沖壓機械手如何替代人工呢

沖壓機械手如何替代人工呢 ? 沖壓機械手具體來說，是如何替代人工的呢 ? 沖床機械手 是在自動化設備的基礎上，根據(jù)沖壓生產(chǎn)特點，專門為實現(xiàn)沖壓自動化無人生產(chǎn)而研發(fā)的設備。能取代人工在各個沖壓工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，整條生產(chǎn)線效率達到 5 秒。本自動化設備對于沖壓等重復性、危險性、節(jié)拍高的加工行業(yè)，在節(jié)約人力勞動成本，提高人工及設備安全性，保持產(chǎn)品產(chǎn)能、質量、工藝穩(wěn)定性等方面是現(xiàn)代化工業(yè)化 “開拓創(chuàng)新 ”的重要精神體現(xiàn)。 沖壓機械的沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所 需形狀和尺寸的工件 (沖壓件 )的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工 (或稱壓力加工 )，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。 沖壓自動化機械的沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩 大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻 ;表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等 ;屈服強度均勻，無明顯方向性 ;均勻延伸率高 ;屈強比低 ;加工硬化性低。 選用 沖壓機械手 為什么能大幅度企業(yè)經(jīng)濟效益 ? 1、使用沖床機械手取制品 ,沖壓機可以無人看守操作 ,不怕無人或員工請假之顧慮 2、招高文化人員操作注塑機比較困難 ,普通生技人員技術性不高 ,責任心不強 ,造成生產(chǎn)和管理困難 . 3、人會疲勞 ,而沖壓機械手出產(chǎn)品的時間是固定的 ,不用休息 ,尤其是天熱或夜班效果更加明顯 . 4、人與人相處總會產(chǎn)生矛盾 ,影響生產(chǎn) 內(nèi)部不會因工作壓力太大而產(chǎn)生矛盾 ,提高內(nèi)部團結和公司的凝聚力 . 博立斯的數(shù)控車床機械手 、上下料機械手、機床機械手、沖壓沖床機械手、多關節(jié)機器人等自動化設備，能夠幫助企業(yè)大幅