采區(qū)避難硐室施工安全技術(shù)措施[1]1.doc

習(xí)水縣龍寶煤礦井下永久避難硐室設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施編 寫：礦 長(zhǎng)：總 工： 編制日期：2012年5月6日第一章 永久避難硐室設(shè)計(jì)一、礦井（避災(zāi)）系統(tǒng)概況 龍寶煤礦礦井有3條直通地面的井筒。分別為主平硐、副平硐，回風(fēng)斜井。 運(yùn)輸暗斜井、軌道暗斜井、通風(fēng)暗斜井分別聯(lián)通井底車場(chǎng)，三條暗斜井斜長(zhǎng)分別為456m、465m、421m。傾角均為16。首采工作面布置在北翼，工作面標(biāo)高為+1080m+1060m高程，接替工作面布置在南翼，工作面標(biāo)高為+1080m+1034m高程，當(dāng)工作面發(fā)生災(zāi)變（水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害）時(shí)的避災(zāi)路線為：工作面 采區(qū)運(yùn)輸巷 運(yùn)輸石門 聯(lián)絡(luò)巷 運(yùn)輸暗斜井 （軌道暗斜井） 主平硐（副平硐） 地面。二、避難所設(shè)置位子及服務(wù)年限 龍寶煤礦經(jīng)鑒定和批復(fù)為無(wú)突出危險(xiǎn)性的高瓦斯礦井。為完善，“六大系統(tǒng)”，及防治煤與瓦斯突出規(guī)定（安監(jiān)總局令 第 19 號(hào)）、煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定（安監(jiān)總煤裝201115號(hào)）要求，結(jié)合我礦生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)及避災(zāi)線路情況，在+985m標(biāo)高井底車場(chǎng)設(shè)置一個(gè)永久避難硐室。作為全礦井+985m標(biāo)高往上所有采掘工作面發(fā)生災(zāi)變時(shí)，災(zāi)區(qū)人員緊急避險(xiǎn)之用。該永久避難硐室服務(wù)年限不少于為5a（礦井服務(wù)年限13.7a）。三、避難所設(shè)置要求1、 根據(jù)井下作業(yè)人員數(shù)和巷道斷面等情況，結(jié)合礦井避災(zāi)路線，避難所選擇和布置井底車場(chǎng)（C12#煤層底板茅口灰?guī)r中）。經(jīng)鉆探結(jié)果表明，該地段無(wú)地質(zhì)構(gòu)造及透水威脅。2、避難硐室的額定人數(shù)，應(yīng)滿足所服務(wù)區(qū)域內(nèi)同時(shí)工作的最多人員的避難需要，根據(jù)煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定要求，永久避難硐室的備用系數(shù)不低于1.2。 +985m水平為一采兩掘，即10501采面和10502掘進(jìn)工作面。根據(jù)開采方案設(shè)計(jì)（變更）最大班井下人數(shù)為49人，所以設(shè)計(jì)該避難硐室額定人數(shù)為60人。3、避難硐室內(nèi)配備安全防護(hù)、氧氣供給、有害氣體處理、溫濕度控制、避難硐室內(nèi)外環(huán)境參數(shù)監(jiān)測(cè)、通訊、照明及指示、基本生存保障等功能，保證在無(wú)任何外部支持的情況下維持避難硐室內(nèi)額定避險(xiǎn)人員生存96h以上。6、避難硐室外設(shè)置清晰、醒目的標(biāo)識(shí)牌，懸掛于避難硐室外。標(biāo)識(shí)牌中標(biāo)注避難硐室位置和規(guī)格、種類，井巷懸掛避難硐室方位的明顯標(biāo)示，以便災(zāi)變時(shí)遇險(xiǎn)人員能夠迅速到達(dá)避難硐室。7、避難硐室內(nèi)備有簡(jiǎn)明、易懂的使用和操作步驟說明，以指導(dǎo)遇險(xiǎn)人員正確使用避難設(shè)施，安全避險(xiǎn)。三、避難所設(shè)計(jì)方案1、按標(biāo)準(zhǔn)方案設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)有過渡室（不小于3.2m2）、生存室、設(shè)備室。避難硐室凈高為2.8m，寬度為3.6m，深度33m，根據(jù)同時(shí)避難最多人數(shù)以及避難硐室內(nèi)配置的各種裝備來確定，每人應(yīng)有不低于1.0 m2的面積。2、避難硐室的形狀采用半圓形，噴漿支護(hù)。3、設(shè)置與外界相通的單向排氣管，室內(nèi)一側(cè)的管口靠近避難硐室底板。4、硐室地面高于巷道底板0.2m，硐室內(nèi)應(yīng)設(shè)置單向排水管。5、硐室內(nèi)設(shè)計(jì)承重掛鉤，以方便設(shè)備安裝。6、硐室外20米范圍內(nèi)不得堆放易燃物品。7、采用向外開啟的2道隔離門結(jié)構(gòu)，以形成風(fēng)障。隔離門不低于反向風(fēng)門的標(biāo)準(zhǔn)，高不小于為1.6m，寬不小于1.2m。密封可靠，開閉靈活。隔離門上應(yīng)設(shè)置觀察窗。8、隔離門墻體周邊掏槽，深度不小于0.2m，或見硬頂、硬幫，墻體用強(qiáng)度不低于C25的混凝土澆筑，并與巖體接實(shí)。 9、壓風(fēng)、供水及信號(hào)傳輸管線在進(jìn)入避難硐室前埋設(shè)于巷底或巷壁，確保在災(zāi)變發(fā)生時(shí)不被破壞。10、在通往避難硐室的入口處應(yīng)有“避難硐室”的反光顯示標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)符合AQ 1017-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。四、功能及配置1、 硐室內(nèi)部與外部巷道相比在災(zāi)變時(shí)處于不低于100Pa的正壓狀態(tài)，防止有毒有害氣體滲入。 2、避難硐室配備礦井災(zāi)變期間的空氣供給裝置或設(shè)施，在額定防護(hù)時(shí)間內(nèi)提供避險(xiǎn)人員人均供風(fēng)量不低于0.1m3/min，氧氣濃度在18.5%22.0%之間。避難硐室氧氣供給以壓風(fēng)為主，接入礦井壓風(fēng)管路，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴，也可以大直徑鉆孔直通地面。3、避難硐室環(huán)境參數(shù)應(yīng)符合表1規(guī)定：項(xiàng)目O2COCO2CH4溫度濕度指標(biāo)18.5%23.0%24X10-61.0%1.0%350C85%4、避難硐室內(nèi)應(yīng)配備隔絕式自救器，自救器使用時(shí)間不低于45min，配備數(shù)量不低于額定人數(shù)的1.2倍。5、 避難硐室內(nèi)配備正壓氧氣呼吸器，呼吸器使用時(shí)間不低于2h，數(shù)量24臺(tái)。6、硐室設(shè)置內(nèi)外環(huán)境參數(shù)檢測(cè)儀器，至少應(yīng)對(duì)避難硐室內(nèi)的CO、CO2、O2、CH4，避難硐室外的CO、O2、CH4、CO2、溫度等進(jìn)行檢測(cè)或監(jiān)測(cè)。在避難硐室設(shè)置井下作業(yè)人員管理終端，各種探頭與礦井監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。7、避難硐室設(shè)與礦井調(diào)度室直通的電話，保證災(zāi)變期間通訊可靠。8、配備在額定防護(hù)時(shí)間內(nèi)額定人員生存所需要的食品和飲用水，食品不少于2000kJ/人天，飲用水不少于0.5L/人天。9、硐室內(nèi)采用一體式礦燈照明，并儲(chǔ)備25盞逃生用一體式礦燈。 10、室內(nèi)配備急救箱、工具箱、人體排泄物收集處理裝置等設(shè)施設(shè)備。11、在兩道隔離門之間設(shè)置噴淋裝置。 12、避難硐室布置示意圖：圖1143 永久避難硐室布置示意圖1、隔離門 2、噴淋系統(tǒng) 3、藥品食品柜 4、供水管 5、壓風(fēng)管 6、人員管理系統(tǒng)終端 7、壓風(fēng)自救器箱8、座椅 9、壓縮氧供氣系統(tǒng) 10、擔(dān)架 11、環(huán)境參數(shù)監(jiān)測(cè)儀器 12、礦用熒光燈13、空氣過濾系統(tǒng)14、防爆空調(diào) 15、電源箱 16、礦用紅外攝像儀 17、集便器 18、排水管 19、排氣管 20、自救器及工具柜五、 管理與維護(hù)1、避難硐室應(yīng)專門設(shè)計(jì)并編制施工措施，報(bào)礦井總工程師審批后施工；竣工后由安全副礦長(zhǎng)組織通風(fēng)、安全及生產(chǎn)部門相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能投入使用。2、礦井建立避難硐室管理制度，設(shè)專人管理，每周檢查一次。按相關(guān)規(guī)定對(duì)其配套設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)或調(diào)校，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保設(shè)施完好可靠。3、避難硐室配備的食品和急救藥品，過期或失效的必須及時(shí)更換。4、避難硐室保持常開狀態(tài)，確保災(zāi)變時(shí)人員可以及時(shí)進(jìn)入。5、礦井應(yīng)對(duì)入井人員進(jìn)行避難硐室使用的培訓(xùn)，每年組織一次避難硐室使用演練，確保每位入井員工都能正確使用避難硐室及其配套設(shè)施。第二章 永久避難硐室施工安全技術(shù)措施一、掘進(jìn)方式： 采用鉆眼爆破法施工，循環(huán)進(jìn)度為1.6m。二、通風(fēng)方式：采用215KW對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，采用800的阻燃風(fēng)筒進(jìn)行鋪設(shè)， 每節(jié)風(fēng)筒必須進(jìn)行吊掛。局部通風(fēng)機(jī)安裝在皮帶斜巷落平點(diǎn)位置。 進(jìn)風(fēng)路線：主斜井985運(yùn)輸石門 回風(fēng)路線： 985運(yùn)輸石門井底車場(chǎng)總回風(fēng)上山地面三、出貨方式1、采用LWL-100型立爪扒斗裝巖機(jī)配合礦車，經(jīng)副平硐絞車提升至軌道上山上平臺(tái)，再用蓄電池機(jī)車運(yùn)輸至地面。四、巷道支護(hù)設(shè)計(jì)1）永久支護(hù)： 由于該硐室施工在茅口灰?guī)r巖層中，固巷道成形后采用噴漿支護(hù) 噴漿厚度為100mm。2）臨時(shí)支護(hù)： 采用初噴C20噴射混凝土對(duì)圍巖進(jìn)行封閉處理做為臨時(shí)支護(hù)，厚五、綜合防塵 工作面后路必須鋪設(shè)4寸消防滅塵管路，在工作面設(shè)置20m長(zhǎng)的滅塵軟管，以便洗塵。六、安全監(jiān)控1. 掘進(jìn)時(shí)，必須安設(shè)3臺(tái)瓦斯傳感器、2臺(tái)風(fēng)機(jī)開停傳感器。2. 在掘進(jìn)工作面距工作面35m處安設(shè)瓦斯傳感器（T1），在掘進(jìn)工作面第一風(fēng)流交匯處往里1015m處安設(shè)瓦斯傳感器（T2），在掘進(jìn)工作面第一風(fēng)流交匯處往外1015m處安設(shè)排放瓦斯傳感器（T3），掘進(jìn)工作面主、備用風(fēng)機(jī)開關(guān)的負(fù)荷側(cè)必須安設(shè)風(fēng)機(jī)開停傳感器（Tk）。七、供電 供電流程：運(yùn)輸、生產(chǎn)設(shè)備供電、水泵電源供電：八、勞動(dòng)組織：1. 采用“三.八”作業(yè)制度，即每班作業(yè)8小時(shí)，三班生產(chǎn)。2. 勞動(dòng)組織以響炮進(jìn)尺工序?yàn)橹行?采用分工種平行作業(yè),充分利用工時(shí),提高生產(chǎn)進(jìn)尺效率。3. 在勞動(dòng)組織上每天至少有一名技術(shù)全面、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的職工兼任帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)該工作面的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等工作。若工作面出現(xiàn)安全隱患或其他安全問題時(shí)，由帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排現(xiàn)場(chǎng)工作。九、 爆破說明書1、鉆眼工具：選用7655型氣腿式鑿巖機(jī)。2、聯(lián)線方式：串聯(lián)。3、爆破方式：正向爆破。3、起爆方法：采用一次打眼，全斷面一次裝藥起爆。4、爆破參數(shù)選擇：1、炮眼直徑：采用國(guó)產(chǎn)7655型風(fēng)鉆配合一字合金鋼鉆頭鉆眼，炮眼直徑D=42mm。2、循環(huán)進(jìn)度：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，循環(huán)進(jìn)度取1.6m。3、炮眼利用率:根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，炮眼利用率一般為8095，取炮眼利用率為85。4、炮眼深度：根據(jù)公式=L0/L，則：L=L0/=1.6/901.8m.根據(jù)論理和現(xiàn)場(chǎng)施工要求，掏槽眼要比一般炮眼深0.2米，故取掏槽眼深度為2.0m,其它炮眼深度為1.8m。5、單位炸藥消耗量的選擇 q1.1ke 1.1525/250 0.7071.636、炮眼數(shù)目：Nqsm/ap1.6310.00.20.90/0.3/0.248個(gè)其中： q單位炸藥消耗量； a炮眼裝藥系數(shù)，巖巷系數(shù)取0.3；p藥卷重量0.2Kg/卷；m藥卷長(zhǎng)度0.2m/卷；s爆破斷面積；根據(jù)斷面實(shí)際，炮眼數(shù)目取50個(gè)，施工過程中技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，使爆破效果達(dá)到最佳。7、一次爆破需要炸藥的總量：Q=qSL=1.6310.01.80.9026.4kg。Q-一次爆破所需要的炸藥量，(kg)q-單位炸藥消耗量，(kg/m3)S-巷道 掘進(jìn)斷面，(m2),M-藥卷長(zhǎng)度，(m)-炮眼的利用率，L-炮眼深度，(m)十、工作面需要風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算 Q掘=100qch4Kch4掘 qch4掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min Kch4掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.3。則Q掘=1002.01.3=260（m3/min） 式中：Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min2、按風(fēng)筒百米漏風(fēng)率計(jì)算根據(jù)：P漏= P100L/100=（1-Q掘/Q扇）100% 而 P100=100P漏/L故 Q扇= Q掘/（1- P100L100） 式中：P漏 -風(fēng)筒漏風(fēng)率，% P100 -百米漏風(fēng)率，取3%。 Q扇 -扇風(fēng)機(jī)需風(fēng)量 L -風(fēng)筒送風(fēng)長(zhǎng)度則：Q扇=260/(1-0.0394100)=362( m3/min) 3、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算 Q掘=Q局I 式中：Q局局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)的實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min，選擇2*15KW的對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，其正常運(yùn)行時(shí)吸風(fēng)量為470m3/min。I同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取24、按人數(shù)計(jì)算 Q掘=4N式中：N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取15人;則Q掘=415=60（m3/min）5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 (1)、按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q掘15S掘 式中: S掘掘進(jìn)工作面的斷面：10.0m2。則：Q掘1510.0=150（m3/min） (2)、按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q掘240 S掘故：Q掘24010.0=2400（m3/min）6、取上述計(jì)算中最大值470m3/min作為工作面掘進(jìn)期間的配風(fēng)量。十一、掘進(jìn)施工的安全技術(shù)措施1. 嚴(yán)格執(zhí)行一次性打眼一次性裝藥起爆。2. 打眼前，帶班隊(duì)長(zhǎng)必須照好中腰線，然后方尺標(biāo)定眼位，眼標(biāo)定好后才能進(jìn)行打眼工作。 3. 打眼時(shí)，打眼工與開眼工必須互相配合好，開眼工開眼時(shí)，面向迎頭待鉆進(jìn)炮眼50mm后，立即退回指揮打眼工調(diào)整炮眼方向及角度，然后協(xié)助打眼工打眼。4. 每次打眼完畢后，必須將炮眼內(nèi)粉塵吹干凈，保證炸藥裝到眼底，確保爆破效果。5. 必須采用正向裝藥爆破，裝藥后，先填80mm的隔水泥，然后裝填1個(gè)水炮泥，最后用黃泥封填，炮眼封泥長(zhǎng)度必須符合裝藥結(jié)構(gòu)圖的規(guī)定。6、使用7655型氣腿式鑿巖機(jī)打眼安全技術(shù)措施：1) 每班打眼前，必須對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作，找掉必須徹底。找掉時(shí)必須設(shè)專人觀山，且找掉點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人，后路必須暢通。2) 每班打眼前，帶班隊(duì)長(zhǎng)必須照好中腰線，然后方尺標(biāo)定眼位，眼位標(biāo)定好后再進(jìn)行打眼工作。3) 打眼前，打眼工必須檢查風(fēng)水管路各接頭是否上好綁牢，防止脫扣傷人。4) 打眼時(shí)，打眼工與開眼工必須互相配合好，且聽從開眼工指揮。開眼工必須將毛巾圍好，將衣扣、袖口扣好，防止出現(xiàn)意外事故。5) 開眼工開眼前，必須將迎頭的活矸找干凈，開眼時(shí)面向迎頭待眼鉆進(jìn)50mm后立即退回，指揮打眼工調(diào)整炮眼方向及角度，然后協(xié)助打眼工打眼。6) 打眼時(shí)，打眼工要站在氣腿式鑿巖機(jī)的側(cè)面操作，找好重心，兩腿前后錯(cuò)開，不得騎在風(fēng)鉆的氣腿上，或?qū)⒅匦囊圃陲L(fēng)鉆上，以防斷桿傷人。7) 使用多臺(tái)氣腿式鑿巖機(jī)同時(shí)打眼時(shí)，要定眼、定區(qū)域打眼，不得交叉重疊作業(yè)，風(fēng)水管路要理順好。8) 打眼過程中若氣腿式鑿巖機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，必須停風(fēng)處理。9) 打眼過程中，若出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停止打眼進(jìn)行處理： （1）迎頭無(wú)風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限時(shí)；（2）迎頭往外巷道內(nèi)矸石多，堵塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。10) 每次打眼完畢后，要將炮眼內(nèi)粉塵吹干凈，將氣腿式鑿巖機(jī)、風(fēng)水管路撤到安全地點(diǎn)擺放好，并加以可靠的保護(hù)。11) 打眼過程中，必須隨時(shí)檢查迎頭是否留有殘余瞎炮，若有殘余瞎炮存在，必須先處理好后方可繼續(xù)打眼。12) 整個(gè)打眼過程中應(yīng)有一名帶班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮并負(fù)責(zé)安全工作。13) 每次打眼完畢后，必須將氣腿式鑿巖機(jī)撤到距離迎頭20m以外的安全地點(diǎn)放好，不許亂丟亂放。14) 施工過程中打眼時(shí)，頂眼應(yīng)靠下布置，盡量在靠幫頂處預(yù)留保護(hù)層進(jìn)行刷挖，以利于巷道成形。7、裝藥、聯(lián)線、爆破安全技術(shù)措施1) 爆破工必須由有兩年以上采掘工齡的專職人員擔(dān)任，并經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格，并持證上崗。2) 炸藥、雷管要分裝分運(yùn)，電雷管要裝在堅(jiān)硬的非金屬容器內(nèi)，并上鎖。3) 爆破材料運(yùn)到施工地點(diǎn)后，爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的炸藥箱和雷管箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔亂放。4) 炸藥箱和雷管箱必須放在頂板完整 、支架完好、避開機(jī)械、電器設(shè)備且在放炮警戒線以外的安全地點(diǎn)。5) 從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出的單個(gè)電雷管，必須將其腳線末端扭結(jié)短路。6) 裝藥采用正向爆破，待炸藥、引藥裝好后，先填0.08m的隔水泥，然后裝填12個(gè)水炮泥，最后用黃泥封填至眼口。封泥使用粘土黃泥，嚴(yán)禁使用煤、巖粉、塊狀材料或其它可燃性材料作為炮泥使用。7) 裝藥后，腳線末端必須扭結(jié)短路并懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、連接線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體相接觸。8) 裝藥和聯(lián)線操作必須由炮工親自進(jìn)行，其它人員只可協(xié)助其進(jìn)行裝填炮泥，嚴(yán)禁非炮工進(jìn)行裝藥、聯(lián)線作業(yè)。9) 放炮前后必須對(duì)迎頭附近20m的巷道內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。10) 爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，爆破母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的懸掛距離。11) 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。12) 每次爆破前，帶班隊(duì)長(zhǎng)必須將迎頭方向所有人員撤至爆破點(diǎn)以外方可爆破。爆破工必須最后離開迎頭。13) 爆破點(diǎn)距迎頭距離100m，爆破點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置警戒牌或拉警戒繩，且派專人站崗。14) 帶班隊(duì)長(zhǎng)只有在確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無(wú)人，且站好崗并設(shè)置好警戒后，方可下令爆破。爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒后，方可爆破。15) 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。16) 井下爆破母線的接頭不得超過2個(gè)且必須用冷補(bǔ)膠包好，母線與連接線的接頭必須錯(cuò)開300mm以上且必須用絕緣膠布包好。8、敲幫問頂及找掉安全技術(shù)措施1) 施工過程中，必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作。2) 每次爆破后，帶班隊(duì)長(zhǎng)必須先組織人員對(duì)迎頭頂板及兩幫進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作。找掉必須兩人進(jìn)行，一人找掉，另一人觀山。找掉人員和觀山人員必須站在后方支護(hù)完好的安全地點(diǎn)作業(yè)。找掉點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。3) 找掉時(shí)，必須采用2.0m以上的長(zhǎng)柄工具按由外往里、先頂后幫的順序進(jìn)行，找掉必須徹底，后路必須暢通。4) 找掉時(shí)，對(duì)找不下來的大塊活矸危石，必須先打臨時(shí)點(diǎn)錨將其錨住。處理時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有帶班隊(duì)長(zhǎng)指揮，未處理好之前，嚴(yán)禁有人在其下方作業(yè)或逗留。9、噴漿的安全技術(shù)措施1) 噴漿前，要用水沖洗受噴面， 將粉塵沖洗干凈，保證噴漿效果。噴漿滯后迎頭的距離小于30.0m。2) 拌砂漿時(shí)，砂漿配合比：水泥：砂子=1：3（體積比），水灰比0.45，水泥標(biāo)號(hào)PO32.5，速凝劑的摻合量為水泥重量的34%。嚴(yán)禁使用過期失效的水泥或含泥的砂子，拌料時(shí)必須拌均勻，以確保砂漿強(qiáng)度。3) 噴漿順序：先墻后拱，先下后上，先凹后凸，噴頭成螺旋狀運(yùn)動(dòng)，噴頭與噴射面垂直，噴頭與受噴面的距離保持在1m左右。4) 噴漿機(jī)操作順序：噴漿時(shí)，開風(fēng)開水開機(jī)上料；停噴時(shí)：停料停機(jī)關(guān)水關(guān)風(fēng)。5) 噴漿時(shí)，噴漿地點(diǎn)必須有兩人，一人把噴頭，一人負(fù)責(zé)觀山。把噴頭的人員必須根據(jù)出料量的變化及時(shí)調(diào)整水量，保證噴射出的砂漿不流淌，不出現(xiàn)干斑，粘著力強(qiáng)，回彈少。6) 噴漿過程中，噴頭必須對(duì)著噴射面，嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著人。7) 噴漿過程中，若發(fā)生堵管時(shí)，必須停料處理，處理方法采用敲噴漿管的方法進(jìn)行，但把噴頭的人員必須緊握噴嘴，且噴嘴朝下，嚴(yán)禁對(duì)著人；處理時(shí)，嚴(yán)禁用眼睛對(duì)著噴嘴往里看。若需拆管處理時(shí)，必須停風(fēng)處理。8) 噴漿過程中，噴漿機(jī)發(fā)生故障時(shí)，必須停電停風(fēng)處理，嚴(yán)禁帶電帶風(fēng)作業(yè)。9) 每次噴漿結(jié)束后，必須將噴漿機(jī)清理干凈，回收回彈，并對(duì)噴體進(jìn)行灑水保養(yǎng)，確保噴體強(qiáng)度達(dá)到要求。10) 噴漿前，必須對(duì)噴漿段及上下各3.0m范圍的設(shè)備和管線用木料或舊皮帶遮蓋保護(hù)。11) 噴漿前，必須檢查錨網(wǎng)質(zhì)量，對(duì)不合格的失效錨桿必須進(jìn)行處理；同時(shí)要用水沖洗受噴巖面，保證噴漿效果。12) 噴漿前，要接好風(fēng)水管、輸料管，輸料管要鋪平直，不得出現(xiàn)急彎，防止堵管。同時(shí)，要檢查噴漿機(jī)的完好情況，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)問題后，方可噴漿。13) 砂漿配合比：水泥：砂=1：3（體積比），水灰比0.45，水泥標(biāo)號(hào)PO32.5，速凝劑摻合量為水泥重量的3-4%。14) 拌料時(shí)，必須采用潮拌料，要攪拌均勻，當(dāng)班攪拌的料必須當(dāng)班噴完，過期失效的水泥嚴(yán)禁使用。15) 噴漿順序：先墻后拱，先下后上，先凹后凸，噴頭成螺旋狀運(yùn)動(dòng)，噴頭與噴射面垂直，并保持0.81.2m的距離。16) 噴漿機(jī)操作順序：噴漿時(shí)，開水開風(fēng)開機(jī)上料；停噴時(shí)：停料停機(jī)關(guān)水關(guān)風(fēng)。17) 噴漿時(shí)，把噴頭的人員必須根據(jù)出料量的變化及時(shí)調(diào)整水量，保證噴射出的砂漿不流淌，不出現(xiàn)干斑，粘著力強(qiáng)，回彈少。18) 噴漿時(shí)，噴漿迎頭必須有兩人，一人把噴頭，一人負(fù)責(zé)觀山。噴漿時(shí)，噴漿地點(diǎn)與上料地點(diǎn)要設(shè)信號(hào)聯(lián)系，或事先規(guī)定好聯(lián)系方式，以便噴漿時(shí)聯(lián)系。19) 噴漿過程中，噴頭必須對(duì)著噴射面，嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著人。20) 噴漿過程中，若發(fā)生堵管時(shí)，必須停料處理，處理方法采用敲噴漿管的方法進(jìn)行，但把噴頭的人員必須緊握噴嘴，且將噴嘴朝下，嚴(yán)禁對(duì)著人；處理時(shí)，嚴(yán)禁用眼睛對(duì)著噴嘴往里看。若需拆管處理時(shí)，必須停風(fēng)處理。21) 噴漿過程中，噴漿機(jī)發(fā)生故障時(shí)，必須停電停風(fēng)處理，嚴(yán)禁帶電帶風(fēng)作業(yè)。22) 噴漿過程中，所有人員必須戴防塵口罩，把噴頭的人員還要戴防護(hù)眼鏡和長(zhǎng)筒膠手套。復(fù)噴時(shí)，必須用水沖洗受噴表面后，方可噴漿。23) 每次噴漿結(jié)束后，必須將噴漿機(jī)清理干凈，回收回彈，并對(duì)噴體進(jìn)行灑水保養(yǎng)，使噴體強(qiáng)度達(dá)到要求。10、采用耙斗裝巖機(jī)出貨的安全技術(shù)措施 1）開車前的檢查和準(zhǔn)備工作1 檢查防護(hù)裝置是否齊全、可靠，外觀檢查電氣設(shè)備有無(wú)失爆現(xiàn)象。2 檢查耙斗機(jī)及尾輪，導(dǎo)向輪是否固定牢固。3 檢查各部螺栓是否緊固， 鋼絲繩連接應(yīng)固定牢固、排列是，有無(wú)跑出滑輪現(xiàn)象。4 檢查操作系統(tǒng)是否靈活，滾筒閘帶是否完好、可靠。耙斗及繩道兩側(cè)有無(wú)防礙安全的雜物和人員。5 上下山使用耙斗機(jī)時(shí)，還必須檢查耙斗機(jī)同上方防跑車裝置是否牢固、靈活、可靠。6 檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須處理好后，方可起車。2）起動(dòng)、運(yùn)行、停止1 經(jīng)檢查無(wú)任何問題并向周圍工作人員發(fā)出開車警告后，即可起車。2 將尾繩卷筒操作手把拉向閘緊位置，將主繩滾筒閘帶松開，將空耙拉到工作面尾輪處并將斗提起來，很快推回尾繩操作手把，耙斗機(jī)便以自重鏟入矸石堆。3 卸載后，將主繩操作手把推回原位，同時(shí)拉尾繩操作手把，進(jìn)行下次裝巖作業(yè)。4 耙斗機(jī)停止作業(yè)后，應(yīng)將操作手把放到松開位置，切斷電源，并將控制開關(guān)手把打至停止位置，且閉鎖，否則司機(jī)不得離開現(xiàn)場(chǎng)。3）注意事項(xiàng)1 耙矸過程中，如耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回再耙。2 司機(jī)操作時(shí)，不可同時(shí)將兩個(gè)操作手把拉緊，以防耙斗飛起。3 當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗同的中心方向夾角過大時(shí)，司機(jī)應(yīng)在出繩的對(duì)側(cè)操作，以防耙斗穿出溜槽，傷害司機(jī)。4 耙斗機(jī)在拐彎巷道耙裝時(shí)，必須清理機(jī)道，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。5 嚴(yán)禁用手扶和運(yùn)行中的鋼絲繩，耙斗機(jī)工作時(shí)溜槽上要設(shè)欄，防止鋼絲繩甩出傷人。6 司機(jī)應(yīng)隨時(shí)清理耙斗同操作手把、電機(jī)、卷筒、開關(guān)附近的浮矸和雜物。7 耙斗裝巖(煤)時(shí)，耙斗不得觸及兩幫、頂部的支架和碹體、裝藥時(shí)應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，放炮前應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，保護(hù)好電纜、按鈕和開關(guān)。11、絞車提升的安全措施:1) 提升時(shí)必須符合下列規(guī)定：（1）鋼軌的敷設(shè)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，并裝設(shè)軌枕防滑裝置。（2）托繩輪（輥）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并經(jīng)常保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（3）提升上端必須有足夠的過卷距離。（4）提升的各車場(chǎng)應(yīng)設(shè)有信號(hào)硐室及躲避硐。2) 提升時(shí)，嚴(yán)禁蹬車；行車時(shí)，嚴(yán)禁行人。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車“的制度。3) 運(yùn)送物料時(shí)，每次開車前把鉤工必須檢查裝載情況，超過規(guī)定、裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí)，都不得發(fā)出開車信號(hào)。4) 絞車提升工作，必須嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制。由各專職人員負(fù)責(zé)對(duì)軌道、鋼絲繩、絞車、驅(qū)動(dòng)裝置、礦車、連接裝置及保險(xiǎn)裝置和其它裝置等進(jìn)行檢查，維修和調(diào)試，保證各部件及裝置經(jīng)常處于良好狀態(tài)。5) 提升巷道必須安設(shè)以下保險(xiǎn)裝置：（1）在井巷中安設(shè)能將運(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護(hù)裝置。（2）在各車場(chǎng)安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運(yùn)行車場(chǎng)或區(qū)段的擋車裝置。（3）在上部車場(chǎng)入口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器。（4）在變坡點(diǎn)處安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的擋車裝置。（5）在