支座零件工藝規(guī)程及專用夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709850支座零件工藝工裝設計班級學生姓名指導老師職稱本設計針對支座零件的生產(chǎn)技術特點,綜述了制造技術及其裝備的主要問題,重點分析介紹工藝流程、工藝基準的關鍵作用,變形對加工精度的影響,檢測技術配套及支座零件的工作環(huán)境和受力情況等關鍵問題的設計說明。本設計在探討機加工工藝流程后對加工過程中的用到的鏜孔及銑面專用夾具設計進時了設計。通過設計使我們更進一步熟悉了產(chǎn)品加工設計的全過程，在制定加工方案的時候，充分考慮其經(jīng)濟性和可行性。關鍵詞工藝工序加工余量夾具設計MACHINEPARTSBEARINGTHEDESIGNPROCESSABSTRACTSUPPORTFORTHEDESIGNOFTHEPARTSOFTHECHARACTERISTICSOFPRODUCTIONTECHNIQUES,ANOVERVIEWOFMANUFACTURINGTECHNOLOGYANDEQUIPMENTOFTHEMAINISSUES,FOCUSINGONANALYSISOFTHEPROCESS,THEPROCESSBASEDONAKEYROLEINTHEDEFORMATIONOFTHEPRECISIONPROCESSING,TESTINGANDTECHNICALSUPPORTBEARINGPARTSOFTHEWORKSTRESSANDENVIRONMENTALCONDITIONSTHATTHEDESIGNOFTHEKEYISSUESDISCUSSIONINTHEDESIGNOFTHEMACHININGPROCESSAFTERTHEPROCESSUSEDINTHEPROCESSOFMILLINGANDBORINGSPECIALFIXTUREDESIGNINTOTHESURFACEWHENTHEDESIGNTHROUGHTHEDESIGNOFOURPRODUCTSMOREFAMILIARWITHTHEDESIGNOFTHEWHOLEPROCESSOFTHEDEVELOPMENTPROCESSINTHEPROGRAM,TAKEFULLACCOUNTOFITSECONOMICANDFEASIBILITYKEYWORDSTECHNOLOGYPROCESSALLOWANCEFIXTUREDESIGN買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985目錄摘要、關鍵詞1引言2第一章零件的分析311零件的作用412零件的工藝分析4第二章確定毛坯、畫毛坯圖621確定毛坯種類622確定鑄件加工余量及形狀6第三章工藝規(guī)程設計831選擇定位基準8311精基準的選擇8312粗基準的選擇932制定工藝路線933選擇加工設備及刀、夾、量具1034加工工序設計11第四章夾具設計14結(jié)論16致謝17參考文獻18買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709852買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709854買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985引言畢加工工藝及夾具畢業(yè)設計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是理論聯(lián)系實際的訓練。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術人員在技術革新中的一項重要任務。材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設計的物質(zhì)技術基礎，一方面，技術制約著設計；另一方面，技術也推動著設計。從設計美學的觀點看，技術不僅僅是物質(zhì)基礎還具有其本身的“功能”作用，只要善于應用材料的特性，予以相應的結(jié)構(gòu)形式和適當?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術潛在的“功能”。技術是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709856在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類1定位元件及定位裝置；2夾緊元件及定位裝置或者稱夾緊機構(gòu)；3夾具體；4對刀,引導元件及裝置包括刀具導向元件,對刀裝置及靠模裝置等；5動力裝置；6分度,對定裝置；7其它的元件及裝置包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等；每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設有其它裝置及機構(gòu),例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設計主要是對以下幾項內(nèi)容進行設計（1）定位裝置的設計；（2）夾緊裝置的設計；（3）對刀引導裝置的設計；（4）夾具體的設計；（5）其他元件及裝置的設計。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或11970985買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或119709858第一章零件的分析11零件的作用該支座零件由圖分析應為柴油機一個主要零件。是柴油機搖桿座的結(jié)合部，22H8孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個孔用螺桿與汽缸蓋相連，軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。零件圖如下圖所示12零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是支座零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求1通孔28H買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098592大端面表面粗糙度為323通槽表面粗糙度要求均較嚴4頂部M86H螺紋孔56處M66H螺紋孔由參考文獻（1）中有關孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098510第二章確定毛坯、畫毛坯圖21確定毛坯種類零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇砂型機器造型毛坯。22確定鑄件加工余量及形狀根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領為6000件/年，通過計算，該零件質(zhì)量約為3KG，由參考文獻（5）表14、表13可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時效處理。參考文獻（1）表2312；該種鑄造公差等級為CT1011，MAH級。參考文獻（1）表2312，用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示如下表各加工表面總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明上端面56MMH4MM單側(cè)加工下端面100MMH5MM單側(cè)加工左端面53MMH4MM單側(cè)加工右端面60MMH4MM單側(cè)加工最終確定毛坯圖如下買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098511買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098512第三章工藝規(guī)程設計31選擇定位基準正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關鍵。定位基準分為精基準、粗基準和輔助基準。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準粗基準。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準精基準。在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準把精基準面加工出來。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準，用以定位。應從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點、設計基準和技術要求的基礎上，根據(jù)粗、精基準的選擇原則，合理選擇定位基準。311精基準的選擇“基準重合”原則應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準，即“基準重合”的原則。這樣可以避免因基準不重合而引起的誤差。“基準統(tǒng)一”原則應選擇多個表面加工時都能使用的定位基準作為精基準，即“基準統(tǒng)一”的原則。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準變換所產(chǎn)生的誤差，并簡化夾具的設計制造工作。“互為基準”原則當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采用這兩個表面互為基準，反復多次進行精加工?！白詾榛鶞省痹瓌t在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應盡量選擇加工表面本身作為定位基準。此外，精基準的選擇還應便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡化夾具結(jié)構(gòu)。需要指出的是，上述四條選擇精基準的原則，有時是相互矛盾的。例如，保證了基準統(tǒng)買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098513一就不一定符合基準重合等等。在使用這些原則時，要具體情況具體分析，以保證主要技術要求為出發(fā)點，合理選用這些原則。精基準的選擇支座的下端面既是裝配基準又是設計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則，實現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式（V形塊采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)夾緊）。22MM孔及左右兩端面都采用底面做基準，這使得工藝路線又遵循“基準統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。312粗基準的選擇若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選該表面為粗基準。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個表面都要加工，則應以加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可使這個表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報廢。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時，則應以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。選作粗基準的表面，應盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準確，裝夾可靠。粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時，可以重復使用某一粗基準。粗基準的選擇考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面。鏜削22MM孔的定位夾緊方案V形塊采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)實現(xiàn)對外圓柱表面進行定位，再加底面實現(xiàn)完全定位。32制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用各種機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098514工序號工序內(nèi)容鑄造時效涂底漆010粗銑小端面020粗銑半精大端面030粗銑半精銑底面040粗鏜半精鏜22孔050粗鏜半精鏜30孔,達要求060半精銑小端面070粗銑半精銑通槽,達圖示要求080鉆6M66H螺紋孔090鉆底面29孔,锪孔20100鉆12孔110鉆M86H螺紋孔120檢驗130入庫33選擇加工設備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。粗銑小端面考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用立銑選擇X1632立式銑床。（參考文獻（1）表618），選擇直徑D為80MM立銑刀，參考文獻（1）表788，通用夾具和游標卡尺。粗銑大端面采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。精銑底面采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標卡尺。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098515鉆孔采用Z3025B,參考文獻（1）表626，通用夾具。刀具為直柄麻花鉆，參考文獻（1）表7111。鏜孔粗鏜采用臥式組合鏜床，選擇功率為15KM的ITA22鏜削頭，選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標卡尺。34加工工序設計工序4粗鏜20孔工序。20粗鏜余量參考文獻表取粗鏜為2MM，粗鏜切削余量為02MM,鉸孔后尺寸為22H8?？纵S線到底面位置尺寸為83MM因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為2202008MM，與下底面的位置精度為005MM,與左右端面的位置精度為006MM,且定位夾緊時基準重合，故不需保證。006MM跳動公差由機床保證。粗鏜孔時因余量為19MM,故AP19MM,查文獻表48取V04M/S24M/MIN去進給量為F002MM/RN1000V/D100024/31420380R/MIN查文獻的FZ98160NFZCFZAPXFZVNFZKFZPMFZV103CF2180,XFZ1YFZ075NFZ0RFZ98160180275020750411452NP058KW取機床效率為078085089KW058KW故機床的功率足夠。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098516時間定額計算（）機動時間粗鏜時L/FN61/0238075S精鏜時F取01MM/SL/FN61/0138015S總機動時間T7515225S2輔助時間粗鏜精鏜操作內(nèi)容每次時間MIN操作次數(shù)時間MIN操作次數(shù)時間MIN裝夾212換刀11111測量01101101卸夾15115開機到開始的時間0311103退刀0111101所以輔助時間TA為TA2101150320101265MIN作業(yè)時間為TATB605037687MIN該工序單位加工時間為687MIN工序9鉆底面29孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?MM，公差為默認公差，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床。鉆頭為9MM標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修63ARM磨橫刃。確定鉆削用量確定進給量根據(jù)參考文獻2，表2810可查出，查F0475/FMR表Z535立式鉆床說明書，取。043/FMR根據(jù)參考文獻2表288，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機15/FR構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻2，表289，允許MAX1569FN的進給量。“8/FR買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098517由于所選進給量遠小于及，故所選可用。FF“F確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻2，表28VMP15，由插入法得，17/MIN表4732N表，569TNM表15PKW表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。根據(jù)參考文獻2，由表283，故08V7LV17/IN08712/INVM表0M3969NRD表查Z535機床說明書，取。實際切削速度為40/I0N1/IN11NV由參考文獻2，表285，故06MFTK4732650FN5948TM校驗機床功率切削功率為MP/MPNK表（10W機床有效功率458365EMKKP故選擇的鉆削用量可用。即，09DM0/FR40/INR14/INV相應地，516FN548T15MPKW切削工時被切削層長度L刀具切入長度11210742RDLCTGKCTG刀具切出長度取LM42ML32走刀次數(shù)為1機動時間2JT870169IN3JLNF查機械加工手冊，表2541工步輔助時間為176MIN買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098518第四章夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工此支座零件時，需要設計專用夾具。根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計鏜孔夾具。本次設計的夾具為第4道工序粗精鏜22H8MM孔。該夾具為雙支承前后引導鏜床夾具。確定設計方案該孔的設計基準為下端面，故以下端平面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；另加兩形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。工件以下端面在夾具上定位，限制了三個自由度，其余三個自由度也必須限制。用哪種方案合理呢用兩個形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度，這種方案定位可靠，可實現(xiàn)完全定位。計算夾緊力并確定螺桿直徑參考文獻（）表，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力夾與切削力之間的關系夾安全系數(shù)在夾緊力與切削力方向相反后時，由前面的計算可知所以夾F0F夾/211784（N）參考文獻3表124，從強度考慮，用一個M10的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應夾緊為3924N，所以螺桿直徑為D10MM定位精度分析22孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導的夾具機構(gòu)，機床與鏜桿之間所采用的是浮動連接，故機床主軸振動可略不計，22孔的加工精度主要由鏜模來保證。圖見附表。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號交流197216396或1197098519因為孔的軸線與底面的平行度要求為005。故兩鏜模裝配后同軸度要求應小于005，又因為鏜套與鏜桿18H6（0030）/H500009，其最大間隙為XMAX001300090022MM0022/310000007被加工孔的長度為60MM取兩孔同軸度誤差為003MM則T1260000007