供熱公司舊鍋爐拆除與安裝施工組織設計

1青島XXXX熱力公司鍋爐拆除、安裝工程施工組織設計中國第二十二冶金建設公司二零零五年六月三日1一、編制說明1、本施工組織設計是為青島金泉熱力公司鍋爐拆除、安裝工程投標需要編制的，其宗旨是在經(jīng)濟上合理，技術上可行、可靠安全的前提下，滿足業(yè)主提出的要求。2、本施工組織設計編制的依據(jù)是招標文件、現(xiàn)場實際勘察及有關施工驗收規(guī)范進行編制的。3、本施工組織設計中的技術方案、組織設計是根據(jù)我公司鍋爐拆除、安裝工程施工方法及以往同類工程施工經(jīng)驗，在無鍋爐本體圖紙的情況下，結(jié)合我公司施工能力、技術能力、機械設備裝備情況及現(xiàn)場實際勘察進和本工程特點制定的。二、工程概況1、工程簡介青島XXXX熱力有限公司準備安裝一臺14MW兩臺7MW的快裝鍋爐，主要為平度新建和已建的住宅小區(qū)、辦公場所及工廠企業(yè)提供集中供熱熱源，為了更好的發(fā)展熱用戶，使當?shù)赜脩粼缛障硎艿焦岱?，青島XXXX熱力公司決定將北嶺的兩臺鍋爐轉(zhuǎn)移到100余公里外的平度再利用，并且再新安裝一臺14MW的鍋爐。本次工程內(nèi)容為兩臺SZL71/115/70A鍋爐的拆除后安裝、再新安裝一臺新鍋爐工程。2、施工工期我公司鄭重承諾，將嚴格按照建設單位要求開、竣工，即2005年6月15日前完成施工準備，2005年6月15日開工，2005年10月15日竣工，日歷工期為123天，2005年10月1日達到運行條件。施工進度網(wǎng)絡詳見附圖2施工進度網(wǎng)絡圖。3、工程特點1、本工程中一部分內(nèi)容為舊鍋爐拆除后安裝工程，拆除為保護性拆除，拆除過程中要盡量保護好各構部件，尤其是電器儀表，電機、閥門、鍋爐本體等，以降低建設單位的投資，同時對于鍋爐房的土建結(jié)構也要作好保護工作。對于拆除后的構件，需在安裝單位、建設單位、國家技術監(jiān)督部門及其他有關部門的共同鑒定下確定構件能否重新利用，對于經(jīng)各方共同確定無法重新利用的構部件，需重新購置或原部件采取補救措施，拆除時要按照事先畫好的工2藝流程圖對構件進行編號，以便安裝方便，另外也能及時的提出那些構件須建設單位從新購置2、所安裝的兩臺7MW的鍋爐是在平度舊鍋爐房（房內(nèi)以前兩臺鍋爐與要安裝的一臺型號相同）內(nèi)，故為了降低建設成本，要在安全可靠的前提下，盡可能的利用鍋爐房內(nèi)舊的設備基礎。3、施工現(xiàn)場狹窄，鍋爐本體部件拆除受本體結(jié)構影響，現(xiàn)場吊裝及運輸困難，需采取一定的技術措施，故須精心組織施工，以保證工程質(zhì)量。4、拆除現(xiàn)場位于居民區(qū)內(nèi)，要注意文明施工、外運構件時要注意避開車流高峰期。5、鍋爐安裝焊接量大、焊接要求高，為此，需投入先進的焊接設備、合格的焊工，采用先進的焊接工藝，以確保工程質(zhì)量。6、施工高空作業(yè)多，交叉作業(yè)多，需采取安全措施，以確保無安全事故發(fā)生。7、鍋爐安裝工程受國家技術監(jiān)督部門監(jiān)察，施工前與技術監(jiān)督部門簽訂監(jiān)檢協(xié)議，并在施工工程中及時請技術監(jiān)督部門進行監(jiān)檢。三、施工部署1、施工組織機構對于本工程我公司將組織優(yōu)秀的施工管理人員，組建精干的項目經(jīng)理部，充分發(fā)揮我公司人力資源雄厚，物力、技術資源豐富的優(yōu)勢，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守承諾，以一流質(zhì)量、一流速度、一流管理、一流技術和服務，確保優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成該項工程。項目部組織機構見圖1。圖1項目部組織機構框圖項目經(jīng)理機械調(diào)度質(zhì)檢部安全員技術組項目總工程師項目副經(jīng)理材料組計財組機械設備安裝處電氣儀表安裝處爐體砌筑施工處32、項目經(jīng)理部主要成員項目經(jīng)理1人項目副經(jīng)理1人項目總工程師1人技術員1人經(jīng)濟師1人質(zhì)檢員1人會計師1人安全員1人供應人員1人調(diào)度設備員1人3、施工準備31施工組織管理準備311按施工組織設計成立項目經(jīng)理部，確定施工人員，按各種計劃組織施工所需的人、財、物，有計劃、有步驟地進場。312由于拆除地點離我青島項目部（四方區(qū)制釘廠院內(nèi)）比較近，故我方無須再建臨舍，一開工我方人員便可投入施工。313組織對施工人員的各種技術培訓。314加強對施工人員進行入場前的思想質(zhì)量意識教育。32施工技術管理準備321編寫詳細的施工組織設計，組織本企業(yè)相關人員，邀請建設單位（尤其負責原來鍋爐運行的人員）、監(jiān)理單位及相關設計部門進行技術方面的會審，旨在對舊鍋爐進一步改進，保證質(zhì)量，方便施工，增加鍋爐效率，會審內(nèi)容為原舊鍋爐在以往的運行過程中有那些缺陷，需增加或減少那些構件設備，與土建核對設備基礎預埋螺栓、預留孔洞尺寸是否與設備相一致，管道支吊架、設備預埋件是否能再利用等問題，并作好記錄。322審核新安鍋爐出廠質(zhì)量證明書及鍋爐本體圖，舊鍋爐本體是否滿足使用功能，并到當?shù)丶夹g監(jiān)督部門報裝，簽訂監(jiān)檢協(xié)議，明確檢查點。323編制技術交底及安全措施計劃，并向全體施工人員進行詳細的交底，并作好記錄。324搜集整理與本工程施工有關的技術規(guī)范及標準圖，使用標準覆蓋率達100。325籌集與施工過程相關的工程資料表格，以備隨工程同步填寫。326建立健全各種施工技術資料臺帳。33施工現(xiàn)場準備331拆除現(xiàn)場會同業(yè)主現(xiàn)場負責人做好做好交接、施工協(xié)調(diào)等工作。4332安裝現(xiàn)場與有關部門協(xié)商解決施工用水、用電，鋪設臨時管線及電纜，將施工用水、電引至施工現(xiàn)場。4、工期網(wǎng)絡進度的說明41、該施工網(wǎng)絡是根據(jù)招標書，按工程量及施工順序分段編制的。42、該網(wǎng)絡工期天數(shù)為日歷工期，當受設計變更、停水、停電、天氣變化等不利因素影響時，我公司將采用相應的有力措施，確保總工期和各主要節(jié)點工期的實現(xiàn)。43、施工中主要控制以下幾個節(jié)點電器儀表、電機等拆除保護運輸、鍋爐本體吊裝運輸就位，爐膛內(nèi)檢查砌筑、鏈條爐排的檢查、水壓試驗及烘煮爐和48小時試運行。網(wǎng)絡計劃詳見附圖2施工進度網(wǎng)絡圖。5、勞動力需用計劃詳見附表2勞動力計劃表。四、主要施工方案41、拆除1、拆除施工工藝流程2、拆除運輸通道由于本次拆除即要保護性拆除鍋爐，還要盡量減少對鍋爐房土建設施的損電器、儀表、電纜拆除檢修管道、閥門拆除檢修1、2引風機、除塵器拆除檢修螺旋除渣機、變速箱拆除檢修南邊墻體打設洞口2爐本體向室外拖運2爐本體解體裝車運走1爐本體向外拖運1爐本體解體裝車運走室外打混凝土地錨省煤器管道及本體拆除檢修1、2送風機拆除檢修5壞，為此底層設備拆除后的運輸通道選擇東西門洞和西側(cè)墻洞；二層設備主要是鏈斗輸煤機部分設備的拆除，拆除運輸通道可選擇落煤斗孔洞及北側(cè)上煤洞口作為運輸通道，施工結(jié)束后，恢復西邊墻洞。3、鍋爐房內(nèi)設備吊裝運輸由于現(xiàn)場實際條件的限制，吊車不可能進入室內(nèi)進行吊裝，而且廠房內(nèi)無任何吊裝設施，為此，底層設備構件的吊裝在不損壞管道、支架且安全的情況下可利用原有管道做為懸掛起重設備的懸掛點，針對重型設備在設備底部鋪設滾杠，利用滑輪組及卷揚機進行水平運輸，運至鍋爐房外后；對于比較輕的設備可以采取人工抬運或放在自制的平板車或手推車上人力運出室外，采用吊車分別進行裝車運走。圖3臨時拖運設施示意圖柱子卷揚自制小車滑輪組地錨車輪鋼板4、主要構件設備的拆除方法41首先將鍋爐熱工儀表及配電柜、儀表箱、電纜進行保護性拆除，拆除前動力、配電柜、儀表、照明用電應確保已被切斷，并在電源開關前注明“嚴禁開啟”字樣，裸露的動力、儀表、照明用電纜應用防火材料包裹，以確保施工過程中電纜不受到損傷。拆除過程中注意輕般輕放，從電纜管向外拽電纜時另一頭活動端要包扎光滑，以免卡在套管內(nèi)，拆除儀表配電箱控制箱時，將電纜從箱外側(cè)300MM左右掐斷，嚴禁從外側(cè)拽拉電纜或線頭，以免破壞箱體內(nèi)設備，并將被拆除的設備、儀表、電纜經(jīng)相關人員檢查編號登記運走，裝車時應用柔軟的東西墊在下方，以減小振動，并與鍋爐一起重新安裝。42省煤器管道及本體的拆除先將外側(cè)保溫層扒開,從法蘭連接處開拆,由于構件較輕，吊裝的懸掛點可利用上面的管道，先將省煤器的進出水管設備與省煤器拆分開，再拆除上方及兩側(cè)的煙氣管道，其次將省煤氣上半部拆除，最后拆除下11412無縫鋼管6半部分，拆完后用壓縮空氣從上到下對管子表面及管夾內(nèi)積灰進行吹掃清理，然后用柔軟的棉被或橡膠板嚴密封蓋上下側(cè)以免異物落進去發(fā)生堵塞，運輸可用自制的平板推車運止室外。43水系統(tǒng)管道、閥門的拆除，拆除可從下而上，盡可能從與設備、閥門相連處拆開，拆前排除干凈管中的存水，所有要松動的螺栓上先涂松動劑（該點在后續(xù)文字中不在說明），吊點可利用上方或旁邊管道，東側(cè)支架上頂3258的管道可從上面窗洞返繩吊下，拆下的管道和設備依照工藝圖編號檢查入帳，運輸可用手推車或人工抬出室外運走。441、2送風機拆除，先拆開送風機出口與風管相連接的法蘭，再松開地腳螺栓，用滑動式門形架吊起從東側(cè)門運出。451、2號引風機拆除，首先拆除與設備相連的煙氣管道（盡量從法蘭處開拆），再將設備下的固定螺栓松開，利用門形架吊起，用推車運往室外。46螺旋除渣機拆除，為了保護電機，首先將除渣機上的帶動電機拆除下來，再將除渣機與落渣斗拆分開，用門形架、倒鏈吊出來用推車運往室外。47調(diào)速箱的拆除，為了保護電機，首先將調(diào)速箱上的帶動電機拆除下來，再用門形架、倒鏈將調(diào)速箱本體吊起來來用推車運往室外。48上邊走臺爬梯拆除，首先將要拆除的平臺、爬梯用棕繩栓在鍋爐本體上以免拆除時突然下落出現(xiàn)不安全事故及損壞設備，然后用氣割割開與鍋爐本體相連的型鋼，注意不要對鍋爐本體損壞，最后用棕繩拽著滑下。49落煤斗拆除，先從折點部位拆開，利用上邊部分做為吊點吊下，上面部分的拆除可利用鏈斗輸煤機的支架做為吊點，拆除吊落下來運往室外。410由于除塵器處于鍋爐房東面外側(cè)，可利用16噸汽車吊拆除。411鏈斗輸煤機的拆除，鏈斗輸煤機一部分處于鍋爐房外邊北側(cè)，一部分在二層的南側(cè)，可利用12噸汽車吊從西北側(cè)門進入原來煤廠的位置，配合拆除，先拆除皮帶，再拆除皮帶滾，最后拆除支架，二層的設備構件一部分可從北側(cè)的入煤洞口用吊車吊下，一部分可從落煤斗的洞口用繩索吊下。412鍋爐本體拆除（可結(jié)合參照附頭圖一施工平面圖）A向外拖拉時,外側(cè)必須安裝好卷楊以及固定另一端鋼絲繩的地錨，地錨位置見附圖一。B西側(cè)控制室及外墻拆除，外墻拆除高度為65米，在鍋爐下端本體鋼架上焊接兩個拖拉用的耳環(huán)，或采用把整個鍋爐捆起來的形式進行拖拉。7C在鍋爐本體兩側(cè)基礎打出4個坑用以放置千斤頂，頂起后下方放置12根11412的無縫鋼管作為滾桿。D當拖出鍋爐房后，從鍋爐連接處，將鍋爐分體，先用80噸吊車將上邊部分裝車運走，下部為了減少其重量，可先將里面砌筑的磚及耐火水泥拔掉。然后用吊車裝車運走。（E）裝車時吊車的站位，拖車的站位參照施工平面圖。（F）對于北嶺鍋爐房的循環(huán)水泵間內(nèi)設備的拆除，方法同上述各點。42、土建施工主要包括拆除部分基礎的恢復以及新鍋爐的基礎。1、基礎工程設備基礎施工前，必須采用將圖紙與設備、工藝圖對照無誤后，方可施工。設備基礎施工預留螺栓孔，采用預埋螺旋套管法施工，在混凝土澆注前每個預埋管位置必須嚴格測量校正、查驗，加固牢穩(wěn)，混凝土澆注時不得使基礎發(fā)生偏移，預埋管允許偏差為3MM，。2、鋼筋模板工程模板均采用定型鋼模板架。鋼筋制作加工設集中加工廠，負責下料成型均采用機械調(diào)直、切斷、彎鉤，鋼筋連接采用壓力焊接，鋼筋采用機動車運至現(xiàn)場綁扎安裝。3、混凝土工程根據(jù)該工程的施工特點擬采用商品混凝土?；炷凉嘬囘\至施工現(xiàn)場。現(xiàn)場采用吊車進行混凝土澆注，混凝土澆注前所有穩(wěn)蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理驗收同意，并及時做好記錄?；炷猎噳K現(xiàn)場認證取樣留設標養(yǎng)養(yǎng)生，同條件養(yǎng)護試塊在現(xiàn)場養(yǎng)護并根據(jù)要求及時試壓。混凝土澆注完成后，及時按規(guī)范要求和監(jiān)理批準的方法進行養(yǎng)生?；炷翉姸仍谶_設計強度的70后，方可折模，進行下道工序的施工?；炷潦┕r，必須按設計強度訂貨，選擇合格塌落度以保證混凝土的和易性。澆注前模板支撐要嚴格檢查是否牢固。防止跑模、移位、傾斜等，預埋件在混凝土澆注前要測量校正加固牢穩(wěn)。混凝土振搗采用插入式平板振動器振搗，振搗時要按有關技術規(guī)程施工操作，不得有漏振現(xiàn)象。843、鍋爐安裝1、安裝工程施工工藝流程見下圖施工工藝流程圖鍋爐本體就位2、主要設備的驗收進場檢查由于其中兩臺鍋爐安裝是利用舊鍋爐，為此，對拆除后鍋爐構部件及附屬設施的質(zhì)量檢驗尤為重要，只有經(jīng)建設單位及有關部門檢驗合格的構部件及附屬設施方準安裝，對于新安裝鍋爐，例行正常的材料設備驗收程序。拆除后的鍋爐構部件及其輔助設備在施工現(xiàn)場進行交接驗收，必須由建設單位設備供應人員、監(jiān)理部門、安裝單位派代表參加，安裝單位的設備員、質(zhì)量檢查員、技術人員必須到現(xiàn)場，逐項、逐件檢查、清點，并做出詳細記錄，缺件、損壞等均由建設單位協(xié)商負責處理，檢查清點后，正式接收，安裝單位在設備清單上簽字。21驗收單位必須具備條件212有足夠的存場地，具備安裝條件。213檢驗設備、儀器齊全；214職能人員齊備，并應具備一定業(yè)務水平。22復查鑒定項目221各種設備制造的焊接、外觀形狀檢查；通過外觀檢查后選擇質(zhì)量有懷疑的地方，進行復查。222鍋爐本體的鍋桶檢查，檢查內(nèi)部的污垢和腐蝕情況，并采取垢樣，清理里面輔機設備座的制作安裝基礎檢查、澆注、驗收梯子制作安裝管道支吊架制作安裝省煤氣送風、引風機安裝電器儀表安裝水壓實驗鍋爐內(nèi)砌筑、保溫工藝管道安裝烘煮爐48小時試運行竣工驗收9污垢和疏通排污管、取樣管、水位計和壓力表的連通管，注意檢修人員的工具進出鍋筒應進行清點，以防止拉在鍋筒里面；必要時可以對鍋爐本體進行水壓實驗。223省煤器的檢查檢查里面有沒有堵塞現(xiàn)象，水盤管的腐蝕程度，進行水壓實驗檢查。224調(diào)速箱的檢查；用紅丹粉檢查齒輪間的嚙合情況，測量數(shù)據(jù)并記錄；進行調(diào)速箱箱體的清洗、檢查，箱體清洗后用白布擦拭，然后用粘體物將雜物粘干凈，裝配零件前應保持箱內(nèi)干凈，用005MM的塞尺檢查箱座與箱蓋自由結(jié)合時結(jié)合面間隙。225鏈條爐排的檢查前后軸的直線度，各鏈輪與軸線中間的距離，同一軸上任意兩鏈輪，其齒尖前后錯位情況，爐排片有沒有碎裂的，邊部爐條與爐墻的距離，爐排的松緊程度等。226送、引風機的檢查檢查連軸器各是否有裂紋、變形等缺陷，打開風機側(cè)面，檢查葉輪及輪盤有無裂紋及變形，輪轂與主軸配合是否良好。將軸承清理干凈，檢查內(nèi)外套、隔離圈及滾珠。227高壓配電柜檢查；用干凈的軟布清拭柜內(nèi)所有高壓絕緣部件，檢查是否有碎裂放電痕跡，用兆歐表檢查隔離開關及相關回路絕緣電阻，檢查阻尼電阻阻值是否與設計值一致，有無燒穿痕跡。228低壓控制柜檢查；檢查各電器連接點有無松動、絕緣損傷情況，對回路的過載保護回路保護進行檢查，檢查熱繼電器或低壓短路器中熱元件是否能正確動作。229電動機的檢查用兆歐表檢查電動機及進線電纜的絕緣，檢查其接線盒接線情況。2210閥門做水壓實驗檢查其密閉性，安全閥需到有關部門做檢測。檢查骨架和護板等是否銹蝕，嚴重是否有重皮、裂紋。是否符合圖紙要求和有關設備制造文件要求。3、鍋爐本體及輔機安裝31基礎驗收和劃線311鍋爐及其輔助設備就位前，應根據(jù)土建專業(yè)提供的鍋爐及其輔助設備混凝土基礎的交接驗收記錄按混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范（GBJ5020492）對基礎進行復查，復查的主要內(nèi)容包括基礎和鋼架預埋件的外形尺寸、標高和位置，其中鍋爐的定位軸線根據(jù)廠房的標準點采用經(jīng)緯儀，用直角坐標法進10行復測，鍋爐的標高利用水準儀進行復測，外形尺寸使用鋼制米尺進行復測，對復測所使用的測量儀器、鋼制米尺必須經(jīng)過檢定合格，在使用鋼尺測距時，要使用彈簧拉力稱拉尺，讀數(shù)時拉力要相同。鍋爐極其輔助設備基礎的允許偏差應符合下表2規(guī)定表2鍋爐極其輔助設備基礎的允許偏差（MM）項目允許偏差縱、橫軸線的坐標位置20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0、20每米5平面的水平度（包括柱子基礎面上的預埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）全長10平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸20外形尺寸凹穴尺寸20中心位置10深度20、0預埋地腳螺栓孔孔鄙垂直度10頂端標高20、0預埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）2312鍋爐安裝前，應劃出縱、橫向安裝基準線和標高基準點，在鍋爐的前、后、左、右設控制點，這些控制點作為以后鍋爐及其輔機安裝的定位復測控制點；控制點采用在混凝土基礎上設錨固鐵件，在鐵件上銃圓眼作為標志。313鍋爐基礎劃線復測合格后，對混凝土基礎進行鑿毛，放置墊鐵位置的混凝土面做研平處理，并清理干凈接觸面，混凝土基礎面與鍋爐底板間的間隙應保持不小于50MM的間隙，以作為二次灌漿的間隙。314對于其它設備，為了減少費用，盡量利用原來基礎，不合適時可以用型鋼做設備底座，焊接于原基礎予埋鐵上。32設備、構件的水平、垂直運輸安裝321鍋爐附屬設備、材料的水平運輸選用一臺16T液壓汽車吊進行吊裝，一臺10T載重汽車配合運輸從北嶺運止平度，鍋爐本體的運輸可以考慮用40噸拖車和50噸吊配合。322對于7MW的鍋爐安裝，所有設備、構件由房外向里運輸，可以利用原拆除時的設施及運輸通道，吊裝就位的方法和拆除時類似，就不做詳細說明。對于14MW的安裝根據(jù)實際情況而定，可以考慮直接利用汽車吊。323、鍋爐附屬設備安裝11在同一房間內(nèi)安裝同類設備、管道附件等，應注意美觀，除設計有特殊要求外，應分別安裝在同一中心線或同一高度上。設備找正調(diào)平設備用的墊鐵，應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的要求，墊鐵的位置及數(shù)量應符合下列要求每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000MM；設備調(diào)正后，墊鐵端面應露出設備底面邊緣；平墊鐵宜露出1030MM；斜墊鐵宜露出1050MM。墊鐵組伸入設備底座的底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。324各類設備電機在安裝并符合要求后，進行單體試車。連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2小時，運轉(zhuǎn)中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應有松動，軸承溫度不超過7075。設備地腳螺栓安裝應符合下列要求、地腳螺栓的不鉛垂度不應小于10/1000；、地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15MM、螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；、螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；、擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距；、灌注地腳螺栓用的細石砼（或水泥砂漿）應比基礎砼的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實，擰緊地腳螺栓時，灌注的砼應達到設計強度的754、管道安裝41管材、管件等材料的驗收和防護411所有使用的新進材料，必須有產(chǎn)品合格證，否則不得使用，假如要用拆下的舊管道，必須仔細力行檢查程序。412閥門等材料到貨后，按規(guī)范要求進行實驗；42管道組對管道組對前，必須按要求打坡口，留出對口間隙，坡口采用機械方法，也可采用氧乙炔切割，但必須清除其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管道組隊安裝應符合下列要求，組隊尺寸應符合圖管道組隊尺寸示意圖。421管子對口時，要求坡口端面的傾斜偏差不大于管子外徑的1，且不超過3MM；12422管道在安裝前，應對管子、管件、補償器、閥門等進行檢查，按設計要求核對無誤后方可安裝，內(nèi)部應清理干凈不存雜物；423管子對口應檢查平直度，在距接口中心200MM處測量平直度，全長允許偏差為10MM。424法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭的15/1000且不大于2MM，不得用緊螺栓的方法消除歪斜。425管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2M；在有縫管上焊接支管時，支管外壁與其焊縫中心的距離，應大于支管外徑、，且不小于70MM。圖管道組對尺寸示意圖30543管道焊接431焊接要求所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，焊工必須持證上崗，無證不能操作；焊接及焊接檢驗的設備，其性能必須良好，以滿足焊接要求；施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求。每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，施工前應按焊接工藝進行烘干，烘干后的焊條，要妥善保管，不能再受潮；母材也必須有材質(zhì)證明和合格證；焊工在施焊過程中必須嚴格執(zhí)行焊接工藝，不得擅自更改焊接工藝參數(shù)；每層焊接完成后，應將氧化物、溶渣和飛濺清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應將該部位用砂輪打磨后補焊合格，然后方可進行下一層焊接。432焊接方法、焊接工藝及參數(shù)對于DN50以下管道焊接采用氣焊；對于DN50以上管道采用手工電弧焊，其焊接工藝及參數(shù)如下母材材質(zhì)Q235壁厚3510MM；焊條型號E4303（J422）焊條直徑及使用部位32MM打底，3240MM蓋面焊條烘干（必要時）E4303烘干溫度為150；烘干時間為2小時焊條保溫保溫溫度80；1225101113焊條保存施焊前放置在保溫筒內(nèi)隨用隨取電焊機硅整流焊機ZX400B型坡口采用V型坡口（見上圖3），坡口兩側(cè)1015MM范圍內(nèi)除銹，開坡口采用角向磨光機或電弧氣刨點焊焊條和焊接與正式施焊時相同，點焊長度為2530MM，點焊點數(shù)不少于3點/M，厚度2/3左右。焊接工藝參數(shù)坡口型式焊接層數(shù)焊條直徑電流（A）電壓（V）焊接速度132MM9012023240MM130150243510MM321340MM/MIN433焊接檢驗焊接完成后，應清楚藥皮、飛濺的氧化物，進行外觀檢查，焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，不得低于母材表面并與母材表面圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣23MM，表面加強高E1020B（B為焊縫寬度），最大為5MM。外觀檢查合格后，同鍋爐本體進行水壓實驗。5、鍋爐水壓試驗51試壓范圍省煤器、鍋爐本體管路至一次門52試壓準備及要求試壓準備水壓試驗前應將鍋筒、集箱等受壓元件內(nèi)部清理干凈；解決好水源及排水點，敷設臨時管道等以備試壓用。試壓要求水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5時進；水溫應高于周圍露點溫度；鍋爐應充滿水，待空氣排凈后方準關閉放空閥。53鍋爐的試驗壓力及合格標準鍋爐整體水壓試驗壓力為125倍工作壓力，水壓試驗合格標準為在工作壓力下無滲漏或異?，F(xiàn)象，然后再升至試驗壓力，并保持5MIN。期間壓力降不得超過005MPA，然后再將壓力降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，鍋爐水壓試驗應符合14下列情況時，即認為合格第一在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠；第二水壓試驗后無殘余變形。6、鍋爐砌筑、保溫61開工條件611鍋爐砌筑必須在鍋爐經(jīng)水壓試驗合格和檢查驗收后方可進行。612所有砌入墻內(nèi)的零件、水管和懸掛拱頂?shù)牡跫苎b置的安裝質(zhì)量均應符合設計和砌筑的要求。613所有鍋爐砌筑施工的耐火材料的合格證或檢驗報告應齊全。614砌筑前應校核砌體的放線尺寸。62主要施工方法621材料運輸6211水平運輸用小推車、小灰車等將耐火材料由磚庫推至鍋爐看火孔處，主要靠人工傳遞入爐膛。6212耐火磚運輸時，應注意不能碰掉棱角。622材料管理6221所需耐火材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格等提前由技術組下達上料小票，材料組每天應根據(jù)上料小票上料或備料，輕質(zhì)耐火材料或不定型耐火材料須進行防雨、防潮工作。6222耐熱砼應按規(guī)范要求預留試塊，并做檢驗。623攪拌站及磚加工廠6231攪拌站內(nèi)設一臺0325M3泥漿攪拌機和一臺04M3砂漿攪拌機，并各附兩個大灰槽，外部設臨時灰?guī)欤瑪嚢枵緝?nèi)應有通風設備及排污設施。6232磚加工廠內(nèi)設一臺無齒鋸，其后設一條排污溝。624爐體砌筑6241鍋爐砌筑時，耐火磚與紅磚交替進行。6252耐熱砼及保溫穿插進行，耐熱砼澆注時用專用工具將耐熱砼擠滿，用振動棒振動模板和上部耐熱砼。63施工操作方法631爐墻及其排汽孔的留設爐底和爐墻砌體與爐內(nèi)設置的傳送裝置之間的間隙，應按規(guī)定的尺寸留設。爐墻內(nèi)設有空氣隔熱層的鍋爐，當爐墻粘土磚砌至一定高度后，應向普通粘土磚外15墻伸出115MM長的拉固磚。拉固磚在同層內(nèi)應間斷留設，上下層應交錯。在外墻上應正確留設烘爐排汽孔，即當爐墻砌至爐排平面以上時，在前后墻和左右側(cè)墻的外墻上，每隔225M埋入一根D20MM的金屬短管，或留設一個6060MM的孔，以便烘爐時爐墻砌體中的水汽從此孔逸出。砌在爐墻內(nèi)的骨架立柱與耐火砌體的接觸面應鋪石棉板。砌筑橫梁或托架上的磚墻時，只允許用耐火澆注料找平，不提用石棉板或期他松散材料，也不得任意加工異形磚。633膨脹縫的留設耐火材料受熱后體積膨脹，因此在砌筑時，應預先留出膨脹縫。工作溫度低于800的類耐火粘土磚砌體、普通粘土磚和硅藻土磚砌體可不留設膨脹縫。膨脹縫的位置應避開受力部位、爐體骨架和砌體中間的孔洞，以免影響砌體的強度。膨脹縫一般以均勻分開留設為宜，其間距一般不超過2M。砌體內(nèi)外層的膨脹縫應互不相通；上下層宜互相錯開。當半磚厚耐火砌體的膨脹縫與隔熱砌體串通時，該處的隔熱磚應改用耐火粘土磚代替。拱頂直通膨脹縫應用耐火砌體覆蓋。鍋爐砌體長期在高溫下，耐火磚和穿越爐墻的水管均受熱膨脹而發(fā)生移動，因此鍋爐砌體中膨脹縫的留設比較復雜，應特別注意。膨脹縫的尺寸按設計留設，其誤差為53MM。爐墻水平膨脹縫的水平度允許誤差為每2M長不超過5MM，全長不超過10MM。垂直膨脹縫的垂直誤差每2M高不超過5MM，全高不超過15MM。鍋爐爐墻的垂直膨脹縫根據(jù)樣板留設，縫內(nèi)要保持干凈，并填塞直徑稍大于膨脹縫寬度的石棉繩，朝向爐膛的最外一根石棉繩應浸潤一層耐火泥漿或石墨漿，石棉繩與耐火磚墻面相齊，不得外伸或內(nèi)凹。砌筑拱頂時，拱頂?shù)倪吘壟c爐墻接觸處應留膨脹縫。在砌體（包括耐火澆注料）中的鍋爐零件和各種管子的周圍必須留設膨脹縫，一般在金屬構件上纏以D1015MM的石棉繩一圈，其留設的正確程度應經(jīng)檢查。7、電氣安裝、調(diào)試71高、低壓盤柜安裝、盤、柜安裝時，首先是基礎型鋼的安裝，型鋼安裝時應滿足下列要求、基礎型鋼長度應與盤總長度一致；16、標高宜高于室內(nèi)地坪標高1040MM；、手車式配電柜必須考慮絕緣板厚度，其基礎型鋼標高應與柜前鋪設的椽皮絕緣板一致；、落地式配電柜在車間、戶外安裝時，其基礎型鋼宜高出地面200MM以上?；A型鋼安裝允許偏差MM項目允許偏差不平度每米全長1/5不直度每米全長1/5、盤、柜單獨安裝或成列安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定盤、柜安裝的允許偏差MM項目允許偏差垂直度（每米）15相鄰兩盤間2水平度成列盤頂部5相鄰兩盤間1不平度成列盤間5盤間接縫2、盤、柜的固定，在基礎槽鋼上應采用焊接或螺栓固定，設計有要求時應按要求固定，且固定應牢靠。、當采用焊接固定時，焊接部位應在盤柜架的內(nèi)側(cè)，盤焊縫長度宜為1015MM，柜焊縫長度宜為2040MM。、當主控、繼電保護、自動裝置等盤有特殊要求時，不宜采用焊接固定。、盤、柜安裝在震動場所，應按設計要求采用防震措施。、盤、柜的接地應正確可靠。、小型操作箱、開關箱、端子箱的安裝應符合下列要求、單獨安裝時應端正。、縱列安裝時應使中心線成一直線。、成列安裝時應排列整齊。、端子箱安裝應密封良好。72配管及電纜敷設、7MW的鍋爐房內(nèi)電纜管可以考慮利用原舊的電纜管及電纜溝，若不能用的話，可以考慮明鋪電纜管，電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，管口應打嗽叭口、無毛刺。管口下100MM處焊M820的接地螺絲。、電纜管外刷防腐漆，埋入土層的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管。17使用鍍鋅鋼管時，在鍍鋅層剝落處，也應刷防腐漆。、切斷鋼管可采用鋼鋸切斷或管子切割機割斷。、明敷時采用絲口連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2,在管接頭兩端應跨接接地線，管兩端焊接地螺絲。管口要求打成喇叭口或套橡皮護口。、明配管時，電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；暗配管時電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的10倍。、電纜管應安裝牢固，電纜管支持點的距離不宜超過3米,金屬電纜管的連接一般采用套管連接，連接套管的長度不應小于電纜管外徑的22倍。、電纜管必須可靠接地。、電纜在運輸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，電纜從車上卸下時，電纜必須沿斜面板緩慢推下。電纜盤滾動時，應以使電纜卷緊的方向進行。、電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，應避免電纜在支架上以及地面上摩擦拖地。、電纜敷設時，在電纜端頭與電纜中間接頭附近留有備用長度，直埋時，應做波浪形敷設。、敷設電纜允許彎曲半徑塑料電纜不小于電纜外徑的10倍，有鋼護套的橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的20倍。、電纜敷設時，如電纜存放地點敷設前24小時內(nèi)平均溫度以及現(xiàn)場敷設溫度低于要求溫度時，應采取電纜加溫措施。、電纜敷設完畢后，應及時排列整齊，不宜交叉，并加以固定，及時按規(guī)范規(guī)定加裝電纜標志牌。、高壓電纜頭采用熱縮材料。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層，鎧裝應分別連接良好，不得中斷。制作電纜頭時，從剝切到封閉的全部工序應連續(xù)一次完成。、電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地。電纜終端頭的處理方法如下、電力電纜終端頭的處理A電力電纜的終端頭應用塑料帶緊密纏繞，以防止電纜受潮，有鋼帶時應對兩個端頭處的鋼帶做良好接地。B為了降低電力電纜接頭處接觸電阻，在電力電纜與電氣設備、母線接線時，涂以電力復合脂。18、控制電纜及屏蔽電纜終端頭的處理A引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清楚，不準交叉并固定牢固，在盤柜內(nèi)的電纜芯線應按垂直或水平方向有規(guī)律地配置或置于線槽內(nèi)。捆扎采用尼龍帶。B屏蔽電纜的屏蔽層在兩個電纜的終端頭由專用接地線引出。73母線安裝、母線安裝前，首先檢查是否平直，如達不到要求，應矯正平直。母線加工采用機加工。、矩形母線在彎制時，一般都是冷制，多片母線的彎曲程度應一致。、母線的連接有螺栓連接和焊接兩種形式，具體作法按設計要求進行。如果是大型銅母線的焊接，則采用氬弧焊接。施工時，要做出焊接方案。、配電屏、柜上母線安裝前，要待屏、柜安裝完畢，各種母線支架、吊架安裝完畢，并符合設計和規(guī)范要求。、母線在連接時，接觸面要處理平整，涂以電力復合脂。74橋架安裝、在橋架安裝過程中，認真按照橋架布置圖中所給定的橋架規(guī)格、標高和走向施工。尤其是工字鋼立柱的安裝必須根據(jù)設計要求進行安裝，立柱的垂直度用線錘找正。、橋架在建筑物的伸縮（沉降）縫處斷開1520MM，以保證橋架免除因不均勻沉降和溫度變化而引起的破壞。電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架（槽架），其垂直度偏差不得大于長度的2，對角線偏差不得大于對角線長度的5。、橋架應可靠地緊固在橫撐上，并橫平堅直，不能有明顯扭曲向一邊傾斜。、橋架拐彎處，均加兩組托臂，在橋架變徑處安裝兩個托臂，并做適當變徑。、電纜橋架接地按圖紙要求施工，做到接地可靠。75電機的接線檢查、電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。、按銘牌及設計要求檢查電機引出線接線是否正確。引線及出線的接觸面應良好、清潔、無油垢、鍍錫層不應銼磨。、低壓電機用500V搖表測線圈間和線圈對地絕緣電阻大于05M。高壓電機要做耐壓試驗。、電機接地線的截面不小于16MM，接到電機專用接地螺栓上，不得19接到電機外殼上。76照明裝置安裝、照明配電箱安裝垂直偏差不應大于3MM。暗設時，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應刷防腐漆。、照明配電箱安裝高度按圖紙要求安裝，如圖中無要求，底邊距地面一般為15M。、燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。、同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5MM。照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。77電氣調(diào)試771調(diào)試前的準備與檢查A熟悉設計圖紙，了解生產(chǎn)工藝，對控制系統(tǒng)的原理性能，參數(shù)和要求達到的技術指標必須全面了解。B準備好調(diào)試所用的儀表，并熟悉這些儀表的性能和使用方法。C熟悉各種安全規(guī)程。D根據(jù)設計圖紙，資料對所有的電氣設備及元件的型號、規(guī)格進行檢查，應符合設計要求。E根據(jù)設計圖紙校核所有連接線路的正確性及電纜，導線的型號，規(guī)格應符合設計要求；并檢查各連結(jié)處的接觸情況，保證接觸良好。F各種接地系統(tǒng)及其接地電阻應符合設計要求。H電氣設備絕緣電阻的檢查測定絕緣電阻時，使用兆歐表的電壓等級應按下列規(guī)定使用100V及以下的電氣設備或線路使用250V兆歐表；100V1000V的電氣設備或線路使用500V兆歐表或1000V兆歐表；1000V以上的電氣設備或線路使用2500V兆歐表；注對不能承受兆歐表高電壓沖擊的半導體、計算機等設備，應在測試前從回路中拆除，以免損壞。7782高壓供電系統(tǒng)設備調(diào)試、電力變壓器的調(diào)試A測量線圈連同套管的直流電阻；B測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比；20C測量穿心螺栓的絕緣電阻；D檢查所有分接頭的變壓比；E檢查三相變壓器的結(jié)線組別；F進行三相變壓器饒組連同套管的工頻耐壓試驗；G沖擊合閘試驗；高壓電力電纜試驗A測量相間及對地絕緣電阻；B直流耐壓試驗并測量泄漏電流；C檢查相位；、高壓斷路器的調(diào)試A測量每相的絕緣電阻；B測量每相導電回路的電阻；C測量斷路器固有分,合閘時間；D測量斷路器的主觸頭分合閘同期性；E測量斷路器的分合閘線圈,合閘接觸器線圈絕緣電阻及直流電阻；F測量斷路器的分閘最低動作電壓,合閘接觸器的最低動作電壓；G斷路器的操作機構試驗；H斷路器的工頻耐壓試驗；、電流互感器、電壓互感器試驗A測量繞組絕緣電阻；B測量電壓互感器一次繞組的直流電阻；C測量電流互感器的伏安曲線；D測量電壓互感器的空載電流；E測量互感器的變比；F檢查互感器的極性；G工頻耐壓試驗；H電壓等級為35KV及以上互感器測量一次饒組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值TG。、避雷器試驗A測量絕緣電阻；B測量電導或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù)；21C測量磁吹避雷器交流電導電流；D測量金屬氧化物避雷器持續(xù)電流；E測量金屬氧化物避雷器工頻參考電壓或直流參考電壓；F測量FS型避雷器的工頻放電電壓；H檢查放電記數(shù)器動作情況及避雷器基座絕緣；、供電系統(tǒng)傳動試驗A系統(tǒng)的保護裝置應按設計要求整定完畢，其保護、操作與控制系統(tǒng)以及防跳、事故、報警、顯示等信號系統(tǒng)，應經(jīng)模擬試驗確認正確；B模擬變壓器重瓦斯和輕瓦斯信號，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號報警；C模擬變壓器重溫度和輕溫度信號，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號報警；D變壓器通入三相短路電流，檢查差動繼電器相位并劃出相位圖，檢查動作情況，音響信號正確；E一次通入過流電流，檢查過流繼電器動作的動作順序和動作時限應符合設計要求，油斷路器跳閘并報警，音響信號正確；F一次通入過負荷電流，檢查過負荷繼電器動作的動作順序和動作時限應符合設計要求，油斷路器跳閘并報警，音響信號正確；G對控制回路其他保護性繼電器和其它需要參數(shù)整定的繼電器整定，參數(shù)應符合設計要求，音響信號正確；H保證線路的完整性，檢查有無松動和脫落的現(xiàn)象，檢查電氣設備的絕緣電阻，檢查各聯(lián)鎖回路的正確性。8、自動化儀表安裝與調(diào)試81施工原則811提高預制程度。812現(xiàn)場儀表安裝和相關專業(yè)密切配合，交叉進行。813對于安裝的就地儀表箱，盤箱竣工前進行保護，以免破壞。814一次檢測原件的安裝位置，要與工藝專業(yè)人員共同確認。815安裝前，儀表導壓管線需進行外觀檢查和內(nèi)部去污，電纜進行絕緣試驗。816儀表閥門安裝前，進行試壓檢驗，并作合格標記。817儀表安裝和工藝專業(yè)互相配合，協(xié)調(diào)一致。2282施工要點821按照施工網(wǎng)絡計劃及建設單位的要求，按照ISO9002有關施工工序的嚴格要求，合理安排施工力量，做到有序作業(yè)，均衡施工。822儀表調(diào)試工作進入攻堅階段，必須嚴格按儀表系統(tǒng)調(diào)試方案進行設備調(diào)試。823根據(jù)現(xiàn)場實際編制儀表管線吹掃、試壓、收尾工程施工方案，以指導管線吹掃、試壓和收尾工作快速完工。83預試車階段831儀表系統(tǒng)一次聯(lián)接已經(jīng)結(jié)束，全力配合工藝試車。832嚴格按建設單位要求，確保工期，并在確定的時間內(nèi)進行中交。833交工資料，按建設單位對交工資料的具體要求和公司有關交工資料的管理程序，高水準完成資料的整理工作。84儀表與設備安裝841儀表盤、箱、控制柜，應在基礎槽鋼平直校正后進行安裝，刷防腐漆。它們之間與各構件連接應緊密牢固。安裝后的盤、箱、柜表面應平整，并有良好的接地網(wǎng)。852安裝在工藝管道上的流量計應與工藝配合施工。流量的取出位置，按設計規(guī)定，并應盡量靠近節(jié)流裝置，以保證測量精度。843在垂直管道上安裝取壓口時取壓口可垂直于管道。844兩個測溫部件安裝在同一管道上時，距離不能小于150MM。在孔板蝶閥前后安裝測溫部件必須保持有相當于6倍管外徑的距離。85盤上儀表安裝851首先根據(jù)施工圖紙對盤內(nèi)進行校對（廠家已配好的也應校對），然后按施工圖安裝儀表，并包扎整齊，標記清晰。852盤上儀表安裝應端正，不歪、不斜、水平，卡子齊全，固定牢固。盤上儀表根據(jù)不同情況，應有接地線。853架裝儀表安裝在固定支架上，應安全可靠，不易損傷。86儀表管配制861管路敷設前，管內(nèi)應清掃干凈。862管路敷設的位置，視現(xiàn)場情況確定，一般應盡量避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。863測量管路在滿足測量要求的情況下，應按最短路徑敷設。23864測量管路水平敷設時，根據(jù)不同介質(zhì)及測量要求，有1101100的坡度，其傾斜方向應能保證排除氣體或冷凝液，在不能滿足要求時，應在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。865管路與高溫工藝設備、管道連接時，應采取補償熱膨脹的措施，即加補償環(huán)。866測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在同一環(huán)境溫度下。867管子的彎曲半徑應不小于管子外徑的3倍，且管子彎制后，應無裂紋和缺陷。868管子須用管卡固定在支架上，成排敷設的管路，其間距應一致，管路支架的間距在水平敷設時為115M，垂直敷設時為152M。869與容器或設備的氣體腔相連接的沖擊管，應以110的傾斜度（向容器方向）以到殼最小的距離敷設。8610敷設完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。15611管道敷設完后，應進行管路系統(tǒng)的壓力試驗，液壓試驗壓力為125倍設計壓力，氣壓試驗壓力為115倍設計壓力；壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再修理，修理后，應重新試驗，壓力試驗合格后，在管路的另一端泄壓，并檢查管路是否堵塞。87系統(tǒng)調(diào)試871概述儀表進入系統(tǒng)調(diào)試，標志著儀表安裝已基本結(jié)束，氣、電、風均已到位，現(xiàn)場不受工藝等條件干擾。儀表系統(tǒng)調(diào)試是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對整套裝置儀表在中間交工前的又一次質(zhì)量把關和檢驗，因此系統(tǒng)調(diào)試在組織上和管理體制上一定要認真、細致。872系統(tǒng)調(diào)試說明A系統(tǒng)調(diào)試是在儀表本身進行冷調(diào)的基礎上進行。B所有檢測單元都在其檢測的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號，系統(tǒng)調(diào)試應覆蓋整個回路。C系統(tǒng)調(diào)試應使系統(tǒng)測量的精度及輸出信號的精度在允許的范圍內(nèi)，對有報警要求的點，檢查該點報警值的準確性。D對調(diào)節(jié)控制回路，還應檢測其PID作用及輸出的正反作用。24E聯(lián)鎖回路模擬其全部的聯(lián)鎖工藝條件，檢查其全部聯(lián)鎖輸出。F隨機設備、報警儀表等根據(jù)甲方要求協(xié)同廠商共同調(diào)試。873調(diào)試方法和步驟A儀表冷調(diào)、進行外觀檢查表殼光滑美觀，無嚴重脫漆現(xiàn)象；表面應有密封且關閉嚴密，開關自如；儀表盤上符號、等級度、測量單位、型號等應標記清晰；各零部件無銹蝕且齊全無損。、檢查儀表型號是否與設計相符，并按規(guī)范進行調(diào)校。、調(diào)校室應無振動、無磁場，電源波動不超過5V，濕度不大于80，檢測應不少于5點。、校驗前的準備工作完畢后，對各儀表進行逐一校驗，并認真填好調(diào)校記錄。、儀表的來回變差，不得超過允許基本誤差的絕對值，儀表的不穩(wěn)定性，不得超過允許基本誤差的絕對值，儀表的不靈敏限，不得超過允許基本誤差絕對值的02。、儀表氣密性必須良好。、校驗后的設備應做出合格的標識。、不合格儀表及時退回甲方處理。B、系統(tǒng)調(diào)試在檢測點調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻的測量范圍的0、50、100時所對應的電阻值，觀察二次表的顯示。、調(diào)節(jié)閥的校驗由調(diào)節(jié)器加模擬信號，依次給出4MA、12MA、20MA、20MA、12MA、4MA，檢查調(diào)節(jié)閥門動作情況。9、無負荷試車、冷連動爐排、風機、給煤裝置等設備安裝完畢，在烘煮爐應做單體無負荷試運行及冷連動試車。10、烘、煮爐及安全閥定壓101烘爐前檢查及應具備的條件1011確認鍋爐本體的安裝、爐墻砌筑及管道保溫已經(jīng)結(jié)束；1012爐墻漏風試驗結(jié)束；251013爐體內(nèi)外的雜物均已清除干凈；1014配套輔機、水泵、風機等試運轉(zhuǎn)1015給水管道系統(tǒng)、排污管系統(tǒng)、放空氣系統(tǒng)是否暢通；1016給鍋爐及整個熱網(wǎng)系統(tǒng)上水。102烘爐操作過程確認鍋爐具備烘爐條件之后，將少量木材及燃料置放在爐膛中間的喉口處，小火燃燒，開啟引風機保持煙道負壓051MMH2O，第一天溫升不超過50，以后按每天溫升10增加，三天以后，緩慢升壓至1/4、1/2、3/4額定工作壓力，同時記錄鍋爐各點膨脹值和相應煙氣溫度，如發(fā)現(xiàn)異常，及時找出原因根除，中間過程還應熄火一段時間，使鍋爐降壓，然后再升壓，直至爐墻烘干，整個烘爐時間約為715天。烘爐應注意的事項1021應以慢火燃燒，溫升的增減不能聚然變化；1022烘爐的燃燒中心應基本位于爐排中間，且不能置于前后拱下方，用以保證與爐墻的溫升與膨脹值一致；1023烘爐煙溫的監(jiān)測以爐膛出口煙氣溫度為準；103煮爐1031煮爐用藥及數(shù)量采用堿煮，其加藥量為每立方米加氫氧化鈉和磷酸三鈉各35KG。1032煮爐操作順序如下、將藥配成20的溶液，通過加藥裝置，將鍋爐與系統(tǒng)均充滿水；、啟動燃燒設備系統(tǒng)；、進行系統(tǒng)排氣；、將鍋爐水溫加熱到100以下，進行23次強排污和補充給水，加藥至要求的濃度，加藥至要求的濃度。、停止燃燒設備運行，將系統(tǒng)中的熱水排在系統(tǒng)到安全地點；、用高壓徹底沖洗系統(tǒng)，沖洗結(jié)束后將水放掉；、在將軟化水重新注入鍋爐和系統(tǒng)，再次啟動系統(tǒng)，使水溫升到接近一個大氣壓下的飽和溫度汽體、壓火、使鍋爐設備處于熱備狀態(tài)。1033煮爐時注意事項、煮爐過程中通過上水，排污反復進行，以爐水堿度合格為結(jié)束煮爐的26依據(jù)。、應以鍋筒、下集箱等處取樣，對鍋爐堿度及磷酸根變化進行分析和監(jiān)測，一般取樣時間為每兩小時一次，要求爐水堿度不低于45MEG/L，否則應補加藥液。、在烘煮爐過程中應按要求制作好烘煮爐壓力溫升的曲線記錄。、煮爐后打開人孔、手孔、檢查鍋筒、集箱、管子內(nèi)部的煮爐效果，內(nèi)壁呈黑褐色說明煮爐合格。、鍋爐處于熱備用狀態(tài)時，應將人孔螺栓擰緊，防止泄漏。103安全閥定壓鍋爐安全閥的定壓由指定專業(yè)部門進行調(diào)定。11、鍋爐48小時負荷試運行111啟動前的準備鍋爐試運行前要對爐內(nèi)、爐外各處進行認真檢查，檢查項目包括以下各項1111對承壓部件進行檢查。1112爐膛、煙道內(nèi)無人停留，無工具遺留。1113安全附件、壓力表、溫度計、安全閥是否有損壞，是否合乎使用要求。1114其它熱力和電氣儀表是否合乎使用要求。1115鍋爐爐排及其傳動裝置的運轉(zhuǎn)是否正常。1116配套輔機、水泵、風機的可靠性；1117成立專門的試車領導小組，分工負責統(tǒng)一調(diào)度。112啟動前的檢查項目已完成后，可向鍋爐及管路注水，具體要求是1121鍋爐要上除過氧的軟化水；1122鍋爐上水不宜太快，對于冷卻的鍋爐，上水溫度為2040，上水時間夏季不少于2小時，冬季不少于4小時；1123膨脹指示器的初始位置；1124溢出時上水結(jié)束；1125查鍋爐內(nèi)管道系統(tǒng)，鍋爐本體及泄漏。113鍋爐啟動1131點火投運前應先開動循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)起來實施有效的啟動保護之后才能點火升溫。271132點火前將煤閘板提到最高位置，在其前置一薄層煤，煤上鋪木材、油棉紗等引火物，在引火物與老鷹鐵之間的爐排上鋪一薄層煤灰，等待點火。1133啟動引風機，通風5分鐘，將爐內(nèi)可燃氣體排除。1134點燃引火物，燃燒正常后開啟爐排，將煤送至離煤閘板0510M處停止爐排移動。1135當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤閘板，保持煤層厚度為70100MM，