萬(wàn)能充電器3注塑模具設(shè)計(jì)[三維UG]【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 目錄 目錄 . 摘要 . 關(guān)鍵詞 . 一 . 前言 12 二塑件分析 23 三 . 塑料材料的成型特征與工藝參數(shù) 35 四設(shè)備的選擇 67 五分型面的確定 .澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 910 七成型零部件的設(shè)計(jì) .1 八脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 1215 九斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 16 十合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置 .8 十一 塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) .0 十二支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇 .2 總結(jié) 23 致謝 24 參考文獻(xiàn) .文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買文檔送全套圖紙 14951605 次充電器外殼產(chǎn)品 造型與模具設(shè)計(jì) 摘要 ：此次充電器外殼產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，從開始確定產(chǎn)品到最后完成都嚴(yán)格按照畢業(yè)說明書內(nèi)容要求 進(jìn)行。 第一， 是對(duì)所要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品進(jìn)行分析、測(cè)量，然后查閱相關(guān)資料確定使用的材料和性能，然后用 出產(chǎn)品實(shí)體，并用 析產(chǎn)品的合理性。 第二， 根據(jù)實(shí)體模具型對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定整個(gè)注塑循環(huán)系統(tǒng)，包括基本模架、開模具行程，開模、復(fù)位機(jī)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)等基本參數(shù)，對(duì)具體結(jié)構(gòu)零件分析計(jì)算。用 模具的型腔、型芯及其它零件進(jìn)行三維造型，對(duì)其進(jìn)行實(shí)體裝配 . 第三， 第三，用 制平面裝配圖及相關(guān)的零部件。本次設(shè)計(jì)的難點(diǎn)在于側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 第四， 最后編寫一份說明書，對(duì)之前所做產(chǎn)品、工件步驟進(jìn)行說明、計(jì)算。 關(guān)鍵詞 ： 充電器外殼產(chǎn)品； 頂 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 一 . 前言 三年的大學(xué)生活即將結(jié)束。最后的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)很好的學(xué)習(xí)和總結(jié)，是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一個(gè)綜合運(yùn)用，對(duì)我們即將走上工作崗位上能交好地適應(yīng)本職工作有著重要意義，是一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)。 本次的實(shí)習(xí)內(nèi)容大概可分為三個(gè)階段：第一階段是在發(fā)課題后進(jìn)行分析和消化，進(jìn)行一些必要的計(jì)算工作，確定零件的成型工藝方案，搜集并整理有關(guān)資料，為畢業(yè)設(shè)計(jì)工作準(zhǔn)備；第二階段是去實(shí)訓(xùn)樓了解模具的工作原理和零件的加工工藝。通過幾次對(duì)試?，F(xiàn)場(chǎng)的觀察 ，使我對(duì)模具在設(shè)計(jì)與加工過程中可能產(chǎn)生的缺陷和本質(zhì)問題有了一定的了解和進(jìn)一不的掌握。大大地豐收了我的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，第三階段在設(shè)計(jì)室進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，將前兩個(gè)階段搜集的資料和實(shí)踐知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際當(dāng)中去，在設(shè)計(jì)中更能善于發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，學(xué)以至用，從而達(dá)到實(shí)習(xí)的真正目的。 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。 對(duì)塑料模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均達(dá)到要求的優(yōu)質(zhì)制品。以模具的使用角度，要求高效率、自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理 ，制造容易，成本低。 模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、澆口和排氣系統(tǒng)以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的機(jī)械性能、外面質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、燒焦都有十分重要的影響 塑料加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度影響很大。在批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模，合模具和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為些常采用自動(dòng)開合模和自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)。在全自動(dòng)生產(chǎn)是還要保證制件能自動(dòng)從模具上自動(dòng)脫落。 模具對(duì)塑料制品的成本也有相當(dāng)?shù)挠绊憽３?jiǎn)易模具外，一般來說制作模具的費(fèi)用是昂貴的。一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬(wàn)件 以上，壓制模具約能生產(chǎn)二十五萬(wàn)件。當(dāng)批量生產(chǎn)不大時(shí)，模具費(fèi)用在制品成本中所占的比例將是很大的，所以此時(shí)應(yīng)盡可能采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本，如我們這次眼睛盒的設(shè)計(jì)。 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具必不可少的三項(xiàng)重要買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 因素，尤其是塑料 模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求。塑料缺件使用要求和造型設(shè)計(jì)起著 1 重要作用。高效的全自動(dòng)的設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮其效率，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以牙的制造和 更新為前提。由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品和要求很大，對(duì)塑料模具也提出了越來越高的要求，因此促使塑料模具具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展。 二、塑件分析 基本尺寸 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 產(chǎn)品三維圖 2 1. 塑件尺寸精度分析：由圖 2知產(chǎn)品尺寸是 80塑件尺寸精度無(wú)特殊 要求，所在尺寸均為自由尺寸。 2. 塑件表面質(zhì)量分析：該塑件表面粗糙度無(wú)特殊要求，我們?nèi)?。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 3. 產(chǎn)品壁厚：壁厚最小 大處 均勻，有利于零件的成型。 4. 脫模斜度：由塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 可知，其型腔脫模具斜度一般為351 20,型芯脫模斜度為 3540。 5. 體積 = 36000 6. 塑件顏色：藍(lán)色。 7. 塑件經(jīng)濟(jì)性： 萬(wàn)能充提前實(shí)現(xiàn)了 中國(guó) 數(shù)億手機(jī)用戶的愿望。這個(gè)以兩根可調(diào)節(jié)金屬接觸彈片，加一個(gè)固定電池的透明夾子，看起來比較簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，卻何以成為數(shù)以千萬(wàn)中國(guó)手機(jī)用戶的必備配件。 8. 塑件外觀：外觀較簡(jiǎn)單，制造成型較易。有斜頂機(jī)構(gòu)脫模。 9. 塑件材料： 學(xué)名：稱 聚碳酸酯 。 三 . 塑料材料的成型特征與工藝參數(shù) 料的工藝特點(diǎn)如下： 屬無(wú)定型塑料， 149 150； 215 225；成型溫度為 250 310；相對(duì)平均分子質(zhì)量為 2 4 萬(wàn)。熱穩(wěn)定性較好，并隨相對(duì)分子質(zhì)量的增大而提高。 流變特性接近牛頓液體，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，隨相對(duì)平均分子質(zhì)量的增大而增大。無(wú)明顯的熔點(diǎn)，熔體粘度較高。子鏈中有苯環(huán)，所以，分子鏈的剛性大。 抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好；但內(nèi)應(yīng)力不易消除。 溫下遇水易降解，成型時(shí)要求水分含量在 下。 制品易開裂。在成型前， 脂必須進(jìn)行充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥 (溫度120 130，時(shí)間 1 2h)、真空干燥 (溫度 110，真空度 96上、時(shí)間 10 25h)、熱風(fēng)循環(huán)干燥 (溫度 120 130，時(shí)間 6h 以上 )。為防止干燥后的樹脂重新吸濕，應(yīng)將其置于 90的保溫箱內(nèi)，隨用隨取，不宜久存。成型時(shí)料斗必須是密閉的，料斗中應(yīng)設(shè)買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 有加熱裝置，溫度不低于 100、對(duì)無(wú)保溫裝置的料斗，一次加料量最好少于半小時(shí)的用量，并要加蓋蓋嚴(yán)。判斷干燥效果的快 速檢驗(yàn)法，是在注塑機(jī)上采用“對(duì)空注射”。 3 如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻透明、光亮無(wú)銀絲和氣泡的細(xì)條時(shí)，則為合格。此法對(duì)一般塑料均適用。 熔體粘度比 大得多，流動(dòng)性較差。熔體的流動(dòng)特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對(duì)溫度的變化十分敏感， 因此，成型時(shí)只要調(diào)節(jié)加工溫度，就能有效地控制 表現(xiàn)粘度。成型溫度的選擇與樹脂的相對(duì)平均分子質(zhì)量及其分布、制品的形狀與尺寸、注塑機(jī)的類型等有關(guān)，一般控制在 250 310范圍內(nèi)。注塑用料，宜選用相對(duì)平均分子質(zhì)量稍低的樹脂， 57g/10形狀復(fù)雜或薄壁制品。成型溫度應(yīng)偏高，為 285 305；而厚壁制品，成型溫度稍低，為 250 280。不同的注塑機(jī)，成型溫度也不一樣。螺桿式為 260 285，柱塞式為 270 310。料筒溫度的設(shè)定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒溫度要控制在 軟化溫度以上，即大于 230，以減少物料阻力和注射壓力損失。盡管提高成型溫度有利熔體充模。但不能超過 230，否則， 發(fā)生降解，使制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時(shí)，物理力學(xué)性能也會(huì)顯著下降。噴嘴溫 度為 260 310，兩種類型的注塑機(jī)噴嘴的溫度控制有所不同。模具溫度對(duì)制品的力學(xué)性能影響很大。隨著模溫的提高料溫與模溫間的溫差變小，剪切應(yīng)力降低，熔體可在模腔內(nèi)緩慢冷卻，分子鏈得以松弛，取向程度減小，從而減少了制品的內(nèi)應(yīng)力，但制品的沖擊強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率顯著下降，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)制品脫模困難。脫模時(shí)易變形，并延長(zhǎng)了成型周期，降低生產(chǎn)效率；而模溫較低，又會(huì)使制品的內(nèi)應(yīng)力增加。因此，必須控制好模溫。通常， 模溫為 80 120。普通制品控制在 80 100，而對(duì)于形狀復(fù)雜、薄壁及要求較高的制品，則控制在 100 120，不允許超過其熱變形溫度。成型壁制品時(shí)，模具溫度的控制顯得特別重要。例如，在成型簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)樣條 (厚度為 10，如果模具不進(jìn)行控制溫度，則成型的樣條內(nèi)部縮孔很多，也很大。此時(shí)，模具如果沒有設(shè)置加熱裝置，則可采用簡(jiǎn)易的方法將模具主流道加熱。該簡(jiǎn)易的方法就是在一根鐵絲上系上棉花球，蘸上工業(yè)酒精，加熱主流道，這樣，雖不能消除縮孔，但縮孔的數(shù)量大為減少。程度大為減輕。當(dāng)然這是一種沒有辦法的辦法，是一種土辦法，不推薦使用。因?yàn)檫@樣，容易使模具主流道變形和氧化。盡管注塑時(shí)注射壓力對(duì)熔體強(qiáng)度和流動(dòng)性影 響較小，但由于 體粘度高、流動(dòng)性較差，因此，注射壓力不能太低，一般控制在 80 120用柱塞式注塑機(jī)時(shí)，注射壓力應(yīng)為 100 150對(duì)于買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 薄壁長(zhǎng)流距、形狀復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時(shí)充模，注射壓力要適當(dāng)提高至 120 150塑工藝控制的總的原則是：高料溫，低壓力。保壓壓 4 力大小和保壓時(shí)間長(zhǎng)短直接影響制品的質(zhì)量。保壓壓力過小，則補(bǔ)縮作用小，制品內(nèi)部會(huì)因收縮而形成氣泡，制品表面也會(huì)出現(xiàn)凹痕；保壓壓力過大。在澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。保壓時(shí)間長(zhǎng)，制品尺寸 精度高、收縮率低、表面質(zhì)量良好，但增加了制品中的內(nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)了成型周期。保壓壓力為 80 100 前所述方法 用火加熱主流道，延長(zhǎng)澆口中熔體的凝固時(shí)間，以增加補(bǔ)縮作用。 射成型時(shí)，可提高背壓壓力。注射速率對(duì)制品的性能影響不大。但從成型角度考慮，注射速率不宜太慢，否則進(jìn)入模腔內(nèi)的熔體易冷凝而導(dǎo)致充模不足，即使充滿了，制品表面包易出現(xiàn)波紋、料流痕等缺陷；注射速率也不宜太快，以防裹入空氣和出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。生產(chǎn)中，一般采用中速或慢速，最好采用多級(jí)注塑。注塑時(shí)，速度沒定為慢快慢，這樣可大大提高制品 質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速不可太高，一般為 30 60 r/件需預(yù)熱到 200，至少也要有120，一般為 110 130。再生料的再生次數(shù)不超過 3 次，用量為 20左右。 透明性塑料，成型時(shí)一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品透明度。對(duì)脫模確有困難的制品，可使用硬脂酸或硅油類物質(zhì)作脫模劑，但用量要嚴(yán)格控制。 品中應(yīng)盡量避免使用金屬嵌件。若確需使用金屬嵌件時(shí)，則必須先把金屬嵌件預(yù)熱至 200左右后，再置人模腔中進(jìn)行注塑，這樣可避免因膨脹系數(shù)的懸殊差別，在冷卻時(shí)發(fā)生收縮不一致而嚴(yán)生較大的內(nèi)應(yīng)力，使制品開裂。減 小內(nèi)應(yīng)力的方法，除了在制品造型設(shè)計(jì)時(shí)避免缺口、銳角、厚薄懸殊以及采用正確的成型工藝參數(shù)等外，最好是對(duì)制品進(jìn)行熱處理，熱處理溫度控制在 125 135 (樹脂 下 10 20 )，處理時(shí)間為 2h 左右，制品越厚處理時(shí)間越長(zhǎng)。一般壁厚小于 5制品，時(shí)間為 8h；大于 20制品、時(shí)間為 24h。制品的內(nèi)應(yīng)力大小可通過偏振光檢驗(yàn)法和溶劑浸漬法。偏振光檢驗(yàn)法適用各種透明制品，它是利用 透明性，把制品置于偏振光鏡片之間，從鏡上觀察制品表面彩色光帶面積，以彩色光帶面積的大小來確定制品內(nèi)應(yīng)力大小，如果觀察到的彩包光帶 面積大，說明制品內(nèi)應(yīng)力大；溶劑浸漬法是工廠中普遍采用的一種檢測(cè)手段，該法是將 品浸入某些溶劑 (如苯、四氯化碳、環(huán)己烷、乙醇、甲醇等 )之中，以制品發(fā)生開裂破壞所需的時(shí)間，來判斷應(yīng)力的大小，時(shí)間越長(zhǎng)則應(yīng)力越小。如果浸漬 5 15 s 就開裂，說明內(nèi)應(yīng)力很大；如果浸漬 1 2出現(xiàn)裂紋，說明內(nèi)應(yīng)很小，這種制品在使用過程一般 不會(huì)開裂。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 5 四設(shè)備的選擇 （一） 依據(jù)最大注射量初選設(shè)備 通常保證制品所需注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的 80%，否則就會(huì)造成制品的形狀不完整、內(nèi)部組織疏松或制品強(qiáng) 度下降等缺陷；而過小，注射機(jī)利用率偏低，浪費(fèi)電能，而且塑料長(zhǎng)時(shí)間外于高溫狀態(tài)可導(dǎo)致塑料分解和變質(zhì)，因些，應(yīng)注意注射機(jī)能處理的最小注射量，最小注射量應(yīng)大于額定注射量的 20%。 1 計(jì)算塑件的體積 利用 后利用該軟件的“分析” “質(zhì)量屬性” 就可以查到該零件的體積是： V= 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及 確定模具型腔數(shù)。查得 g/，采用一模兩腔，加上凝料的質(zhì)量（初步估算為 8g） 。 M=V =g) 2M+8=21.1(g) 查塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) S 125 型號(hào)的柱塞式注射機(jī)，滿足注射量小于或等于注射機(jī)允許的最大注射量的 80%。 5設(shè)備主要參數(shù)如表 2 1所于。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 表 2 1 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 6 （二）最大注射量的校核 最大注射量是指注射機(jī)對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或 柱塞作一次最大行程時(shí)注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。 m =n m j km m 注射成型塑件所需的總注射量 n 型腔數(shù) 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量 m j 澆注系統(tǒng)飛邊體積或質(zhì)量 k 最大注射量的利用系數(shù) m 注射機(jī)的最大注射量 以所選注射機(jī)是正確的。 （三）模具閉合高度的校核 模具輪廓包括模具具的長(zhǎng)度，寬度和厚度，模具厚度是指注射模的動(dòng)、定模閉合后，動(dòng)、定模具板外表面間的距離或稱模具閉合高度 H H m H 表 2 1和測(cè)量模具得： 200260300 所以所選注射機(jī)是正確的。 式中： H m 模具閉和高度， H 注射機(jī)允許模具最小厚度， H 注射機(jī)允許模具最大厚度， 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 7 五分型面的確定 （一） 型腔數(shù)量與注射機(jī)的最大注射量、鎖模力、模板尺寸等參數(shù)有關(guān)。在這次模具設(shè)計(jì)中，采用一模兩腔的形式。 圖 5 1 型腔數(shù)量 （二）分型面位置的選擇 1分型面應(yīng)設(shè)置在塑件外形最大輪廓處。 2分 型面設(shè)置在動(dòng)模具一側(cè)，放便塑件脫模。 3此處分型面的選擇考慮了外觀質(zhì)量。 4有效防止溢料 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 8 六澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的一段進(jìn)料通道， 其設(shè)計(jì)的好壞直接影響塑件的質(zhì)量及成型效率。 普通澆注系統(tǒng)由：主流道、分流道、澆口、冷料穴 4部分組成。 主流道是注射機(jī)噴嘴與模具接觸算開始到分流道或型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。圖 6 1為此模具的主流道。長(zhǎng)為 端直徑為 端直徑為 圖 6 1 主流道 澆 口也稱為進(jìn)澆口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口是澆注系統(tǒng)中最關(guān)鍵的部分。直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 如圖 6 2所于，采用側(cè)澆口。側(cè)澆口流程亂整，截面小，去除容易，加工維修方便，能方便地調(diào)整充模是剪切速率和澆口的凍結(jié)時(shí)間，使?jié)部谛拚湍先コ奖?，適用于各種形狀的塑件。取長(zhǎng)度 b=3；厚度 h=長(zhǎng)度 L= 9 冷料穴是用來存儲(chǔ)注射隔期間噴嘴產(chǎn)生的凝料頭和最先注入模具澆注系統(tǒng)的溫度較低的部分熔體，防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響制口質(zhì)量，并使熔體順利棄滿型腔。 排氣系統(tǒng)的作用是將澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)的空氣以及塑料分解產(chǎn)生的氣體及時(shí)排出模外。對(duì)于小模具，可直接采用分型面開設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣。 此模具采用分型面開設(shè)排氣槽的方式排氣，在分型面型腔一側(cè)加工一條深 3 七成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 （一）型芯與型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括：型腔、型芯及鑲件等。 1. 型腔 型腔有整體式和組合式。整體式型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成型出塑件的質(zhì)量好，模具強(qiáng)度好，不容易變形，適用于形狀簡(jiǎn)單的塑件成型。長(zhǎng) 130；寬 88； 最高 34 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 整體式型腔 10 型芯是成型塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?，有整體式和組合式。 整體式型芯與模板制成一體，其結(jié)構(gòu)牢固，但工藝性較差，同時(shí)模具材料耗費(fèi)多，這類型型芯主要用于形狀簡(jiǎn)單的單形腔模具中。長(zhǎng)為 130；寬 88；高 30 此次充電器外殼的設(shè)計(jì)，由整體上并不復(fù)雜，所以采用整體式的型腔，如圖 7 2。 整體式型芯 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 （二）型腔、型芯等尺寸校核 在實(shí)際生產(chǎn)中， =收縮率。 X (1+S) 1. 型腔尺寸校核 原尺 寸：長(zhǎng) 130；寬 88；最高 34據(jù)： X (1+S) 130X (1+=理得出所有的校核尺寸是：長(zhǎng) . 型芯尺寸校核 原尺寸：長(zhǎng)為 130；寬 88；高 30理根據(jù)以上方式可得校核尺寸是：長(zhǎng) 11 八脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模力是指塑件在開模時(shí)所需克服的阻力。斜頂機(jī)構(gòu)是模具的重要組成部分，隨著模具的 不斷發(fā)展不斷改進(jìn)，斜頂所起的作用越來越重要。它兼容了鑲拼機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的雙重作用。在以后的生產(chǎn)中它的數(shù)量會(huì)在模具中逐漸增加。斜頂根據(jù)結(jié)構(gòu)分為兩大類：分體式斜頂和整體式斜頂。對(duì)于斜頂和其類似的還有直頂，它們只是形狀上有稍微的差異頂針位置設(shè)計(jì)的一般原則： 1、頂出要平衡，頂針必須均勻布置，以防頂出后膠件變形。 2、應(yīng)注意塑件的美觀性 ,盡量將頂針布置在產(chǎn)品裝配后看不到的部位的地方，這一點(diǎn)對(duì)于透明制品尤其重要。要知道，任何頂針都會(huì)在膠件上留下痕跡，而且隨著頂針在生產(chǎn)過程中的不斷磨損，這種痕跡會(huì)越來越明顯。 3、頂針應(yīng)落在最有利于成品出模，即脫模力最大的地方；頂出力必須施加于膠件的最底點(diǎn)，將膠件推出，而不是拉出。見下圖： 4、頂出力必須作用在制品能承受最大頂出力的部位 ,即剛性好，強(qiáng)度最大的部位 位、柱位下面，殼體側(cè)壁，作用面積也盡可能大一些（即盡可能選直徑大的頂針），以防塑件變形或損壞。盡量避免受力點(diǎn)作用于制品薄平面上，防止制品破裂 ,穿孔 ,買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 頂白等。如筒形制品棄用頂針頂出而選擇推板頂出。 5、為防止制品變形 ,受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模部位 ,如細(xì)小的柱位與骨位。 7、頂針盡量布置于膠件 的拐角處。 8、頂針應(yīng)盡可能對(duì)稱布置。 9在有滑塊側(cè)抽芯和斜滑塊的模具中，頂針盡量布置于側(cè)抽芯或斜滑塊在分模面的投影面之外。如無(wú)法避免，則要加頂針先復(fù)位機(jī)構(gòu)。頂針先復(fù)位機(jī)構(gòu)圖詳見本章第節(jié)。 10、為方便水口脫落，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口頂針。 11、啤 料可采用垃圾釘頂出。啤 頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時(shí)，也可以采用垃圾釘頂出。 12、頂針應(yīng)盡量落在較平的地方，如果落頂針處斜度較大，頂針應(yīng)磨成階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱。 12 13、局部膠位較深時(shí)，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應(yīng)傍骨，加頭箭腳或出頂針柱。傍骨或出頂針柱時(shí)，頂針一般用 3/32”或7/64”，大件成品且膠位較厚時(shí)亦可采用 1/8” 14、成品上有較深凹位時(shí)，一般在內(nèi)骨底落 7/64”或 1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測(cè)傍骨出頂針柱。 15、螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側(cè)傍骨出頂針柱。實(shí)心柱底要落頂針，可以防止困氣，也可以防止火花加工（ 積碳。 16、頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有 1 2頂針傍柱位骨位頂出時(shí)，頂針邊離膠位邊不應(yīng)超過 2頂針位鋼料低于周邊鋼料時(shí)， 17、 鈹銅模、雕刻模 )一律采用頂垃圾釘?shù)姆绞匠瞿?，頂針大小?5/32”或 3/16”。垃圾釘應(yīng)落在公仔較平整無(wú)花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊 2 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 18、頂針與撐頭及運(yùn)水之間最少要保證有 3 4 19、頂針圖的標(biāo)數(shù)采用坐標(biāo)標(biāo)注法，基準(zhǔn)要和模具排位圖的基準(zhǔn)一致 。頂針標(biāo)數(shù)要準(zhǔn)確且要拿整數(shù)，最多可給一位小數(shù)。要小心頂針破邊，一般頂針邊離膠位邊應(yīng)有 1 2 （一）脫模力 1與型芯的包絡(luò)型芯側(cè)面積的大少有關(guān)。 2與脫模斜度有關(guān) 3與型芯表面粗糙度有關(guān) 4成塑料品種有關(guān) 13 （二）拉料桿 冷料穴中常設(shè)有拉料結(jié)構(gòu)，以便開模時(shí)將主流道凝料拉出。 此時(shí)眼鏡盒拉料桿設(shè)計(jì)，是設(shè)計(jì)“ Z” 字形拉料桿，位于冷料穴的底部，如圖 8 1。其拉料桿和推桿固定桿在推板固定板上。 拉料桿 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 （三）頂出機(jī)構(gòu) 1) 圓頂針 圓頂針是最簡(jiǎn)單 ,最普通的頂出裝置 因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件廣泛使用。圓頂針有無(wú)托頂針和有托頂針二種。頂針直徑在 于 圖。 1、圓頂針優(yōu)點(diǎn)是： （ 1）制造加工方便，成本底。圓孔鉆削加工，比起其它形狀的線切割或電火花加工，要快捷方便得多。另外，圓形頂針是標(biāo)準(zhǔn)件，購(gòu)買很方便，相對(duì)于其它頂針，它的價(jià)錢最便宜。 （ 2）阻力小。可以證明，面積相同的截面，以圓形截面的周長(zhǎng)最短，因此摩擦阻力最小，磨損也最小。 （ 3）維修方便。圓形頂針尺寸規(guī)格 多，有備件，更換方便。 2、圓頂針缺點(diǎn)： 頂出位置有一定的局限性。對(duì)于骨位，膠件邊緣，及狹小的槽，布置圓頂針有較困難，若用小頂針，幾乎沒有作用。 14 3、圓頂針位置設(shè)計(jì) （ 1）頂針布置順序 : 四周、加強(qiáng)筋、 套筒或 兩支頂針 )。頂針不能太靠邊 ,要保持 （ 2）對(duì)于表面不能有頂針印的產(chǎn)品，可在產(chǎn)品周邊適當(dāng)位置加輔助垃圾釘頂出 （ 3） 頂針盡可能避免設(shè)置在高低面過渡的地方；頂針盡量不要放在鑲件拼接處，若無(wú)法避免，可將頂針對(duì)半做于二個(gè)鑲件上，或在 二鑲件間鑲圓套。 （ 4）頂針可以頂螺絲柱（ 低于 20果旁邊能夠下頂針的話可以不用司筒 ,而在其附近對(duì)稱加兩支頂針 頂針大小設(shè)計(jì)的一般原則： 1因?yàn)橄铝欣碛?，頂針外徑?yīng)盡量取較大值 : 1）防止因射出壓力而彎曲。 2）防止因脫模阻力而彎曲、破損。 3）防止白化。 2在大平面上不宜用小頂針。 3在不影響制品脫模和位置足夠時(shí)應(yīng)盡量采用同一型號(hào)大小頂針 , 以方便開料 ,加工 .(如 56以的話選用其中一種 )。 4頂出零件和型芯的配合為間隙配合， 配合公差為 H7/合長(zhǎng)度 10 20 5. 每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，否則加工時(shí)需頻頻換刀，既浪費(fèi)時(shí)間也容易出買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 錯(cuò) .。 此時(shí)眼鏡盒的頂出機(jī)構(gòu)選擇推桿推出機(jī)構(gòu)，且選用圓推桿。推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最常用的一種。它制造簡(jiǎn)單、更換方便、滑動(dòng)阻力小，脫模效果好。 此次選用直徑為 6的推桿，一共布排六根推桿，使塑件順利脫模其安裝尺寸見圖 8 2。 推桿安裝尺寸圖 15 九斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 斜頂機(jī)構(gòu)是模具的重要組成部分，隨著模具的不斷發(fā)展不斷改進(jìn)，斜頂所起的作用越來越 重要。它兼容了鑲拼機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的雙重作用。在以后的生產(chǎn)中它的數(shù)量會(huì)在模具中逐漸增加。斜頂根據(jù)結(jié)構(gòu)分為兩大類：分體式斜頂和整體式斜頂。對(duì)于斜頂和其類似的還有直頂，它們只是形狀上有稍微的差異。斜頂機(jī)構(gòu)一般是用來成型產(chǎn)品內(nèi)部或外部倒勾 ,且無(wú)法用動(dòng)模側(cè)滑塊直接成型的情況。成型產(chǎn)品內(nèi)部或外部倒勾時(shí)，優(yōu)先考慮采用滑塊，是因?yàn)榛瑝K抽芯時(shí)，產(chǎn)品處于固定狀態(tài)，產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生變形、移動(dòng)等不確定狀態(tài)。 在條件允許的情況下，盡可能采用分體式斜頂結(jié)構(gòu)，易加工易維修，加工成本低。導(dǎo)向桿采用圓桿，與斜頂塊頭部用螺紋銷釘騎縫連接，防止銷釘 脫落，與滑動(dòng)塊連接頭部削扁，用螺釘連接，要求螺釘能夠從模具后面拆卸，底板和推板銑通孔，方便模具維修保養(yǎng)。分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，斜頂本體的背面斜度大于斜頂導(dǎo)向桿的度數(shù) 12度，防止 斜頂本體背面與型芯產(chǎn)生磨擦，同時(shí)斜頂?shù)膬蓚?cè)面要求設(shè)計(jì)配作斜度，一般情況下，斜度為 3度。 有斜頂結(jié)構(gòu)的模具，頂出空間盡可能控制在 180頂?shù)亩葦?shù)盡可能控制在買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 15度以內(nèi)，斜頂?shù)膶?dǎo)向桿截面積盡可能大，確保斜頂導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)彎曲變形。 當(dāng)斜頂距離大于 120頂運(yùn)動(dòng)角度大于 10度，適用于 500噸以上設(shè)備的模具，斜頂?shù)鬃?連接部分中的滑動(dòng)塊優(yōu)先采用可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，確保斜頂導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)彎曲變形。 16 十合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精度定位 ;而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動(dòng)、定模之間的精度定位。本模具所形成型的塑件比較簡(jiǎn)單，模具定位精度要求不是很高，因此我們采用的模具本身多帶的定位機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部 分 如 圖 10 1所示 ，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 10 1 導(dǎo)柱套配合 1結(jié)構(gòu)尺寸與 安裝尺寸 ： 本設(shè)計(jì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合，導(dǎo)柱倒裝。結(jié)構(gòu)形式如圖所示。在我們?cè)O(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中，我們?cè)怯伤臈l導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，所以本產(chǎn)品選用長(zhǎng)度：131徑 25導(dǎo)柱 和長(zhǎng)度： 徑： 35導(dǎo)套。 17 2一般導(dǎo)柱應(yīng)有以 下幾個(gè)重要的技術(shù)要求： 般比凸模端面高出 812mm 使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)孔 ，均勻分布在模具周圍 3作用 ： 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力 ，同時(shí)在 為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?塑件在注入型腔過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸?；?型芯先進(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會(huì)對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。對(duì)型芯和型腔改進(jìn)后，其配合可以進(jìn)行定位 十一 在注射過程中 ,模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期 ,各種塑料的性能不同 ,成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對(duì)溫度要求也不同 , 注射成型時(shí)所需的模具對(duì)溫度為 40 60 度之間。對(duì)任何塑料制品，模溫波動(dòng)較大都是不利的。過高的模溫會(huì)使制品在脫模后發(fā)生變形，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會(huì)使降低塑料的流動(dòng)性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯 的溶接痕等缺陷。由于模溫不斷地被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自身散熱不能使其保持較低的溫度，因此必須加冷卻機(jī)構(gòu)。 18 (一 )冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與尺寸 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 冷卻水道 冷卻水道尺寸設(shè)計(jì) 19 （二）冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 1. 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合，水孔邊距型腔的距離常用 2. 對(duì)熱量 聚積大溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻 3. 進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓力降。冷卻水道直徑采用直徑 6. 凹模、凸?；虺尚托托緫?yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡。 5. 冷卻水道不應(yīng)穿過沒有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水。 6. 復(fù)式冷卻循環(huán)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)。 口冷卻水溫差不應(yīng)過大，以免造成模具表面冷卻不均實(shí)驗(yàn)表明表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對(duì)制品的冷卻也愈均勻 8在設(shè)計(jì)冷卻水道時(shí)考慮到我們開設(shè)冷卻水道是在定模型腔模板上，所以要留出足夠的距離。 因此，冷卻水道在動(dòng)、定模 板之中各取一個(gè)就可以達(dá)到冷卻效果。由于塑件材料為 注射成型模具并無(wú)加熱要求。根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)排布，我們使用直徑為 6種冷卻系統(tǒng)分布比較均勻，冷卻效果好 。 20 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 十二 1. （ 1）本產(chǎn)品考慮到該模具模仁的結(jié)構(gòu)以及其他的部件的擺放，將由兩個(gè)支撐柱組成。該支撐柱的尺寸設(shè)置為長(zhǎng)度 徑 40支撐柱，并用 內(nèi)六角螺絲對(duì)其進(jìn)行鎖緊 ,如圖 12 1。 （ 2） 定位環(huán)是用于模具中定位澆口套（唧嘴）的金屬環(huán)。具有耐高溫、精密度高的特點(diǎn)。通常有 A 型和 B 型兩種 如（圖 12 1）而我們模具中選用直徑 100長(zhǎng)度 15標(biāo)準(zhǔn)定位環(huán)。如圖 12 21 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 墊塊用來支撐動(dòng)模板，在動(dòng)模座板和動(dòng)模板之間形成一定的空間放置頂針板和斜頂機(jī)構(gòu)。 墊塊 垃圾釘是用來支撐推板，在頂針板和動(dòng)模座板之間形成一定距離的間隙，防止頂針板和動(dòng)模座板之間進(jìn)入異物，影響到復(fù)位機(jī)構(gòu)的復(fù)位 。 垃圾釘 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 22 總 結(jié) 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識(shí)一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能總合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。就我個(gè)人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識(shí)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí)，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，讓我感慨頗深，主要體會(huì)有以下幾點(diǎn)： 1、扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)