塑料多格盒注射模設計【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 摘要 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是多分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設計原則；詳細介紹了注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，并對模具強度要求做了說明；利用 統(tǒng)標準軟件對模具進行參數(shù)化設計。并根據(jù)塑件得特殊性添加了氣動脫模裝置和限位拉桿裝置來使模具結(jié)構(gòu)更加合理，工作更加可靠。 通過本設計，可以對注塑模具 有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過繪圖使自己對 圖軟件有了更好的掌握。 關(guān)鍵詞：塑料模具；參數(shù)化；分型面； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 he in of is of so in is of in is a of of is of in of to to is a of of to by on AD a 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 目錄 摘要 . I . 1 章 緒論 . 1 具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 . 1 國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 . 2 料模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 . 3 章小結(jié) . 4 第 2 章 塑件成型工藝性分析 . 5 品分析 . 5 料材料成型特性與工藝參數(shù) . 6 件的注射工藝參數(shù)的確定 . 8 的成型收縮及尺寸精度 . 9 射成型工藝過程 . 9 章小結(jié) . 9 第 3 章 注塑機的選擇 . 10 射機的選擇 . 10 塑機簡介 . 10 塑機基本參數(shù) . 11 腔的配置 . 12 件的參數(shù)計算 . 15 射壓力的校核 . 15 模力校核 . 16 架的初選與校核 . 16 章小結(jié) . 18 第 4 章 模具設計 . 19 注系統(tǒng)的設計原則 . 19 道的設計 . 20 流道的設計 . 20 料穴的設計 . 21 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 流道的設計 . 21 口套的設計 . 21 口的選擇 . 22 型面的設計 . 23 定型腔的排列方式 . 24 氣槽的設計 . 25 料桿 . 25 向機構(gòu)的設計 . 26 向機構(gòu)的作用 . 26 向機構(gòu)的設計 . 26 設計導套和導柱須注意的事項 . 27 柱與導套 . 28 模機構(gòu)設計 . 28 定推出機構(gòu) . 28 動脫模 . 30 道凝料的推出 . 31 章小結(jié) . 31 第 5 章 成型零件設計與計算 . 32 模結(jié)構(gòu)設計 . 32 模結(jié)構(gòu)設計 . 32 模尺寸的計算 . 33 模徑向尺寸的計算 . 33 模深度尺寸的計算 . 34 模尺寸的計算 . 35 模徑向尺寸的計算 . 35 模高度尺寸的計算 . 36 腔側(cè)壁以及底板厚度尺寸 . 37 腔側(cè)壁厚度計算 . 37 板厚度計算 . 38 章小結(jié) . 38 第 6 章 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計 . 39 度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 . 39 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 . 39 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - V - 卻系統(tǒng)設計原則 . 39 章小結(jié) . 40 結(jié)論 . 41 致謝 . 42 參考文獻 . 43 附錄 . 44 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 1 - 第 1章 緒論 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。 具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一 位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領(lǐng)域中 6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展 重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005 年將達到 170 種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有 14 種排量80 多個車型， 1000 多個型號。單輛摩托車約有零件 2000 種，共計 5000 多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價值為 1000 多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 2 - 目前世界模具市場 供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 自 20 世紀 80 年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。 20 世紀 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990 年僅 60 億元人民幣， 1994 年 增長到 130 億元人民幣，1999 年已達到 245 億元人民幣， 2000 年增至 260270 億元人民幣。今后預計每年仍會以 10%15%的速度快速增長。 目前，我國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的 “模具之鄉(xiāng) ”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東， 一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50%（中國臺灣： 40%），塑料模具約占 33%（中國臺灣： 48%），壓鑄模具約占 6（中國臺灣： 5%），其他各類模具約占 11（中國臺灣： 7%）。 中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期 （ 19611981），成長期（ 19811991），成熟期（ 19912001）三個階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設備與技術(shù)的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 3 - 等。 1981 年 1991 年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn) 業(yè)納入 “策略性工業(yè)適用范圍 ”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機輔助模具設計和制造等術(shù)，所以臺灣模具業(yè)接觸 術(shù)的時間相當早。 成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下， 1994 年， 1998 年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行 “工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計劃 ”與“工業(yè)用模具技術(shù)應用與發(fā)展計劃 ”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進口依賴高的模具。 1997 年 11 月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實力，獲得世界模具協(xié)會（ 同獲準入會，正式成為世界模具協(xié)會會員，。整體而言，臺灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機械性能，加工技術(shù)，檢測能力的提升，以及計算機輔助設計，臺灣模具廠商供應對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機車運輸工具業(yè)，提升到計算機與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。 20 世紀 80 年代 開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn) 在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 4 - 儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到 國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。 密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標準件 的應用必將日漸廣泛。 術(shù)；模具 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具 術(shù)是模具設計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設計制造水平。 短模具制造周期；隨著先進制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應用。 章小結(jié) 本章調(diào)查了模具在國民經(jīng)濟中的地位和我國模具技術(shù)和模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展 趨勢，分析了模具工業(yè)與國外技術(shù)的差距。以及如何來縮小差距。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 5 - 第 2章 塑件成型工藝性分析 品分析 1 制件 如圖 2示。 圖 2塑料多格盒二維零件圖 圖 2料多格盒三維零件圖 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 6 - 該塑件為多格盒而且深度較大，因此不方便脫模，因此需要在凸模上添加進氣口，這樣在脫模時能保證腔內(nèi)腔外大氣壓強一致，脫模板能方便脫下塑件。也是因為塑件為多格，因此要考慮填充時進料得速度和是否能均勻填充，同時還要不影響塑件外觀，這樣我們應選用多點澆口，通過對塑件材料、形狀及外形尺寸的 觀察分析和設計方案制定。 料材料成型特性與工藝參數(shù) 此次材料是采用 塑成的。查相關(guān)手冊可知 :丙烯 英文名稱 :分子式 :n 簡稱 : 由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。有等規(guī)物、無規(guī)物和間規(guī)物三種構(gòu)型，工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化 ,故熔點高達 167 ,耐熱 ,制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點。密度 最輕的通用塑料。耐腐蝕 ,抗張強 度 30度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。特點：無毒、無味，密度小， 強度 、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓 聚乙烯 ,可在 100 度左右使用 絕緣 性不受濕度影響 ,但低溫時變脆、不耐磨、易老化 耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。 材料聚丙烯的成型特性 ： 吸濕性小 ,易發(fā)生融體破裂 ,長期與熱 金屬 接觸易分解 . 但收縮范圍及 收縮值大 ,易發(fā)生縮孔 變形 . 澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱 ,并注意控制成型溫度 模具溫度低于 50 度時 ,塑件不光滑 ,易產(chǎn)生熔接不良 ,流痕 ,90 度以上易發(fā)生翹曲變形 避免缺膠 ,尖角 ,以防應力集中 . 下表 2紹了聚丙烯（ 某些性能。 表 2熱塑性材料的某些性能 材料名稱 拉伸彈性模量壓縮比 成型收縮率 /% 與鋼的摩擦因數(shù) 泊松比 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 7 - /乙烯 40950 丙烯 1001600 機玻璃 苯乙烯共聚 3160 3500 氯乙烯 硬4004200 苯乙烯 20%30%） 28003500 14003100 3200 沖型 耐熱型 30%） 1900 1800 1800 甲醛 充 2800 碳酸脂 20%30%） 1440 31204000 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 8 - 尼龍 30%） 1800 8700 龍 30%） 2600 龍 30%） 12502880 60201260 0 件的注射工藝參數(shù)的確定 注射成型工藝參數(shù) : 注塑機類型： 螺桿式 噴嘴形式： 直通式 料筒一區(qū) / 180200 料筒二區(qū) / 200220 料筒三區(qū) / 160170 噴嘴溫度 / 170190 模具溫度 / 4080 注塑壓 力 / 70120 注塑時間 /s 05 保壓時間 /s 2060 冷卻時間 /s 1550 成型周期 /s 40120 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 熔化溫度： 220275C，注意不要超過 275C。 模具溫度： 4080C，建議使用 50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓 力：可大到 1800 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 9 - 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 47議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 1也可以使用小到 澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。 料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 的成型收縮及尺寸精度 塑料制件從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性稱為塑 料的收縮性。因為塑料制件的收縮率不僅于塑料本身的熱脹冷縮性質(zhì)有關(guān)，而且還與模具結(jié)構(gòu)及成型工藝條件有關(guān)，故將塑料制件的收縮稱為成型收縮。 由于塑料多格盒壁厚較薄，因此對模具的精度要求較高。初選精度等級為 6級。查表得聚丙烯的成型收縮率為 射成型工藝過程 裝入料斗 預塑化 注射裝置準備注射 注射 保壓 冷卻 脫模 塑件送下工序 脫模劑 合模 注射 章小結(jié) 本章主要介紹了本設計使用的材料聚丙烯的基本特性、主要用途與其成型 特點；通過分析聚丙烯材料的特性及工藝參數(shù)，確定了本設計提供塑件的壁厚和表面質(zhì)量。使用 圖軟件繪制出塑料多格盒的二維圖形；又使用 三維繪圖軟件繪制出塑料多格盒的三維圖形，知道了此塑件的體積與質(zhì)量，為以后的設計奠定了基礎(chǔ)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 10 - 第 3章 注塑機的選擇 1956年制造出世界上第一臺往復螺桿式注塑機 ,這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破 ,目前注塑機加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的 30%;注塑機的產(chǎn)量占整個塑料機械產(chǎn)量的 50%產(chǎn)量最多的機種之一。 塑機簡介 根 據(jù)塑料注射成型過程 ,一般可將注射機分為以下幾個部分 : （ 1） 注射裝置 （ 2） 合模裝置 （ 3） 液壓傳動和電器控制 隨著現(xiàn)代電子技術(shù)的飛速發(fā)展 ,注射機控制系統(tǒng)升級換代很快。微型計算機控制的注射機已較常見。其控制系統(tǒng)由 儲器、顯示器等組成，并有初始化和調(diào)試、注射和模具動作、壓力和速度控制、數(shù)字 路和診斷等功能軟件。 注塑機的分類方式很多 ,目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法。常用的說法有 : （ 1）按設備外形特征分類 : 臥式 ,立式 ,直角式 ,多工位注塑機； （ 2）按加工能力分類 : 超小型 ,小型 ,中型 ,大型和超大型注塑 機。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的較少。注射機為塑料注射成型所用的主要設備，圖 3 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 11 - 圖 3臥式注射機外形 12345678910注射成型時注射模具安裝在注射機的動模板和定模板上，由鎖模裝置合模并鎖緊，塑料在料筒內(nèi)加熱呈熔融狀態(tài)，由注射裝置將塑料熔體注入型腔內(nèi)，塑料制品固化冷卻后由鎖模裝置開模，并由推出裝置將制件推出 。 塑機基本參數(shù) 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環(huán)時間等 制造 ,購買和使用注塑機的主要依據(jù)。 (1)公稱注塑量 指在對空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時 ,注射裝置所能達到的最大注射量 ,反映了注塑機的加工能力。 (2)注射壓力為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力。 (3)注射速率 為了使熔料及時充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力 外 ,熔料還必須有一定的流動速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。 常用的注射速率如表 3 表 3射量與注射時間的關(guān)系 注射量 /125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 12 - 注射速率 /Cm/s 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射時 /s 1 5 (4)塑化能力 單位時間內(nèi)所能塑化的 物料量 若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成型周期。 (5)鎖模力 注塑機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應被熔融的塑料所頂開。 (6)合模裝置的基本尺寸 包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等。這些參數(shù)規(guī)定了機器加工制件所使用的模具尺寸范圍。 (7)開合模速度 為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從 快到慢 ,開模時由慢到快在到停。 (8)空循環(huán)時間 在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時間。 腔的配置 型腔的配置決定了模具結(jié)構(gòu)總體方案的設計。一但型腔布置完成，澆注系統(tǒng)走向和類型便確定。冷卻系統(tǒng)和脫模機構(gòu)在配置型腔時也必須統(tǒng)籌考慮。若冷卻通道布置與推桿孔、螺孔發(fā)生沖突時要在型腔配置中進行協(xié)調(diào)。當型腔、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機構(gòu)的初步位置確定后，模板的外行尺寸也基本確定。 多型腔在模具上通常采用圓形排列、 H 形排列、直線形排列以及復合排列等，在設計時應注意如下 幾點： (1)盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，確保塑件質(zhì)量的均一穩(wěn)定。 (2)型腔布置和澆口開設部位應力求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，如圖 3b）的布局就比 3a）的布局合理。 (3)盡量使型腔排列得緊湊一些，以便減小模具的外形尺寸。如圖 3（ b）的布局優(yōu)于圖（ a）布局，因為圖（ b）的模板總面積小，可買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 13 - 節(jié)省鋼材，減輕模具質(zhì)量。 (4)型腔的圓形排列所占的模板尺寸大，雖有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工麻煩，除圓形制品和一些高精度制品外，在一般情況下常用直線排列和H 形排列 ，從平衡的角度來看應盡量選擇 H 形排列，從平衡的角度來看應盡量選擇 H 形排列，如圖 3b）、（ c）的布局比（ a）要好。 （ a） （ b） 圖 3型腔的布置力求對稱 （ a） （ b） 圖 3型腔的布置力求緊湊 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 - 14 - 圖 3一模十六腔的幾種排列方案 注塑模的型腔數(shù)目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關(guān)因素： （ 1） 塑件的尺寸精度 ； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生產(chǎn)效益； （ 4）模具制造難度。 型腔數(shù)的確定有多種方法，本題采用注射機的注射量來確定它的數(shù)目。其公式如下： V (3式中 G注射機的實際公稱注射量 /單個制品的體積 /澆道和澆口的總體積 /產(chǎn)中每次實際注射量應為公稱注射量 G 的（ ，行計算。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的（ 1）倍，現(xiàn)取 C 行計算。 由公式（ 3， V/V = 一個，根據(jù)制件的最后要求，最后確定模具為一模一腔的模具結(jié)構(gòu)。 買