制冷空調(diào)-安裝工程施工與造價.ppt

制冷空調(diào)工程施工與造價,第一章金屬管道系統(tǒng)安裝基本操作技術(shù),第一節(jié)管道系統(tǒng)安裝常用材料,1.1金屬管道系統(tǒng)1.1-1載冷劑系統(tǒng)1.1-2制冷劑系統(tǒng)1.1-3風道系統(tǒng)1.2金屬管道安裝常用材料1.2-1常用型材1.2-2管材1.2-3管件1.2-4閥門,1.3風道系統(tǒng)常用材料1.3-1常用板材1.3-2管件1.3-3閥門,第二節(jié)金屬管道系統(tǒng)安裝,2.1管子調(diào)直2.1.1冷調(diào)2.1.2熱調(diào),2.2管子校園2.2.1錘擊校圓2.2.2特制對口器校園,2.2.3內(nèi)校圓器校圓,2.3管子的切割2.3.1管子切割方法和適用范圍及質(zhì)量要求2.3.2管子切割操作要點及注意事項2.3.2.1鋸割2.3.2.2管子割刀切割2.3.2.3磨切2.3.2.4切管機切割2.3.2.5氧乙炔焰切割2.3.2.6等離子切割,2.4彎管制作2.4.1彎管制作的一般規(guī)定,2.4.2彎管質(zhì)量要求,2.4.3彎管彎曲長度(彎管展開長度)確定2.4.4冷彎彎管的加工2.4.4.1手工彎管器彎管2.4.4.2小型液壓彎管機彎管2.4.5熱煨彎管加工2.4.6焊接彎頭加工,2.5焊接三通管制作加工2.5.1連接三通管型式,2.5.2焊接三通管加工2.6變徑管制作2.6.1抽條焊接變徑管2.6.2鋼板卷制變徑管2.6.3縮口變徑管2.7管道連接2.7.1鋼管螺紋連接2.7.1.1管螺紋加工,2.7.1.1.1手工加工管螺紋的工具,2.7.1.1.2機械套絲2.7.2鋼管法蘭連接2.7.2.1法蘭與鋼管的連接方法及注意事項,2.7.3鋼管焊接2.7.3.1焊接方法選擇焊接是管道連接的常用方法，制冷空調(diào)管道，當DN65以上、壁厚在4mm以上時，管子應采用電焊焊接。需要仰焊的接口，為便于操作，宜用電焊。2.7.3.2管道焊接操作程序和注意事項坡口加工。管壁厚3mm的管子對焊時一般可不開坡,管壁厚3mm時，管端應開坡口。坡口型式和尺寸當設(shè)計無規(guī)定時，按表738選用。,2.7.4PVC、PVR管連接2.7.5鑄鐵管承插口連接,第三節(jié)制冷系統(tǒng)安裝基本操作技術(shù),3.1制冷系統(tǒng)管道安裝技術(shù)要求3.1.1制冷劑管道安裝技術(shù)要求3.1.1.1與制冷壓縮機或其他設(shè)備相連接的管道不得強迫對口。3.1.1.2管道穿越墻體或樓板處應設(shè)鋼制套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應與墻面或樓板底面平齊但應比地面高出20mm管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將此管作為管道的支承；,3.1.1.3制冷劑管道彎管的彎曲半徑宜取354倍彎管直徑、橢圓率不應大干8，不得使用焊接彎管及摺皺彎管。3.1.1.4制作三通、支管應按介質(zhì)流向彎成90?；⌒闻c主管相連，不得使用彎曲半徑為10D或15D的壓制彎管。3.1.1.5銅管可采用對焊、承插式焊接及套管式焊接，其中承口的擴口深度不應小于管徑、擴口方向應迎介質(zhì)流向。3.1.1.6銅管及銅合金的彎管可用熱煨或冷煨，橢園率不應大于8%,3.1.1.7鋼管切口表面應平整不得有毛刺、凹內(nèi)等缺陷，切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1。3.1.1.8銅管管口翻邊后應保持同心，不得出現(xiàn)裂紋、分層豁口及摺皺等缺陷，并有良好的密封面。3.1.1.9管道支吊架的型式、位置、間距、標高應符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道須設(shè)單獨支架：管徑小于或等于20mm的銅管道。在閥門等處應設(shè)置支架。3.1.1.10幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應相同，間距、坡向、傾斜度應一致。管道上下平行敷設(shè)時，冷管道應在下部。,3.1.1.11保溫管道與支、吊架之間應墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應填實。3.1.1.11氨系統(tǒng)管道不得采用銅管，管內(nèi)不得鍍鋅，系統(tǒng)中的附件、閥門及填料不得用銅制或銅合金材料(磷青銅除外)；3.1.1.11有兩根以上的支管與干管相接，連接部位應相互錯開，間距不應少1.2倍支管直徑，且不宜小于200mm;3.1.1.11管子及管件在安裝前應將內(nèi)外壁的氧化皮、污物和銹蝕清除干凈，使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤，并保持內(nèi)外壁干燥。,3.2.液體管道安裝技術(shù)要求3.2.1液體管道不得向上安裝形成氣囊。3.2.2從液體管道干管引出支管，應從干管底部或側(cè)面接出。3.3.氣體管道安裝技術(shù)要求3.3.1氣體管道不得向下安裝成液囊特殊的回油管除外。3.3.2從氣體干管引出支管，應從于管頂部或側(cè)面接出。3.3.3氟利昂壓縮機的吸氣水平管應坡向壓縮機，坡度為45%；排氣管應被向油分離器，坡度為1一2。,3.3.4氨壓縮機的吸氣水平管應坡向低壓桶，坡度大于或等于3%；排氣管應披向氨油分離器，坡度大于或等于1%。3.3.1安全閥放空管安裝技術(shù)要求,3.4.制冷劑管道閥門安裝技術(shù)要求3.4.1制冷劑管道閥門。凡具有產(chǎn)品合格證，進出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，無損傷、銹蝕等現(xiàn)象，可不作解體清洗，強度和嚴密性試驗，否則應做解體清洗、強度和嚴密性試驗。3.4.2強度試驗的壓力為公稱壓力的15倍。嚴密性試驗的壓力為閥門的公稱壓力，強度試驗和嚴密性試驗合格后應保持閥體內(nèi)的干燥。3.4.3閥門清洗應使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤。并保持內(nèi)外壁干燥。3.4.4閥門及附件安裝技術(shù)要求。1.閥門的安裝位置、方向與高度應符合設(shè)汁要求，不得反裝;2安裝帶手柄的手動截止閥。手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥門頭均應向上豎直安裝。3熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包。感溫包應安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密，并用絕熱材料密封包扎，其厚度宜與管道絕熱層相同。4自控閥門須按設(shè)計要求安裝，在連接封口前應做開啟動作試驗。,3.5.制冷系統(tǒng)管道加工與連接制冷系統(tǒng)管道連接方式有焊接、螺紋連接、法蘭連接三種。3.5.1焊接3.5.1.1氣焊(1)焊接前準備，紫銅管或鋼管焊接采用插入形式，如圖所示。焊接時，將一根銅管一端用鋼沖沖成擴口，擴口內(nèi)徑應等于接管外徑d+(01一o2)mm：擴口時，銅管要用擴口工具夾緊然后再用錘子敲擊鋼沖成型，如圖所示；擴口內(nèi)表面用砂行擦亮，另一根未擴口銅管的一端外表面也擦亮，并將其插入擴口內(nèi)壓緊，然后即可施焊。（2）焊接一般采用氣焊，也可使用煤氣加壓釬焊，焊條一般使用銀銅焊條和磷銅焊條。銀銅焊條使用助焊劑，磷銅焊條不需要。3.5.1.2電焊,有縫或無縫鋼管焊接一般采用電弧焊，焊接方式一般是對接焊，焊接前管門應加工適當?shù)钠驴?，再焊接?3.5.1.3螺紋連接螺紋連接用于紫銅管，有全接頭連接和半接頭連接兩種形式,3.5.1.4法蘭連接法蘭連接用于無縫鋼管。3.5.2制冷系統(tǒng)吹污3.5.3.制冷系統(tǒng)檢漏3.5.3.1.壓力檢漏3.5.3.2.檢漏3.5.3.3.真空檢漏3.5.3.4.鹵素燈、酚酞試紙檢漏3.5.4.制冷系統(tǒng)充灌制冷劑3.5.4.1.高壓端充灌制冷劑方法步驟3.5.4.2.低壓端充注制冷劑3.5.5.制冷系統(tǒng)抽出制冷劑3.5.5.1.小型開啟式壓縮制冷機組抽出制冷劑的操作方法步驟3.5.5.2.較大容量開啟式壓縮制冷機組抽出制冷劑的方法步驟3.5.6.制冷系統(tǒng)加潤滑油3.5.6.1.從吸氣截止閥旁通孔加潤滑油3.5.6.2.從加油孔中加潤滑油3.5.6.3.從曲軸箱下部的油三通閥加油,3.1.鋼板風管加工3.1.1.板材連接形式及適用范圍制作風管和配件時，板材連接形式有咬口連接、焊接、鉚接。3.1.1.1.咬口連接形式,第三節(jié)通風管道加工基本操作技術(shù),3.1.1.2.咬口寬度,3.1.1.3.咬口操作3.1.2.鋼板方形風管加工,3.1.2.鋼板風管彎頭及三通加工3.1.3.風管制作機械,3.1.3.圓形風管制作,第二章制冷空調(diào)安裝工程施工管理,第一節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工程序,第二節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計2.2.1.施工組織設(shè)計分類、任務(wù)和作用2.2.2.施工組織設(shè)計編制依據(jù)和原則2.2.3.施工組織設(shè)計組成1.工程概況2.主要工程量3.施工部署4.進度計劃5.其他各種需要量計劃6.施工平面圖設(shè)計7.技術(shù)經(jīng)濟指標,2.2.4.安裝工程施工組織編制1.熟悉審查圖紙，調(diào)查研究收集資料2.計算工程量3.選擇施工方案和施工方法進行施工部署4.編制進度計劃5.編制需用量計劃6.確定臨時生產(chǎn)生活設(shè)施構(gòu)建計劃7.編制施工總平面圖8.編制運輸計劃9.編制施工準備工作計劃10.計算經(jīng)濟技術(shù)指標11.整理上報審批,2.2.5.施工組織設(shè)計常用表格樣式1.施工進度計劃表2需安裝的機械設(shè)備進場計劃表3主要材料匯總表4主要材料需用量計劃表5主要施工機具需用量計劃表6加工件計劃表7勞動力需用量計劃表,第三節(jié)暖通空調(diào)安裝工程施工計劃的編制2.3.1.施工進度計劃的編制2.3.2.施工任務(wù)書2.3.3.其他需用量計劃第四節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工平面圖2.4.1.暖通空調(diào)安裝工程施工平面圖的布置原則2.4.2.施工總平面圖設(shè)計的布局方法和步驟第五節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場指經(jīng)批淮占用的進行施工活動的場地，施工現(xiàn)場管理必須嚴格遵守有關(guān)的規(guī)定1.一般規(guī)定；2.文明施工管理；3.環(huán)境管理;4.處罰規(guī)定。,第六節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工技術(shù)管理2.6.1.暖通空調(diào)安裝工程施工中技術(shù)管理工作的任務(wù)和原則2.6.2.暖通空調(diào)安裝工程施工中技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作2.6.2.1.制定、貫徹技術(shù)標準與技術(shù)規(guī)程2.6.2.2.建立健全技術(shù)責任制2.6.2.3.建立健全技術(shù)原始記錄2.6.2.4.技術(shù)檔案管理2.6.2.5.技術(shù)情報的管理2.6.3.技術(shù)管理的主要工作和制度2.6.3.1.圖紙熟悉、會審制度1圖紙熟悉和自審2.圖紙會審,3.圖紙變更制度4.圖紙管理2.6.3.2.技術(shù)交底制度2.6.3.3.技術(shù)復核與技術(shù)核定制度2.6.3.4.設(shè)備、材料、配件質(zhì)量檢查驗收制度2.6.3.5.安裝記錄和施工日記制度2.6.3.6.工程驗收制度,第七節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工質(zhì)量管理2.7.1.全面質(zhì)量管理的概念2.7.2.施工各階段質(zhì)量管理工作第八節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工成本管理2.8.1.成本、預算成本、計劃成本和利潤的概念2.8.2.產(chǎn)品價格組成,2.8.3.施工圖預算的編制2.8.3.1.施工圖預算的組成2.8.3.2.施工圖預算編制程序2.8.4.全面成本管理2.8.5.降低工程成本、提高利潤水平的措施第九節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工設(shè)備材料管理2.9.1.材料管理的任務(wù)和職能2.9.2.材料計劃2.9.2.1.材料計劃的種類2.9.2.2.設(shè)備、材料計劃的編制2.9.3.材料采購和供應2.9.4.材料驗收,2.9.5.材料保管2.9.6.材料領(lǐng)發(fā),第三章制冷空調(diào)安裝工程預算造價,第一節(jié)成本、預算成本、計劃成本和利潤的概念3.1.1.預算成本3.1.2.計劃成本3.1.3.計劃利潤第二節(jié)預算成本的組成根據(jù)國家建設(shè)部規(guī)定建筑安裝工程造價費用組成有直接工程費、間接費、計劃利潤和稅金組成，詳見圖示。,第三節(jié)施工圖預算的編制3.3.1.施工圖預算的概念3.3.2.施工圖預算的組成3.3.2.1編制說明(1)編制依據(jù)：2)有關(guān)設(shè)計修改或圖樣會審記錄；(3)遺留項目或暫估項目統(tǒng)計數(shù)及其原因說明(4)存在問題及處理辦法；(5)其他事項。3.3.2.2.工程量計算表和匯總表3.3.2.3.分項工程預算表和單位工程費用3.3.2.4.按規(guī)定計取的各項費用包括其他直接費、間接費、計劃利潤和稅金,3.3.2.5.工程造價3.3.2.6.材料分析表3.3.2.7.主要材料匯總表3.3.3.施工圖預算編制程序3.3.3.1.編制前的準備工作3.3.3.2.熟悉圖樣和預算定額3.3.3.3