五寸軟盤蓋注射模具設(shè)計(jì)【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 目 錄 摘要 2 一 :塑件的工藝特性分析 :模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .6 1. 型腔數(shù)量以及排列方式 .6 2. 分型面的選擇 6 3. 注射機(jī)的選定 . 9 .10 三 . 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . . 成型零件的設(shè)計(jì) .12 . .17 四 . 19 五 . 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . . 23 六 . 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . . . . . . . . 模具的裝配 . . . . . .文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 五寸軟盤蓋注射模具設(shè)計(jì) 摘要： 在綜合分析塑件結(jié)構(gòu)，使用要求。成型質(zhì)量和模具制造成本的 基礎(chǔ)上，介紹結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀規(guī) 則的塑件成型。采用側(cè)向分型 抽芯機(jī)構(gòu)，使塑件能一次成型。設(shè)計(jì)了相應(yīng)的的側(cè)向分型抽 芯的注射模。并介紹了模具的工作過程 。 關(guān)鍵詞：注射模 抽芯機(jī)構(gòu) 。 on on s of of of 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 一塑件件的工藝特性分析 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 1 該塑件為五寸軟盤蓋配件， 它要與另外部件匹配使 用。要使側(cè)面的兩個(gè)小圓柱定位到另外一個(gè)部見上，所以從 塑件的使用性能上分析， 必須具備有一定的綜合機(jī)械性能 包括，良好的機(jī)械強(qiáng)度，一定的彈性和耐油性，耐水性，耐 磨性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。符合以上性能的有多種塑料 材料，從材料的來源 以及材料的成本和調(diào)配顏色來看， 較適。 來源廣， 成本底，符合該塑件成型的特性。因此制作該塑件選用 料。 表一： 密度 比溶 吸水率 收縮率 熱變形 溫度 8 13083抗拉強(qiáng)度 拉伸彈性 模量 彎曲強(qiáng)度 沖擊強(qiáng)度 體積 5001二 ； 注射機(jī)類型 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 噴嘴形式 噴嘴溫度 螺桿式 50通式 180 料筒的溫度 模具溫度 注射壓力 保壓力 1900070000射時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 成型周期 3 15 10 30味，呈微黃色，成型的塑料件有較好 的光澤。在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70度左右，熱變形溫度約為 90度左右。耐氣候差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。其成型特點(diǎn)： 以成型壓力較高，塑料上的脫買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 模斜度悄大， 型前加工要進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng) 對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚，溶料溫度及 收縮率影響極小。 伸模量，泊松比與剛的摩擦因素。 表三； 塑料名稱 成型收縮率/% 拉伸模量E/松比 U 與剛的摩擦系數(shù) f 1 5 5 2產(chǎn) 品工藝性與結(jié)構(gòu)分析。 1） 塑件的尺寸公差推薦值參考 模具 設(shè)計(jì) 與制造手 冊(cè) 表二 的精度等 級(jí)參 考表 2 表四： 材料 高精度 一般精度 低精度 4 5 該塑件由于不接納其它裝配尺寸，其精度不必太高。故選用一般精度 公差參考教材塑料成型工藝與模具設(shè) 計(jì)。 2） 粗糙度： 作為儀表外殼，外觀良好就得了，光澤度不必太高，塑 件表面的粗糙度要比模具型芯低。塑件模具表面的粗糙 度可取 具型芯的表面粗糙度取 3） . 斜度： 脫 模斜度取決與塑件的形狀，壁厚及塑料的收縮率，一般取 30，1。 30。本塑件由于型腔深度很小，兩側(cè)也采用抽芯。但由于考慮到塑件跟其它部件配合使用，要使塑件配合好所以要塑件兩側(cè) 角度，所以要使塑件強(qiáng)行脫模的方式。而且往里偏有個(gè)小角度； 本塑件與另外部件配合使用，要有一定的彈性才能使塑件能放進(jìn)指定的位置，塑件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，才能經(jīng)受推件桿的推力而不使塑件買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 變形，該產(chǎn)品壁厚均勻：本產(chǎn)品取 2表五； 塑料種類 制件流程最小壁厚 一般制件壁厚 大型制件壁厚 塑料 本塑件外形中等，形狀簡(jiǎn)單，尺寸精度不算高，壁厚均為 2 料是 凈重約 25G，塑件外形長(zhǎng) 150 64部高 24 了減小加工難度，降低制作成本，所以采用凸模，凹模鑲塊加入。因塑件長(zhǎng)邊兩端是 圓柱小凸臺(tái)伸出，所以要采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型機(jī)構(gòu)才能 二 . 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1：型腔數(shù)目及排列方式： 1） 型腔數(shù)目的確定： 由于該塑件要進(jìn)行長(zhǎng)期大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，降低塑件的生 產(chǎn)成本，且該塑件制件尺寸也比較對(duì)稱，塑件的質(zhì)量控制要求的尺寸精度，性能和表面粗糙度較低，采用一模兩腔生產(chǎn)模具。可保證塑件的最佳生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，又 達(dá)到制件最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。 2） 型腔的布局： 型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因此型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都能從總壓力中均等地分得所須的足夠壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻充滿每個(gè)型腔，使各型腔的塑 件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定，所以型腔設(shè)計(jì)為： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 12:分型面的設(shè)計(jì) : 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要應(yīng)素，它與模具的整 體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響 到塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)尊循以下幾項(xiàng)基本原則： 1. 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 2. 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模； 3. 保證塑件的精度要求； 4. 滿足塑件外觀質(zhì)量的要求； 5. 便于模具的加工與制造； 6. 對(duì)成型面積的影響； 7. 排氣的效果的考慮； 8. 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 注射模一般有的有一個(gè)分型面，有的有兩個(gè)分型面。分型面的形狀有平直分型面，傾斜分型面，階梯分型面，曲面分型面，復(fù)合分型面。在這里考慮到塑件分型面選在塑件外形最大輪廓處，要保證有利的留模方式，要便于塑件順利脫模，保證塑件的精度要求，便于模具加工，采買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 用單個(gè)平直分 型面。如圖； 以鎖模力為技術(shù)參數(shù)，必須大于模具在開模方向的投影面積上的總注射力。 P=P x KC x 式中 C= 1，進(jìn)澆口流程長(zhǎng)度 ，本塑件 T=2這里采用側(cè)澆口，估算 L=400 L/T=200，所以 2于該塑件簡(jiǎn)單，取 ，則： P=32 x x 1=模力為； F=1.5 xP x A x 中； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 A=150 x =1.5 x 36.8 x 97.5 x N 所以選用臥式 S/Z 100/60。 型號(hào)國產(chǎn)注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)參考 注射模設(shè)計(jì)。 4 主流道的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)參考教材塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) ( ) 符號(hào) 名稱 尺 寸 h d 主流道小端直徑 注射機(jī)噴嘴直徑+1 流道球面直徑 噴嘴球面半徑 +1 L h 球面配合高度 35 主流道錐角 2060 盡量 60 D D 主流道大端直徑 d+2 /2) 查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) s/z 100/60： 噴嘴球半徑 = 12；主流道小端直徑 =4。 則主流道小端直徑 d=4+1=5 ; 球面配合高度 ； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 主流道錐角取 30 ； 主流道球面直徑 2+8=20 ; 還待定。 因?yàn)槎０搴穸群蛣?dòng)模底板總長(zhǎng)為 60，所以澆口套L=5+3=85. 分流道設(shè)計(jì) （ 1） 分流道的長(zhǎng)度和斷面尺寸： 分流道的斷面尺寸根據(jù)塑件的成型體積，塑件的壁厚，塑件形狀，所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道的長(zhǎng)度等因素確定。該塑件壁厚為 2量為 25g，所以： D=中： g） (參考部分塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍， 里取 D=6 了便于加工分流道的斷面做成圓形，分流道長(zhǎng)度 0 分流道的布置如圖： 圖 3（ 2） . 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 因?yàn)樵撍芗怯脙砂迨蕉嘈颓荒＃圆捎脗?cè)澆口，就是澆口開設(shè)在分型面上，從塑件側(cè)面進(jìn)料，其形狀簡(jiǎn)單加工方便。側(cè)澆口的形式： 圖 4參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) l=; b=; t= 再參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) b=【 (1/2】 30; t=b。 式中 ）； 2）； ）。 先計(jì)算 A=200 60=12000 2 故 b=【 (1/2】 30; =【 (109】 30 = ) 再對(duì)照上面給定的推薦值 ; 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 ； 三 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高 強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 為了提高零 件的加工效率，裝拆方便，保證兩個(gè)型腔形狀，尺寸一致，采用組合式凹模中的整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)。在凹模與定模板 間的配合用67 影響成型零件的尺寸因素有： 1） 值為 s=（ 式中 2） 零件的制造誤差； 參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 型零件的制造公差約占塑件總公差的31取 具成型零件制造公差用 里取 z=縮率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件的尺寸增大而增大。在計(jì)算成型零件時(shí)，所用到的收縮率均用平均收縮率來表示S= 2100% 式中 為了方便計(jì)算成型零件的公差，在此前必須先把塑件的尺寸及公差標(biāo)上。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 5第一類尺寸：型腔尺寸的計(jì)算： 計(jì)算公式參考教材 5 (0z =(1+ S)0z 式中 (S= 。 當(dāng)制件的尺寸較大、精度級(jí)別較底時(shí)式中取 精度級(jí)別較高時(shí)式中取 塑件為殼體配件其精度要求不高，故在本設(shè)計(jì)中取 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 150尺寸的計(jì)算：查教材 = 利用公式 (0z =(1+ S)0z =(1+ 005 = 64尺寸的計(jì)算：查教材 =用公式(0z =(1+ S)0z =(1+ 05 4尺寸的計(jì)算：查教材 = 利用公式 (0z =(1+ S)0z =(1+ 28尺寸的計(jì)算：查教材 = 利用公式 (0z =(1+ S)0z =(1+ 2875 32尺寸的計(jì)算：查教材 =用公式 (0z =(1+ S)0z =(1+ 教材 = 利用公式 (0z =(1+ S)0z =(1+ 50尺寸的計(jì)算：查教材 = 利用公式 (0z =(1+ S)0z =(1+ . 8尺寸的計(jì)算：查教材 = 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 利用公式 (0z =(1+ S)0z =(1+ . 教材 = 利用公式 (0z =(1+ S)0z =(1+ 二類型腔深度的計(jì)算：計(jì)算公式參考教材 5(0z =(1+ S)0z 式中 ； =1/21/3，精度要求低時(shí)取小值，反之取大值。在此取 1/3。 Z=1/3。 (1)基本尺寸為 4的計(jì)算：查教材 = 利用公式 (0z =(1+ S)0z =(1+ 2)基本尺寸為 2的計(jì)算：查教材 = 利用公式 (0z =(1+ S)0z =(1+ 三類型芯尺寸的計(jì)算： （ 1）尺寸為 4的計(jì)算：查教材 = 利用公式 (0z =(1+ S)0z =(1+ 2）型芯高度尺寸為 22的計(jì)算：查教材 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 利用公式 (z =(1+ S)z =(1+ 22+ 3）尺寸為 16的計(jì)算：查教材 = 利用公式 (z =(1+ S)z =(1+ 16+ 4）尺寸為 26的計(jì)算：查教材 = 利用公式 (z =(1+ S)z =(1+ 26+ 4）尺寸為 14的計(jì)算：查教材 = 利用公式 (z =(1+ S)z =(1+ 14+四類中心距離的尺寸計(jì)算 中心距離尺寸的計(jì)算公式參考教材 (Z/2=(1+S) Z/2 式中 (S= 。 44尺寸的計(jì)算：查教材 = 利用公式 (Z/2=(1+S) Z/2 =(1+ 44 . 模具型腔側(cè)壁和底版厚度的計(jì)算 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。因此，應(yīng)通過 強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 。 1）矩形型腔的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 在本模具設(shè)計(jì)中采用了整體矩形型腔，整體矩形型腔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 圖如下： 圖 6因本模具的型腔大體上似矩形，并且其 5500605- 42 由于采用一模兩腔的設(shè)計(jì)，澆流道和澆口總長(zhǎng)度為 50+2=腔厚度取 250 X 220 X 40買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 型芯的外形尺寸的確定：由于有側(cè)向分型。52+2 x 64+35 x 2=03模架的選用 根據(jù)型芯 ,型腔的尺寸和用到側(cè)向分型有導(dǎo)滑槽 400的模架 0 件板 ,推件固定板取 15四 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的保證動(dòng)摸或上下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。在這里我采用 導(dǎo)柱導(dǎo)向的形式。 1：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： 1） 定位作用 模具閉合后，保證定?；蛏舷履５奈恢玫恼_，保證型腔形狀和尺寸的精度；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。 2） 導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模上下模準(zhǔn)確閉合，避免型心先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。 3） 承受一定的側(cè)向壓力 承受塑料 溶體在充型過程中產(chǎn)生單向側(cè)壓力和動(dòng)模板（因是雙分型面）自身的重力。 2：導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) （一）導(dǎo)柱 1、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)采用如圖所示： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 72、導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求： （ 1）長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長(zhǎng)度 =50+40+30+812 =130直徑 由于模架 355 x 400型。選用比較大， 模中小型模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合。選用：導(dǎo)柱 x 130 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)。 （ 2）形狀 導(dǎo)柱前端做倒角。 （ 3）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)心 ，因此采用 度應(yīng)達(dá)到 5055柱固定部分表面粗糙度為 向部分為 （ 4）數(shù)量布置 導(dǎo)柱均勻分布在模具四周如下圖所示： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 8（ 5）配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/柱的導(dǎo)向部分采用 H7/ （二）、導(dǎo)套 1 、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖所示： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 9此類型導(dǎo)套為直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，適用于簡(jiǎn)單模具 或?qū)缀竺鏇]有墊板的場(chǎng)合： 2、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 1）形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端倒圓角。導(dǎo)柱孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時(shí)，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣。 2）材料 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一搬應(yīng)低與導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套拉毛。 導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度百一般為 因此選用：導(dǎo)套 d=32 x 40( I )料 固定形式和配合精度 采用 H7/考實(shí)用注 塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)： 五 一、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 1 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) , 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 2 保證塑件不因推出而變形損壞 , 3 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 , 4 良好的塑件外觀 , 5 合模時(shí)的正確復(fù)位 . 二 、脫模力的計(jì)算 注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收宿，對(duì)型心產(chǎn)生包緊 力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。對(duì)于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力。一般而論，塑料制件剛開始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，即 所需的脫模力最大，根據(jù)力平衡原理，列出平衡方程式： F=式中： 為 里取 P=3 X 10 7簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu) 1、為了推出機(jī)構(gòu)更簡(jiǎn)單、更靈活和省料，決定采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 設(shè)計(jì)推桿的位置應(yīng)從以下幾方面 考慮： （ 1）、推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方。 （ 2）、推桿應(yīng)均勻布置。 （ 3）、推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度較大處。其布置圖如下圖所示： 2、推桿的直徑為 8，尾部采用臺(tái)肩的形式，臺(tái)肩的直徑 6用 考實(shí)用注射塑設(shè) 計(jì)手冊(cè)。 3、 推桿的材料采用 處理要求 50,工作端配合部分表面粗糙度 六 由于本塑件側(cè)面有凸臺(tái)，所以安裝側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，側(cè)向分型 與抽芯一般可分為機(jī)動(dòng)，液壓或氣動(dòng)以及 手動(dòng)形。這里采用機(jī)動(dòng) 向分型機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 1 11斜倒柱的設(shè)計(jì)： 斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過度配合 H7/了運(yùn)動(dòng)的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較輕松的間隙配合 在兩者之間保留 斜導(dǎo)柱的材料多為 可以用 20鋼滲碳處理。由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常與滑塊磨擦，熱處理硬度 5，表面粗糙 度 抽芯距 ： S=2+3=5 傾斜角 度的確定 : 根據(jù)公式 ： s/L s/H H=40. S=5 所以 a=12 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 斜倒柱 L=40 41 81d=122 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)： 側(cè)滑塊的高度不能大于滑塊的滑動(dòng)部分長(zhǎng)度，根據(jù)型芯板的厚度，這里側(cè)滑塊的高度取 25+15=40。所以滑塊的滑動(dòng) 0，取L=60寬度要大于型腔的寬度 64，這里去 S=70以側(cè)滑塊的外型尺寸為 70采用 45號(hào)鋼加工。導(dǎo)滑槽采用的是 8/零件圖見圖紙零件圖。 七 1). 銷釘?shù)倪x用 : 由于連接的各種板料比較大所以銷釘選用 35號(hào)鋼 ,熱處理硬度28 117 16 x 50 :參考 圓柱銷 系列 . 2). 螺釘?shù)倪x擇 :