塑料底座模具設(shè)計(jì)【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 目錄 第 1 章 緒論 . 1 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 . 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用 . 2 料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) . 2 發(fā)平臺(tái)及其發(fā)展趨勢(shì) . 2 . 4 業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的要求 . 4 第 2 章 零件的工藝分析 . 6 料的選擇 . 6 . 6 . 7 . 7 射參數(shù) . 7 品工藝性與結(jié)構(gòu)分析 . 8 . 8 . 8 . 8 . 9 . 9 . 9 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 10 . 10 選注射機(jī) . 10 . 11 件鎖模力校 核 . 11 . 12 . 12 . 12 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 . 13 型面的設(shè)計(jì) . 13 . 13 . 14 流道和主流道襯套結(jié)構(gòu) . 16 式注塑機(jī)主流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) . 16 澆口的設(shè)計(jì) . 18 . 19 . 20 型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 20 . 20 模的設(shè)計(jì) . 21 心尺寸的計(jì)算 . 23 具型腔側(cè)壁和底版厚度的計(jì)算 . 24 . 25 模力的計(jì)算 . 25 . 26 . 27 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 27 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 28 . 28 . 29 射機(jī)參數(shù)的較核 . 29 第 4 章 繪制裝配圖和零件圖 . 30 第 5 章 注射件成型缺陷分析 . 31 總結(jié) . 34 致謝 . 35 參考文獻(xiàn) . 36 買文檔送全套圖紙 14951605 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第 1 章 緒論 料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其它配合劑。 塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)決定的。塑料密度小、質(zhì)量輕。塑料比強(qiáng)度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。 塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個(gè)階段： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 1. 初創(chuàng)階段 30 年代以前，科學(xué)家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。 2. 發(fā)展階段 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路。 3. 飛躍階段 50年代中期到 60年代末，塑料的產(chǎn)量和數(shù)量不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。 4. 穩(wěn)定增長(zhǎng)階段 70 年代以來，通過共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來改進(jìn)塑料性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。塑料工業(yè)向著自動(dòng)化、連 續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。 我國(guó)塑料工業(yè)發(fā)展較晚。 50年代末，由于萬噸級(jí)聚氯乙稀裝置的投產(chǎn)和 70年代中期引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進(jìn)，于此同時(shí)，塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。 塑料由于其不斷的被開發(fā)和應(yīng)用，加之成型工藝的不斷發(fā)展成熟于完善，極大地促進(jìn)了成型模具的開發(fā)于制造。隨著工工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來越短，對(duì)塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。 料 成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用 模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。 模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的好壞，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基礎(chǔ)”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的勞動(dòng)力”。 近年來，我國(guó)各行業(yè)對(duì)模具的發(fā)展都非常重視。 1989 年，國(guó)務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定”，在重點(diǎn)支持改造的產(chǎn)業(yè) 、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。 料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 一副好的塑料模具與模具的設(shè)計(jì)、模具材料及模具制造有很大的關(guān)系。塑料成型買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以簡(jiǎn)單地歸納為一下幾個(gè)方面 : 1. 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到 20。注射模具零部件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等有一下 14個(gè)標(biāo)準(zhǔn)： 當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫 控標(biāo)準(zhǔn)裝置；精密標(biāo)準(zhǔn)模架、精密導(dǎo)向件系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。 2. 加強(qiáng)理論研究 3. 塑料制件的精密化、微型化和超大型化 4. 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開發(fā)和應(yīng)用 各種新材料的研制和應(yīng)用，模具加工技術(shù)的革新， 術(shù)的應(yīng)用都是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展趨勢(shì)。 發(fā)平臺(tái)及其發(fā)展趨勢(shì) 術(shù)從誕生至今已有三十多年的歷史 ， 歷經(jīng)二維繪圖、線框模型、自由曲面模型、實(shí)體造型、特征造型等重要發(fā)展階段 ， 其間還伴隨著參數(shù)化 、 變量化 、 尺寸驅(qū)動(dòng)等技術(shù)的融入 。 通 過三十多年的努力 ， 術(shù)在基礎(chǔ)理論方面日趨成熟 ， 同時(shí)推出了許多商品化系統(tǒng) ， 諸如 “ 美酒愈陳愈香 ” ，但軟件技術(shù)則不同，停止就意味著被淘汰， 深層次方向發(fā)展 。 統(tǒng)的開發(fā)主要可分為三種方式：（ 1）完全自主版權(quán)的開發(fā)，一切需從底層做起；（ 2）基于某個(gè)通用 統(tǒng)的二次開發(fā)，如基于 3）基于 類開發(fā)界于前兩種方式之間，較二次開發(fā)可以更深入核心層，具有開發(fā)周期短、見效快、系統(tǒng)穩(wěn)定性好和功能強(qiáng)等特點(diǎn)，當(dāng)然平臺(tái)的價(jià)格也很昂貴 要有 可以 得知 發(fā)平臺(tái)向著更深、更高層次發(fā)展 ， 同時(shí)不斷融入計(jì)算機(jī)軟件新技術(shù)，并呈現(xiàn)出開放化、多元化發(fā)展趨勢(shì) 。 (1) 支持多種主流的計(jì)算平臺(tái)，包括 5&流行的 000， S/6000 等） 。 (2) 采用面向?qū)ο蠹夹g(shù) 態(tài)性、繼承性，使對(duì)象模塊化、即買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 插化，從而提高應(yīng)用開發(fā)和軟件維護(hù)效率 ， 增強(qiáng)了代碼的可重用性和互操作能力，最終達(dá)到改善應(yīng)用整體質(zhì)量的目標(biāo) 。 (3) 采用軟件組件技術(shù)與開放式結(jié)構(gòu) 。 基于組件的功能可為設(shè)計(jì)者提供很大程度的柔性 ， 通過組件技術(shù)提供的功能模塊 ， 開發(fā)者可方便地把它嵌入到應(yīng)用中，并能夠快速適應(yīng)前沿技術(shù)和擴(kuò)展核心功能 證當(dāng)屬 件新軍用 為實(shí)體幾何建模器，從開發(fā)到推出極其迅速，在很短的時(shí)間內(nèi)就提供了優(yōu)質(zhì)的軟件產(chǎn)品，而且從 1995 年推出至今，已成為很有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品 ， 這些均主要得益于它采用了組件技術(shù) 然開放就應(yīng)該統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 范和 范 目標(biāo)是要使異構(gòu)分布環(huán)境內(nèi)的不同應(yīng)用系統(tǒng)之間能夠互操作 ， 換信息的標(biāo)準(zhǔn)語言 。 (4) 支持混合維造型 線框、曲面、實(shí)體 ， 在數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)層采用統(tǒng)一的精確邊界表示，支持流形與非流形拓?fù)?，并在造型功能上做的越來越深入、廣泛 參數(shù)化和特征等功能 。 (5) 提供更用戶化的功能 。 傳統(tǒng)的 臺(tái)只提供最基本的幾何造型功能 ，如基本圖形的繪制、基本體素的生成 功能，如特征造型、約束造型 供諸如顯示、交互、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等功能，即提供了一個(gè)集造型、可視化、交互、數(shù)據(jù)管理為一體的集成化開發(fā)環(huán)境 。 這種集成開發(fā)環(huán)境可大大提高開發(fā)者的開發(fā)效率，更便于以 體化產(chǎn)品的開發(fā) 。 料模具的分類 塑料模具的分類的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分為以下幾類： 1. 注射模（又稱注塑模）； 2. 壓縮模； 3. 壓注模； 4. 擠出模； 5. 氣動(dòng)成型模。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 以上是常見的成型方法，還有泡沫塑料成型模、搪塑模、澆鑄模、回轉(zhuǎn)成型模、聚四氟乙稀壓錠 模等。 業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的要求 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)達(dá)到學(xué)校對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)對(duì)于本具體的塑料注射模的設(shè)計(jì)，應(yīng)達(dá)到如下目的： 6. 更深入了解聚合物的物理性能、流動(dòng)性、成型過程中的物理、化學(xué)變化以及塑料的組成、分類及其性能。 7. 更深入了解塑料成型的基本原理和工藝特點(diǎn)，正確分析成型工藝對(duì)模具的要求。 8. 掌握各種成型設(shè)備對(duì)各類模具的要求。 9. 掌握各類成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，能設(shè)計(jì)中等復(fù)雜模具。 10. 具有分析、解決成型現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)技術(shù)問題的能力，包括具有分析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服辦法的能力。 11. 在設(shè)計(jì)中熟練使 用 2 12. 結(jié)合以前學(xué)過的各門課程，綜合運(yùn)用各種知識(shí)來完善這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 13. 在設(shè)計(jì)過程中，還應(yīng)該注意了解塑料模具的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展動(dòng)態(tài)，閱讀外文資料，學(xué)習(xí)掌握新知識(shí)，更好地為本設(shè)計(jì)和振興我國(guó)的塑料成型加工技術(shù)服務(wù)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第 2 章 零件的工藝分析 料的選擇 本產(chǎn)品為塑料底座，首先從它的使用性能上分析必須具備有一定的綜合機(jī)械性能包括良好的機(jī)械強(qiáng)度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。能滿 足以上性能的塑料材料有多種，但從材料的來源以及材料的成本考慮， 的來源廣，成本低，符合塑料成型的經(jīng)濟(jì)性。因此，在選用材料時(shí)，考慮采用 且作為鼠標(biāo)的一個(gè)外殼后蓋 圖 基本特性 二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性使 烯腈使 二烯使乙烯使 味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為 沖）收縮率為 熱）收縮率為 有及好的買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速降解。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對(duì) 酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。 物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。 易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是賴熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70 變形溫度約為 93 氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 根據(jù) 性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。 要用途 葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼等。汽車工業(yè)上用 造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用 層板制小轎車車身 。 器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 型特點(diǎn) 升溫是粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大； 吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50 60 C，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60 80C。 射參數(shù) 注射類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 30 60r/嘴類型：形式 直通式；溫度 180 190 C 料筒溫度：前段 200 210 C；中段 210 230 C；后段 180 200 C 模具溫度： 50 70 C 注射壓力： 70 90 壓力 ： 50 70 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 注射時(shí)間： 3 5 S 保壓時(shí)間： 15 30 S 冷卻時(shí)間： 15 30 S 成型時(shí)間： 40 70 S 品工藝性與結(jié)構(gòu)分析 影響尺寸精度的因素很多。首先是模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動(dòng)及成型時(shí)工藝條件的變化、塑件成型后時(shí)效變化和模具結(jié)構(gòu)形狀等。因 塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。 塑件公差數(shù)值根據(jù) 料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)確定。精度等級(jí)選用根據(jù)零件配合要求不高，精度等級(jí)選擇一般精度，為級(jí)精度，無公差值者，按級(jí)精度取值，如表所示。 表 件尺寸公差（ ） 基本尺寸 精度等級(jí) 基本尺寸 精度等級(jí) 6580 36 80100 610 100120 1014 120140 1418 140160 1824 160180 2430 180200 3040 200225 4050 225250 5065 250280 280315 表面粗糙度 塑件的外觀要求不高，表面粗糙度應(yīng)取高些。一般模具表面粗糙度要比塑件要求低 1 2級(jí)。一般塑件的表面粗糙度為 狀 塑件在滿足功能要求的前提下，其內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。具體結(jié)果參見塑件結(jié)構(gòu)圖。 度 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 塑件冷卻時(shí)收縮會(huì)使它緊緊包緊型芯或型腔中的凸起部分，因此，為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)必須塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率。在不影響 塑件的使用前提下，脫模斜度可以取大一些。 在開模后塑件留在型腔內(nèi)，查表可知 腔： 40 1 20；型芯： 35 1。如果開模后塑件留在型腔內(nèi)時(shí)，塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)大于塑件外表面的脫模斜度，即以上值反之。在本次設(shè)計(jì)的塑件中，設(shè) 腔： 1，型芯： 50。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。 厚 塑件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響，壁厚過小成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型塑件就難以充滿型腔。塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足一下幾方面要求：具有足夠的強(qiáng)度和剛度； 脫模時(shí)能夠受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形；能夠受裝配時(shí)的緊固力。查熱塑性塑件最小壁厚及推薦壁厚可知， 件最小壁厚為 ，中型塑件推薦壁厚為 1。 同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會(huì)因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。塑件局部過厚會(huì)出現(xiàn)凹痕，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生氣泡。在要求必需有不同壁厚時(shí)，不同壁厚的比例不應(yīng)超過，且應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃揭詼p緩厚薄過渡部分的突然變化。 綜上，根據(jù)塑件的使用性能要求，本塑件的壁厚取值本塑件的壁厚為 角 塑件除了有使用 要求的部位要采用尖角外，其它轉(zhuǎn)角處都應(yīng)用圓角過渡，這樣才不會(huì)因在轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中，在受力或沖擊震動(dòng)時(shí)發(fā)生破裂，甚至在脫模過程中由于成型內(nèi)應(yīng)力而開裂，特別是在塑件的內(nèi)角處。通常，內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)是壁厚額一半，而外壁圓角半徑為壁厚的 般圓角不小于 。 塑件各個(gè)圓角半徑參見塑件零件圖。 的設(shè)計(jì) 由于需要，本塑件有設(shè)置圓柱孔和其他形式的通孔，其結(jié)構(gòu)參數(shù)見零件圖。由于這些孔結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，可以用機(jī)械加工或電火化加工即可。買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模具的典型結(jié)構(gòu)有單分型注射模、雙分型注射模 、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模、斜滑塊側(cè)向抽芯注射模、帶有活動(dòng)鑲件的注射模、定模帶有推出裝置的注射模等等。 跟據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特征和使用要求，本模具采用雙分型面結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)分形面是為了使?jié)沧⑾到y(tǒng)的冷凝料自動(dòng)脫落下來，而另外一個(gè)分型面則是用于脫模了。 由于本塑件 側(cè)壁有 2個(gè)與開模方向不一致的凹槽，所以必須首先將成型這部分的型芯脫離出件，才能將整個(gè)塑件從模具中脫出。這種型芯通常稱為側(cè)型芯，并加工成可動(dòng)形式。 這里考慮開模時(shí)側(cè)向抽芯與分型與塑件的推出同步，故可采用斜滑塊外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。這里采用斜導(dǎo)柱在定模上，滑塊在動(dòng)模上 的注塑模結(jié)構(gòu)。斜滑塊使用壓條安裝在動(dòng)模凹槽內(nèi)，可以沿凹槽滑動(dòng)。斜導(dǎo)柱固定在定模上。斜導(dǎo)柱與滑塊上的斜孔一般采用 H8/8/配合，在開模時(shí)，滑塊隨著動(dòng)模沿斜導(dǎo)柱向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，脫離出件。為了保證制品的精度（考慮到只靠導(dǎo)柱對(duì)斜滑塊進(jìn)行定位，怕強(qiáng)度不夠，影響制品的尺寸精度）應(yīng)為斜滑塊設(shè)計(jì)定位裝置。這里采用限位塊的形式，將它與斜滑塊之間為斜面配合。把限位塊與定模做成整體式，這樣在注塑是對(duì)滑塊起到定位作用，從而保證了制品的尺寸精度。 腔數(shù)量以及排列方式 本塑料制件為塑料底座，生產(chǎn)的批量較大，為了提高生 產(chǎn)效率，但又要保證產(chǎn)品的一致性，故不宜采用一模多腔的形式：每增加一個(gè)型腔，由于型腔的制造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約 4%8%，因此多型腔模具（ n4）一般不能生產(chǎn)高精度的塑件。因此，本模具可采用一模一腔的形式。 選注射機(jī) 注塑模具是安裝在注射機(jī)上使用的。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，除了應(yīng)掌握注射成型工藝過程外，還應(yīng)對(duì)所選用的注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面的了解，以保證設(shè)計(jì)的模具與使用的注射機(jī)相適應(yīng)。注射機(jī)是生產(chǎn)熱塑性塑料制件的主要設(shè)備，按其外形注射機(jī)可分為立式、臥式和角式三種，應(yīng)用較多的是臥式 注射機(jī)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 塑量校核 模具型腔能否充滿與注塑機(jī)允許的最大注塑量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注塑模具內(nèi)所需要熔體總量在注塑機(jī)實(shí)際的最大注塑量的范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注塑機(jī)的注塑量是所允許最大注塑量（額定注塑量）的 80%。 由參考文獻(xiàn) 1公式 2表 2 1。 80%m 則 nv+2 170 70 2 100=67.6(而 80%m=80% 125=100(即 80%m 所以合適 式中 n 型腔數(shù)量，取雙型腔 單個(gè)塑件的質(zhì)量和體積（ g或 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積 （ g或 V 塑件的體積（ m 注塑機(jī)允許的最大注塑量（ g或 件鎖模力校核 在確定型腔的數(shù)量后確定注射機(jī)的類型，參考教材塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)式 4注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 n 中 F 注射機(jī)的額定鎖模力（ N）； 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影 面積（ 2）； 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ 2）； P 塑料容體對(duì)型腔的成型壓力 (其大小一般是注射壓力大小見本說明書表二。 由上面的公式得 F A1n 射壓力在 60 100 之間），取中間值 p=80 828 2，12 2，故 F 801 30 8098282 =8960 1572480 =1582880(N) 合 N。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 本模具所需要的鎖模力 N，符合條件的注射機(jī)有多種，在此是初步選用 面是 射機(jī)的技術(shù)規(guī)格： 表 桿直徑 注射容量 注射壓力 鎖模力 50 250 2 130800大注射面積 最大模具厚度 最小模具厚度 中心孔徑 500 2 350 250 150 模板行程 噴嘴球半徑 噴嘴孔直徑 定位孔直徑 350 18 4 1250+塑加工時(shí)所需注塑壓力與塑料品種，塑件形狀和尺寸，注塑機(jī)類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。選擇的注塑機(jī)的注塑壓力必需大于成型制品所需的注塑壓力。 射壓力的校核 由 射壓力為 70 90 射機(jī)額定注射壓力為 119合要求。 噴嘴尺寸 ,模機(jī)外形尺寸及模具厚度均應(yīng)在注塑機(jī)所要求的技術(shù)規(guī)格范圍內(nèi) 嘴的中心線相一致，噴嘴頭的凸球面比較、半徑 p、噴嘴的孔徑 的孔徑 別保持如下關(guān)系： 1612 32 所以合適。 開模取出塑件所需的開模距離必需小于注塑機(jī)的最大開模行程。由于選用的是液壓 其最大開模行程由注塑機(jī)連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定 ,與模具厚度無關(guān)。 由于采用單分型面注塑模 ,其開模行程可按下式校核 : S 2+(5 10) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 式中 推出距離（脫模距離）（ 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 (S 注塑機(jī)最大開模行程（ 具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核 為了保證模具能順利安裝在注射機(jī)上，需對(duì)其相關(guān)尺寸加以校核。 1. 噴嘴尺寸 注射機(jī)噴嘴為球面，其球面半徑于相應(yīng)的模具主流道始端凹下球面半徑相適應(yīng)，本設(shè)計(jì)也滿足（詳見澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）。 2. 定位圈尺寸 根據(jù)模具和注射機(jī)配合的要求，模具安裝在注射機(jī)上必須使模具的中心線與料筒、噴嘴的中心線重合。因此，定位圈的中心線要和噴嘴的中心線重合，本設(shè)計(jì)也能滿足要求（詳見澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ）。 . 模具厚度 本模具閉合高度 H ，注射機(jī)允許的閉合高度為 370， ，顯然，滿足要求。 定分型面 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。應(yīng)設(shè)法避免與開模運(yùn)動(dòng)方向垂直或傾斜的側(cè)向分型和側(cè)向抽芯。 考慮主要如下問題 外表質(zhì)量 ： 分型面優(yōu)選在塑件外型的最大輪廓處。 脫模：制件留在動(dòng)模邊 ，從制件的推出裝置設(shè)置方便考慮。 塑件精度：保證塑件精度，滿足外觀要求。 模具制造：便與模具制造，減少成型面積。 抽芯行程：應(yīng)使側(cè)向抽芯行程較短。 排氣： 當(dāng)分型面作為主要排氣面時(shí)，料流的末端應(yīng)在分型面上以利排氣。 下圖是通過交貨期所確定的型腔數(shù)量和上述條件綜合考慮，確定出的本次設(shè)計(jì)分型面的擺放情況 ： 閉模狀態(tài)下的主分型面位置：（圖中粉紅色部分為主分型面） 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 2帶主分型面的型腔開模圖： 圖 2主分型面的型腔 開模圖（圖中可以看見主分型面立體形狀）： 圖 2 析，得知單個(gè)塑料件的體積，密度，質(zhì)量如下： 圖 2密度為 g/ 質(zhì)量為 175g，體積為 129629 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 經(jīng) 析，得知加上澆注系統(tǒng)的塑件的體積，密度，質(zhì)量如下 圖 2密度為 g/質(zhì)量為 181g，體積為 133868 整個(gè)澆注系統(tǒng)和型腔充型時(shí)間： 圖 2的充型時(shí)間為 ，有圖中不難看出從澆口開始的圖示顏色為橙紅色，所以大概估算從澆口到整個(gè)型腔澆注完畢所需時(shí)間為 氣泡分析圖為基礎(chǔ)） 圖 2生氣泡可能的原因： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 1）塑料干燥不夠，含有水分 2）塑料有分解 3）注射速度太快 4）注射壓力太小 5）模具溫太底，充模不完全 6）模具排氣不良 7）從加料端帶入空氣 解決的對(duì)策可以從下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮： 1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有： a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的 5060。 b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。 c）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。 d）降低注射 速度，提高注射壓力， e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。 2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有： a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。 b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。 3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。 由上圖可以看出氣泡在分型面處分布較多，所以要在分型面處開設(shè)排氣系統(tǒng)。 流道和主流道襯套結(jié)構(gòu) 主流道固化時(shí)間要求： 為了有效地傳遞保壓壓力，澆注系統(tǒng)主流道及其附近的塑料熔體應(yīng)該最后固化。 要點(diǎn) 錐角、粗糙度加工劃痕方向要求 ：圓錐形主流道，錐角 =2 4 ；內(nèi)壁粗糙度值m 以下；機(jī)械加工劃痕不得垂直于脫出方向；加工腐蝕性材料還應(yīng)將流道的內(nèi)孔鍍鉻。 主流道與噴嘴結(jié)構(gòu) ：接觸處多作成半球形的凹坑，凹坑球半徑 比噴嘴球頭買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 半徑 l 2 主流道幾何關(guān)系： 圖 2 3 10 主流道大端直徑 ：錐角一般取 2O。 計(jì)算公式： D= （ 2 式中： V 流經(jīng)主澆道的熔體容積（包括各個(gè)型腔、各級(jí)分澆道、主澆道以及冷料穴的容積（ ； K 因熔體材料而異的常數(shù)， 帶入相關(guān)數(shù)據(jù)，則 D=12流道小端直徑 ：應(yīng)比注塑機(jī)噴出孔直徑約大 取 。 主流道村套結(jié)構(gòu) ：設(shè)計(jì)成獨(dú)立的； 計(jì)算公式 符號(hào) 物理意義 出處 計(jì)算結(jié)果 （ 查塑料模具技術(shù)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社 10 查塑料模設(shè)常取 0.8）前述可知34 機(jī) 的 公 稱 注 射 量(200 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 注射時(shí)間 圖 2 3 8 手冊(cè)軟件版 根據(jù)以 上要求可以選擇主流道 襯套結(jié)構(gòu)如下： 圖 2 3 11 02d=27 定位圈和澆口套的固定方式： 圖 2 3 12 D=124d=110釘孔距 L=922 點(diǎn)澆口的設(shè)計(jì) ： (1)點(diǎn)澆口斷面積 ：本次設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口。澆口其斷面積約為主流道斷面積的3 9%，在本設(shè)計(jì)中取為 3口長(zhǎng)度約 剪切速率校核 ： 1 Rq v (2式中 & 主流道澆口剪切速率 1/s ； 主流道澆口體積流量 R 主流道澆口當(dāng)量半徑 R= 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 帶入相關(guān)數(shù)據(jù)，得 & =6 14,固符合要求。 澆口主視圖 澆口側(cè)視圖 (2)澆口位置設(shè)計(jì)說明（根據(jù) 處作為說明 ）。 澆口的設(shè)計(jì)需要滿足以下條件： 氣和補(bǔ)料 加熔接牢度 ： 料井的設(shè)計(jì) 冷料井又稱冷料穴，它是為貯存兩次注塑間隔產(chǎn)生的冷料頭。防止冷料頭進(jìn)入型腔造成制品熔接不牢，影響制品質(zhì)量，甚至堵住澆口，而造成成型不良。冷料井常主流道末端。冷料井的直徑稍大于主流道大端直徑，長(zhǎng)度一般取主流道直徑的 2倍。冷料井與拉料桿頭部結(jié)構(gòu)緊密相連。這里采用最常用的 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面 輪廓不清及填料等缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。因此設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮排氣問題。注射模成型時(shí)排氣通常以如下四種方式進(jìn)行： 1. 利用配合間隙排氣； 2. 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣； 3. 利用排氣塞排氣； 4. 強(qiáng)制排氣。 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和型芯型腔以及模具的結(jié)構(gòu)，本副模具因?yàn)樾托臼遣捎描偲唇Y(jié)構(gòu)，固采用利用間隙配合排氣，同時(shí)，鉗工在加工時(shí)，適當(dāng)在分型面上開設(shè)很小的排氣槽（ 。 型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件決定塑件 的幾何行狀和尺寸。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 具材料的選擇 根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和模具的工作條件需要，結(jié)合模具材料的基本性能和相關(guān)的因素，來選擇適合模具需要的，經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上先進(jìn)的模具材料。對(duì)于一種模具，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 如果單純從材料的基本性能考慮，可能幾種模具材料都能符合要求，然而必需綜合考慮模具的使用壽命、模具制造工藝過程的難易程度、模具制造費(fèi)用以及分?jǐn)偟街圃斓拿恳粋€(gè)工件上的模具費(fèi)用等多種因素，進(jìn)行綜合分析評(píng)價(jià)，才能得出符合實(shí)際的正確結(jié)論。 主要指標(biāo)有： 1. 模具材料的基本