我國模具工業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)統(tǒng)計,我國現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠近 2萬家,從業(yè)人員約 50萬人,“九五”期間的年增長率為 13%. 2000 年總產(chǎn)值為 270 億元,占世界總量的 5%。但從總體上看,自產(chǎn)自用占主導地位,商品化模具僅為 1/3 左右,國內模具生產(chǎn)仍供不應求,特別是精密、大型、復雜、長壽命模具,仍主要依賴進口。目前,就整個模具市場來看,進口模具約占市場總量的 20%左右,其中,中高檔模具進口比例達 40%以上。因此,近年來我國模具發(fā)展的重點放在精密、大型、復雜、長壽命模具上,并取得了可喜的成績,模具進口逐漸下降,模具技術和水平也有長足的進步 。近年來,模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快,主要表現(xiàn)為:大型精密、復雜、長壽命等中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品;塑料模和壓鑄模比例增大;專業(yè)模具廠數(shù)量增加較快,其能力提高顯著;“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速,尤其是“三資”企業(yè)目前已成為行業(yè)的主 力軍;股份制改造步伐加快,等等。從地區(qū)分布來說,以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江,這 2個省的模具產(chǎn)值已占全國總量的六成以上。江蘇、上海、山東、安徽等地目前發(fā)展態(tài)勢也很好。我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三,但設計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達國家落后許多,其差距主要表現(xiàn)在下列六方面: (1)國內自配率不足 80,中低檔模具供過于求,中高檔模具自配率不足 60。 (2)企業(yè)組織結構、產(chǎn)品結構、技術結構和進出口結 構都不夠合理。 (3)模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進水平低許多,而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。 (4)開發(fā)能力弱,經(jīng)濟效益欠佳。我國模具企業(yè)技術人員比例較低,水平也較低,不重視產(chǎn)品開發(fā),在市場中常處于被動地位。 (5)模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。 (6)與國際先進水平相比,模具企業(yè)的管理落后更甚于技術落后 4 題研究 題背景、來源和研究內容 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,愈來愈多的塑料材料替代金屬應用于工程實際中。要獲得高質量的塑料產(chǎn)品, 需要優(yōu)秀的產(chǎn)品設計 、高水準的模具和優(yōu)化的注塑成型工藝, 3 個買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 7 環(huán)節(jié)缺一不可。氣壓瓶蓋在現(xiàn)實生活中隨處可見,個性化造型,精美的外觀質量深受人們的喜愛,且需求量很大。為提高產(chǎn)品的市場競爭力,生產(chǎn)廠家力求產(chǎn)品的造型精美,故對成型模具提出了較高的要求。因此,我這次研究和設計的氣壓瓶蓋與模具,需要滿足以上這些要求。 本課題來源于廣東技術師范學院機電學院 2010 屆本科畢業(yè)生畢業(yè)設計(論文)的選題。 本課題的研究和設計內容主要有以下幾個方面: 1氣壓瓶蓋造型及其結構設計; 2氣壓瓶蓋的模具設計和分析; 題研究的目的和意義 本畢 業(yè)設計針對現(xiàn)代氣壓瓶蓋發(fā)展的狀況,對其外觀結構造型,以及其注射模設計。經(jīng)過這樣的設計使得我們能夠 綜合性地運用 這 幾年內所學知識去分析、解決問題,在作畢業(yè)論文的過程中,所學知識得到疏理和運用 ;另一方面使得我們的 實踐動手、動筆能力得到鍛煉,增強了即將跨入社會去競爭, 也為以后的就業(yè)提供方向性的指導,因此 寫好畢業(yè)論文,無論對國家、社會,對學校、 學生 ,都具有重要而實際的意義。 題研究的技術工具 本課題設計所用設計繪圖軟件主要是 008 等。 章小結 本 章從塑料模具行業(yè)的現(xiàn)狀和未來切入,分析了本課題,即設計藍牙耳機注射模具選擇的目的和意義,初步擬定設計工作的內容,以及說明關鍵問題的所在,進行技術分析,并進行可行性論證。 8 3. 氣壓瓶蓋造型及其結構設計 料的選擇和塑件成型工藝性分析 件(氣壓瓶蓋)分析 1 塑料名稱 :丙烯腈 丁二烯 笨乙烯共聚物( 2 色調:不透明、黑色。 3 生產(chǎn)綱領:大批量生產(chǎn)。 4 塑件的結構及成型工藝性分析。 結構分析如下: A 該塑件外觀要求光順平滑,且要求上下殼體色澤一樣,所以要求均衡設置型腔 B 該 塑件表面平整光滑,內部有螺紋。 成型工藝分析如下: A 精度等級:采用一般精度 8級。 B 脫模斜度:該塑件壁厚約為 1脫模斜度查參考文獻 16中的表 5 1 30 ,塑件外表面 30 1。故塑料采用 動性極好,注射充型流暢,所以塑件外形有放脫模斜度。 塑性塑料( 注射成型過程及工藝參數(shù) 成型前的準備:對 度和均勻度等進行檢驗。由于 吸濕,成型前應進行充分的干燥,干燥至水分含量 270 度 ) 塑件 ,模溫宜取 50 60度 ,對高光澤 模溫宜取 60 80 度 。 如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變 入 10 水位等方法 。 如成形耐熱級或阻燃級材料,生產(chǎn) 3 7天后模具表 面會殘存塑料分解物 將 導致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置 。 經(jīng)查 文獻 18398,得 主要技術指標和注射成型的工藝參數(shù),見下表 丙烯的主要技術指標 of 度 /( g/ 服強度 /0 質量 /( g) 拉強度 /5 吸水率 24h( %) 伸彈性模量 /璃化溫度 / C 47 抗彎強度 /0 熔點 / C 130 160 彎曲彈性模量 /4 計算收縮率 /( %) 壓強度 /1 98 比熱容 /( J/( 1047 抗剪強度 /7 注 :源自參考文獻 9中的表 型塑件的主要缺陷及消除措施 缺料 (注射量不足 )、氣孔、溢料飛邊、熔接痕強度低。 加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力 、提高模具溫度。 料成型工藝方法的選擇 在現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展到成熟的階級 ,產(chǎn)品的制造工藝方法有非常多 ,特別是塑料成型工藝的方法。如:注塑、壓縮、壓注、擠出、吹塑、泡沫等塑料成型工藝方法。因我這次的課題是一種要發(fā)外觀質量均較好,生產(chǎn)效率高,且這次所用的材料是 熱塑性材料。因此我選用了注射成型工藝。 注射成型又稱注射模塑,塑料注射成型模具主要用于成型熱塑性塑料產(chǎn)品。由于塑買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 11 料注射成型模具對塑料的適應性比較廣,而且用這種方法成型塑料制件的內在和外觀質量均較好,生產(chǎn)效率特別高(與塑料的其它成型方法相比),所 以注射成型模具日益引起人們的重視。注射成型的特點是成型周期短、生產(chǎn)效率較高,容易實現(xiàn)自動化操作,可降低工人的勞動強度,適合大批量塑料制件的生產(chǎn)。完成一次注射成型工作循環(huán) ,其參考文獻 19下圖 圖 射成型的工作循環(huán)圖 of 個完整的注射成型工藝過程,按其先后順序就包括下面三個階級: 1成型前的準備:為使注射過程 能順利進行并保證塑料制件的質量,在成型前應進行一些必要的準備工作。如對原料的色澤和細度以及均勻度進行檢查;對容易吸濕的塑料進行預熱和干燥;對成型中的金屬嵌件進行預熱;當改變產(chǎn)品、原料或顏色時,要對注射機的料筒進行清洗;為了便于對成型后的塑件進行脫模,選擇合適的脫模劑。 2注射過程:塑料在注射機料筒內經(jīng)過加熱和塑化達到流動狀態(tài)后,由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔,其過程包括加料、加熱塑化、閉模、加壓注射、保壓、冷卻定型、啟模、脫出塑件等工序。 3塑件的后處理:注射成型的塑件經(jīng)脫模或機械加工之后,常需要進行適當 的后處理以消除存在的內應力,改善塑件的性能和提高尺寸穩(wěn)定性。其主要方法是退火和調濕處理。文獻 20射沖模 加 料 預 塑 保壓補縮 冷卻定型 開 模 塑件脫模 清 模 合 模 12 件幾何形狀設計 寸公差和精度 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度,即所獲得的塑件尺寸的準確度。影響塑件尺寸精度的因素很多,如模具制造精度和使用后的磨損程度、 塑料收縮率的波動、成型時工藝條件的變化、塑件成型后的時效變化以及模具結構形狀等。因此,為了降低模具的加工難度和模具的制造成本,應在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。由文獻 20得 件一般用 8 級精度,其模具則采用 6級精度。 面粗糙度 塑件的外觀要求越高,表面粗糙度應越低。一般模具比塑件的要求低 1 2 級。塑料制件的表面粗糙度一般為 間。為滿足美觀性要求,塑件的外表面要求比較光滑,取 了降低成本,內表面可以取稍大的表面粗糙值,取 上數(shù)據(jù)參考文獻 20 模斜度 塑件冷卻是的收縮會使它包緊住模具型芯或型腔中的凸起部分,因此,為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件, 防止脫模時拉傷塑件,在設計時,必須使塑件內外表面沿模方向留有足夠的斜度。查參考文獻 20塑件采用 模具型腔的脫模斜度為 35 1 30 ,模具型芯脫模斜度為 30 1,所以取模具的型芯和型腔都為 1。 厚 各種塑料,不論是結構件還是板壁,根據(jù)使用要求具有一定得厚度,以保證其力學強度。但一般地說,在滿足力學性能的前提下厚度不宜過厚。這樣不僅可以節(jié)約原材料,降低生產(chǎn)成本,而且使塑料在模具內冷卻或固化時間縮短,提高生產(chǎn)效率。其次,可以避免因過厚產(chǎn)生得凹陷、縮孔、夾 心等質量上得缺陷。 熱塑性材料的塑件壁厚,由參考文獻 20般不宜少于 取 14 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 13 由該塑件的尺寸可以知道最小壁厚為 1大為 角 塑料制件除了使用要求需采用尖角以外,其余所有內外表面轉彎處都盡可能采用圓角過渡。塑件上轉角處采用圓弧過渡,不僅避免了應力集中,提高了強度,而且還使塑件變得美觀,有利于塑料充模時的流動。通常,內壁圓角半徑應是壁厚的一半,而外壁圓角半徑應是壁厚的 ,一般圓角半徑不應小于 這次設計的塑件按其各自的壁厚進 行計算。以上數(shù)據(jù)參考文獻 20品造型及結構設計方案 針對現(xiàn)在市場上的氣壓瓶蓋款式眾多,在開始做這次畢業(yè)設計課題前,對該產(chǎn)品在市場上進行了調研,結合了它們普遍性的外觀,和自己個人的想象,利用 果圖如圖 結構尺寸如圖 圖 壓瓶蓋效果圖 id 14 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 15 圖 壓瓶 蓋結構尺寸圖 id 章小結 本章從產(chǎn)品設計的要求出發(fā),首先是根據(jù)各種塑料的工藝參數(shù),選擇合適的塑料,然后對其進行性能分析,從而想出塑料缺陷的消除措施。其次就是對產(chǎn)品的成型工藝方法的選擇,并大概了解成型工藝的過程。最后,對產(chǎn)品幾何形狀的確定,其中包括:尺 16 寸公差和精度、表面粗糙度、脫模斜度、壁厚、圓角等的確定。然后利用 繪圖軟件進行初步的建模。 定模具的結構形式 析面位置的確定 在塑件設計階段,就應考慮成型時分型面的形狀和位置,否則無法用模具面分型。在模具設計階段,應首先確定分型面的位置,然后才選擇模具的結構。分型面設計是否合理,對塑件質量、工藝操作難易程度和模具的設計制造都有很大影響。因此,分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵因素。分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關,我們常見的形式有如下五種:水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。 1分型面的選擇原則 ( 1)有利于保證塑件的外觀質量。 ( 2)分型 面應選擇在塑件的最大截面處。 ( 3)盡可能使塑件留在動模一側。 ( 4)有利于保證塑件的尺寸精度。 ( 5)盡可能滿足塑件的使用要求。 ( 6)盡量減少塑件在合模方向上的投影面積。 ( 7)長型芯應置于開模方向。 ( 8)有利于排氣。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 17 ( 9)有利于簡化模
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