混凝土工程施工技術(shù)管理要點(diǎn)概述(PPT 66頁(yè)).ppt

混凝土工程施工技術(shù)管理要點(diǎn),-分公司,內(nèi)容導(dǎo)航,施工技術(shù)準(zhǔn)備,施工技術(shù)準(zhǔn)備,檢驗(yàn)批劃分：地下室按后澆帶與變形縫劃分；主樓按自然層劃分，單層需要分批澆筑時(shí)，相應(yīng)增加檢驗(yàn)批；所有水平與豎向結(jié)構(gòu)分開,澆筑前，根據(jù)砼配合比通知單，到攪拌站進(jìn)行開盤鑒定和隨機(jī)抽查,由技術(shù)經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)工程師對(duì)模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。,現(xiàn)場(chǎng)工程師提前了解澆筑時(shí)的天氣情況，并制定相應(yīng)的技術(shù)措施,內(nèi)容導(dǎo)航,施工部署班組與交接班安排,施工部署班組與交接班安排,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況與泵車平均泵送量得出下表數(shù)據(jù)：,據(jù)上表確定砼班組數(shù)、每班人數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)工程師交接班安排,施工部署確定罐車數(shù)和攪拌站,施工部署確定罐車數(shù)和攪拌站,根據(jù)每臺(tái)泵所需罐車數(shù)量與輸送泵數(shù)量確定罐車總數(shù),根據(jù)實(shí)際需求與攪拌站供應(yīng)能力，按就近原則確定攪拌站,全面分層：從短邊開始，沿長(zhǎng)邊方向澆筑，上層在下層初凝前澆筑完。,施工部署區(qū)段劃分與澆筑路線,區(qū)段劃分:根據(jù)澆筑能力和溫度控制要求合理劃分區(qū)段，確保砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。,澆筑路線:按照由低到高、由遠(yuǎn)及近、邊澆邊退的原則確定砼澆筑路線；同一區(qū)域，先澆筑豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)。,分段分層：適用于結(jié)構(gòu)厚度不大而面積或長(zhǎng)度較大的情況。,斜面分層：斜面分層方案多用于長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)。,內(nèi)容導(dǎo)航,施工工藝流程,敷設(shè)固定泵管,檢查維護(hù),濕潤(rùn)泵管,泵送同配比砂漿,澆筑混凝土,泵管清洗,泵管拆除,混凝土養(yǎng)護(hù),三次抹面壓光：成型后、收水后、終凝前,注：本部分主要內(nèi)容為普通混凝土施工工藝要點(diǎn)，同時(shí)涉及“大體積砼及混凝土超高泵送”相關(guān)工藝要求。,施工工藝流程泵管架設(shè)與連接,泵管架立圖,泵管挪移圖,施工工藝流程泵管架設(shè)與連接,支架詳圖,支架布置圖,垂直向上配管時(shí)，地面水平管折算長(zhǎng)度不宜垂直管長(zhǎng)度1/5，且15m，因場(chǎng)地所限，不能放置上述要求長(zhǎng)度的水平管時(shí)，可采用彎管；泵送高度100m時(shí)，應(yīng)在混凝土泵出料口36m處的輸送管處設(shè)置截止閥；,傾斜或垂直向下泵送時(shí)，且高差20m時(shí)，應(yīng)在泵管下端設(shè)置彎管或水平管，彎管與水平管長(zhǎng)度不宜小于1.5倍高差。,施工工藝流程泵管架設(shè)與連接,施工工藝流程泵管架設(shè)與連接,施工工藝流程砼澆筑,2、澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板布料,3、夏季宜在夜間施工，白天應(yīng)在卸料處和泵管表面采用草袋覆蓋,4、實(shí)體厚度2m混凝土工程，宜采用整體推移式連續(xù)澆筑法；2m宜采用整體分層連續(xù)澆筑,1、潤(rùn)管砂漿應(yīng)裝在專用灰盆內(nèi)，用鐵鏟在該澆筑范圍內(nèi)均勻撒開,墻柱超過2m，必須兩次或兩次以上分層澆筑，嚴(yán)禁一次澆筑,墻柱單側(cè)或兩側(cè)為吊模時(shí)，在陰角根部的位置增加鋼絲網(wǎng)可有效防治爛根現(xiàn)象,施工工藝流程砼澆筑（柱砼）,鋼絲網(wǎng),施工工藝流程砼澆筑（墻柱節(jié)點(diǎn)）,澆筑過程，應(yīng)“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”，坡度按1：61：7控制斜坡面上的混凝土確保外露時(shí)間45分鐘。,斜面分層澆筑詳圖,施工工藝流程砼澆筑（分層要求）,澆筑過程中，泌水和浮漿順澆筑面流到坑底，匯集到澆筑方向一側(cè)，由抽水機(jī)抽走；少量來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土推進(jìn)被趕至基坑頂部，由模板頂部排出。,施工工藝流程砼澆筑（泌水處理）,當(dāng)澆筑面坡腳接近頂端模板時(shí)，改變澆筑方向，從頂端往回澆筑，與原斜坡交成一個(gè)積水坑，并將水及時(shí)排除。,施工工藝流程砼澆筑（泌水處理）,1、快插慢拔：快插可防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出；慢拔則能使混凝土能填滿振搗棒所造成的空洞。,2、搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。,3、采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗時(shí)間要控制在2030s。,施工工藝流程砼澆筑（振搗）,4、上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層510cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。,5、為保證插入精度，根據(jù)澆筑厚度在距振搗棒端部系紅繩，作為深度標(biāo)記。,6、底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗，待第一振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗。,施工工藝流程砼澆筑（振搗）,施工工藝流程砼澆筑（振搗）,1、梁柱接頭處鋼筋過密時(shí)，綁扎時(shí)適當(dāng)調(diào)整接頭處鋼筋間距，以保證砼順利通過，并留置振搗孔。,2、嚴(yán)格控制粗骨料粒徑，選擇適宜坍落度，用30振動(dòng)棒振搗，并規(guī)范操作。,3、雨水、沖洗模板的污水不得殘留在柱模內(nèi)，垃圾應(yīng)及時(shí)清理掉。,1、料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)保持在缸筒口上100mm150mm之間。避免吸入空氣而造成塞管，反之，混凝土太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。,2、泵送過程中，若需中斷泵送，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑部位，中斷時(shí)間1h。,3、泵送少量混凝土，管道較短時(shí)，每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程；停歇時(shí)間超過20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次；長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min）且氣溫高，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。,施工工藝流程砼澆筑（防堵管）,1、反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；,2、可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；,3、當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，打緊接頭。,施工工藝流程砼澆筑（處理堵管）,鋼筋三角架，配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度。砼收平后可取出，間距1.8m,在柱子鋼筋上做好50標(biāo)高控制線，收面時(shí)嚴(yán)格按照控制線復(fù)合樓板高度,施工工藝流程砼澆筑（平整度控制）,澆筑過程中堅(jiān)持采用三次抹壓成型工藝，澆筑振搗成型后進(jìn)行第一次抹壓。,混凝土收水并開始初凝時(shí)（可以踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），用木抹子進(jìn)行第二次抹壓。,混凝土初凝后終凝前，使用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，封閉其吸水裂縫，最后達(dá)到收光的效果。,施工工藝流程砼澆筑（收面）,地面有二次裝修時(shí)，樓板表面做拉毛處理,屋面、地下室頂板或無(wú)裝修層地面采用收光機(jī)做收光（不少于2次）,施工工藝流程砼澆筑（收面）,1、砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，普通砼養(yǎng)護(hù)7天，商品砼、大體積砼、抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)14天，后澆帶保持28天濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù),2、夏季氣溫高，除了澆水養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)采取遮蓋措施避免陽(yáng)光直射，必要時(shí)可以用冰水?dāng)嚢杌炷?，進(jìn)行預(yù)降溫,3、冬季施工時(shí)，特別是大體積砼，應(yīng)采取加防凍劑和覆麻袋等防凍措施，氣溫低于-5時(shí)，嚴(yán)禁采用澆水養(yǎng)護(hù),施工工藝流程砼養(yǎng)護(hù),內(nèi)容導(dǎo)航,質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)容導(dǎo)航,常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn),標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：溫度202、相對(duì)濕度95%以上、并養(yǎng)護(hù)28d.,常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn),等效養(yǎng)護(hù)齡期：日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d,常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn),內(nèi)容導(dǎo)航,混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無(wú)鋼筋外露,麻面,質(zhì)量通病防治,1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑時(shí)縫隙漏漿；4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分汽泡停留在模板表面。,原因分析,1）模板表面清理干凈；2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤(rùn)模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙；3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷；4）砼須分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。,預(yù)防措施,局部酥松，砂漿少，石子多，形成蜂窩狀的孔洞,蜂窩,質(zhì)量通病防治,1）配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯(cuò)誤；2）砼攪拌不均，和易性差，振搗不密實(shí)；3）下料不當(dāng)，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板封堵不嚴(yán)，或支設(shè)不牢，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。,原因分析,1）嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，坍落度、骨料等不合格者堅(jiān)決不許澆筑；2）下料高度2m者設(shè)串筒或溜槽，分層下料、分層振搗，防止漏振和過振；3）基礎(chǔ)、柱、薄壁墻、肋板等應(yīng)待下部砼沉實(shí)后再澆筑上部砼，避免“爛脖子”。,預(yù)防措施,混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大,孔洞,質(zhì)量通病防治,1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；2）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；4）一次下料過多，振搗不到。,原因分析,1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪?lái)艥仓?）正確的振搗嚴(yán)防漏振，邊角加強(qiáng)振搗。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。,預(yù)防措施,施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,縫隙夾層,質(zhì)量通病防治,1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；2）搗實(shí)不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。,原因分析,1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。,預(yù)防措施,砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷,缺棱掉角,質(zhì)量通病防治,1）澆筑前模板濕潤(rùn)不夠，未刷脫模劑；2）砼養(yǎng)護(hù)不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉,原因分析,1）澆筑砼前充分濕潤(rùn)或刷涂均勻脫模劑，澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3）拆模時(shí)不能用力過猛過急吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）加強(qiáng)成型砼保護(hù)。,預(yù)防措施,鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面,露筋,質(zhì)量通病防治,1）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）砼構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護(hù)層小或該處砼漏振；5）澆筑前未模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié),原因分析,1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）若使用木模板，澆筑前澆水潤(rùn)濕木模板。,預(yù)防措施,構(gòu)件表面酥松、脫落，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多,酥松脫落,質(zhì)量通病防治,1）木模板潤(rùn)濕不夠；2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)；3）冬期澆筑砼時(shí)，沒有采取保溫措施。,原因分析,1）注意以上分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時(shí)，應(yīng)制定特殊的施工措施；3）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫工作；4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。,預(yù)防措施,墻、柱根部混凝土松動(dòng)、不密實(shí)，砂漿少石子多,爛根,質(zhì)量通病防治,1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)；2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；4）混凝土集中下料，砼離析或石子趕堆；5）振搗不實(shí)；,原因分析,1）模板根部堵嚴(yán)，外墻柱留老螺桿2）澆注前先澆50同成分無(wú)石子砂漿；3）攪拌站嚴(yán)格控制配合比，澆筑過程嚴(yán)禁加水；4）墻柱超過2米分次澆筑并設(shè)串筒或溜槽，分層下料分層振搗密實(shí)。,預(yù)防措施,內(nèi)容導(dǎo)航,安全注意事項(xiàng),2、防護(hù)設(shè)施變動(dòng)須經(jīng)安全主管批準(zhǔn)，并采取有效防護(hù)措施，作業(yè)完后恢復(fù),1、認(rèn)真做好分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底工作，被交底人要簽字認(rèn)可,3、澆筑時(shí)搭好跳板，不得直接踩踏鋼筋；夜間施工要有足夠的照明設(shè)備,4、嚴(yán)禁用塔吊起吊布料機(jī)砼泵管輔助布料作業(yè)，避免螺栓松動(dòng),5、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志,安全注意事項(xiàng),7、堵管時(shí)，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故,6、已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人,8、澆搗混凝土?xí)r應(yīng)戴手套、穿膠鞋，不得站在模板或支撐上操作,9、樓面混凝土在澆搗時(shí)不要堆積過量，以免引起過載造成模板系統(tǒng),10、拆管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人,內(nèi)容導(dǎo)航,紅線相關(guān)規(guī)定,1、施工縫鑿毛必須在混凝土終凝后進(jìn)行，并清理干凈后才能進(jìn)入下道工序,2、樓板砼必須用平板振動(dòng)器進(jìn)行輔助振搗；豎向構(gòu)件拆模后至少養(yǎng)護(hù)7天,3、必須現(xiàn)場(chǎng)取樣制做試塊，按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和送檢,4、混凝土缺陷必須有專門的、有效的修補(bǔ)方案，并嚴(yán)格按方案精心實(shí)施。,內(nèi)容導(dǎo)航,特殊砼工程大體積砼測(cè)溫,1、以所選澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，測(cè)試區(qū)內(nèi)分層布置,2、每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位不宜少于4組，根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置,3、沿厚度方向，須布置外表、底面和中心測(cè)溫點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)間距600mm,4、混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度,布點(diǎn)要求,1、每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)不少于三根，其間距各為100mm呈等邊三角形布置，每個(gè)測(cè)溫孔位置分別設(shè)在結(jié)構(gòu)表面10cm，底面10cm和中心位置；,2、為免砼封堵管，管口高于砼頂面100mm，上下管口采用鋼絲網(wǎng)封堵；,3、測(cè)溫管用20薄壁鍍鋅鐵管，測(cè)溫完畢用防水砂漿填塞，用鋼筋頭搗實(shí)。,特殊砼工程大體積砼測(cè)溫,測(cè)溫管布置,特殊砼工程大體積砼測(cè)溫,測(cè)溫管布置,特殊砼工程自密實(shí)砼,特殊砼工程自密實(shí)砼,2、除最后一節(jié)，每節(jié)柱澆至離頂端500mm處，以防焊接高溫影響砼質(zhì)量；,1、澆筑前先澆筑100200mm厚同強(qiáng)度等級(jí)砂漿，防止粗骨料回彈；,3、砼最大傾落高度不宜9m，否則應(yīng)采用串筒、溜槽等輔助裝置；,4、拋落的高度不足4m時(shí)，用振搗棒密插短振，管外配合人工木槌敲擊；,5、當(dāng)混凝土全部澆筑完畢后，應(yīng)噴涂砼養(yǎng)護(hù)液，用塑料布將管口封??；,特殊砼工程自密實(shí)砼,高拋法施工要點(diǎn),拆輸送管,鋼柱開孔,焊接短管加密封箍,泵管連接,坍落擴(kuò)展度試驗(yàn),出料泵升,溢流后停止泵升,控制泵壓5min,拆密封箍裝止流楔,7d后拆短管堵孔,特殊砼工程自密實(shí)砼,頂升澆筑法,1、鋼管柱開孔時(shí)割下來(lái)的鋼板，應(yīng)編號(hào)保存，以便日后焊接封口時(shí)方便；,2、混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，不宜超過35；并不宜低于5；,3、混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不能超過一小時(shí)；,4、第一輛砼運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)連續(xù)測(cè)定5輛車內(nèi)砼的塌落度和擴(kuò)展度；,特殊砼工程自密實(shí)砼,頂升澆筑法,第一次澆灌時(shí)用于潤(rùn)