GB 15081-1994 玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術規(guī)程

中華人民共和國國家標準玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術規(guī)程國家技術監(jiān)督局 批準 實施主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全的有關要求本標準適用于以玻璃窯爐為熔化設備的平板玻璃日用玻璃含醫(yī)藥 電子玻璃等 工廠的新建擴建和改造工程項目的設計 施工與驗收 以及現(xiàn)有工廠的生產 維護和管理本標準不適用于玻璃深加工部分引用標準氣焊 手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸安全標志固定式鋼斜梯安全技術條件固定式鋼平臺氫氣使用安全技術規(guī)程生產設備安全衛(wèi)生設計總則特種作業(yè)人員安全考核管理規(guī)則起重機械安全規(guī)程的規(guī)定工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準玻璃生產配料車間防塵技術規(guī)程電梯制造與安裝安全規(guī)程車間空氣中含 游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準車間空氣中含 以上游離二氧化硅衛(wèi)生標準工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準氧氣站設計規(guī)范工業(yè)企業(yè)采光設計標準建筑設計防火規(guī)范鋼結構設計規(guī)范采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范廠礦道路設計規(guī)范工業(yè)鍋爐房設計規(guī)范建筑防雷設計規(guī)范石油庫設計規(guī)范工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范耐火材料企業(yè)防塵規(guī)程發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范平板玻璃工廠工藝設計規(guī)范發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范城市煤氣設計規(guī)范壓縮空氣站設計規(guī)范工業(yè)企業(yè)照明設計標準工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準基本要求一般要求玻璃生產企業(yè)應達到該產品相應的經濟規(guī)模 為采用先進的配料熔化 成形 檢驗包裝及貯運技術裝備創(chuàng)造條件 提高企業(yè)整體的安全素質玻璃生產應采用切合實際經濟合理職業(yè)危害降到最低程度的先進技術和措施 在新建擴建和改造的工程項目中必須執(zhí)行主體工程與職業(yè)安全衛(wèi)生設施同時設計同時施工 同時投產使用的三同時原則玻璃生產過程應盡量提高生產的綜合機械化和自動化程度對生產過程中的各項不安全因素應遵循消除預防減弱隔離聯(lián)鎖警告的原則采取相應措施 改善勞動者的工作條件 實行文明生產玻璃熔化宜采用重油天然氣等高熱值燃料凡使用煤為熱源熔化玻璃的企業(yè)宜將煤轉化為氣體燃料 煤氣 使用有條件的企業(yè)宜結合工藝要求采用電加熱玻璃生產設備的設計應符合 的有關規(guī)定起重機械的設計制造檢驗使用與管理等方面的安全要求應符合 的規(guī)定電梯的制造安裝檢驗操作與維修等方面的要求應符合 的規(guī)定容易發(fā)生事故的工作場所及工藝設備 應按 的規(guī)定 設置相應的安全標志或信號報警裝置生產車間或工作場所的采光和照明應符合 及 的規(guī)定生產車間或工作場所的采暖應符合 和 的規(guī)定玻璃工廠輔助用室的設置應符合 的規(guī)定玻璃工廠主要燃料動力設施的設計和各項安全措施必須嚴格遵守 和相關的專業(yè)性規(guī)范規(guī)程的要求油站應遵守發(fā)生爐煤氣站應遵守 和液化石油氣站應遵守 中的有關規(guī)定天然氣配氣站應遵守 中的有關規(guī)定氫氧站 氨分解制氫站應遵守氮氣站應遵守 中的有關規(guī)定壓縮空氣站應遵守鍋爐房應遵守 及現(xiàn)行的鍋房壓力容器安全監(jiān)察暫行條例和蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程供電和用電應遵守現(xiàn)行的各項有關規(guī)范及規(guī)定安全操作基本要求操作者應熟悉所使用設備的性能及安全操作規(guī)程 應經常檢查安全裝置的可靠性不得隨意拆除操作者上崗前應將所需使用的工具準備齊全嚴格按規(guī)定要求穿戴工作服工作鞋和其他勞動保護用品操作時必須認真負責嚴格遵守勞動紀律和安全操作規(guī)程共同操作時須分工明確 相互之間應隨時保持聯(lián)系和協(xié)調一致正在運行中的各種機械 電氣熱工設備不得在有傷害危險存在的情況下進行調試或檢修工作不準跨越傳動物件或觸及危險部位生產設備本身和周圍操作場地應保持整潔有序 保持運輸和人行通道暢通 及時清除地面的油水碎玻璃等廢棄物操作者應按設備保養(yǎng)規(guī)定的要求定時定員完成設備注油 清洗等維修工作內容按時記錄設備運行情況 完善交接班制度在禁火區(qū)域作業(yè)的人員應嚴格遵守防火制度特種作業(yè)人員的培訓考核及上崗應按 的規(guī)定執(zhí)行定期對從事有毒有害作業(yè)和特殊工種的職工進行體檢凡患有職業(yè)禁忌癥者應立即予以調離本工種工作崗位廠區(qū)總平面布置廠區(qū)總平面布置應考慮職業(yè)安全衛(wèi)生的要求 全面規(guī)劃合理布局 廠區(qū)宜結合功能分區(qū) 將行政辦公區(qū)與生產區(qū)分開布置易燃易爆的燃氣油儲罐供配站及其附屬設施宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側其與建筑物或具有明火散發(fā)火花的生產車間工作場所間的防火間距應符合 的規(guī)定凡擴建改造項目的設計因場地等客觀條件限制 車間間距管線布置等不能滿足防火規(guī)范要求時除應采取補救措施外尚應得到當?shù)毓膊块T的許可凡散發(fā)塵毒的配料車間 耐火材料車間 發(fā)生爐煤氣站粉料庫及各種原材料堆場等宜布置在廠區(qū)夏季最小頻率風向的上風側高溫作業(yè)的熔制車間含熔化成形退火工段 其方位的選擇宜使夏季主導風向由生產線的冷端吹向熱端且與車間長軸的夾角一般不宜小于生產過程中產生噪聲的車間站房等宜相對集中位于廠區(qū)夏季最小頻率風向的上風側 并應遠離廠內外要求安靜的區(qū)域 對噪聲敏感的試驗室化驗室辦公樓和生活區(qū)宜布置在主要噪聲源的夏季最小頻率風向的下風側廠區(qū)道路設計應符合 的規(guī)定兼顧消防安全和運輸?shù)男枰獜S區(qū)內的鐵路專用線一般應采用盡頭式集中布置廠區(qū)鐵路與廠內道路平面交叉的道口必須符合 的規(guī)定大 中型玻璃廠應分設人流出入口及貨流出入口各靠近其主要服務區(qū)沿人流較密集的主干道兩側宜設人行道 夜間應有足夠照明廠區(qū)內設置的溝坑池等應設置蓋板或欄桿等安全防護措施廠區(qū)上空不宜有高壓輸電線通過如無法避免時應采取必要的安全措施防暑降溫熔制 聯(lián)合車間的熔化 成形退火耐火材料車間的燒磚窯等高溫工作場所應充分利用熱壓合理地組織自然通風 當自然通風不能滿足要求時可采取自然與機械的聯(lián)合通風使車間內作業(yè)地帶和工作地點的夏季空氣溫度分別達到 的要求自然通風應有足夠的進風面積 熔制聯(lián)合車間熔化成形工段等高溫廠房沿外墻內外布置的附屬建筑物占用該廠房外墻的長度不得超過全長的 且不宜設在廠房的迎風面熔化工段熔窯窯體上方應設置避風排熱天窗浮法工藝成形工段的錫槽上方平拉法工藝成形室上方應設置避風排熱天窗引上法工藝的多層廠房應在引上部設置通風豎井采板場及燒磚窯上方應設置避風排熱天窗日用玻璃成形工段制瓶機壓制機 吹泡機等的上方應設置避風排熱天窗玻璃熔窯 退火窯 燒磚窯 錫槽等熱工設備表面應盡量采取保溫隔熱措施玻璃生產熱工設備及其他熱作業(yè)場所 應在操作工人附近設置固定或移動式隔熱設施及送風降溫設施玻璃熔化成形檢驗等熱操作崗位 應設隔熱或送風降溫設施耐火材料車間燃煤燒磚窯的投煤操作區(qū)應設局部送風降溫設施發(fā)生爐煤氣站主廠房操作層 應設局部送風降溫設施熱作業(yè)環(huán)境中的窯頭儀表室成形及退火控制室等應結合工藝對室內環(huán)境的要求設置送風降溫或空調設施熱作業(yè)的吊車司機室或炎熱地區(qū)粉塵作業(yè)需要密閉的吊車司機室應設降溫設施高溫作業(yè)場所宜設置工人休息室或休息涼臺 休息室內溫度一般不得超過夏季室外溫度 否則應采取降溫措施熔制 聯(lián)合車間宜在窯頭區(qū)為測溫工和熱修工設置休息室 并宜在熔化部兩側設置休息涼臺引上法工藝的引上部宜為引上工設置休息室日用玻璃的成形工段宜為成形工設置休息室耐火材料車間宜在燃煤燒磚窯投煤口 設置休息室或休息涼臺發(fā)生爐煤氣站宜在主廠房操作層設置休息室凡在高溫作業(yè)條件下操作的工人 應保證供給充足的含鹽清涼飲料防治噪聲玻璃工廠噪聲控制應符合 和 的規(guī)定玻璃原料耐火材料的粉碎系統(tǒng)煤氣發(fā)生爐供煤系統(tǒng)等產生高噪聲的設備 宜采用機械化自動化的遠距離監(jiān)控操作車間布置時高噪聲生產區(qū)與低噪聲生產區(qū)宜分隔布置配料車間的破碎篩分稱量混合部分宜相互隔開其中破碎部分宜按工藝系統(tǒng)再進行分隔設置帶隔聲門的隔墻隔墻及外圍結構宜選擇隔聲性能好的建筑材料砌筑耐火材料車間的原料制備成形整修部分宜相互隔開打磚房的人工打磚區(qū)與機械加工區(qū)應相互隔開造箱架車間應將木材加工區(qū)與釘箱區(qū)相互隔開設備選型時應考慮設備的噪聲指標宜選用噪聲較低震動較小的設備空氣壓縮機通風機水泵等高噪聲設備應盡量做隔聲處理空氣壓縮機高壓通風機氮氣壓縮機等的進氣或排氣口宜安裝消聲器 鍋爐安全泄壓排氣管宜安裝消聲器輸送塊狀原料或玻璃的金屬溜管 儲倉及其擋板宜采取阻尼隔聲措施并應盡量避免物料在運輸中出現(xiàn)大高差翻落和直接撞擊工作時產生強烈震動的破碎篩分混合設備及空氣壓縮機 通風機等設備的基礎應采取減震或隔震措施有強烈震動的設備與管道之間的連接應采用柔性連接配料造箱耐火材料車間等高噪聲的生產場所應盡量設置控制或監(jiān)視用的操作間該操作間應做隔聲處理 具有較好的隔聲功能對于少數(shù)生產車間及作業(yè)場所 如采取噪聲控制措施后其噪聲級仍不能達到噪聲控制設計標準時應采取個人防護措施防火防爆玻璃工廠各車間的生產類別廠房的耐火等級防火分區(qū)最大允許占地面積安全疏散距離及安全出口數(shù)目見表表車間名稱 生產類別推薦耐火等級防火分區(qū)最大允許占地面積安全疏散距離 安全出口數(shù)配料車間 戊 二級 不限 不限 不少于 個運料天橋戊 超過可設熔制聯(lián)合車間熔化 成形 退火工段 丁 二級 不限 不限檢驗包裝工段 含切裁 成品 戊 二級 不限 不限不少于 個耐火材料車間原料制備 成形 整修 干燥工段 戊 二級 不限 不限燒成工段 丁 二級 不限 不限每層面積不超過 時可設 個造箱架車間 丙 二級 單層多層 單層多層 不少于 個水泵房 戊 二級 不限 不限鍋爐房 丁 二級 不限 不限每層面積不超過 時可設 個油站 油泵房 丙 二級 不限不超過時 可設一個卸油設施 罐區(qū) 丙 二級氫氧站氨分解制氫站 甲一級二級 不少于 個氮氣站 乙 二級 不少于 個天然氣配氣站 調壓站 甲 二級 不少于 個液化石油氣供配站 儲配站 甲 二級 不少于 個煤氣發(fā)生站 乙 二級 不少于 個壓縮空氣站 丁 二級 不限 不限機電儀修車間 戊 二級 不限 不限不超過時 可設 個煤 木板 稻草庫 丙 二級每座庫房防火墻間不少于 個粉料 耐火材料 集裝箱 成品庫 戊 二級 不限 不少于 個變電所 丙 二級 單層多層 單層多層每層面積不超過 時可設 個注 特殊情況 可適當放寬耐火等級 但應符合 第 條和第 條的要求有爆炸和火災危險性的廠房應有良好的通風 當采用機械通風時其送排風系統(tǒng)應采用防爆型的通風設備 系統(tǒng)的風管應采用非燃燒材料制作風管和設備的保溫材料消聲材料及其粘結劑應采用非燃燒材料或難燃材料生產過程中有可能突然放散大量爆炸危險性氣體的廠房 應設置符合防爆要求的事故排風裝置 事故排風的換氣次數(shù)不得小于表 的規(guī)定表房間名稱 換氣次數(shù)次氫氧站 電解間 凈化間 氫氣壓縮間汽油氣化室熔制車間燃氣調壓控制室天然氣 液化石油氣城市煤氣發(fā)生爐煤氣站煤氣排送機間氨分解制氫站 氨分解間設置在熔制聯(lián)合車間內的有爆炸和火災危險性的燃氣油 控制室 氣化室或預混室以及車間汽柴 油泵房等應靠近外墻布置且應避開設有琉璃水池的一側各生產車間爆炸和火災危險場所的等級劃分 電氣設備和電氣線路的防火防爆安全措施應按現(xiàn)行的有關爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范設計玻璃工廠主要生產車間及燃料動力設施的建筑物防雷設計 應按 的規(guī)定執(zhí)行原料熔制等車間高度較高的廠房應按第三類工業(yè)建筑物設防當廠房裝有排放爆炸性氣體的放氣管時該部位應按第二類工業(yè)建筑物設防發(fā)生爐煤氣站的主廠房 煤氣調壓站氫氧站 液化石油氣站 天然氣站等爆炸危險場所應按第二類工業(yè)建筑物設防油泵房等火災危險場所及位于多雷地區(qū)高度在 以上的非防火防爆廠房 煙囪水塔等建筑物應按第三類工業(yè)建筑物設防玻璃工廠各車間燃氣 油供配站 倉庫等的消防設計應按 的規(guī)定執(zhí)行 廠內是否設消防站 應結合工程情況與當?shù)叵啦块T協(xié)商確定消防給水宜與生產生活給水管道系統(tǒng)合并采用低壓或臨時高壓給水系統(tǒng)油罐區(qū)應設滅火裝置其具體設施應結合工程情況與當?shù)叵啦块T協(xié)商確定液化石油氣供配站儲配站 油泵房天然氣配氣站 調壓站 變電所及熔制聯(lián)合車間內的燃油 氣控制室汽油氣化室液化石油氣室高位油罐房等場所應分別設置相應的滅火器有爆炸和火災危險性的物料設備及其廠房或周圍區(qū)域應設立明顯的禁火標志 并建立嚴格的防火防爆管理制度有爆炸危險性氣體的場所宜安裝可爆氣體的監(jiān)測報警裝置防塵與通風玻璃工廠各生產操作區(qū)空氣中生產性粉塵的最高容許濃度應符合 及的規(guī)定玻璃原料在破碎篩分貯存稱量混合及配合料輸送直至窯頭料倉的下料過程中應在工藝設備的產塵點 如入料口和出料口等處設置密閉抽風除塵設施 熔窯投料池上方應設除塵設施碎玻璃處理宜采用機械化 連續(xù)化的作業(yè)線碎玻璃系統(tǒng)干法作業(yè)所有破碎落料及浮法生產線的落板掰邊和玻璃板面吹掃處應盡量設置除塵設施耐火材料車間的防塵應參照 的規(guī)定執(zhí)行煤氣發(fā)生站的通風除塵應參照 的規(guī)定執(zhí)行 煤氣站機械化運煤系統(tǒng)中破碎機振動篩和產生粉塵的轉卸點 應密閉并設機械通風除塵設施造箱車間木材加工過程中應在揚塵點設除塵設施機修車間石棉輥加工穿片及車削應設置除塵設施散發(fā)粉塵的煤吊車庫原料吊車庫中的行車駕駛室應密閉并輔以過濾送風裝置產生粉塵的各生產區(qū)域 在生產工藝允許的情況下宜設置電動噴霧器產生粉塵的生產場所的地面應考慮用水沖刷 在不允許用水沖刷的堿硝系統(tǒng)及熔制車間投料平臺等生產場所 應設置移動式吸塵裝置及時消除地面墻面和設備表面上的積塵廠內宜設置專職防塵設施維修人員并配備必要的裝備和工作場所化學分析室蓄電池室的酸洗間貯酸室等處應設機械排風設施定期檢測車間空氣中粉塵或其他有害物質的濃度發(fā)現(xiàn)超標時應及時采取解決措施配料配料系包括玻璃原料的破碎篩分至配合料的制備過程玻璃配合料應盡量采用不含有毒有害成分的澄清劑 脫色劑等輔助原料減少砷化物氟化物等有毒有害成分的危害配料車間的廠房位置工藝要求廠房建筑粉料貯存粉料輸送通風除塵防護管理等項措施應遵守 的有關規(guī)定配料車間的設備布置應保證操作及通行的安全 設備之間設備與柱墻之間的凈距尺寸以及手推車通道尺寸推薦數(shù)據(jù)見表表序號 名稱 操作面 非操作面 手推車通道設備之間凈距設備與柱 墻 之間凈距用于設備維修時運輸大型更換零部件通道的最小寬度應使零部件能順利地運到各使用地點破碎篩分混合 輸送通風等生產設備的傳動外露部分必須安裝安全防護罩 電器開關罩 故障緊急停車裝置或其他防護裝置混料機混砂機等各類需人進入檢修的設備在檢修前必須停車并切斷電源掛上禁止啟動 的標志 并應設專人在現(xiàn)場監(jiān)護熔化基本要求勞動安全衛(wèi)生要求橫火焰池窯的蓄熱室外墻至廠房側墻的凈距不宜小于 蓄熱室前端墻的操作凈距不得小于 蓄熱室熱修門前不得布置柱子馬蹄焰池窯的側面應留出加料機操作和檢修的安全空間小爐下通道蓄熱室內側墻皮至池壁外皮 的寬度和高度應根據(jù)小爐結構及所使用燃料種類而定 應便于工人操作和檢修池窯應設置用于檢修和操作用的碹頂側平臺加料平臺并用斜梯與其連接平臺及斜梯的設計應符合 及 的有關規(guī)定配合料輸送宜采用密封性能良好的連續(xù)式運輸機械 窯頭料倉應設料位監(jiān)控裝置池窯加料應盡量選用密封性能良好的機械加料設備應使配合料入窯落差小減少落料時的粉料飛揚油槍的選擇和安裝 位置和角度應在滿足池窯工藝要求的同時 使其結構簡單 拆裝清洗和檢修方便易于調節(jié)控制 并宜選擇噪聲低于 的低噪聲油槍池窯窯體宜進行局部或全保溫 保溫材料應根據(jù)保溫要求被保溫部位砌體的材質和交界面溫度進行選材池窯窯體和配套設備 在易受熱玻璃液侵蝕或易損的部位應根據(jù)工藝要求分別采用風冷水冷或其他保護措施冷卻用水的水溫水壓和水質應符合以下要求水溫不宜高于使用點水壓不低于水質值混濁度 小于有機物含量 小于鐵含量 小于油含量 小于總硬度 不大于煙囪的高度和出口內徑應依據(jù)維持熔窯正常壓力情況下的抽力和環(huán)境保護要求而定當煙囪周圍半徑 的距離內有建筑物時 煙囪高度至少應高出建筑物煙囪高度大于 時應設置檢修或安裝信號燈用的平臺煙道應避免進水埋入地下的煙道應采取可靠的防水排水措施燃油燃氣控制室燃氣預混裝置室油罐間等應設機械排風裝置池窯供電應安全可靠 為保證保安負荷用電設備不間斷供電亦可設蓄電池電源或柴油發(fā)電機組防火防爆要求新建熔制 聯(lián)合 車間廠房池窯窯頂至屋架下弦的間距不應小于池窯的窯底外緣與周圍平臺必須留出空隙 空隙間距不應小于 空隙間距較大時應設置防墜落的鋼篦 熔化工段底層地面應耐熱防水 地面以下煙道旁的柱子及基礎應有通氣散熱措施馬蹄焰窯窯底底層周圍可根據(jù)玻璃液容量設置不低于 的防漏料圍堤池窯周圍應有足夠使用的消防專用器材和消防水源 熔制 聯(lián)合車間應設兩路進水管并必須保證不間斷供水池窯設置排放玻璃液的水池時 其一側應靠近熔制 聯(lián)合 車間間距一般為 另一側應靠近廠區(qū)道路 玻璃水池周圍應留出供消防用的場地 玻璃水池的容積一般為熔窯玻璃液容積的倍 放玻璃水溝與水平面的夾角一般不小于 不宜拐彎布置采用水淬法放玻璃水時應有足夠寬的碎玻璃運輸通道和高壓水源燒煤氣的煙道必須確保密封并應有煤氣換向的防爆措施窯體結構安全池窯基礎應布置在工程地質良好沉降小而均勻地下水位較低的地段池窯支承結構的不均勻沉降 應采取措施加以控制池窯磚體結構各主要部位的耐火材料應根據(jù)該部位的使用條件 溫度 窯齡玻璃質量生產能力 含熔化率和保溫情況進行綜合平衡后確定砌窯所用耐火材料的外型尺寸物化指標應符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)相應標準中的規(guī)定數(shù)值池窯鋼結構設計和計算應符合 的有關規(guī)定 并應考慮熔窯高溫的工作條件鋼結構受熱后要能有控制地滿足熔窯膨脹變形的要求 保證熔窯有足夠的結構強度剛度和穩(wěn)定性池窯鋼結構施工時必須按設計要求對鋼材進行加工 鋼結構的焊接構件 應符合 規(guī)定的要求并應考慮高溫變形的特點池窯砌筑與冷修一般規(guī)定池窯砌筑與冷修工程應嚴格按經審批后的施工圖進行 施工中應貫徹 安全第一 預防為主的方針池窯砌筑與冷修工程應盡量避免多工種立體交叉作業(yè)施工現(xiàn)場應始終保持運輸和行人通道暢通 施工現(xiàn)場的溝坑洞等要加蓋板或圍柵施工危險地區(qū)應設置危險 禁止通行 等明顯的警戒標志施工現(xiàn)場不得有易燃易爆物品堆積如必須在現(xiàn)場使用和貯存易燃 易爆物品時須經安全保衛(wèi)部門批準 在一切可能發(fā)生火災的地方應準備好足夠的消防工具和設備在光線不足的地方或夜間進行工作時 應有足夠的照明在煤氣管道或金屬容器內工作時其臨時燈的電壓不得超過 安裝的臨時燈應符合電業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定施工作業(yè)中使用起重設備時應遵守現(xiàn)行起重機械安全監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定 使用腳手架及橋板時 其強度應經過校核及試載施工作業(yè)中使用氧氣瓶乙炔瓶時應放在離火源 以外的地方并應遠離過往通道乙炔瓶使用時的環(huán)境溫度一般不得超過 超過時應采取有效的降溫措施施工作業(yè)中各工種的施工人員應嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程對接觸硅塵煙塵有毒物質煤氣焦油等和噪聲的作業(yè)人員應有個人防護措施放料停窯放玻璃液前應認真檢查清理玻璃水池和玻璃水溝確保放玻璃水安全 池窯放料口宜設有調整和控制玻璃液流量的可靠裝置不允許將表面上有大量硝水的玻璃液放入盛有水的玻璃水池內 當玻璃液液面上有大量硝水時應在放玻璃液前數(shù)星期內采取降低配合料中芒硝含率和提高碳粉含率的措施減少硝水放玻璃水前停止投料提高窯內溫度應控制窯內最高溫度不得超過規(guī)定指標并應注意檢查窯體放玻璃液宜采用水淬法以高壓冷水將玻璃液激碎并運到遠處堆積起來或將熱玻璃液排放到預先砌筑的玻璃水池內玻璃液放入玻璃水池內時嚴禁人員進入玻璃水池附近的上部平臺放料過程中一旦發(fā)生窯底漏玻璃液時應立即用水噴射漏玻璃液處使漏口玻璃液冷卻凝固放料期間及放完玻璃液后必須根據(jù)池窯的降溫情況適時調整拉條 放料后應及時關閉燃料供應系統(tǒng)拆窯拆窯工作必須按自上而下的順序進行 嚴禁由下往上或數(shù)層同時拆除當拆除某一部分時應防止其他部分坍塌 被拆鐵件磚材應及時運出現(xiàn)場拆大碹 通路碹宜支碹胎拆除有立柱拉條的碹應先拆磚后拆框架嚴禁先拆框架立柱后拆碹的錯誤施工扒蓄熱室門時操作人員應選擇安全的位置站立拆上層格子磚時應在腳下放置踏板拆下的磚應沿著溜道放下煤氣系統(tǒng)拆除前應先打開各處通風孔進行通風在沒有煤氣和煙火的情況下方可進入 進入煤氣系統(tǒng)的煙道時應戴好加有乙酸的口罩 外面有專人監(jiān)護砌筑與驗收池窯砌筑時除耐火材料材質應符合設計要求外 還必須嚴格按設計要求及 的規(guī)定對各種磚材進行加工和砌筑碹胎支設必須正確和牢固 砌筑碹時應從兩邊碹碴開始同時向中心對稱砌筑熔化部和冷卻部窯碹砌筑完畢后碹頂泥縫必須進行灌漿處理并由專人負責緊拉條的工作待碹中心線脫離碹胎 左右并經檢查未發(fā)現(xiàn)下沉變形和局部下陷后方可脫除碹胎池窯的砌筑與冷修工程施工及驗收 應符合設計要求及 的有關規(guī)定池窯烤窯準備工作點火烤窯前熔窯內部應進行徹底清掃清掃時應做好防塵工作烤窯管道 煤氣管道及水汽管道必須進行密封耐壓試驗所有設備必須經過試車驗收點火烤窯前應對涉及到點火烤窯工作的燃料系統(tǒng) 熔窯及設備做一次全面的檢查 池窯各氣體通道必須保持通暢 各處閘板和孔口應按規(guī)定處于正確的位置或進行封閉所有閥門 閘板必須靈活能關嚴或開啟至最大位置池窯烤窯宜采用熱風烤窯法 并應制訂熱風烤窯法 的安全操作規(guī)程采用自然抽力的窯爐在烤窯前 應在煙囪底部點火烤煙道使窯內產生自然抽力點火升溫點火烤窯的低溫階段應嚴防熄火熄火后應立即停止燃料供給并排除殘余氣體 確認氣體低于爆炸極限時方可再次點火升溫必須按照預先根據(jù)該窯結構特點和所用耐火材料的性能砌筑季節(jié)而制定的升溫曲線和操作規(guī)程進行 當溫度超過升溫計劃時應采取保溫措施嚴禁在此情況下降溫升溫過程中應密切注意碹頂漲標隨著烤窯升溫的進行要及時調整碹頂松緊裝置的松緊程度松緊時應兩邊同時動作一般每次不得超過半扣過大火烤窯升溫過程中窯溫升到 以上后可開始過大火燒發(fā)生爐煤氣的池窯應在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度以后方可輸送煤氣煤氣質量應確保 達到 以上 在 以下為避免發(fā)生爆炸事故 在廢氣總煙道上點燃防爆火管以便使過剩的煤氣在此能完全燃燒 過大火時和最初幾次換火時要檢查防爆火管的燃燒情況燒油池窯在窯內溫度達到 以上時方可點燃重油并應防止脫火避免爆炸事故烤窯期間 窯壓必須保持正壓火焰不得與砌體接觸烤窯時應作詳細記錄 對所發(fā)生的一切不正常現(xiàn)象應采取相應措施并注明其原因池窯熱裝窯過程中燒空窯時間不得過長 如燒空窯時間較長時窯內溫度應保持在 左右 熱裝窯完成后立即投料池窯運行加料機與玻璃液面計之間宜采用自動聯(lián)鎖控制保證液面穩(wěn)定玻璃液面不得超出池壁上平面池窯各部位溫度分布必須符合工藝要求溫度控制應按工藝管理規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行 保持溫度穩(wěn)定池窯運行中熔化部接近玻璃液面處的窯壓應控制在微正壓燒發(fā)生爐煤氣池窯的換火操作應嚴格按規(guī)定執(zhí)行嚴防換火時發(fā)生爆炸 發(fā)生爐煤氣管道應定期吹掃清理焦油煤煙燒油池窯應保證油槍和供油系統(tǒng)的使用安全 應定期對油槍及供油系統(tǒng)進行檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時解決換油槍時應關閉油氣閥門 禁止面部正對油管路出口油槍換好后應先開氣后開油然后調整油氣量池窯運行中應經常檢查以下內容流液洞 胸墻大碹池壁小爐 池底等處的侵蝕或燒損情況 格子磚或蓄熱室的積灰和漏氣情況冷卻風管有無脫落位置是否適應冷卻風量是否合適煙道是否有水滲入或積水總煙道的抽力和煙氣溫度是否正常交換機系統(tǒng)鋼絲繩磨損情況水封水冷等是否正常池窯運行中發(fā)生滲玻璃液時必須根據(jù)滲玻璃液部位 用風特制水套管 水箱或水進行強制冷卻并及時進行維修如遇漏玻璃液事故時 應立即采取相應措施使缺口處玻璃液凝固必要時應降低液面和溫度 如漏玻璃液嚴重應果斷停爐池窯運行中遇全面停電時必須立即關閉油氣閥門并放低煙道閘板 盡量使窯內壓力及溫度變化減少 同時加強對池窯各部位尤其是晚期池窯的池壁流液洞等處的巡回檢查 并準備好冷卻水源以防發(fā)生漏玻璃液事故池窯運行中遇停水事故時應先將橫焰窯卡脖 或冷卻部 通路等處設置的水冷卻管玻璃液攪拌器的進水關死并迅速將其抽出更換水管時新管穿好后應先接進水管 后接出水管 在出水管一側的人員應閃開以防水汽燙傷更換大水管時應采用機械設備將其提起和進行穿插池窯熱修熱修時所用的管型工具必須留有排氣孔排氣孔不得留在浸水冷卻段熱修工操作時嚴禁穿戴化纖制品 在超過 以上的區(qū)域進行熱修時應穿戴耐熱防護服等防護用品熱修中穿戴的勞動保護用品不得結死扣替換池壁磚期間應使窯溫 窯壓較正常運行時適當降低 替換之前 如池壁磚過薄 必須臨時附上花板 鐵板 以防玻璃液漏出 替換新磚時應注意換火并應使新 老磚間磚對磚 縫對縫 以免頂新磚時 兩邊的 膀跟著往里走池壁磚頂好后 必須馬上通風然后拆除鋼件及時將池壁角鋼固定牢靠安裝正常保窯風管 吹風冷卻熱修蓄熱室前應在蓄熱室與小爐之間插入水源可靠的水冷閘板然后拆除蓄熱室門和格子磚并進行更換新格子磚碼放宜采用西門子式下煙道清掃和檢查前必須切斷火焰換向的控制線路以排除換向機構動作的可能性下煙道的工人應戴安全帽防毒口罩和帶救護用的繩子煙道上面應設專人監(jiān)護檢查大碹或清掃碹頂時操作人員應站在碹頂金屬平臺上并應由二人以上同時操作全電熔和電輔助加熱窯電力資源豐富的地區(qū)或熔化含有高揮發(fā)性組分的玻璃透熱輻射差的玻璃和難熔玻璃時 宜采用全電熔或電輔助加熱技術硼硅玻璃乳白玻璃鉛晶質玻璃等含有高揮發(fā)性組分的玻璃熔制宜采用全電熔技術池窯熔化區(qū)澄清區(qū)流液洞工作口處以及料道等部位宜采用電輔助加熱技術浮法工藝的錫槽退火窯宜采用電加熱平拉法退火窯有條件時亦可用電加熱技術采用電加熱時 工作池應安裝接地電極每個電極的電纜應分開布設電纜和電極支架 窯爐鋼結構的絕緣應良好 大電流電纜線橋和穿孔應有防止產生渦流發(fā)熱的措施 電極支架應對窯體絕緣也應對地絕緣 并應裝上玻璃纖維或無機纖維織成的防護裝置電極接頭區(qū)包括相應的池窯側墻或池底應以柵欄界出電氣操作區(qū) 并設置指示或警告標志窯爐運行時帶電部位的維修工作例如松緊螺紋接頭調整電極等 應在斷電狀態(tài)下進行 必須使電極供電線路上的主開關及隔離開關分閘冷卻用的軟水管應采用承壓不低于 的橡膠軟管并應通過絕緣段與使用部位的電氣設備隔離 電阻不小于 管道直徑為 時要求絕緣長度不短于電熔窯或電助熔窯的出料口取樣或操作門的部位應遠離電極以使對地電壓最小操作人員應經培訓工作時應使用絕緣工具穿戴絕緣的防護用品在絕緣墊上操作電熔窯必須設置接地電極以監(jiān)測接地電流的變化接地電流應與報警和主開關負荷開關的緊急斷開相聯(lián)鎖設置對地電壓測量裝置對各電極的對地電壓進行監(jiān)測坩堝窯坩堝窯宜采用燒高熱值燃料的換熱式坩堝窯半煤氣或直火式坩堝窯應逐步取消窯頂 爐蓋 應沿窯邊磚用窯箍加固窯頂上部應設排熱罩窯墻外應安裝升降式水幕隔熱降溫裝置或隔熱擋板燒油的換熱式倒焰窯 油槍的安裝位置應使最高溫度點在窯膛中心 燃燒完全和噴火口不易燒損裝卸油槍方便坩堝窯周圍應留有不少于 的作業(yè)地帶操作場地應設有送風降溫設施移動裝有玻璃液的熱坩堝時必須使用吊車或其他機械裝置坩堝在移動中必須保持平穩(wěn) 移動路線必須保持通暢 不得在操作工人上方通過清除坩堝里的熱玻璃液時必須采用特制的長柄工具成形與退火一般要求運行中的成形及退火設備在無確切可行的安全保證條件下不得進行調整和檢修設備 更不得攀登在運行中的設備上進行操作浮法冷端系統(tǒng)引上法的引上機 日用玻璃成形機及退火窯等產生碎玻璃的部位應設置投放碎玻璃的倉槽桶車 設置在樓板處的倉口應有防止人員墜落的格網從退火窯敞開部分清理碎玻璃等雜物時 應使用專用工具吊鉤 刮板刷子等 距離適當位置進行操作平板玻璃成形浮法成形錫槽廠房的寬度應考慮錫槽兩側拉邊器 排管冷卻器冷卻水包等插入或拉出的操作面積錫槽外側到廠房內墻凈距錫槽的整體結構應嚴密其鋼結構的設計和計算應符合 的有關規(guī)定并應考慮高溫工作條件下的膨脹變形影響槽底采用耐火磚或燒結耐火混凝土 外面用鋼殼封包 固定式胸墻外面應用鋼板封包 頂蓋上部采用密封罩操作孔觀察孔等處應嚴加密封錫槽前的流道上應設置材質為耐熱鋼的安全閘板和材質為耐火材料的調節(jié)閘板安全閘板要求升降快速 靈活 可手動和自控 調節(jié)閘板應有升降高度顯示裝置錫槽保護氣體為氮與氫的混合氣混合氣中氫氣的含量應為 按體積比 使用壓力為 停氣時應先停氫氣后停氮氣錫槽加錫取樣及錫液表面氧化物的清理時操作人員應佩戴防護用品不得使用鋁或鋁合金工具 加錫工具及錫錠不得與水接觸錫槽操作時不得觸及錫槽頂部的加熱元件錫槽前后端可用水冷風冷或氮氣冷卻槽底應用風冷錫槽冷卻風機宜布置在錫槽廠房的底層或熔化工段底層 應相對集中 應設減震降低噪聲設施錫槽運行中遇突然停電停水 應立即落下安全閘板并將主傳動置于零位 然后迅速抽出錫槽內的冷卻水管拉邊器擋邊輪若短時間停電而不停水可不抽錫槽放錫宜采用錫液自流放錫技術 或虹吸放錫技術 不宜采用人工掏舀法平拉法成形成形室平拉機組傳動站一側應留出一定面積為不停爐換轉向輥及平拉輥的操作區(qū)轉向輥 平拉輥材質為耐熱鋼并采用風冷 轉向輥應能上下升降前后移動平拉機組應有不停爐換輥快速拋光跑邊和斷板報警轉向輥應能上下升降前后移動燒磚窯宜設在成形室同一樓面上更換轉向輥或平拉輥時操作區(qū)宜設移動式送風降溫設施引上法成形引上室前的凈距不小于 引上室后的凈距不小于 修邊樓層的空間高度不大于采板樓屋架下弦至引上機頂面的距離應不小于 梁柱布置時應不影響生產操作確定修邊樓層與引上機的相對高度位置時 應便于引上機側門的開啟 清理碎玻璃和更換石棉輥子等的操作引上機四周樓板的開洞應滿足安裝及檢修要求引上機與四周樓板之間 應加防護蓋板引上機的設計與安裝應保證引上機運行時傳動平穩(wěn)便于清理碎玻璃 且碎玻璃不易掉入引上室內引上機膛的退火帶應有較好的密封性有槽法引上應加強饅頭碹玻璃液指標溫度的控制 無槽法引上應加強玻璃液流動層深度的控制 在玻璃漸冷過程中應加強引上窯和機膛保溫合理配置燒邊火 調整冷卻用水的水溫水量 減少玻璃漸冷過程中的炸裂 保證生產穩(wěn)定為供給燒邊和燎裂子使用的燃氣而設置的汽油氣化室其汽油供氣總管上必須設置阻火器引上機可控硅調速裝置的倒順開關必須有醒目標志 引上機停車檢修或試車必須有專人負責電氣開關 或懸掛醒目標志日用玻璃成形一般要求批量大的普通空心玻璃制品 瓶罐器皿儀器燈泡 保溫瓶膽等 應盡量采用自動化程度較高的連續(xù)式機械成形批量小的特殊產品可采用手工成形成形機應設置在熔制車間的高跨部位 當熔制車間采用兩層布置時 成形機安裝樓面 二層高度不宜小于料道采用氣體燃料預混合歧管加熱時供氣管應安裝由壓力開關和電磁閥組成的防回火安全裝置或由爆破頭和電磁閥組成的回火保護裝置料道采用電加熱方式時應執(zhí)行 有關的規(guī)定供料機的料盆 料碗沖頭和料筒等宜采用優(yōu)質耐火材料制品料盆周圍及其與鐵殼之間宜采用低導熱的陶瓷纖維或其他保溫材料進行保溫供料機平臺宜采用花紋鋼板制成其寬度不得小于 平臺邊緣應設防護欄桿及擋沿由成形機所在地面通往供料機平臺的扶梯應為鋼制防滑斜梯生產中小形空心玻璃制品時 供料機放料槽的直徑單滴料不應小于 雙滴料不應小于 斜度不應小于成形機的布置應保證操作檢修和通風降溫所需的合理凈空間距多臺行列機宜縱向平行布置 六段雙滴以上的大型行列機離墻間距不宜小于 行列機之間不宜小于自動壓杯機離墻間距不宜小于 壓杯機之間不宜小于其他類型成形機的布置可參照執(zhí)行玻璃瓶罐應盡量采用性能先進的行列式制瓶機進行生產 行列式制瓶機應具有定時定量自動潤滑系統(tǒng)在排氣處裝有消聲器行列機底盤周圍宜設置寬約 的環(huán)形鋼制槽盤 用以集中生產過程中的含油廢水從地面收集的油水混合物應進行油水分離后方可將水排放玻璃制品熱模成形時應使用產生油霧污染少的脫模潤滑劑勞動安全換料盆前必須將料道玻璃液用閘板卡死 并通風或用水冷卻 換料碗時必須把料筒降到最低位置供料機排放玻璃液時 流料槽內必須注水并保證水量充足行列機的操作和維修人員應熟悉本機的性能結構和操作方法應嚴格遵守操作規(guī)程 行列機運行 檢修和遇突然事故時應采取以下安全措施行列機單機試車時只準一人對轉鼓閥鈕或電子控制程序進行調節(jié)當行列機的某個機組正在動作時不得調節(jié)該機組的任何機構或更換模具停機更換 清理芯子套筒或模底時必須首先截斷初形模或成形模關閉動作的空氣亦可采取其他措施使初形?；虺尚文？煽康靥幱趶堥_的狀態(tài)后才能進行更換操作行列機在運行中發(fā)生意外事故時應立即停止供料并關斷有關部件的控制空氣或操作空氣同時關斷傳動電源及傳動裝置后進行處理其他型式制瓶機應參照上述要求執(zhí)行自動壓杯機燙模時 嚴禁用手在機器過橋處頂出玻璃杯料 鉗杯出模要平穩(wěn) 清除模口 模內玻璃屑時嚴禁將手伸進模具與沖頭之間拉管機換閘板時應將出料口堵住不允許流大料 引料必須軸向操作不應傾斜或向下鉤料拉管道路應保持通暢平坦手工操作挑料滾料吹制時應注意周圍人員的安全人工吹制應盡量采用掛吹法淘汰共用吹管的吹制方法玻璃退火平板玻璃除垂直引上法在引上機膛內完成退火外一般應采用以燃氣或電加熱的輥道式退火窯浮法工藝的退火窯廠房的寬度 在傳動站側凈距為 非傳動站側要考慮抽換輥子的安全操作空間 其凈距為平拉法工藝的退火窯廠房其退火窯換輥一側的寬度應與成形室傳動站一側的寬度相一致退火窯風機宜布置在退火窯頂或底層 應設減震降噪設施高溫區(qū)的耐熱鋼輥或石棉輥必要時可采取間接水冷或風冷措施 冷卻用水應符合條的要求空心玻璃制品宜采用網帶式退火窯網帶式退火窯宜使用城市煤氣天然氣 發(fā)生爐煤氣或重油為燃料亦可采用電加熱網帶式退火窯安裝樓面與廠房屋架下弦凈高不宜