混凝土工程PPT課件

混凝土工程,混凝土工程包括混凝土制備、運輸、澆筑搗實和養(yǎng)護(hù)等施工過程，各個施工過程相互聯(lián)系和影響，任一施工過程處理不當(dāng)都會影響混凝土工程的最終質(zhì)量。,混凝土的制作和準(zhǔn)備1.混凝土強(qiáng)度混凝土的強(qiáng)度等級是指混凝土的抗壓強(qiáng)度?；炷恋膹?qiáng)度等級應(yīng)以混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值來劃分。采用符號C與立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(以N/m;或MPa計)表示。混凝土的抗壓強(qiáng)度是通過實驗得出的，我國采用邊長為150mm的立方體作為混凝土抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件。：,用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件進(jìn)行試驗，其結(jié)果應(yīng)乘以折算系數(shù)，換算成標(biāo)準(zhǔn)立方體強(qiáng)度：200mm*200mm*200mm的試件，折算系數(shù)為1.05；100mm*100mm*100mm的試件，折算系數(shù)取0.95。規(guī)定以邊長為150mm的立方體在（202）的溫度和相對濕度在90%以上的潮濕空氣或水中中養(yǎng)護(hù)28d，依照標(biāo)準(zhǔn)實驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度等級。按照GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定，普通混凝土劃分為十四個等級，即：C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。,按工程要求分類：普通混凝土，指采用普通砂，石，水泥，水配置的干密度為2000-2800/m的混凝土。特種混凝土：抗?jié)B混凝土：抗?jié)B等級大于P6（S6）級的混凝土?？箖龌炷粒嚎箖龅燃壌笥贔50級的混凝土。高強(qiáng)混凝土：強(qiáng)度等級為C60級以上的混凝土。大體積混凝土：指混凝土結(jié)構(gòu)物中實體最小尺寸大于或等于1M，容易因溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的混凝土。,1、鋼筋混凝土工程：包括鋼筋工程模板工程混凝土工程2、工藝過程：如下圖,鋼筋分類一、鋼筋的種類：1、按粗細(xì)分鋼筋（直徑6mm），細(xì)筋610（盤條），粗筋12（常69m直條）（1220mm中粗鋼筋，20mm粗鋼筋）鋼絲（直徑6mm），刻痕鋼絲或碳素鋼絲（盤條）2、按生產(chǎn)工藝熱軋、熱處理筋、冷拉筋、冷拔絲、冷軋筋、碳素絲、刻痕絲、鋼絞線3、按化學(xué)成分1)碳素（低碳0.25%中碳0.7%高碳）；2)普通低合金（合金元素5%）。,舉例：某項目現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級表,配合比調(diào)整混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感。由于試驗室在試配混凝土?xí)r的砂、石是干燥的，而施工現(xiàn)場的砂、石均有一定的含水率，其含水量的大小隨當(dāng)時當(dāng)?shù)貧夂蚨?。為保證現(xiàn)場混凝土準(zhǔn)確的水灰比，應(yīng)按現(xiàn)場砂、石實際含水率對用水量予以調(diào)整。設(shè)實驗室的配合比為：水泥:砂:石子=1:X:Y，水灰比為W/C?，F(xiàn)場測得的砂、石含水率分別為：Wx，Wy。則施工配合比為：水泥:砂:石=1:X(1+Wx):Y(1+Wy)。水灰比保持不變，則必須扣除砂、石中的含水量，即實際用水量=W(原用水量)-XWx-YWy。,混凝土所用原材料的計量必須準(zhǔn)確，才能保證所拌制的混凝土滿足設(shè)計和施工提出的要求。各種原材料每盤稱量的偏差不得超過下表的規(guī)定。混凝土原材料稱量的允許偏差%,攪拌機(jī)選擇混凝土制備的方法，除工程量很小且分散的場合用人工拌制外，皆應(yīng)采用機(jī)械攪拌。混凝土攪拌機(jī)按其攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類（圖）。,混凝土攪拌原理a)自落式攪拌；b)強(qiáng)制式攪拌1混凝土拌合物；2攪拌筒；3葉片；4轉(zhuǎn)軸,攪拌機(jī)的選擇根據(jù)不同類型的混凝土選擇合適的攪拌機(jī)型。如是塑性混凝土宜選擇自落式攪拌機(jī)，如果是干硬性或者是半干硬性混凝土宜選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)。,雙錐反轉(zhuǎn)出料式攪拌機(jī)(圖)是自落式攪拌機(jī)中較好的一種，宜于攪拌塑性混凝土。它正轉(zhuǎn)攪拌，反轉(zhuǎn)出料，構(gòu)造簡易，制造容易。雙錐傾翻出料式攪拌機(jī)適合于大容量、大骨料、大坍落度混凝土攪拌。,雙錐反轉(zhuǎn)出料式攪拌機(jī)1上料架；2底盤；3料斗；4下料口；5錐形攪拌筒,雙錐混凝土攪拌機(jī),選擇攪拌機(jī)時，要根據(jù)工程量大小、混凝土的坍落度、骨料尺寸等而定。既要滿足技術(shù)上的要求，亦要考慮經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)約能源。我國規(guī)定混凝土攪拌機(jī)以其出料容量（m3）1000為標(biāo)定規(guī)格，故我國混凝土攪拌機(jī)的系列為：50，150，250，350，500，750，1000，1500和3000。,攪拌制度為了獲得質(zhì)量優(yōu)良的混凝土拌合物，除正確選擇攪拌機(jī)外，還必須正確確定攪拌制度，即攪拌時間、投料順序和進(jìn)料容量等。(1)混凝土攪拌時間攪拌時間是指從原材料全部投入攪拌筒時起，到開始卸料時為止所經(jīng)歷的時間。為了保證混凝土的質(zhì)量，應(yīng)控制混凝土攪拌的最短時間。攪拌時間不宜過短，同時不宜過長。過短會導(dǎo)致攪拌不均勻，混凝土和易性差。攪拌時間過長，易產(chǎn)生離淅現(xiàn)象，工地上一般采用時間控制法來控制攪拌質(zhì)量?；炷恋淖疃虜嚢钑r間如下表所示：,混凝土攪拌的最短時間(s),注：1.當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；2.全輕混凝土、砂輕混凝土攪拌時間應(yīng)延長6090s。,投料順序投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量、減少葉片和襯板的磨損、減少拌合物與攪拌筒的粘結(jié)、減少水泥飛揚、改善工作環(huán)境等方面綜合考慮確定。常用的有一次投料法和兩次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子、再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機(jī)。,兩次投料法經(jīng)過我國的研究和實踐形成了“裹砂石法混凝土攪拌工藝”，它分兩次加水，兩次攪拌。用這種工藝攪拌時，先將全部的石子、砂和70%的拌合水倒入攪拌機(jī)，拌合15s使骨料濕潤，再倒入全部水泥攪拌30s左右，然后加入30%的拌合水再進(jìn)行糊化攪拌60s左右即完成。與普通攪拌工藝相比，用裹砂石法攪拌工藝可使混凝土強(qiáng)度提高10%20%，或節(jié)約水泥5%10%。,進(jìn)料容量進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量Vj與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量Vg有一定的比例關(guān)系，一般情況下Vj/Vg=0.220.40。如任意超載(進(jìn)料容量超過10%以上)，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行摻合，影響混凝土拌合物的均勻性。反之，如裝料過少，則又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。,混凝土的運輸對混凝土拌合物運輸?shù)幕疽笫牵翰划a(chǎn)生離析現(xiàn)象、保證澆筑時規(guī)定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分時間進(jìn)行澆筑和搗實。此外，運輸混凝土的工具要不吸水、不漏漿，且運輸時間有一定限制。普通混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定。混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間min,混凝土攪拌運輸車（圖）為長距離運輸混凝土的有效工具，它有一攪拌筒斜放在汽車底盤上。在混凝土攪拌站裝入混凝土后，由于攪拌筒內(nèi)有兩條螺旋狀葉片，在運輸過程中攪拌筒可進(jìn)行慢速轉(zhuǎn)動進(jìn)行拌合，以防止混凝土離析，運至澆筑地點，攪拌筒反轉(zhuǎn)即可迅速卸出混凝土。攪拌筒的容量一般為210m3。,圖混凝土攪拌運輸車1水箱；2外加劑箱；3攪拌筒；4進(jìn)料斗；5固定卸料溜槽；6活動卸料溜槽,固定式混凝土泵,翻斗式運輸車,汽車式混凝土泵,混凝土運輸車,常用的混凝土輸送管為鋼管、橡膠和塑料軟管。直徑為75200mm、每段長約3m，還配有45，90等彎管和錐形管。將混凝土泵裝在汽車上便成為混凝土泵車（圖），在車上還裝有可以伸縮或屈折的“布料桿”，其末端是一軟管，可將混凝土直接送至澆筑地點。,圖帶布料桿的混凝土泵車,泵送混凝土工藝對混凝土的配合比提出了要求：碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比一般不宜大于1:3，卵石可為1:2.5；泵送高度在50100m時宜為1:31:4，泵送高度在100m以上時宜為1:41:5，以免堵塞。砂宜用中砂，砂率宜控制在38%45%。水泥用量不宜過少，否則泵送阻力增大，最小水泥用量為300kg/m3。水灰比宜為0.40.6。泵送混凝土的坍落度根據(jù)不同泵送高度可參考表選用。不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用值,混凝土的澆筑混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性、尺寸準(zhǔn)確和鋼筋、預(yù)埋件的位置正確，拆模后混凝土表面要平整、光潔。澆筑前應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的正確性，并進(jìn)行驗收。,模板工程,模板是使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型的模型板現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板工程的造價約占鋼筋混凝土工程總造價的30%，約占總用工量的50%鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模板由模板及支撐系統(tǒng)兩部分組成,商品混凝土澆筑的示意圖,模板及鋼筋檢查準(zhǔn)備工作,a)看模板的加固是否牢固，控制好模板表面的平整度及相鄰兩塊模板間的高差，將其調(diào)整至誤差允許范圍內(nèi)，對于模板接縫處，可采用括膩子或貼膠帶進(jìn)行處理，以保證混凝土面拆模后的美觀。模板表面涂上脫模劑，如從經(jīng)濟(jì)造價上考慮，木模板可用肥皂水替代脫模劑，鋼模板可用機(jī)油代替脫模劑，但切忌用廢機(jī)油涂抹。b)鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計相符；鋼筋搭接長度和接頭位置是否與規(guī)范要求相符?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層厚度的砂漿墊塊或支架是否按規(guī)定墊好。經(jīng)檢查無誤后，還應(yīng)清除干凈模板和鋼筋上的垃圾和泥土及鋼筋上的油污等雜物。木模板還應(yīng)提前澆水濕潤，但不得有積水。,模板的安裝,模板的安裝,一、模板基本要求及分類（一）模板的基本要求要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及相互間位置的正確性；具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等工藝要求；接縫嚴(yán)密，不漏漿。,（二）模板的分類按所用的材料不同按施工方法的不同1組合式模板（1）木模板拼板一般用寬度小于200mm的木板，再用25mm35mm的拼條釘成。厚度：作梁側(cè)模板使用時，一般采用25mm厚的木板制作；作承受較大荷載的梁底模板使用時，厚度應(yīng)為4050mm,（2）組合鋼模板也稱定型鋼模板，由邊框、面板和橫肋組成。面板一般用厚度為2.32.5mm的鋼板。邊框及肋用55mm2.8mm的扁鋼，邊框開有連接孔。,定型鋼模板主要有平面模板、陰角模板、陽角模板和連接模板。,鋼定型模板規(guī)格,定型鋼模板的連接件主要有U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等。（3）鋼框木（竹）膠合板模板以熱軋異型鋼為框架，以木、竹膠合板等做面板組合而成的一種組合式模板。規(guī)格：最長為2400mm,最寬為1200mm,（4）無框模板由三個主要構(gòu)件組成，即面板、縱肋和邊肋。面板有覆膜膠合板、覆膜高強(qiáng)竹膠合板和復(fù)合板三種縱肋采用Q235熱軋鋼板在專用設(shè)備上依次壓制成型邊肋是無框模板組合時的聯(lián)結(jié)構(gòu)件，用熱軋鋼板彎折成型，表面也進(jìn)行處理,2工具式支撐工具式支撐是采用各種工具式的定型桁架、支柱、托具、卡具等組成模板的支架系統(tǒng)（1）桁架,（2）支柱鋼管支柱鋼管井架,（3）鋼筋托具,（4）夾具及卡具角鋼柱箍,鋼管型梁卡具,二、模板的構(gòu)造（一）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中常用模板的構(gòu)造1.基礎(chǔ)模板,2.柱模板柱模板頂部開有與梁模板連接的缺口，底部開有清理孔，必要時沿高度每隔2米開設(shè)混凝土澆筑口。,3.梁模板當(dāng)梁的跨度超過4m時，應(yīng)使梁底模中部略起拱，以防止由于澆筑混凝土后跨中梁底下垂。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。圈梁模板,T形梁模板,4.板模板有梁樓板鋼模板示意圖,5.墻的模板鋼模板墻模,6.樓梯模板板式樓梯模板,（二）模板安裝質(zhì)量要求模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到裝飾設(shè)計效果的模板,三、模板設(shè)計包括模板結(jié)構(gòu)型式及模板材料的選擇、材料規(guī)格尺寸的確定、荷載計算、結(jié)構(gòu)計算、擬訂制作安裝和拆除方案。（一）設(shè)計原則和步驟1.模板設(shè)計的原則實用性安全性經(jīng)濟(jì)性,2.模板設(shè)計步驟根據(jù)施工組織設(shè)計對施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水作業(yè)的安排，應(yīng)先明確需要配制模板的層段數(shù)量；根據(jù)工程情況和現(xiàn)場施工條件決定模板的組裝方法和支撐方法；根據(jù)已經(jīng)確定配模的層段數(shù)量，進(jìn)行梁、柱、墻、板等構(gòu)件模板組配設(shè)計；進(jìn)行夾箍和支撐件等的設(shè)計計算和選配工作；明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法；確定預(yù)埋件的固定方法，管線埋設(shè)方法以及特殊部位的處理方法；根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計表，以便于備料。,（二）荷載及組合1.模板及其支架的自重標(biāo)準(zhǔn)值對肋形樓板及無梁樓板模板的荷載,2.新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值普通混凝土采用24KN/m3，其他混凝土根據(jù)實際表觀密度確定。3.鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值一般梁板結(jié)構(gòu)，每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值可采用：樓板1.1KN梁1.5KN,4.施工人員及施工設(shè)備的荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算模板及直接支撐模板的小楞時，均布荷載為2.5KN/m2，另應(yīng)以集中荷載2.5KN再進(jìn)行驗算，比較兩者所得彎矩值，按其中較大的采用。計算直接支撐小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載為1.5KN/m2，計算支架立柱及其它支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載為1.0KN/m2；,5.振搗混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值對水平面模板為2.0KN/m2；對垂直面模板為4.0KN/m2(作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi))；6.新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力采用內(nèi)部振搗器時，當(dāng)混凝土澆筑速度在6m/h以下時，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列二式計算，并取其中的較小值。,混凝土側(cè)壓力的計算分布圖圖中：h為有效壓頭高度，可按hF/24計算。,7.傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載,荷載設(shè)計值，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以表中的相應(yīng)荷載分項系數(shù),參與模板及其支架荷載效應(yīng)組合的各項荷載,當(dāng)驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過下列允許值：對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/400；對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/250；支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。,混凝土澆筑應(yīng)注意的問題：防止離析如自由傾落高度過大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘著力后的下落動能大，下落速度較砂漿快，因而可能形成混凝土離析。為此，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不宜超過m，否則應(yīng)沿串筒、斜槽、或振動溜管等下料.,混凝土澆筑應(yīng)注意的問題,a)混凝土拌和物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化時，應(yīng)及時處理；b)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；c)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。,混凝土取樣做試塊,試塊尺寸：150X150X150,正確留置施工縫混凝土結(jié)構(gòu)一般要求整體澆筑，如因技術(shù)或組織上的原因不能連續(xù)澆筑時，且停頓時間有可能超過混凝土的初凝時間，則應(yīng)事先確定在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工縫。連續(xù)梁板的跨中、支座處、屋面、衛(wèi)生間梁板等地方都不宜設(shè)置施工縫。由于施工縫處的新舊混凝土的結(jié)合力較差，是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。一般在施工過程中，都是在梁、板的1/3處留施工縫。,例如建筑工程的柱子宜留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、無梁樓蓋柱帽的下面（上圖）。單向板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置。有主次梁的樓蓋宜順著次梁方向澆筑，應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3梁跨長度范圍內(nèi)（下圖）。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)除掉水泥薄層和松動石子，表面加以濕潤并沖洗干凈，先鋪水泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強(qiáng)度不低于1.2N/mm2時才允許繼續(xù)澆筑。,有防水要求的現(xiàn)澆砼施工縫,特殊混凝土結(jié)構(gòu)澆筑1大體積混凝土的澆筑大體積混凝土整體性要求高，往往不允許留施工縫，要求一次連續(xù)澆筑完畢。另外，大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后水泥的水化熱量大，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，如溫差過大則易于在混凝土表面產(chǎn)生裂紋。澆筑后期混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻產(chǎn)生收縮時，由于受到基底或已澆筑的混凝土的約束，接觸處將產(chǎn)生很大的剪應(yīng)力，在混凝土正截面形成拉應(yīng)力。,要防止大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生裂縫，就要降低混凝土的溫度應(yīng)力，這就必須減少澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差。為此應(yīng)優(yōu)先選用水化熱低的水泥，降低水泥用量，摻入適量的粉煤灰，降低澆筑速度和減小澆筑層厚度，澆筑后宜進(jìn)行測溫，采取蓄水法或覆蓋法進(jìn)行降溫或進(jìn)行人工降溫措施。,大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，可分為全面分層、分段分層和斜面分層三種（圖）。全面分層法要求的混凝土澆筑強(qiáng)度較大，斜面分層法混凝土澆筑強(qiáng)度較小。目前應(yīng)用較多的是斜面分層法。,圖大體積混凝土澆筑方案a）全面分層；b）分段分層；c）斜面分層1模板；2新澆筑的混凝土；3已澆筑的混凝土,水下澆筑混凝土深基礎(chǔ)、沉井與沉箱的封底等，常需要進(jìn)行水下澆筑混凝土，地下連續(xù)墻及鉆孔灌注樁則是在泥漿中澆筑混凝土。水下或泥漿中澆筑混凝土，目前多用導(dǎo)管法(圖)。,圖3-52導(dǎo)管法水下澆筑混凝土1鋼導(dǎo)管；2漏斗；3接頭；4吊索；5隔水塞；6鐵絲,混凝土的振搗,混凝土振搗未按規(guī)定順序進(jìn)行，振搗方法不當(dāng)或局部漏振，會導(dǎo)致局部砂、石集中，沒有水泥漿使混凝土疏松不密實，出現(xiàn)蜂窩狀孔洞或形成局部孔洞，尤其在鋼筋密集部位容易出現(xiàn)“蜂窩”、“露筋”等不良癥狀。為了使混凝土各部位都振搗密實，混凝土應(yīng)分層澆搗，絕不可以一次澆筑過多，否則雖經(jīng)振搗，其下面部分因振搗器的振動作用達(dá)不到，還是松散不密實，會造成質(zhì)量事故?；炷撩繉訚仓暮穸纫鶕?jù)振搗方法，結(jié)構(gòu)的配筋情況等條件確定。當(dāng)采用振搗器振實混凝土?xí)r，每一振點應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落為止，應(yīng)控制好混凝土下料數(shù)量和時間，搗實普通混凝土?xí)r用插入式振搗器，移位間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為30-40cm）；振搗器與模板的間距不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50cm；振搗順插點應(yīng)均勻排列，可按平行或交錯順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振，在鋼筋密集處，機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固，澆筑大體積混凝土應(yīng)按合理的分層分段進(jìn)行，使?jié)仓幕炷裂馗叨染鶆蛏仙?混凝土的振搗1.密實原理混凝土拌合物密實成型的途徑有三:一是借助于機(jī)械外力(如機(jī)械振動)來克服拌合物內(nèi)部的切應(yīng)力而使之液化;二是在拌合物中適當(dāng)多加水以提高其流動性,使之便于成型,成型后用分離法、真空作業(yè)法等將多余的水分和空氣排出;三是在拌合物中摻入高效能減水劑,使其坍落度大大增加,可自流澆筑成型。,振動密實的效果和生產(chǎn)率,與振動機(jī)械的結(jié)構(gòu)形式和工作方式(插入振動或表面振動)、振動機(jī)械的振動參數(shù)(振幅、頻率、激振力)以及混凝土拌合物的性質(zhì)(骨料粒徑、坍落度等)密切有關(guān)。,2.振搗方法(1)振動機(jī)械的選擇振動機(jī)械按其工作方式分為:內(nèi)部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺(圖)。,振動機(jī)械a）內(nèi)部振動器；b）外部振動器；c）表面振動器；d）振動臺,內(nèi)部振動器又稱插入式振動器(圖),其工作部分是一棒狀空心圓柱體,內(nèi)部裝有偏心振子,在電動機(jī)帶動下高速轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生高頻微幅的振動。多用于振實梁、柱、墻、厚板和大體積混凝土結(jié)構(gòu)等。,圖3-54電動軟軸行星式內(nèi)部振動器1振動棒；2軟軸；3防逆裝置；4電動機(jī)；5電器開關(guān)；6支座,用內(nèi)部振動器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中50100mm，以促使上下層結(jié)合。插點的分布有行列式和交錯式兩種(圖)。對普通混凝土插點間距不大于1.5R(R為振動器作用半徑)。,圖3-55插點的分布a）行列式；b）交錯式,表面振動器又稱平板振動器,它由帶偏心塊的電動機(jī)和平板(木板或鋼板)等組成。其作用深度較小，多用在混凝土表面進(jìn)行振搗,適用于樓板、地面、道路、橋面等薄型水平構(gòu)件。外部振動器又稱附著式振動器,它通過螺栓或夾鉗等固定在模板外部,通過模板將振動傳給混凝土拌合物,因而模板應(yīng)有足夠的剛度。它宜于振搗斷面小且鋼筋密的構(gòu)件,3.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)包括人工養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù),現(xiàn)場施工多采用自然養(yǎng)護(hù)。所謂混凝土的自然養(yǎng)護(hù),即在平均氣溫高于+5的條件下于一定時間內(nèi)使混凝土保持濕潤狀態(tài)?；炷翝仓戤?2h以內(nèi)就應(yīng)開始養(yǎng)護(hù),干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土初凝后、終凝前做好二次抹面，在終凝前用濕草包覆蓋，派專人灑水；并在混凝土梁側(cè)面、底板也作好養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)最終持續(xù)一個月。,自然養(yǎng)護(hù)分灑水養(yǎng)護(hù)和噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)兩種。灑水養(yǎng)護(hù)即用草簾等將混凝土覆蓋,經(jīng)常灑水使其保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間長短取決于水泥品種,普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不少于7d；摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。灑水次數(shù)以能保證濕潤狀態(tài)為宜。噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)。地下建筑或基礎(chǔ),可在其表面涂刷瀝青乳液以防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)?；炷帘仨氿B(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，才允許在其上行人或安裝模板和支模架。,拆模的注意事項,拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達(dá)到下表規(guī)定的混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率后才能拆模。,拆模的注意事項,拆模時間為：梁、柱側(cè)模在15d以后拆模；大梁底模30d后才拆除?？紤]施工荷載大，在梁底模板拆除后每隔2m加木支撐保護(hù)。拆模由中間拆向兩側(cè)，先支的后拆，后支的先拆,先拆非承重部分，后拆承重部分，梁，板模板要隔層拆除。,混凝土結(jié)構(gòu)物拆模成型后的缺陷處理,當(dāng)混凝土拆去模板之后，混凝土表面如果出現(xiàn)直接影響到結(jié)構(gòu)物的性能及外觀質(zhì)量的缺陷如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、狗洞等，就應(yīng)該找出原因，并應(yīng)該根據(jù)情況進(jìn)行修整。a)麻面：產(chǎn)生麻面的原因是由于模板表面粗糙不光滑，而且未經(jīng)濕潤或濕潤不夠；在澆搗混凝土?xí)r，與模板接觸的水泥漿被吸去大量水份，呈干硬狀態(tài)，便形成許多小凹點。麻面影響美觀，所以應(yīng)對其進(jìn)行修補處理。修補的辦法是將麻面充分濕潤后，用水泥漿或者水泥砂漿抹平。b)蜂窩：產(chǎn)生蜂窩的原因除了振搗不密實或漏搗外，還由于混凝土過干或者是漿少石多，或是嚴(yán)重漏漿，以及下料不當(dāng)而造成離析所引起的。如果是小蜂窩則先用清水洗刷干凈再用1:2或1:2.5的水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先鑿去其薄弱部分及突出顆粒，并仔細(xì)搗實。如果蜂窩特別大，形成狗洞，則應(yīng)作質(zhì)量事故處理。須根據(jù)具體情況提出補強(qiáng)方案進(jìn)行修補。c)露筋:露筋的原因主要有：因振搗或墊塊移位等造成鋼筋緊貼模板；或是石子過大，在鋼筋密集處被卡住，使水泥砂漿不能充盈鋼筋周圍；或是因下料不當(dāng)，造成混凝土離析；或是澆