圓球模具設計與制造【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 目 錄 引言 2 第 1 章 模具設計任務書 3 第 2 章 塑件的工藝性分析 4 2. 塑件的尺寸精度分析 4 3. 塑件表面質量分析 4 4. 塑件的結構工藝性分析 4 5. 拔模斜度分析 5 6. 塑件結構分析 5 第 3 章 成型設備與成型工藝參數(shù)的選擇 1. 計算塑件的體積和重量并確定注射機的型號 6 2. 確定成型工藝參數(shù) 6 第 4 章模具結構的選擇 1. 模具結構的確定 8 2. 模具型腔數(shù)目的確定 8 第 5 章 分型面的設計 10 第 6 章 澆注系統(tǒng)的設計 11 12 12 14 5. 冷料穴的設計 15 第 7 章 排氣系統(tǒng)的設計 16 第 8 章 冷卻系統(tǒng)的設計 17 第 9 章 部件的設計 18 第 10章 斜導柱抽芯分型機構設計 1. 斜導柱抽芯分型機構的設計要點 20 2. 斜導柱的設計 20 3. 斜導柱有效工作長度的計算 21 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 4. 斜導柱直徑的確定 21 5. 側滑塊的設計 22 6. 導滑槽的設計 22 7. 楔緊塊的設計 23 8. 側滑塊定位裝置的設計 23 9. 斜導柱側向分型與抽芯的應用形式 23 第 11章 注塑機參數(shù)校核 25 2. 鎖模力校核 25 25 4. 模具開模行程校核 25 5. 噴嘴尺寸 26 第 12章 模具設計方法 27 第 13章 斜滑塊的加工工藝 1備料 28 2熱處理前的加工 28 3. 熱處理 28 4精磨 28 5銑削 29 6 球面的加工 29 7. 拋光 30 小 結 30 答 謝 31 參考文獻 32 圓球模具設計與制造 摘 要 通過 對塑料制品圖及實體（實樣）的分析 ,了解塑件的幾何形狀 、尺寸、公差及設計基準、材料名稱、牌號、表面要求等技術要求。 合理設計模具 6 大基礎部分：買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 分型面設計，澆注系統(tǒng)設計，冷卻系統(tǒng)設計，側抽機構設計，頂出機構設計，排氣系統(tǒng)設計。正確制定模具的加工工藝路線， 合理選擇各個模板的加工工藝。 通過參與模具設計與加工的整個過程，初步掌握簡單模具設計與制造的步驟，為將來的發(fā)展打下基礎。 關鍵詞 塑料公差 模具設計 模具 加工工藝 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 引 言 模具工業(yè)是高新技術產業(yè)化的重要領域 在電子產品生產中 ,制造集成電路的引線架的精密級進沖模和精密的制造集成電路塑封模 ,計算機的機殼 ,接插件和許多元器件的制造中的精密塑料模具 , 精密的沖壓模具 ,都是產品生產不可缺少或缺的工具裝備 現(xiàn)代模具工業(yè)又是技術密集型 ,高投入的裝備型產業(yè) ,是加工裝備產業(yè)的一個組成部分 汽車 ,電子通信 ,石化 ,建筑等國民經濟的支柱產業(yè)都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應 ,為其提供生產保 證 . 本模具結構簡單，沒有復雜的型芯，一般的小模具廠就可以開模了，由于沒有加工中心，電極需外加工，然后用電火化成型滑塊型腔，塑件側璧有小孔，需要側抽芯結構，抽芯距和抽芯都不大，采用斜導柱抽芯結構就能滿足要求了，開模時，動模后移，斜導柱帶動滑塊向兩側移動，當斜導柱完全脫離滑塊時，鋼球定位。模具沒有拉料稈，塑件包緊在型芯上，并拉出系統(tǒng)凝料，然后頂針推出塑件，開模完成。合模時鍥緊塊使，滑塊正確復位。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第 1 章 模具設計任務書 技術要求2:1設計制圖審核時間）時間）時間）比例數(shù)量重量 材料圓 球南通紡院圖號）注圖 零件圖 且附有樣品，樣品比圖紙更為形象和直觀 . 面無光潔度要求。 000 元。 0000 個，以后再加數(shù)目。 5. 自由尺寸，可按三塑料公差 取。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第 2 章 塑件的工藝性分析 1 塑件的原材料分析 塑件品種 結構特點 使用溫 度 化學穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 聚酰胺樹脂作為粘結劑組成的新型復合材料 )屬于熱塑性增強塑料 線型結構非結 晶 型 材料 。 小于 100，成型溫度230 280 模具溫度110 120 化學性能良好，對酸堿 鹽性能穩(wěn)定，耐溶劑性能和耐油性好，其穩(wěn)定性較差，一 般 只 能 在80 100使用。 具有良好的力學性能，其抗沖擊強度比一般的塑料有顯著的提高，尼龍本身無毒 無味不腐爛，其吸水強 收縮率大，常常因為吸水引起尺寸變化，具有良好的消音效果和自潤滑性能。 成型加工時，具有較低的熔融粘度和良好的流動性，生產的制件容易產生飛邊。因其吸水強 ,成型加工前必須進行干燥處理。熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差，因此在高我溫料筒內停留時間不宜過長。 結論 1. 熔融溫度高且熔體粘度小，流動性好，應用螺桿式注射機成型，嚴格控制模具溫度，一般在 110 120。 2. 水敏性強，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲 氣泡及強度顯著下降現(xiàn)象。 3. 易產生應力集中，嚴格控制成型條件，塑件成型后調濕處理，消除應力。 2塑件的尺寸精度分析 由于塑件圖未對基本尺寸作公差要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按 取公差，其主要尺寸公差見“成型零部件的工作尺寸計算”（單位均為 3. 塑件表面質量分析 該塑件外形要求不高，只要外表面沒有斑點及熔接痕就可以了，粗糙度可取 m。 4. 塑件的結構工藝性分析 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉體，壁厚均勻，容易成型。 由于 收縮率較大開模后會緊緊的包在型芯上，因此在不影響零件性能的條件下，應采用較大的拔模角度以利于塑件的脫模。 本模具選擇的拔模斜度為 1。 塑件 側壁帶有 小 孔 ，開模時塑件無法脫模，需側抽芯機構，考慮模具制造的經濟性，選用最常用的斜導柱抽芯機構。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第 3 章 成型設備與成型工藝參數(shù)的選擇 計算塑件的體積：通過 軟件，“模型分析”得 V=計算塑件的重量：根據(jù)有關手冊查得 =以，塑件的重量為： W= V 般工廠的塑膠車間都擁有從小到大各種型號的注射機。中等型號的占大部分。所以我們不必過多的考慮注射機型號。海天牌注射機，型號： 螺桿直徑： 34射量： 119g 注射壓力 206桿轉速 0n/(r 鎖模力： 860大模厚： 360小模厚： 150出行程： 100出力： 33出桿根數(shù)： 5 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 查課本表 得出工藝參數(shù)見下表，試模時可根據(jù)實際情況作適當調整 。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 表 塑件成型工藝參數(shù) 項目 塑料 塑機型號 螺桿式 螺桿轉速 /（ 20 50 噴嘴 形式 自鎖式 溫度 / 250 260 料筒溫度 / 前段 255 265 中段 260 280 后段 240 250 模具溫度 / 60 120 注射壓力 /0 130 保壓壓力 /0 50 注射時間 /s 0 5 保壓時間 /s 20 50 冷卻時間 /s 20 40 成型周期 /s 50 70 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第 4 章模具結構的選擇 塑料模具的種類很多，大體上分為： 二 板模，三板模，熱流道模。 二板模缺點是澆口痕跡明顯，產生相應的流道廢料，不適合高效生產。 本模具選擇二 板模其 優(yōu)點是二板模結構簡單，制作容易，成本低，成型 周期短。 動模側定模側分型面圖 型的二板模結構 模架為非標準件 定模座板 ： 200*310*20模板： 200*250*12模座板 ： 200*250*24承板： 170*196*12板： 170*196*12稈固定板： 200*310*30料： 45 鋼 2. 模具型腔數(shù)目的確定 模具型腔的數(shù)目決定了塑件的生產效率和模具的成本，確定模具型腔的方法也有許多種，本論文主要介紹“按經濟性確定型腔的數(shù)目” 根據(jù)總成型加工費用最小 的原則，并忽略準備時間和試生產原料的費用，僅考慮模具費用和成型加工費，則模具費用為 21 式中 模具費用，元； 1C 每一個型腔的模具費用，元 2C 與型腔數(shù)無關的費用，元。 成型加工費用為 0買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 式中 成 型加工費用，元 需要生產塑件的總數(shù)； 每小時注射成型的加工費，元 /h； 成型周期， 總的成型加工費用為 021 為了使成型加工費用最小，令 0得 2500*601*50*200060 t 2 上式為按經濟性確定型腔數(shù)目為 2 考慮到模具成型零件和抽芯結構的設計，模具采 用單型腔分型面。且模具的型腔排列方式見下圖所示： 6 4 . 1 6 m 腔排列 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第 5 章 分型面的設計 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則： 1) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。 2) 便于塑件順利脫模，盡 量使塑件開模時留在動模一邊。 3) 保證塑件的精度要求。 4) 滿足塑件的外觀質量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 減小成型面積。 7) 增強排氣效果。 8) 應使側抽芯行程較短。 其中最重要的是第 5）和第 2）、第 8）點。為了便于模具加工制造，應盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。如下圖所示，采用 A A 這樣一個平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，開模后塑件留在動模一側有利與塑件的頂出，也大大的簡化了前模的設計。 開模時由于尼龍的收縮較大，使塑件緊緊的包在型芯，不必要拉料稈，使塑件留在動模一側，然后頂針推出塑件。由于塑件側面有小 孔須斜導柱側向分型與抽型機構，滑塊在動模一側，斜導柱在定模一側。滿足 8）側抽芯行程較短的要求。 分型面 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第 6 章 澆注系統(tǒng)的設計 （ 1）澆口套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的澆口套，以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理。澆口套一般采用碳素工具剛（ 10A） 材料制造，熱處理淬火硬度 口套都是標準件，只需去買就行了。常用的澆口套都配有定位圈。澆口套與模板間配合采用 H7/過度配合。澆口套的規(guī)格有 12， 16， 20 等幾種。由于注射機的噴嘴半徑為 20，所以澆口套嘴的半經為 圖 澆口套 （ 2）定位圈的固定 由于此模具為小模具，定位圈配合固定在模具的面板上，不必加工定模板與定位圈的配合孔。澆口套與定位圈采用 H9/配合，定位圈在模具安裝時插入注塑機固定模板的 定位孔內，用于模具與注塑機的安裝定位，定位圈的外經比注塑機定模板上定位孔小 下。定位圈也是標準件，外徑為 120徑 35 40體固定形式如下圖所示： 圖 固定形式 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應設置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設計應滿足 良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 由于此模具情況特殊分流道開在 2 個滑塊上，分流道截面尺寸視塑料品種，塑件尺寸，成型工藝條件以及流道的長度等因素來確定，對于流動性較好的 P,塑料，圓形截面最小可取直徑 2此模具取直徑 4用銑床用球頭刀加工，也可用電火化成型加工。 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內表面粗糙度 不要求很低，一般取 m 左右既可，這 樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 實際加工時，用銑床銑出流道后，即用打磨機，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低分流道表面粗糙度。 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質量的影響很大。 （ 1） 澆口的選用 我們采用的是側澆口。側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口?？诜忾]時 間。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。 側澆口尺寸的計算。 H=T*n H: 澆口處的厚度 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 T:澆口出的壁厚 N：塑料系數(shù)（如表 1） W=2H W:澆口寬度 L： 1:澆口長度 經驗值 H=1 W=2 L= 塑料系數(shù) 塑料的種類 塑料的系數(shù) C、 側澆口形式 （ 2） 澆口位置的選擇 模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則： a) 盡量縮 短流動距離。 b) 澆口應開設在塑件壁厚最大處。 c) 必須盡量減少熔接痕。 d) 應有利于型腔中氣體排出。 e) 考慮分子定向影響。 f) 避免產生噴射和蠕動。 g) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 h) 注意對外觀質量的影響。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，澆口選在型腔的中間，如下圖所示： 圖 口位置 4. 澆注系統(tǒng)的平衡 對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設計應盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結構允許的情況下，應將從主流道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于 所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內約 10 25深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產生的冷料的井穴稱為冷料穴。本模具的冷料穴開在 2 個滑塊上，用電火化加工。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第 7 章排氣系統(tǒng)的設計 為了使塑料熔體順利的填充模具型腔 ，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內的空氣以及塑料在成型過程中產生的低分子氣體順利的排出模外。如果型腔內因各種原因產生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡，凹陷，熔接不牢，表面輪廓不清晰等缺陷，另外氣體的存在還會產生反壓力降低充模速度。因此排氣系統(tǒng)對確保制品成型質量起著至關重要的作用。常采用的排氣方式如下： 氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊的所允許的最大間隙來確定。 設計防真空吸附元件。 此模具選擇（ 2）的排氣方法，不必單獨開設排氣槽，在試模時如果出現(xiàn)燒傷痕跡，則在分型面上開排氣槽?？紤]到 溢邊值為 排氣槽的深度為 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第 8 章 冷卻系統(tǒng)的設計 冷 卻系統(tǒng) 是一種在保證材料填充和成品質量的條件下，利用熱能傳遞的原理，將模具中的高溫隨著冷 卻 通道中冷 卻 液的不斷循環(huán)流動，實現(xiàn)溫度降低，用以達到提高生產效率的 系統(tǒng) 。由于模具為小模具，體積不大，利用模具的鋼材熱能傳遞，就能滿足要求了， 在調試成型參數(shù)時，把冷 卻 時間適當?shù)姆诺拈L一些。模具結構緊湊，也不方便開設水道。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第 9 章 部件的設計 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。 設計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定 型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。本論文重點介紹斜導柱抽芯分型機構的設計要點及形式。 影響塑件尺寸精度的因素很多 ,概括地說 ,有塑件原材料 ,塑件機構和成型工藝模具機構 ,模具制造和裝配 ,模具使用中磨損等因素 模具成型零件的制造精度是影響 模具成型零件的制造進度精 度愈低 ,塑件尺寸精度也愈低 或取 8級作為制造公差 凹模的尺寸 =（ ds+ds* ） 0 凸模的尺寸 =（ ds+ds* ） 0- 凹模的橫向尺寸 =（ ds+ds* ） 0 凸模的橫向尺寸 =（ ds+ds* ） 0- 尺寸如表 塑件的尺寸 成型零件的尺寸 3 200 1 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 2. 脫模力計算 .(將塑件從包緊的型芯上推出所克服的阻力稱為脫模力，脫模力主要由塑件收縮包緊型芯 造成塑件與型芯的摩擦力 ) 由圖：進行塑件脫模時的型芯受力分析，根據(jù)力平衡原理，列出下列平衡方程。 F=t=b=t=t=) 圖 受力分析 所以脫模力不大，可選用 4 根直徑為 標準推桿就滿足推出要求了。 注 : 脫模力 . 塑件對型芯的包緊力。 F: 脫模時型芯所受的摩擦阻力。 U： 塑件對模具的摩擦系數(shù)均為 : 塑件包容型芯的面積（ P: 塑件對型芯單位面積的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件 P 約取24 39模內冷卻的塑件 P 約取 8 12買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第 10章 斜導柱抽芯分 型機構設計 當注射成型側壁帶有孔、凹穴、凸臺等的塑件時，模具上成型該處的零件就必須制成可側向移動的零件，稱為活動型芯，在塑件脫模前先將活動型芯抽出，否則就無法脫模。帶動活動型芯作側向移動 (抽拔與復位 )的整個機構稱為側分型與抽芯機構，簡稱側抽芯機構 。 根據(jù)動力來源的不同，側抽芯機構一般可分為機動、液壓 (液動 )或氣動以及手動等三大類型。 本模具側 壁帶有孔 需要 側抽芯機構 ，模具結構簡單且塑件產品數(shù)量不大，要求模具成本最低，選擇最常用的斜導柱抽芯分型機構。 （ 1）活動成型芯應牢固裝配 在滑塊上，防止其在抽芯時松脫，還必須注意成型芯與滑塊連接部位的強度。 （ 2） . 滑塊在導滑槽中滑動要平穩(wěn)不應發(fā)生卡滯、跳動等現(xiàn)象。 （ 3） . 滑塊限位裝置要靈活可靠，保證開模后滑塊停止在一定位置上而不任意滑動。 （ 4） . 滑塊閉鎖用的壓緊塊要承受注射時的側向壓力，應選用可靠的連接方式和模板相連接。 （ 5） . 壓緊塊的楔角應大干斜導拄傾斜角，通常大 2 3，否則斜導柱無法帶動滑塊。 （ 6） . 滑塊完成抽芯動作后留在滑槽內的滑塊長度不應小于滑塊全長的 2 3，否則滑塊在開始復位時容易傾斜，甚至損壞模具。 （ 7） . 為了防止側向型芯和推出機構復位時的相互干涉，盡量不使推桿和側型芯在垂直面上的投影重合，或是推出距離小于型芯的最低面，否則要使用先復位機構。 （ 8） . 滑塊在定模的情況下，為了保證塑件留在動模一側，開模前要先抽出側向型芯，因此要采用定距分型拉緊機構。 2. 斜導柱的設計 （ 1） . 斜導柱的基本形式 （ 1）斜導柱的基本形式如圖 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 斜導柱 定模板內的部分，與定模板內的安裝孔采用 H7/過渡配合， 完成抽芯所 需要工作部分尺寸， a 為斜導柱的傾角，側滑塊與斜導柱工作部分采用 間隙配合。 （ 2）斜導柱的制造 斜導柱的加工方案 ： 下料 車端面，打中心孔 車外圓 銑斜面 檢驗 熱處理 研中心孔 磨 檢驗 （ 3） 在斜導柱抽芯分型機構中，斜導柱與開合模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角 a，它是決定斜導柱抽芯分型機構中工作效果的重要參數(shù)， a 角的大小對斜導柱的有效工作長度，抽芯距，受力狀況等起著直接的重要影響。最常用的是 12 a P 模 A P 模 熔融型料在型腔內的壓力，（ 20 40 A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 經計算為 1533 F 鎖機 注塑機的額定鎖模力 故 F 鎖機 P 模 A=40 1533/1000= 我們選定的注塑機為： 860( 滿足要求。 模具閉合高度校核 模具實際厚度 H 模 注塑機最小閉合厚度 H 最小 =150 即 H 模 H 最小 故滿足要求。 4. 模具開模行程校核 經查資 料型注射機 最大開模行程 s=400足下式計算所需的出件要求： s=2+(5 10)21+61+8 =90. 噴嘴尺寸 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 澆口套球面 嘴前端球面半徑 滿足要求。 此外，由于側分型抽芯距較短，不會過大增加開模式距離，注射機的開模行程足夠。 經驗證 注射機能滿足使用要求，故可以采用。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第 12 章 模具設計方法 模具設計的方法有很多種，本模具選擇 ,對模具進行設計，模具設 計包括三個內容 ,既塑料分析 (包括厚度檢驗 ,拔模檢驗 ,塑料顧問 ),模具成型零件 (計 ,模具模架 (其他零件的設計 成型零件與塑料工藝結構和模具流道設計有關 ,塑件分析安排在模具成型零件設計中進行 ; 成型零件 (型腔體 )牽涉由塑件的復雜型面構成的 ,上下模和抽芯分模面或體積塊 ,需構建復雜的曲面和體積塊特征 ,通常采用 分模面 分割 )或 積塊 分割 )創(chuàng)建 大部分采用 , 實體特征來創(chuàng)建 ,模具設計基本流程如圖 模具設計成品和2 工程圖模架及其他零件干涉檢測開模建立或分割建立模具體積塊建立分模面設置收縮率厚度檢驗、拔模檢驗、塑料顧問（流動分析）模型檢測（塑件分析）參考零件模具組合零 件 設 計 零 件 成 品圖 模具設計基本流程 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第 13 章 斜滑塊的加工工藝 零件圖 要 求1 . 淬 火 加 中 溫 回 火 4 5H R 球 面 用 電 火 成 型 后 拋 光3 . 與 壓 塊 成設計制圖