發(fā)電廠吉安公司AAA化水運行規(guī)程

- 1 - 第一節(jié) 系統(tǒng)概述 1 0系統(tǒng)概述 1 1概述 浙江吉安紙容器有限公司二期熱電廠成套清水、化水處理系統(tǒng)由上海埃梯梯恒通先進水處理有限公司設(shè)計、制造及安裝。系統(tǒng)工藝流程采用反滲透 +混床脫鹽水技術(shù)，能有效地去除水中絕大部分細(xì)菌、病毒、膠體、離子、微粒等雜質(zhì)，從而滿足造紙生產(chǎn)用水和自備熱電廠鍋爐用水要求，系統(tǒng)的配置和設(shè)計以自動、節(jié)能、操作簡單、環(huán)保及安全為原則，主要設(shè)備如反滲透膜、高壓泵、檢測儀表、氣動閥門、 頻器等均選自國際上著名品牌，能有效地保證該系統(tǒng)的長期、安全、穩(wěn)定運行。 1 2進水水質(zhì) 1 2 1設(shè)計水源：地表水； 1 2 2設(shè)計水溫： 2025； 1 2 3水質(zhì)：系統(tǒng)進水水質(zhì)，詳見水質(zhì)報告。 1 3產(chǎn)水要求： 1 3 1預(yù)處理產(chǎn)水水質(zhì)： （ 1）初始 4 （ 2）三年內(nèi) 5 1 3 2 （ 1）系統(tǒng)脫鹽率： （ 2）初始 98% （ 3）三年內(nèi) 95% 在目前原水水質(zhì)電導(dǎo)率 1000us/520us/ 1 3 3混床產(chǎn)水水質(zhì)： 硬度 0、電導(dǎo)率 氧化碳 20、 6 4設(shè)備布置和環(huán)境條件 1 4 1設(shè)備布置：化學(xué)水處理設(shè)備布置在單獨的水處理車間； 1 4 2環(huán)境條件：設(shè)備安裝在室內(nèi)，室內(nèi)溫度： 5 1 5電源和儀表氣源 1 5 1電源 項 目 數(shù) 值 單 位 頻 率 50 定電壓 380/220 V 耗電量 380 5 2儀表氣氣源 露點 - 2 - 含顆粒物質(zhì) 無 含油量 度（操作 /設(shè)計）常溫 壓力（操作 /設(shè)計） 量 50100L/ 0預(yù)處理單元設(shè)備配置 a. 數(shù)量：一套 （含： 1000L 溶液箱 1只、材質(zhì) 量泵 2臺（一用一備），型號 8736，流量 017L/H，壓力 b. 原水水箱 數(shù)量：一臺 容積： 500質(zhì)：混凝土防腐 c. 清水泵 數(shù)量： 2臺（一用一備） 型號： 量： 134h 壓力： 率： 45KW d. 藥系統(tǒng) 數(shù)量：一套 （含：電動攪拌機 1臺、計量泵 2臺、 10001臺、 1000L 溶液槽（ 臺） e. 管道 混合器： 1臺 f. 多介質(zhì)過濾器： 3臺（二用一備） 直徑： 3200 材質(zhì)：碳鋼襯膠 g. 數(shù)量： 1套 （含：電動攪拌機 1臺、計量泵 2臺、 10001臺、 1000L 溶液槽（ 臺） h. 活性炭過濾器 數(shù)量： 3臺（二用一備） 直徑： 3000 - 3 - 材質(zhì)：碳鋼襯膠 i. 壓縮空氣儲罐 規(guī)格： 200質(zhì)： CS j. 反洗水泵 數(shù)量： 2臺（一用一備） 型號： 量： 300m3/h 壓力： 率： 37KW k. 濃水水箱 1臺 規(guī)格： 200質(zhì)：混凝土防腐 l. 汽水混合加 熱器 規(guī)格： 150m3/h 材質(zhì)：碳鋼襯膠 3 0反滲透裝置 a、 反滲透裝置 數(shù)量： 2套 單臺出力： 5053m3/h 單臺 8” 膜管 9支； 6： 3排列，內(nèi)裝 54根 8” 膜。 b、 阻垢劑加藥系統(tǒng) 數(shù)量： 1套 （含：電動攪拌機 1臺、計量泵 2臺（一用一備）、 1000臺（ c、 中間水箱 數(shù)量： 1臺 規(guī)格： 150質(zhì)：混凝土防腐 d、 除碳器 數(shù)量： 1臺 規(guī)格： 1600 材質(zhì)：碳鋼襯膠 e、 中間水泵 數(shù)量： 2臺（一用一備） 型號： - 4 - 流量： 100h 壓力： 率： 15KW f、 清洗系統(tǒng) （含：清洗水泵 1臺、 31臺、 5臺） g、 沖洗水泵 數(shù)量： 1臺 型號： 量： 100m3/h 壓力： 率： 15 0混床系統(tǒng)裝置 a. 混合離子交換器 數(shù)量： 2臺 規(guī)格： 1800（一用一備） 型號： 質(zhì)：碳鋼襯膠 b. 再生水泵 2臺（一用一備） 型號： 量： 26m3/h 壓力： 率： c. 污水外排泵 數(shù)量： 2臺（一用一備） 型號： 100量： 50m3/h 壓力： 率： 15KW d. 酸堿再生系統(tǒng) 數(shù)量： 1套 （含：酸、堿輸送泵，酸、堿計量箱、酸液位槽、酸霧吸收器等） e. 除鹽水箱 型號： 300 2臺 材質(zhì)：碳鋼防腐 f. 除鹽水泵 - 5 - 數(shù)量： 2臺（一用一備） 型號： 量： 100m3/h 壓力： 率： 75KW g. 氨 水計量加藥系統(tǒng) （含：計量泵 2臺，氨計量箱 100L（ 1臺，溶解箱 1臺） 5 0控制系統(tǒng)配置說明 5 1概述 多介質(zhì)過濾器、反滲透裝置，混床及加藥裝置均采用手動 /自動操作。 5 2控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式為：集中 制 + 上位計算機 5 3控制系統(tǒng)的功能 5 3 1系統(tǒng)程序控制 本控制系統(tǒng)中，程序的任務(wù)主要是針對多介質(zhì)過濾器，反滲透裝置、混床，加藥裝置的程序控制及其它水泵與液位的聯(lián)鎖?？刂葡到y(tǒng)中的 據(jù)工藝運行要求，以完成以下控制功能： (1) 多介質(zhì)過濾器的運行，反洗等。 (2) 反滲透裝置的啟動、停運及高、低壓保護等 (3) 加藥裝置的自動啟動、停運及斷液保護等 (4) 混床的運行，再生等。 (5) 水泵與水箱液位的聯(lián)鎖等 5 3 2系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集及數(shù)據(jù)處理功能 本 系統(tǒng)中的重要工藝運行參數(shù)，通過各在線儀表發(fā)出的 4 20的信號，傳輸?shù)?A/D 轉(zhuǎn)換功能，將現(xiàn)場模擬量信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號，通過與上位計算機的網(wǎng)絡(luò)連接，傳遞到上位計算機的數(shù)據(jù)庫中。 上位計算機使用的 方便地實現(xiàn)系統(tǒng)的監(jiān)視及現(xiàn)場實時參數(shù)的即時顯示 , 件在工藝系統(tǒng)的畫面的顯示，包括工藝參數(shù)畫面、總貌畫面、工藝流程畫面、參數(shù)修改畫面、打印管理畫面、報警畫面等 ,以及中文漢化和實時操作等方面均有著良好的表 現(xiàn)。使實時畫面更貼近現(xiàn)場實體設(shè)備。畫面的顏色變化及動畫，使操作人員能直觀的觀察到各系統(tǒng)設(shè)備的運行；參數(shù)的即時顯示，能方便、正確地反映系統(tǒng)設(shè)備的產(chǎn)品指標(biāo)及過程質(zhì)量控制。 數(shù)據(jù)處理功能能實現(xiàn)各現(xiàn)場運行參數(shù)的顯示、儲存和編輯。 件能方便地與計算機其它功能軟件聯(lián)接，進行專業(yè)的數(shù)據(jù)處理及信號反饋。 上位計算機客觀的數(shù)據(jù)打印功能，省去了操作人員現(xiàn)場抄錄運行參數(shù)的繁瑣工作和可能引起 - 6 - 的錯誤，對于工藝系統(tǒng)運行情況的準(zhǔn)確反映和現(xiàn)場事故的分析處理，提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)資料。 5 3 3系統(tǒng)的自診斷功能 系統(tǒng)的自診斷功能是在 診斷功能的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的。系統(tǒng)的自診斷功能提供系統(tǒng)的故障信息以及相關(guān)的報警，對于系統(tǒng)的維護及維修起了重要的輔助作用。 5 3 4過濾器系統(tǒng)控制 每套過濾器設(shè)置一臺就地儀表和操作盤，在就地盤上可讀出過濾器的有關(guān)工藝參數(shù)，如流量，壓力等不僅通過 直接自動控制過濾器裝置的運行，反洗。而且能在就地操作盤上現(xiàn)起停，反洗過濾器裝置。現(xiàn)場顯示的主要運行數(shù)據(jù)如流量等可通過 統(tǒng) A/D 模塊轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號傳送到上位機 顯示 , 并可以將數(shù) 據(jù)打印。 5 3 5反滲透系統(tǒng)控制 反滲透裝置設(shè)置就地儀表和操作盤，在就地盤上可讀出反滲透的有關(guān)工藝參數(shù)，如流量、電導(dǎo)率、壓力等。不僅通過 直接自動控制反滲透裝置的運行，而且能在就地操作盤上現(xiàn)場啟停反滲透進水高壓泵和相關(guān)的進水閥門。同時反滲透裝置還設(shè)有產(chǎn)品水側(cè)壓力過高自動泄壓保護等功能。 5 3 6高壓泵的保護系統(tǒng) 每套反滲透裝置的高壓泵進出口均裝有低壓和高壓保護開關(guān)，當(dāng)供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值時，會自動發(fā)出信號停止高壓泵，保護高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作：當(dāng)因其他原因或誤操作，使高 壓泵的出口壓力超過設(shè)定值時，高壓泵出口高壓保護開關(guān)會自動延時切斷供電，保護高壓泵的運行安全。 5 3 7反滲透的啟停保護 當(dāng)反滲透投入運行時，為了防止高壓泵突然起動升壓，產(chǎn)生對反滲透膜元件的高壓沖擊，損壞反滲透膜，由 膜元件逐漸升壓至運行壓力。同時為了防止反滲透誤操作，在反滲透產(chǎn)水端設(shè)置爆破裝置，在超高壓的情況下自然爆破卸壓。 5 3 8反滲透運行控制 反滲透設(shè)置為 2套，反滲透裝置的投運或退出主要是控制高壓泵的起動或停止來實現(xiàn)，而高壓泵的啟停是通過中間水箱的水位變化來決定的。在本 系統(tǒng)中中間水箱的液位設(shè)計五點來控制反滲透的運行。 5 3 9加藥系統(tǒng)控制 阻垢劑， 加藥計量泵可自動運行，啟停聯(lián)鎖，可根據(jù)在線流量表的脈沖信號，自動調(diào)整加藥量。 5 3 10混床系統(tǒng)控制 每套混床設(shè)置一臺就地儀表和操作盤，在就地盤上可讀出混床的有關(guān)工藝參數(shù)，如流量、壓力、電阻率等不僅通過 直接自動控制過濾器裝置的運行，能在線監(jiān)測再生液的流量，實現(xiàn)自動運行再生。而且能在就地操作盤上現(xiàn)起停，再生混床裝置?，F(xiàn)場顯示的主要運行數(shù)據(jù)如流 - 7 - 量等可通過 A/D 模塊轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號傳送到上位機 顯示，并可以將數(shù)據(jù)打印。 5 4 概述 本系統(tǒng)提供有 作站、 控及端子柜、電源柜、電磁閥箱、馬達就地控制動力柜、過程檢測儀表等組成的工藝水生產(chǎn)過程的監(jiān)視和控制系統(tǒng)。上位機系統(tǒng)兩套，系統(tǒng)包括：工控機、 21 寸 鍵盤、鼠標(biāo)、打印機、操作臺等。 制系統(tǒng) :1 套，包括 機、 I/0 模件、電源、通訊模件、機架、通訊適配電纜等 套配件。 程控及端子柜 :1 套，安裝 制系統(tǒng)，分配開關(guān)量輸入信號查詢電源、配有輸入 / 輸出隔離繼電器、端子排、照明燈等，并完成內(nèi)部接線。 控制和監(jiān)視范圍 多介質(zhì)過濾器 制水、反洗。 反滲透裝置 制水、清洗。 混床 制水、再生。 整套水處理裝置 制水、清洗。 現(xiàn)場在線數(shù)據(jù) 現(xiàn) : 多介質(zhì)過濾器運行，反洗，反滲透產(chǎn)水流量、反滲透濃水流量、反滲透總進水電導(dǎo)率、反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率，混床運行，再生 門 : 按系統(tǒng)工藝要求，進行高壓泵、閥門的啟、?？刂?、并具有聯(lián)鎖啟動和保護停運的功能。 本系統(tǒng)選用西門子控制和監(jiān)視系統(tǒng)為二級結(jié)構(gòu)的控制和 監(jiān)視系統(tǒng)，并具有良好的網(wǎng)絡(luò)擴展功能。 監(jiān)控級是以工控微機和監(jiān)控軟件為核心的監(jiān)控操作站，為運行人員提供了監(jiān)視、控制工藝過程和設(shè)備的手段，為生產(chǎn)管理提供報告和報表，還為控制工程師和維護人員提供編程、維護等功能。高可靠性的工業(yè)可編程序控制器 (作為該系統(tǒng)的基本控制級，實現(xiàn)對水處理工藝設(shè)備及工藝過程的程控、遠(yuǎn)控及就地手動操作相結(jié)合的控制。在運行人員操作站上可以實現(xiàn)自動、成組等控制方式。模擬量和開關(guān)量的信號采集亦在 完成。根據(jù)工藝和設(shè)備的需要，還可以完成閉環(huán)控制的功能，監(jiān)控級與基本控制級以通訊網(wǎng)絡(luò) 連接。 檢測儀表檢測水處理工藝過程的各種參數(shù)：壓力、流量、液位、導(dǎo)電率等，通過顯示、報警等方式指示工藝系統(tǒng)運行的過程和狀態(tài)，指導(dǎo)運行人員的操作。就地顯示儀表為現(xiàn)場巡檢提供監(jiān)視手段。 監(jiān)控操作站以工控微機為核心，配置 21 寸彩色 操作鍵盤和鼠標(biāo)，作為操作監(jiān)視的人機接口，同時也作為應(yīng)用軟件開發(fā)和組態(tài)的工程師站。一臺打印機作為運行參數(shù)、報告和報表以及程序打印設(shè)備。 可編程序控制器的 I/0 模件可帶電插拔。 I/O 機架上配置了輸入模件 , 具有對數(shù)字量輸入信號、 4號、熱電阻信號及熱電 偶信號的采集功能。 I/0 機架上還配置了輸出模件， - 8 - 滿足現(xiàn)場設(shè)備的控制需要。 集遠(yuǎn)傳儀表提供的信號，用于過程控制，同時將數(shù)據(jù)傳送至監(jiān)控操作站，形成豐富的監(jiān)視畫面。 處理器進行邏輯控制運算，通過 啟 / ?；芈芬约半姶砰y。 該控制和監(jiān)視系統(tǒng)的監(jiān)控級和基本控制級的硬件和軟件功能相對獨立。當(dāng)監(jiān)控操作站或通訊故障時，基本控制級 (仍能保持基本的控制功能。 監(jiān)控操作站 系統(tǒng)配置 硬件： 頻 :存 :512盤 :40驅(qū) :軟盤驅(qū)動器 顯示器 :1 寸， 256 色，分辨率： 1024 768，純平 操作器 : 標(biāo)準(zhǔn)鍵盤、鼠標(biāo) 外設(shè) : 惠普 墨彩色打印機 軟件 :T 窗口軟件 ( 中文操作平臺 ) 監(jiān)控軟件 程軟件 （帶仿真功能） 功能說明 監(jiān)控操作站主要完成整個反滲透處理系統(tǒng)的顯示、操作、報表、編程和組態(tài)等功能。 顯示功能 監(jiān)控操作站具備的顯示功能有： 工藝流程顯 示圖 參數(shù)成組顯示圖 棒狀圖顯示 報警顯示 設(shè)備運行狀態(tài)顯示 順控運行狀態(tài)顯示 報警顯示包括越限報警和故障顯示。 越限報警 :當(dāng)預(yù)置監(jiān)視的模擬量越限或開關(guān)量狀態(tài)跳至報警位，即產(chǎn)生報警。 故障報警 :當(dāng)預(yù)置監(jiān)視的工藝設(shè)備、工藝過程發(fā)生故障，控制系統(tǒng)發(fā)生故障即產(chǎn)生報警。 凡發(fā)生報警事件，監(jiān)控站發(fā)出音響，報警記錄顯示不同的顏色。 操作功能 選擇 : 可選擇控制方式程控、遠(yuǎn)操。 在程控方式下 , 可選擇自動、成組。 - 9 - 工藝過程選擇對設(shè)備選擇“制水”、“備用”、“沖洗”等工藝。 啟 / 停 : 被控制設(shè)備按自 動、半自動、成組的啟動。使相應(yīng)的順控步序運行，停止即中斷順控步序 ,工藝運行停止。 遠(yuǎn)方操作：通過鼠標(biāo)和鍵盤，對該水處理系統(tǒng)中的設(shè)備進行操作：馬達的啟停；電動閥門的開閉。 報告和報表功能 所有的報告和報表均可以輸出打印。 報警記錄報告：包括越限報警和故障報警記錄。 運行參數(shù)打?。涸试S用戶預(yù)選運行參數(shù)編制報表，輸出打印。所有被監(jiān)控的信號均能編入報表。 定期報表：可編制班、日等生產(chǎn)報表，輸出打印。 第二節(jié) 系統(tǒng)的啟動 6 0系統(tǒng)的啟動 6 1系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備 a. 確認(rèn)各加藥箱中藥液已按規(guī)定備全； b. 確認(rèn)原水水箱供 水量已能滿足生產(chǎn)需要； c. 確認(rèn)系統(tǒng)各單元設(shè)備（包括電控、自控設(shè)備）已全部通過調(diào)試合格； d. 檢查并確認(rèn)系統(tǒng)流程各單元閥開、閉位置正確； e. 確認(rèn)空壓機和壓縮空氣儲罐已能滿足生產(chǎn)要求。 6 2系統(tǒng)啟動順序 a. 系統(tǒng)啟動按工藝單元，即預(yù)處理單元、 機單元和后處理單元順序逐級進行； b. 當(dāng)前級單元產(chǎn)水水質(zhì)符合要求后系統(tǒng)才能切入后級運行； c. 各級設(shè)備的操作詳見相應(yīng)的操作說明。 第三節(jié) 多介質(zhì)過濾器操作規(guī)程及維護保養(yǎng)說明 7 0概述 7 1功能 在水質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)中，經(jīng)添加絮凝劑及助凝劑后，多介質(zhì)過濾器能夠有效去除原水中懸浮物、細(xì)小 顆粒，及部分的全鐵及膠體、菌藻類及有機物。 7 2配置 本系統(tǒng)中采用直徑 3000臺。 多介質(zhì)過濾器由過濾器筒體、濾料、操作屏組成。 過濾器筒體內(nèi)不同粒徑的石英砂及錳砂按一定比例裝填，原水在一定壓力下自上而下通過 - 10 - 濾料層，從而使水中的懸浮物得以截留。 每臺過濾器的操作屏中包括 7個自動閥門，均為氣動蝶閥，常閉型。 3臺多介質(zhì)過濾器為 2用 1備，每臺一個操作箱（含電磁閥）控制運行。 設(shè)有手動、自動、半自動三種控制模式（半自動只能再上位上機操作，不可就地操作），可根據(jù)不同需要選擇不同的操作方式。 多介質(zhì)過濾器的工藝簡圖見圖（一）。 注：閥門對應(yīng)編號與描述如下： 8 0手動操作程序 8 1設(shè)備運行前的準(zhǔn)備工作 1） 檢查儀表氣源及反洗氣源的壓力是否達到要求； 2） 確認(rèn)原水水量足夠，壓力達到要求； 3） 確認(rèn)與自動閥門串聯(lián)的用于調(diào)節(jié)流量的手動閥門已開啟，氣動閥門 是否處在關(guān)閉狀態(tài)（如閥門處在開啟狀態(tài)必調(diào)整，調(diào)節(jié)氣動電磁閥， 使閥門關(guān)閉）； 4） 確認(rèn)控制箱供電到位，操作面板上的各類開關(guān) 是否處在關(guān)閉狀態(tài)； 5） 確認(rèn)已把控制箱面板上的控制模式旋鈕打至“就地”位置； - 11 - 6） 合上操作控制箱內(nèi)的空氣斷路器，控制面板上的電源指示燈亮，就 地指燈亮。 8 2多介質(zhì)過濾器的產(chǎn)水運行 8 2 1排氣（此步驟只在手動調(diào)試中應(yīng)用） 多介質(zhì)過濾器投入運行前的調(diào)試中，應(yīng)首先進行排氣。排氣時，開啟多介質(zhì)過濾器的進水閥排氣管路連續(xù)出水后排氣完畢。 此自動閥門“開啟”指將操作箱面板上閥門的選擇開關(guān)旋鈕置于“開”的位置，“關(guān)閉”則指將閥門的選擇開關(guān)旋鈕置于“關(guān)的狀態(tài)，下同。 8 2 2正洗（此步驟只在手 動調(diào)試中應(yīng)用） 排氣完畢后，開啟正洗排放閥 時關(guān)閉排氣閥 節(jié)手動進水閥的開度，觀察進水管道上的流量表讀數(shù)，使進水流量達到設(shè)定值 67m3/h。此時濾器進入正洗狀態(tài)， 10 分鐘后，出水變清澈，正洗結(jié)束。 8 2 3產(chǎn)水 打開出水閥 閉正排閥 濾器便可投入正常產(chǎn)水運行。 9 0多介質(zhì)過濾器的反洗 多介質(zhì)過濾器隨著運行時間的延長，出水水質(zhì)變差，壓差增加，當(dāng)過濾器進出水壓差增加值 動操作時反洗的依據(jù)）或達到這個壓差值所需要的時間（此時間在調(diào)試運行時確定， 為自動操作時反洗控制的依據(jù)），過濾器便需要進行反洗。此時關(guān)閉進水閥、出水閥，停止產(chǎn)水運行。 9 1反沖洗 1：開啟反洗進水閥 行反沖洗程序，反洗流量 200m3/h，反洗時間 10 9 2排水：開啟排氣閥 過濾器內(nèi)水位降至濾料層以上 20水過程的時間應(yīng)確定為自動操作時“排水”程序的時間標(biāo)準(zhǔn)。 9 3 氣洗：保持排氣閥 反洗排放閥 開，開啟進氣閥 氣磨擦清洗濾料，進氣壓力為 氣量為 m3/洗時間為 3洗時，濾料上緣不得超過視鏡上沿。 9 4反洗 2：關(guān)閉進氣閥 持反洗進水閥 反洗排水閥 保持反洗進水流量為 200 m3/h，沖洗至水清澈，時間為 10沖洗結(jié)束。反沖洗結(jié)束時，反洗流量應(yīng)逐漸緩慢減少，使濾料按粒徑分層次地沉降。 多介質(zhì)過濾器可每兩天沖洗一次，夏季每天沖洗一次，實際反洗周期按累計流量，如果進水的濁度高，水質(zhì)差時，可根據(jù)壓差適當(dāng)增加反沖洗的次數(shù)。（也可進行兩次反洗即反 洗 1 排水 氣洗 反洗 2 正洗） - 12 - 10 0多介質(zhì)過濾器的正洗 10 1排氣：關(guān)閉反洗進水閥 啟進水閥 氣閥 排氣管中連續(xù)有水排出后，關(guān)閉排氣閥 時打開正洗排放閥 濾器開始正洗。此排氣的時間應(yīng)確定為自動操作時的正洗排氣時間。正洗流量為工作流量 67 m3/h， 10 分鐘后，正洗完畢，關(guān)閉進水閥 正洗排放閥 濾器可投入正常運行或進入備用狀態(tài)。 10 2操作步驟參見表 1附表 1 多介質(zhì)過濾器閥門動作表： 序 號 工藝程序 排氣 2 產(chǎn)水 3 反洗 4 排水 5 氣洗 6 反洗 7 正程沖洗 （其中第 1項只在第一次開機調(diào)試使用，以“手動”方式操作）。 11 0步進操作程序（半自動操作程序） 11 1設(shè)備運行前的準(zhǔn)備工作 1） 檢查儀表氣源的壓力是否達到要求； 2） 確認(rèn)原水水量足夠，壓力達到要求； 3） 確認(rèn)各控制 參數(shù)（包括流量、壓力、時間等）已通過手動調(diào)試時完 成設(shè)定； 4） 確認(rèn)配電柜供電到位； 5） 確認(rèn)已把控制柜面板上的控制模式旋鈕打至“遠(yuǎn)程”位置。 11 2多介質(zhì)過濾器操作與運行 每臺過濾都可在上位機上對其狀態(tài)進行切換，在上位機上有自動、手動、備用三種狀態(tài)。自動見四；在手動狀態(tài)下，根據(jù)生產(chǎn)需要可以對單獨操作每個閥門，也可以對該過濾器進行強制進入反洗狀態(tài)，使其半自動地完成整個反洗過程：即反洗 1 排水 氣洗 反洗 2 正洗，也可對正在反洗過程進行強制取消；在備用狀態(tài)時不能對其控制與操作。 12 0自動操作程序 自動運行時，由 - 13 - 根據(jù)系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果，設(shè)定運行周期（即反洗周期），當(dāng)多介質(zhì)過濾器的運行時間達到進出水壓差的增加值 濾器即進行自動反洗操作。 當(dāng)某一臺過濾器進行反洗操作時，另一臺備用的過濾器即投入運行，這樣，過濾器可通過 替工作。 12 1設(shè)備運行前的準(zhǔn)備工作 1） 檢查儀表氣源的壓力是否達到要求； 2） 確認(rèn)原水水量足夠，壓力達到要求； 3） 確認(rèn)各控制參數(shù)（包括流量、壓力、時間等）已通過手動調(diào)試時完成 設(shè)定； 4） 確認(rèn)控制箱和供電到位； 12 2自動運行 把控制柜面板上的控制模式旋鈕打至“遠(yuǎn)程”并在上位機對其選取在自動狀態(tài)，過濾器便進入全自動控制運行狀態(tài)，自動執(zhí)行各操作程序。需停止自動運行時，只需在上位機選取備用或把控制模式旋鈕打至“就地”位置即可。（詳細(xì)操作可見電氣操作說明書） 13 0設(shè)備的維修保養(yǎng) 13 1儀表用壓縮空氣要經(jīng)常放掉氣管中的水分，防止水進入電磁閥和氣閥內(nèi)，影響使用壽命 （星期一和星期五白班） ； 13 2氣動閥門的調(diào)節(jié)螺絲不要隨意調(diào)整。 14 0注意事項 不可擅自拆開設(shè)備； 反沖洗時，濾料上緣不得超過 視鏡上沿； 值班人員應(yīng)按時將運行狀況計入“水處理系統(tǒng)操作記錄表”。 多介質(zhì)過濾器在運行時，由于無煙煤的破損，反沖洗時易流失，在運行一段時間后，濾料含量逐漸減少，此時，應(yīng)適當(dāng)年補充進去以滿足設(shè)備運行的要求，設(shè)備在運行中應(yīng)定期檢查水質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)出水的濁度超標(biāo)時，在經(jīng)過常規(guī)的方法進行檢修后仍無法解決時，可考慮更換濾料。 注： 手動操作 執(zhí)行某一工藝程序時需逐一開啟或關(guān)閉各閥門的操作方式 步進操作 執(zhí)行某一工藝程序時只需人為啟動該程序，便可由 自動操作 所有工藝程序均由 - 14 - 附表二預(yù)處理系統(tǒng)記錄表 序號 時間 多 介 質(zhì) 過 濾 器 進水流量（ m3/h） 進水壓力（ 產(chǎn)水壓力（ 出水進水濁度洗流量（ m3/h） 反洗進水壓力（ 反洗出水壓力（ 第四節(jié) 活性炭過濾器操作規(guī)程及維護保養(yǎng)說明 15 0概述 15 1功能 活性炭過濾器為一填充規(guī)定厚度活性炭濾料的壓力容器。在水質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)中，活性炭過濾器能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯，以防止后級設(shè)備的影響，同時還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物等污染性物質(zhì)，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子、 有較明顯的吸附去除作用。 - 15 - 活性炭過濾器的工藝簡圖見圖（一）。 15 2配置 活性炭過濾器由壓力容器、濾料、操作屏組成。 壓力容器的材質(zhì) 可以是碳鋼襯膠、玻璃鋼或不銹鋼 。 活性炭過濾器內(nèi)裝填粗石英砂墊層及優(yōu)質(zhì)果殼活性炭。 采用多個閥門組成閥門控制回路，并將這一閥門組集中安裝于設(shè)備的操作部位，即所謂操作屏。 本系統(tǒng)的活性炭過濾器采用的壓力容器材質(zhì)為碳鋼襯膠，手動 /自動控制。 15 3操作程序 15 3 1操作程序 a. 裝填料：按規(guī)定層高和濾料級配合由上部人孔（或裝料孔）加裝濾料，本系統(tǒng)濾料包括石英砂和活性碳。濾料裝填完畢，清除人孔蓋密封面上的附著灰塵，然后關(guān)閉孔蓋； b. 填料初沖洗：對于裝有操作屏的過濾器：打開反洗進水閥和反洗排水閥，關(guān)閉其它閥門 。并調(diào)節(jié)反洗進水閥開到 30%左右度，反洗排水閥門開到最大。啟動給水泵，緩慢調(diào)節(jié)反洗進水閥的開啟到最大開度。觀察反洗排水的水質(zhì)情況，待排出水清澈后，再進行正洗再開 10分鐘，然后再開始按 c. 系統(tǒng)水壓捉漏：為保證的正常運行，在捉漏試驗合格后方可投入運行，其操作要點如下： - 16 - 關(guān)閉反洗進水閥和反洗出水閥門和其它閥門。 開啟過濾運行進水閥和產(chǎn)水閥。 調(diào)節(jié)運行進水閥門到 60%開度，出水閥到最大開度。 打開排氣閥。 啟動原水泵，向過濾器送水。 緩慢關(guān)閉運行出水閥，至排氣閥排凈空氣且連續(xù)出水時，關(guān)閉排氣閥 。 加壓：捉漏水壓為 查各部位不得有任何泄漏。 16 0設(shè)備運行 16 1 設(shè)備運行前的準(zhǔn)備工作 1) 確認(rèn)原水水量足夠，壓力是否達到要求；原水泵是否能夠正常工作； 2) 確認(rèn)濾料的清洗已經(jīng)徹底； 3) 確認(rèn)進出口； 4) 確認(rèn)控制箱供電到位，操作面板上的各類開關(guān)是否處在關(guān)閉狀態(tài)； 5) 合上操作控制箱內(nèi)的空氣斷路器，控制面板上的電源指示燈亮，就地指 燈亮。 17 0活性炭過濾器的產(chǎn)水運行 17 1排氣（此步驟只在手動調(diào)試中應(yīng)用） 活性炭過濾器投入運行前的調(diào)試中，應(yīng)首先進行排氣。排氣時，開啟活性炭過濾器的進水閥排氣管路連續(xù)出水后排氣完畢。 17 2正洗（此步驟只在手動調(diào)試中應(yīng)用） 排氣完畢后，開啟正洗排放閥 時關(guān)閉排氣閥 節(jié)手動進水閥的開度，此時濾器進入正洗狀態(tài)， 10分鐘后，出水變清澈，正洗結(jié)束。 17 3產(chǎn)水 打開出水閥 閉正排閥 濾器便可投入正常產(chǎn)水運行。 17 4活性炭過濾器的反洗 活性炭過濾器隨著運行時間的延長，出水水質(zhì)變差，壓差增加，當(dāng)過濾器進出水壓差增加值 濾器便需要進行反洗。此時關(guān)閉進水閥、出水閥，停止產(chǎn)水運行。 利 用 水對活性炭過濾器進行反洗。調(diào)節(jié)原水泵出口手動閥，控制流速為 150m3/h、壓力為 沖時間： 10沖洗時，濾料層面不得超過視鏡上沿。沖洗至水清澈 ,反沖洗結(jié)束，關(guān)閉反洗水泵 ,反洗進水、排水閥。 當(dāng)一臺活性炭過濾器在產(chǎn)水、另一臺過濾器需反洗時，需同時運行兩臺原水泵。必須保證活性炭過濾器的反洗進水為 產(chǎn)水。 - 17 - 活性炭過濾器可每兩天沖洗一次，夏季每天沖洗一次，實際反洗周期按累計流量，如果進水的濁度高，水質(zhì)差時，可根據(jù)壓差適當(dāng)增加反沖洗的次數(shù)。（也可進行兩次反洗即反洗 1 排水 正洗 反洗 2 正洗） 17 5活性炭過濾器的正洗 17 5 1 排氣：關(guān)閉反洗進水閥 反洗排水閥 啟進水閥 氣閥 排氣管中連續(xù)有水排出后，關(guān)閉排氣閥 時打開正洗排放閥 濾器開始正洗。此排氣的時間應(yīng)確定為自動操作時的正洗排氣時間。正洗流量為工作流量 67 m3/h， 10 分鐘后，正洗完畢，關(guān)閉進水閥 濾器可投入正常運行或進入備用狀態(tài)。 17 5 2操作步驟參見活性炭過濾器閥門動作表 活性炭過濾器閥門動作表： 序號 工藝程序 排氣 2 產(chǎn)水 3 反洗 4 排水 5 氣洗 6 反洗 7 正程沖洗 正洗流量為 50m3/h，正洗時間一般為 10出水清澈后，正洗完畢，過濾器可投入正常產(chǎn)水運行或進入備用狀態(tài)。 注意事項 不可擅自拆開設(shè)備 反沖洗時，濾料層面不得超過視鏡上沿。 值班人員應(yīng)按時將運行狀況計入“水處理系統(tǒng)記錄表 ” 17 5 3濾料的補充與更換 活性炭在吸附飽和后或長期被氧化物侵蝕，將破壞其結(jié)構(gòu)成粉末狀，如進入后續(xù)設(shè)備，將堵塞保安過濾器的膜孔，因此需及時更換，活性炭約使用約一年左右即失效需更換。 - 18 - 附表三、 性炭過濾器操作記錄表 序號 時間 活 性 炭 過 濾 器 進水流量（ m3/h） 進水壓力（ 產(chǎn)水壓力（ 出水進水濁度洗流量（ m3/h） 反洗進水壓力（ 反洗出水壓力（ 第五節(jié) 精密過濾器操作規(guī)程及維護 19 0功能 精密過濾器又稱精密保安過濾器，是繼多介質(zhì)過濾后進行深層過濾的水處理設(shè)備，其濾料為聚丙烯噴熔式管狀濾芯，為外壓式深層過濾元件。該濾芯的孔徑為 5 m，能截留去除水中粒徑 5 當(dāng)其 沖能有效地降低濁度及降低水中鐵的含量，也具有降低 19 1配置 本系統(tǒng)共設(shè)置了 3臺 400內(nèi)裝 25支濾芯。 精密過濾器由過濾容器、濾芯組成。 過濾容器為不銹鋼 裝填 25 支長度為 40英寸的熔噴濾芯。 - 19 - 19 2位置 每臺反滲透機前各裝一臺，反滲透清洗裝置出口裝有一臺。 19 3運行 運行前要檢查精密過濾是否已安裝完畢； 精密過濾器進出口閥門是否已經(jīng)打開； 精密過濾器在投入運行前的調(diào)試中，應(yīng)首先進行排氣。在原水通過精密過濾器前先打開過濾器頂部排氣閥，原水流過時， 排氣閥有氣體排出，當(dāng)排氣閥出口有水柱流出時，即可關(guān)閉排氣閥。此時精密過濾器可投入運行。 19 0維護保養(yǎng) 在操作過程中，當(dāng)精密過濾器進出水壓力差的增加值達到 ，或使用時間達到此壓力差增加 必須更換濾芯。 濾芯為消耗品，一次性使用，換下的濾芯僅能清洗表而不能清洗濾芯的內(nèi)部，故不能重復(fù)使用。 如需對精密過濾器進行消毒，必須先把濾芯拆出，只需消毒壓力容器，濾芯不得使用氧化性消毒劑消毒。 第六節(jié) 反滲透系統(tǒng)操作規(guī)程及維護保養(yǎng) 20 1反滲透分離原 理 反滲透（ 一種借助于選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力差為推動力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，然后在出水端流出，復(fù)合膜組件能連續(xù)地除去水中絕大部分無機鹽和溶解性有機物、細(xì)菌、病毒等，將其截留在膜的進水側(cè)，然后在濃水出水端流出，從而達到分離凈化目的。 反滲透工藝以壓力差為推動力，具有無相變、無污染、能耗低等優(yōu)點。 20 2系統(tǒng)配置 反滲透裝置 在反滲透裝置中，合格的預(yù)處理水經(jīng) 5 m 的保安濾器，由高壓泵加壓進入 行除鹽。反滲 透膜組件能連續(xù)除去水中的絕大部分無機鹽及有機物、膠體、病毒和細(xì)菌等雜質(zhì)，反滲透產(chǎn)水含鹽量和雜質(zhì)大為降低，被膜阻擋的濃水則連續(xù)地排出并回用，作為預(yù)處理系統(tǒng)的反洗水源。 本系統(tǒng)中反滲透設(shè)置分為一級二段，采用母管支管制供水。每臺出力 50m3/h，回收率 75%，脫鹽率 98%以上。 反滲透裝置組成：主要有反滲透膜組件、 5 導(dǎo)率儀、高壓泵、電動慢開閥、純水及濃水氣動蝶閥、爆破膜、高低壓力開關(guān)、流量計、壓力表、沖洗系統(tǒng)等。它們的主要 - 20 - 功能如下： a、 膜元件：是一種能使 技術(shù)付諸于實際應(yīng)用的最小基本單 元，將一個或多個 元件裝入耐壓殼體組成 系統(tǒng)中應(yīng)用的膜元件是引進美國陶氏 目前世界上先進的 元件之一，該種膜元件裝置結(jié)構(gòu)緊湊、產(chǎn)水量大、操作壓力低、耐細(xì)菌侵蝕性好，適用的 本系統(tǒng)用六芯裝的 8英寸 元件共 108 根 /臺。 b、 5 留大于 5 這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時劃傷高壓泵的葉輪。過濾器中的濾元為可更換濾棒，當(dāng)過濾器進出口壓差大于設(shè)定值（通常為 應(yīng)當(dāng)更換。 本系統(tǒng)中每臺反滲透配置 25 芯 40” 的保安過濾器 1臺。 c、 高壓泵：將進水增壓至 供推動力； 本系統(tǒng)中每臺反滲透配置高壓泵 1 臺。每臺高壓泵出口設(shè)一個電動慢開閥，使膜元件逐漸升壓至一定的壓力。 每套反滲透膜組由一臺高壓泵供水，并采用變頻控制技術(shù)，根據(jù)反滲透膜的特性，當(dāng)進水水溫下降 1，其產(chǎn)水通量下降 反滲透產(chǎn)水量與水溫的關(guān)系詳見附表一），若在水溫下降時保持其產(chǎn)水通量恒定，則需提高膜的進水壓力；反之，當(dāng)水溫上升時，其情況正好相反。同時，由于膜的結(jié)垢或其它污染 （如：有機污染、生物污染、膠體污染等），其產(chǎn)水通量也會下降，此時也需提高膜的進水壓力。為了確保反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水量和其它各項指標(biāo)符合設(shè)計要求，且保證在高水溫時期和初期降低能耗，對反滲透高壓泵采取變頻控制方式。通過反滲透產(chǎn)水流量表和反滲透濃水排放流量表輸出的模擬量（ 4號，給 過邏輯運算和比較，保證反滲透產(chǎn)水流量的穩(wěn)定和系統(tǒng)回收率在最小回收率以上，將 算和比較后的模擬量信號傳送給變頻控制器，由變頻控制器對水泵電機的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)實時調(diào)節(jié)，以改變水泵的輸出壓力， 第 一條件：產(chǎn)水量必須滿足大于最小設(shè)定值和小于最大設(shè)定值。 （ 1 1+5%） 二條件：回收率必須滿足大于最小設(shè)定值和小于最大設(shè)定值。 2) 說明： 1） 滲透產(chǎn)水設(shè)計流量 2） 滲透產(chǎn)水流量實際值 3） 滲透濃水流量實際值 4）數(shù)學(xué)模型中的具體數(shù)值為假設(shè)值，實際值將根據(jù)工藝調(diào)試時確定。 d、 電導(dǎo)率儀：監(jiān)測進出水的電導(dǎo)值； e、 濃水氣動蝶閥：快沖洗元件時，使水從氣動蝶閥排放， 保證沖洗流速； f、 爆破膜：防止產(chǎn)水壓力過高，導(dǎo)致元件損件；爆破膜設(shè)置在組件的產(chǎn)水端，壓力 超高壓的情況下自然爆破泄壓，防止開機后產(chǎn)水閥關(guān)閉著，產(chǎn)水壓力超出保護范圍（會導(dǎo)致元件背壓過高而損壞）的情況下使膜元件不致?lián)p壞。 g、 高低壓保護開關(guān)：低壓保護設(shè)置在組件的進水端，壓力為 的是為了防止無進水條件下 壓保護設(shè)置在 力為 止壓力過高， - 21 - 損壞壓力管，本裝置壓力管最大耐壓 300 h、 壓力表及壓力變送器：每套反滲透膜組進水、中段、濃水均設(shè)置壓力 監(jiān)測，且通過 輯運算來判斷反滲透（ 組的結(jié)垢特性。 i、 反滲透沖洗系統(tǒng)：反滲透設(shè)置專用沖洗水泵，當(dāng)反滲透停止運行時，因膜內(nèi)部的水已經(jīng)處于濃縮狀態(tài)，在靜止?fàn)顟B(tài)下，容易造成膜組件的污染，因此還需要用淡水沖洗膜表面，以防止污染物沉積在反滲透膜表面，影響膜的性能。因此系統(tǒng)設(shè)置一套反滲透沖洗系統(tǒng)。沖洗水經(jīng)由 清洗系統(tǒng)微孔過濾器送至反滲透沖洗水接口。 j、 化學(xué)清洗裝置：反滲透設(shè)有一套清洗裝置。 反滲透清洗裝置的作用：在反滲透膜組長期運行后，會受到些難以沖洗掉的污染，如長期的微量鹽分結(jié)垢和有機物的累積， 而造成膜組件性能的下降，所以必須用化學(xué)藥品進行清洗，以恢復(fù)其正常的除鹽能力。 化學(xué)清洗裝置由配藥箱、清洗 5 洗水泵組成。 化學(xué)清洗裝置不僅用于定期去除反滲透膜表面運行積累的污染物，而且也可用于長期停機時作保護性處理。 20 3反滲透進水水質(zhì)指標(biāo)及操作參數(shù) 1） 污染指數(shù) 5（ 15 分鐘） 2） 2） 最大進水濁度： 1） 游離氯 確有水通過； 4）啟動阻垢劑計量泵，確認(rèn)阻垢劑加入到進水中，決不允許在未添加阻垢劑的情況下 運行反滲透裝置； 5） 關(guān)閉高壓泵出口電動閥 待片刻，至關(guān)到位，此時面板上與閥門對應(yīng)的綠色 指示燈亮； 6） 開啟高壓泵，打開高壓泵出口電動閥 時整個裝置開始運行。 ) - 23 - b、 觀察面板上產(chǎn)水流量表、濃水流量表、產(chǎn)水電導(dǎo)率 表的讀數(shù)，達到設(shè)定的運行參數(shù)。產(chǎn)水電導(dǎo)率檢測合格后，開啟產(chǎn)水出水閥 閉產(chǎn)水排放閥，產(chǎn)水進入中間水池。反滲透裝置進入正常制水運行狀態(tài)。 注意：切不可擅自通過提高回收率來提高產(chǎn)水量，否則會導(dǎo)致沉淀，直接影響膜元件的壽命。 21 2 2 周期性快沖洗：在反滲透不停運，反滲透在運行過程中每運行 48 小時（或更長）即快沖洗膜元件約 5保證膜表面基本潔凈，延長膜的壽命。此時，打開濃水排放及產(chǎn)水排放氣動蝶閥即可，當(dāng)快沖洗完畢可即關(guān)閉。 21 2 3停機： a、 停機：關(guān)閉高壓泵出水口電動閥 認(rèn)關(guān)到位，此時 面板上綠色指示燈亮，關(guān)閉高壓泵，關(guān)閉原水輸送泵（關(guān)泵均需執(zhí)行關(guān)泵程序，參見水泵操作使用說明書），關(guān)閉阻垢劑計量泵，停止加藥； b、 反滲透裝置關(guān)機時低壓沖洗： 開啟反滲透低壓沖洗氣動進水閥 啟 洗泵，將 排放氣動蝶閥自動排放，反滲透元件處于低壓沖洗狀態(tài)，一般沖洗時間為 2閉供水泵，待泵停機后，關(guān)閉所有配電柜電源開關(guān)。 對于有保護液的元件，啟用前，必須保證低壓沖洗（不開高壓泵）時間不少于 4充分排盡保護液。（此時的低壓沖洗液用原水，即用 反滲透裝置之前的原水輸送泵供水） 自動運行時，以上步驟由 值班人員應(yīng)按時做好運行記錄，參見反滲透（ 統(tǒng)記錄表。 22 0反滲透裝置停運保護 22 1短期停運保護 停運 5此期間可采用下列保護措施： a、 用低壓沖洗方法來沖洗裝置。 b、 也可采用運轉(zhuǎn)條件下運轉(zhuǎn) 1 c、 每 2天重復(fù)上述操作一次，夏天每天重復(fù)上述操作一次。 22 2長期停運保護 停運一個月以上一般稱為長期停運，長期停運時可采用下列保護措施： d、 用 置一段清洗干凈，清洗時間為 2小時。 e、 清洗完畢后，用預(yù)處理水把 至出水 等于進水 清洗結(jié)束。 f、 然后用清洗相同的方法，注入 1%泵，關(guān)閉所有閥門，防止空氣進入 置。 g、 每六個月更換保護液一次。 h、 環(huán)境溫度在 0用 1%果環(huán)境溫度低于 0，則采用 18%丙三醇與 1% 注：上述所有清洗液和保護液，都須用反滲透產(chǎn)水來配制。 23 0反滲透膜污染處理 23 1反滲透膜污染特征及清洗劑的選擇 23 2不同的膜污染引起的性能變化不同 反滲 透膜經(jīng)長期使用，在膜上會積累膠體、金屬氧化物、細(xì)菌、有機物、水垢等物質(zhì)，而造 - 24 - 成膜污染，各種不同的膜污染引起的性能變化不同請參見附表四 污 染 物 類 型 統(tǒng) 性 能 變 化 鹽透過率 差 P 產(chǎn)水量 屬氧化物 (迅速增加 2x(2) 迅速增加 2x(1) 迅速降低 (1)(20% 鈣鎂沉淀 (明顯增加 10%增加 10%略有降低 10% 膠體 無 或 緩 慢 增 加 2x(2) 緩慢增加 2x