洗衣機(jī)波輪三維建模與nc仿真加工_畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）（說明書）題目洗衣機(jī)波輪三維建模與NC仿真加工姓名婁永強(qiáng)編號平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院年月日平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書姓名婁永強(qiáng)專業(yè)機(jī)電一體化（數(shù)控）任務(wù)下達(dá)日期年月日設(shè)計(jì)（論文）開始日期年月日設(shè)計(jì)（論文）完成日期年月日設(shè)計(jì)（論文）題目A編制設(shè)計(jì)B設(shè)計(jì)專題（畢業(yè)論文）指導(dǎo)教師王樂系（部）主任年月日平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會記錄機(jī)械工程系機(jī)電一體化（數(shù)控技術(shù)方向）專業(yè)，學(xué)生于年月日進(jìn)行了畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯。設(shè)計(jì)題目專題（論文）題目指導(dǎo)老師答辯委員會根據(jù)學(xué)生提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）材料，根據(jù)學(xué)生答辯情況，經(jīng)答辯委員會討論評定，給予學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績?yōu)?。答辯委員會人，出席人答辯委員會主任（簽字）答辯委員會副主任（簽字）答辯委員會委員，平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評語第頁共頁學(xué)生姓名婁永強(qiáng)專業(yè)機(jī)電一體化（數(shù)控方向）年級08級畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目評閱人指導(dǎo)教師（簽字）年月日成績系（科）主任（簽字）年月日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）及答辯評語洗衣機(jī)波輪三維建模與NC仿真加工摘要本文設(shè)計(jì)的是洗衣機(jī)波輪三維建模與NC仿真加工。主要有以下幾部分1對零件進(jìn)行三維建模，在建模時(shí)要繪制出與零件要求一致的所有尺寸；2建模完成后要對零件進(jìn)行工藝分析，以保證加工時(shí)的各種形位尺寸與加工時(shí)間最合理；3對零件進(jìn)行工藝分析后就進(jìn)入加工環(huán)境開始仿真，其過程有選擇刀具，選擇零件，選擇加工方法等；4在所有工作都完成后開始生成程序加工；5在所有的加工完成后導(dǎo)出所有NC程序，仿真加工完成。關(guān)鍵詞建模、工藝分析、NC加工ABSTRACTTHISISTHEWASHINGMACHINEPULSATORDESIGNEDTHREEDIMENSIONALMODELINGANDNCMACHININGSIMULATIONMAINLYINTHEFOLLOWINGSECTIONS1THREEDIMENSIONALMODELINGOFPARTSINTHEMODELINGREQUIREDTODRAWTHELINEWITHTHEPARTOFALLSIZES2MODELINGOFTHEPARTSAFTERCOMPLETIONOFPROCESSANALYSIS,INORDERTOENSUREPROCESSINGOFVARIOUSGEOMETRICDIMENSIONSANDPROCESSINGTIMEOFTHEMOSTREASONABLE3PROCESSANALYSISOFTHEPARTSINTOTHEPROCESSINGENVIRONMENTAFTERTHESIMULATIONBEGAN,THEPROCESSARESELECTIONTOOL,SELECTCOMPONENTS,SELECTTHEPROCESSINGMETHOD4ALLWORKISDONEINTHEGENERATORAFTERPROCESSING5AFTERPROCESSINGALLEXPORTALLTHENCPROGRAM,THESIMULATIONPROCESSTOCOMPLETEKEYWORDSMOLING,PROCESSANALYSIS,NCMACHINING目錄第1章緒論1第2章洗衣機(jī)波輪三維建模221零件分析222洗衣機(jī)波輪零件的繪制與建模3221零件的繪制3222旋轉(zhuǎn)實(shí)體3223繪制波輪葉片4224融合實(shí)體5225倒角5第3章凸模加工工藝分析831工藝分析8311零件圖的分析8312選擇設(shè)備8313定位基準(zhǔn)的選擇8314工件的裝夾9315確定加工順序9316切削用量10317刀具卡片10第4章UGCAM加工1141型芯UGCAM加工11411初始化設(shè)置1142創(chuàng)建粗加工操作11421創(chuàng)建型腔銑操作11422設(shè)置組參數(shù)12423選擇幾何體13424設(shè)置操作參數(shù)14425生成刀路軌跡1743波輪半精加工18431創(chuàng)建等高輪廓銑操作18432選擇幾何體18433選擇切削區(qū)域18434設(shè)置操作參數(shù)19435生成刀路軌跡2144波輪精加工22441創(chuàng)建區(qū)域銑削操作22442選擇部件幾何體22443選擇切削區(qū)域23444設(shè)置區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方式參數(shù)23445設(shè)置操作參數(shù)24446生成刀路軌跡2545仿真加工與產(chǎn)生NC程序26451仿真加工26452產(chǎn)生的NC程序27總結(jié)29參考文獻(xiàn)30致謝31第1章緒論當(dāng)今社會，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用戶對各類產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品的更新?lián)Q代的速度和產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到投放市場的周期等要求越來越高，競爭空前激烈。目前國內(nèi)與國外的模具規(guī)模及水平都存在較大的差距，其精度、壽命、復(fù)雜程度、生產(chǎn)周期等有代表性的指標(biāo)要差一至兩倍，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品生產(chǎn)水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。當(dāng)前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈。在這種情況下，用戶對模具生產(chǎn)的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該與這些要求相適應(yīng)。CIMATRONUGNX40以其操作簡易，功能卓越，性能穏定，并能持續(xù)提出嶄新的概念，贏得了廣大模具及相關(guān)業(yè)的青睞。CIMATRONE更是CIMATRON公司最新推出的曠世之作，以最新的混合建構(gòu)技術(shù)，融合了曲面實(shí)體模型，進(jìn)一步滿足新型機(jī)械與高速加工機(jī)的需求，人性化的操作接口最具效率。UG是當(dāng)前世界上最先進(jìn)和緊密集成的面向制造業(yè)的CAD/CAE/CAM高端軟件，是數(shù)字化機(jī)械設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域的領(lǐng)先者。它的功能包括概念設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、工程分析、和自動(dòng)化制造。1990年進(jìn)入中國市場以來，在航空、汽車、機(jī)械、電器電子等各工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。在本次洗衣機(jī)波輪三維建模與型芯加工中，先運(yùn)用CIMATRON的實(shí)體建模，在運(yùn)用UGNX40數(shù)控加工的自動(dòng)編程。在加工中采用了型腔銑。第2章洗衣機(jī)波輪三維建模21零件分析該零件為洗衣機(jī)波輪，從外形上看，它有的面是不規(guī)則的，形狀比較簡單，沒有側(cè)孔及其他難以加工的部分，且其成形結(jié)構(gòu)也相對比較簡單。形狀結(jié)構(gòu)也比較簡單，從使用性能上看,該波輪應(yīng)該具有耐磨性，如圖所示。通過圖可以看出，整套成形結(jié)構(gòu)都由一個(gè)大的圓錐臺和五個(gè)半圓葉片即一個(gè)小圓錐臺組成，所以在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，就可以直接用銑床加工出主要結(jié)構(gòu)形狀。通過此加工方案可優(yōu)化加工流程，保證加工質(zhì)量，提高加工效率，促進(jìn)生產(chǎn)。如圖所示21圖21泵蓋壓鑄模三維模型如圖22圖22洗衣機(jī)波輪外形結(jié)構(gòu)22洗衣機(jī)波輪零件的繪制與建模221零件的繪制1新建文件。在桌面雙擊快捷方式，打開CIMATRONE60窗口。在工具條上單擊“新建文件”按鈕。系統(tǒng)彈出新建文檔對話框。在新件文檔對話框中選擇“單位”為毫米，“類型”為編程，單擊“確定”按鈕新建一個(gè)零件文件。2建立基準(zhǔn)面。選擇主菜單上的“基準(zhǔn)”“基準(zhǔn)面”“主平面”，在圖形區(qū)拾取坐標(biāo)系，再單擊特征向?qū)谥械摹按_定”按鈕，生成3個(gè)主平面，如圖23所示。圖23主平面222旋轉(zhuǎn)實(shí)體（1）然后單擊草圖工具欄上的“選擇”按鈕，移動(dòng)光標(biāo)拾取原點(diǎn)單擊后會彈出一個(gè)下拉菜單，設(shè)定好值確認(rèn)退出，如圖24所示。圖24直線特征向?qū)冢?）在圖形上選擇平面YOX為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊“草圖”按鈕，進(jìn)入草圖繪制狀態(tài)。單擊“旋轉(zhuǎn)到平面”按鈕，將繪圖區(qū)切換到與草圖平面的正視方向。然后在這個(gè)草繪面上繪制波輪的底盤外形，如圖25所示。圖25波輪的底盤（3）退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具條上的“軸側(cè)圖”按鈕，調(diào)整為在軸側(cè)圖下觀察視圖。選擇主菜單上的“實(shí)體”“新建”“旋轉(zhuǎn)”,系統(tǒng)彈出新建旋轉(zhuǎn)實(shí)體特征向?qū)谌鐖D26所示。系統(tǒng)自動(dòng)選擇了生成的草圖，并提示拾取旋轉(zhuǎn)軸線，移動(dòng)光標(biāo)拾取直線，并顯示浮動(dòng)菜單，單擊特征向?qū)谥械摹按_定”按鈕生成旋轉(zhuǎn)實(shí)體，創(chuàng)建的旋轉(zhuǎn)實(shí)體如圖27所示。圖26旋轉(zhuǎn)實(shí)體特征向?qū)趫D27生成旋轉(zhuǎn)實(shí)體（4）退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具條上的“軸側(cè)圖”按鈕，調(diào)整為在軸側(cè)圖下觀察視圖。單擊主菜單上的“基準(zhǔn)基準(zhǔn)面平行”，移動(dòng)光標(biāo)拾取XOY平面輸入平行高度參數(shù)后確認(rèn)退出，如圖28所示。圖28平面平行向?qū)?23繪制波輪葉片（1）退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具條上的“軸側(cè)圖”按鈕，調(diào)整為在軸側(cè)圖下觀察視圖。在從平行出來的的平面建立草繪面，單擊草圖工具欄上的“增加參考”按鈕，移動(dòng)光標(biāo)拾取小圓臺上的一個(gè)圓和下面的一個(gè)圓，然后單擊草圖工具欄上的“圓弧”按鈕，在兩個(gè)圓之間畫兩段圓弧做波輪的葉片，如圖29所示。圖29波輪葉片繪制（2）退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具條上的“軸側(cè)圖”按鈕，調(diào)整為在軸側(cè)圖下觀察視圖。單擊主菜單上的“實(shí)體新建拉伸”。設(shè)置好增量參數(shù)后再設(shè)置拔模角度后退出，如圖210所示。圖210拉伸葉片實(shí)體（3）退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具條上的“軸側(cè)圖”按鈕，調(diào)整為在軸側(cè)圖下觀察視圖。然后單擊主菜單上的“編輯復(fù)制幾何體旋轉(zhuǎn)陣列”，將這個(gè)葉片陣列設(shè)置好旋轉(zhuǎn)復(fù)制數(shù)量和增量角度后退出。如圖211所示。圖211旋轉(zhuǎn)復(fù)制葉片224融合實(shí)體退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具條上的“軸側(cè)圖”按鈕，調(diào)整為在軸側(cè)圖下觀察視圖。單擊主菜單上的“實(shí)體融合”,將整個(gè)零件融合在一起。如圖112所示。圖212融合整體225倒角（1）退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具條上的“軸側(cè)圖”按鈕，調(diào)整為在軸側(cè)圖下觀察視圖。單擊主菜單上的“實(shí)體圓角”,倒葉片頂部的角，設(shè)置倒角的數(shù)值后退出。如圖213所示。圖213倒葉片頂部角（2）退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具條上的“軸側(cè)圖”按鈕，調(diào)整為在軸側(cè)圖下觀察視圖。單擊主菜單上的“實(shí)體圓角”,倒葉片底部的角，設(shè)置倒角的數(shù)值后退出。如圖214所示。圖214倒葉片底部角第3章凸模加工工藝分析31工藝分析311零件圖的分析如圖31所示圖31零件圖該凸模尺寸為360MM80MM，毛坯尺寸為400MM400MM110MM的正方體，底面余量為20MM,材料使用H13。因該凸模結(jié)構(gòu)簡單，且沒有直角和窄槽，所以編制刀具路徑時(shí)不需要進(jìn)行模型補(bǔ)面，就可以完成刀具路線的編制。通過分析測量該型芯的結(jié)構(gòu)形狀和大小，確定其加工順序、刀具（直徑、類型、圓角半徑）和加工方式，然后根據(jù)該加工順序和加工方式等因素進(jìn)行刀具路線程序編制。312選擇設(shè)備主要根據(jù)工件尺寸大小、精度高低來選擇。即大工件選大機(jī)床，小工件選小機(jī)床；高精度工件選擇精密機(jī)床，一般精度工件選擇普遍機(jī)床。機(jī)床類型根據(jù)工件形狀選擇如軸類等回轉(zhuǎn)工件可選車床；平面、溝槽、型腔、孔類可選銑床；需多次頻繁換刀可選加工中心等。根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用FANUC立式銑床。313定位基準(zhǔn)的選擇選擇零件底面作為定位基準(zhǔn)，在加工中心上一次安裝完成。除基準(zhǔn)以外的所有表面，由粗至精的全部加工，保證了該零件相互位置精度的全部項(xiàng)目。314工件的裝夾該零件用臺虎鉗裝夾，裝夾是保證加工高度高出臺虎鉗工作表面80MM至90MM并用壓板壓住臺虎鉗如圖（如圖31所示）圖32工件裝夾315確定加工順序一般按“先粗后精”、“基準(zhǔn)先行”、“先面后孔”、“先主后次”、適當(dāng)集中等原則，安排好各表面的切削加工、熱處理、輔助工序的先后次序。具體步驟如下（1）該零件首先采用工藝為“體積銑粗加工平行銑”粗加工所有曲面。（2）該零件再采用工藝為“體積銑二次開粗”半精加工所有曲面。（3）該零件再采用工藝為“曲面銑精銑所有”精加工所有曲面。316切削用量（1）切削深度T根據(jù)刀具與工件的剛度來確定；（2）切削寬度L一般L與刀具直徑D成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為L（0609）D。所以查表來確定。（3）切削速度VC根據(jù)刀具與加工工件的材料來確定。計(jì)算公式為VDN/1000（4）主軸轉(zhuǎn)速N主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度V來選定。計(jì)算公式為N1000V/D（5）進(jìn)給速度VF根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。317刀具卡片（表31所示）表31產(chǎn)品名稱或代號零件名稱凸模圖號刀具M(jìn)M刀補(bǔ)地地址換刀方式直徑長度序號刀具刀號位號刀具名稱設(shè)定補(bǔ)償R角設(shè)定直徑長度刀具材料手動(dòng)/自動(dòng)加工部位備注1T0101球頭刀20/4475硬質(zhì)合金手動(dòng)所有曲面2T0202球頭刀10/2275硬質(zhì)合金手動(dòng)所有曲面3T0303球頭刀6/2275硬質(zhì)合金手動(dòng)所有曲面318加工工序卡片（如表32所示）表32產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡片凸模工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備平口虎鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速R/MIN切削速度MM/MIN切削深度（MM）余量（MM）備注1對曲面粗加工T01D20R43000150305自動(dòng)2對曲面二次開粗T02D10R24000150202自動(dòng)3對曲面半精加工T03D6R2800015010自動(dòng)編制婁永強(qiáng)審核批準(zhǔn)共一頁第4章UGCAM加工41型芯UGCAM加工洗衣機(jī)波輪型芯圖如圖41所示，圖41洗衣機(jī)波輪型芯411初始化設(shè)置（1）打開模型文件打開UG，單擊“打開文件”按鈕，在彈出的文件列表中選擇正確的路徑和文件名。（2）進(jìn)入加工模塊選擇“起始”“加工”命令,進(jìn)入加工模塊。（3）設(shè)置加工環(huán)境進(jìn)入加工模塊后,系統(tǒng)會彈出“加工環(huán)境”對話框，指定CAM進(jìn)程配置為CAMGENERAL，CAM設(shè)置為MILLCONTOUR。單擊“初始化”按鈕進(jìn)行加工環(huán)境的初始化設(shè)置。42創(chuàng)建粗加工操作421創(chuàng)建型腔銑操作（1）建操作在進(jìn)入加工模塊后，單擊“創(chuàng)建操作”按鈕，開始進(jìn)入新操作的建立，參數(shù)都不變，單擊確定，如圖42所示圖42422設(shè)置組參數(shù)系統(tǒng)將打開CAVITYMILL對話框，選擇“組”選項(xiàng)卡進(jìn)入組設(shè)置。如表41所示，當(dāng)前的參數(shù)都是默認(rèn)值。表41粗加工基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料H13下切速度/刀具材料硬質(zhì)合金切削速度500刀具類型牛鼻刀主軸轉(zhuǎn)速3000刀具刃數(shù)3公差003刀具直徑20切削步距/刀具半徑10切削深度3圓角半徑4側(cè)壁05快進(jìn)速度/加工余量底面02（1）編輯幾何體當(dāng)前幾何體采用的是默認(rèn)的設(shè)置，在本例中需要進(jìn)行修改，選中“幾何體”單選按鈕，再單擊“編輯”按鈕對幾何體進(jìn)行修改。如圖43所示，單擊“確定”按鈕進(jìn)行幾何體的編輯。圖43系統(tǒng)將打開MILLORENT對話框，如圖44所示。在對話框中選中“間隙”復(fù)選框，單擊“指定”按鈕，系統(tǒng)將彈出“平面構(gòu)造”對話框，如圖45所示，設(shè)置偏置值為50。單擊確定完成間隙指定。圖44圖45（2）創(chuàng)建刀具當(dāng)前沒有刀具，選中“刀具”單選按鈕，在單擊“選擇”按鈕進(jìn)入“選擇刀具”對話框，進(jìn)行刀具設(shè)定，如圖46所示。單擊“新的”按鈕，直接進(jìn)入“新建刀具”對話框，如圖47所示，刀具名欄中輸入D20R4,單擊“確定”按鈕進(jìn)入銑刀建立對話框。圖46圖47設(shè)定直徑D為20，下半徑R為4，其余的為默認(rèn)值。423選擇幾何體在CAVITYMILL對話框中選擇“主界面”選項(xiàng)卡，進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)置，首先選擇幾何體（1）件幾何體選取CAVITYMILL對話框中的“部件幾何體”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕進(jìn)行圖型選擇，以設(shè)定部件幾何圖形。系統(tǒng)將打開“工件幾何體”對話框，如圖48所示。單擊“確定”完成零件幾何圖形的選擇。圖48（2）擇隱藏幾何體選取CAVITYMILL對話框中的“隱藏”的圖標(biāo)，單擊單擊“選擇”按鈕進(jìn)行圖型選擇，以設(shè)定隱藏幾何圖形，系統(tǒng)將打開“毛坯幾何體”對話框，如圖49所示。單擊“確定”完成零件毛坯幾何圖形的選擇。圖49424設(shè)置操作參數(shù)（1）設(shè)置常用參數(shù)在CAVITYMILL對話框中，如圖410所示進(jìn)行設(shè)置。設(shè)定切削方法，在“切削方式”的下拉列表框中選擇跟隨周邊方式。定義切削步進(jìn)設(shè)置方法，在下拉列表框中選擇“刀具直徑”；定義切削步距，設(shè)定百分比為50，設(shè)定每一刀的全局深度為“3”。圖410（2）退刀在CAVITYMILL對話框中的“進(jìn)刀/退刀”選項(xiàng)區(qū)域單擊“方法”按鈕進(jìn)行退刀方式的設(shè)置，系統(tǒng)彈出如圖411所示的“進(jìn)刀/退刀”對話框。設(shè)置水平的間隙為（3）豎直和最小的間隙為1，其余選項(xiàng)為默認(rèn)值。單擊“確定”按鈕完成退刀參數(shù)的豎直，返回在CAVITYMILL對話框中。圖411在CAVITYMILL對話框中的“進(jìn)刀/退刀”選項(xiàng)區(qū)域中單擊“自動(dòng)”按鈕進(jìn)行進(jìn)退刀自動(dòng)選項(xiàng)的設(shè)置，設(shè)定參數(shù)如圖412所示。圖4124設(shè)置切削參數(shù)選擇“余量”選項(xiàng)卡進(jìn)行余量及公差設(shè)置，如圖413所示。其余的參數(shù)都是默認(rèn)值。圖413單擊“確定”按鈕完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回CAVITYMILL對話框。5設(shè)置參數(shù)在CAVITYMILL對話框中，單擊“角”按鈕進(jìn)行拐角和進(jìn)給率控制參數(shù)設(shè)置。如圖414所示進(jìn)行角控制參數(shù)設(shè)置。圖414（6）設(shè)置進(jìn)給率在CAVITYMILL對話框中，單擊“進(jìn)給率”按鈕，參數(shù)設(shè)置如下圖415、416所示。圖415圖416其余的參數(shù)是默認(rèn)值，設(shè)置好這些參數(shù)后，單擊“確定”完成進(jìn)給的設(shè)置。返回CAVITYMILL對話框中。（7）設(shè)置機(jī)床參數(shù)在CAVITYMILL對話框中，單擊“機(jī)床”按鈕進(jìn)行機(jī)床參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)將打開如下圖所示的對話框，參數(shù)設(shè)置如下圖所示。單擊“確定”完成選擇，返回CAVITYMILL對話框中圖417圖417（8）完成參數(shù)設(shè)置CAVITYMILL對話框中的其他參數(shù)按系統(tǒng)默認(rèn)值進(jìn)行運(yùn)算。425生成刀路軌跡完成所有的參數(shù)設(shè)置后，單擊“生成”按鈕開始生成刀路軌跡。計(jì)算完成后，將在圖形區(qū)顯示欲銑切第一層邊界，同時(shí)彈出“顯示參數(shù)”對話框，如圖319所示。取消選中“顯示后暫?！焙汀帮@示前刷新”復(fù)選框，單擊“確定”按鈕進(jìn)行刀軌的產(chǎn)生。完整的的刀路軌跡顯示如圖320所示。圖418圖419粗加工后零件的效果如圖420所示圖42043波輪半精加工431創(chuàng)建等高輪廓銑操作單擊工具條上的“創(chuàng)建操作”按鈕，開始進(jìn)行新的操作建立。在“創(chuàng)建操作”對話框中設(shè)置參數(shù)創(chuàng)建操作ZLEVELPROFILE，如圖421所示。選擇刀具為D10R2。確認(rèn)選項(xiàng)后單擊“確定”按鈕開始ZLEVELPROFILE操作參數(shù)設(shè)置。圖421432選擇幾何體選取ZLEVELPROFILE對話框中的“幾何體”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕進(jìn)行選擇。單擊“確定”按鈕完成選擇。433選擇切削區(qū)域選取ZLEVELPROFILE對話框中的“切削區(qū)域”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕進(jìn)行選擇。如圖422所示，選擇這些面后，單擊“確定”按鈕完成選擇。圖422434設(shè)置操作參數(shù)表42半精加工基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料H13下切速度/刀具材料硬質(zhì)合金切削速度500刀具類型牛鼻刀主軸轉(zhuǎn)速4000刀具刃數(shù)3公差003刀具直徑10切削步距/刀具半徑5切削深度2圓角半徑2側(cè)壁01快進(jìn)速度/加工余量底面01（1）設(shè)置機(jī)床參數(shù)在ZLEVELPROFILE對話框中，如圖423所示進(jìn)行參數(shù)確認(rèn)或設(shè)置。圖423（2）設(shè)置進(jìn)刀退刀在ZLEVELPROFILE對話框中單擊“方法”按鈕進(jìn)行進(jìn)退刀方式的設(shè)置，設(shè)置的參數(shù)如圖424所示。單擊“自動(dòng)進(jìn)刀/退刀”按鈕進(jìn)行進(jìn)退刀選項(xiàng)設(shè)置，如圖425所示，其余選項(xiàng)均為默認(rèn)值。單擊“確定”完成設(shè)置。圖424圖425（3）設(shè)置切削參數(shù)在ZLEVELPROFILE對話框中單擊“切削”按鈕進(jìn)行切削參數(shù)設(shè)置。如下圖426所示。圖426圖427圖428將這些參數(shù)設(shè)置好后，單擊“確定”完成設(shè)置并返回（4）設(shè)置角參數(shù)在ZLEVELPROFILE對話框中單擊“角”按鈕進(jìn)行拐角和進(jìn)給率控制參數(shù)設(shè)置。取消選中“圓周進(jìn)給率補(bǔ)償”；圓角控制方式為“全部刀路”；圓角半徑為05；最小半徑為0；選中“減速”；長度設(shè)置為“刀具百分比”；刀具的百分比為110；減速的百分比為10，其余參數(shù)為默認(rèn)值。單擊“確定”按鈕完成選擇并返回。（5）設(shè)置進(jìn)給率在ZLEVELPROFILE對話框中單擊“進(jìn)給率”按鈕進(jìn)行進(jìn)給和速度設(shè)置。首先選擇“速度”選項(xiàng)卡，設(shè)置表面速度（SMM）為150，每齒進(jìn)給為025，則系統(tǒng)自動(dòng)選中“主軸速度（RPM）”，并顯示主軸轉(zhuǎn)速為4000RPM。單擊“確定”按鈕完成進(jìn)給設(shè)置。（6）設(shè)置機(jī)床參數(shù)在ZLEVELPROFILE對話框中單擊“機(jī)床”按鈕進(jìn)行機(jī)床參數(shù)設(shè)置。如圖429所示。單擊“確定”完成選擇。圖429435生成刀路軌跡完成所有的參數(shù)設(shè)置后，單擊“生成”按鈕開始生成刀路軌跡。生成的刀路軌跡如圖430所示，計(jì)算完成后，單擊“確定”按鈕，接受刀路軌跡。圖43044波輪精加工441創(chuàng)建區(qū)域銑削操作（1）創(chuàng)建CONTOURAREA操作單擊工具條上的“創(chuàng)建操作”按鈕，開始進(jìn)行新的操作建立。在“創(chuàng)建操作”對話框中設(shè)置參數(shù)，如圖431所示設(shè)置參數(shù)。圖431（2）選擇刀具在CONTOURAREA對話框中選擇“組”選項(xiàng)卡進(jìn)行設(shè)置。當(dāng)前沒有刀具，單擊“選擇”按鈕進(jìn)行刀具設(shè)定。系統(tǒng)將彈出“選擇刀具”對話框，單擊“新建”按鈕，如圖432所示進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。圖432442選擇部件幾何體在CONTOURAREA對話框中選擇“主界面”選項(xiàng)卡，選取對話框中的“幾何體”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕進(jìn)行選擇。如圖433所示，單擊“確定”按鈕完成選擇。圖433443選擇切削區(qū)域在CONTOURAREA對話框中選擇“切削區(qū)域”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕進(jìn)行選擇。如圖434所示，選擇這些面后，單擊“確定”按鈕完成選擇。圖434444設(shè)置區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方式參數(shù)在CONTOURAREA對話框中，驅(qū)動(dòng)方式已選擇為“區(qū)域銑削”，單擊“編輯參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖435所示對話框。參數(shù)設(shè)置如圖所示。圖435445設(shè)置操作參數(shù)表43精加工基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料H13下切速度/刀具材料硬質(zhì)合金切削速度500刀具類型牛鼻刀主軸轉(zhuǎn)速8000刀具刃數(shù)3公差003刀具直徑6切削步距/刀具半徑3切削深度殘余波峰高度圓角半徑2側(cè)壁0快進(jìn)速度/加工余量底面0（1）設(shè)置切削參數(shù)在CONTOURAREA對話框中單擊“切削”按鈕可以進(jìn)行切削參數(shù)設(shè)置，首先選擇“策略”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖436所示。圖436選擇“毛坯”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖437所示。其余的參數(shù)為默認(rèn)值。圖437（2）設(shè)置進(jìn)給率在CONTOURAREA對話框中單擊“進(jìn)給率”按鈕進(jìn)行進(jìn)給和速度設(shè)置。首先選擇“速度”選項(xiàng)卡，設(shè)置表面速度（SMM）為150，每齒進(jìn)給為025，主軸轉(zhuǎn)速為8000RPM。選擇“進(jìn)給”選項(xiàng)卡進(jìn)行進(jìn)給設(shè)置，可以看到當(dāng)前的剪切速度為4000毫米/分鐘，設(shè)置進(jìn)刀速度為500，單擊“確定”按鈕完成進(jìn)給設(shè)置。（3）設(shè)置機(jī)床參數(shù)在CONTOURAREA對話框中單擊“機(jī)床”按鈕進(jìn)行機(jī)床參數(shù)設(shè)置。如圖438所示。設(shè)置擬合公差為003，單擊“確定”完成選擇。圖438446生成刀路軌跡完成所有的參數(shù)設(shè)置后，單擊“生成”按鈕開始生成刀路軌跡。生成的刀路軌跡如圖439所示，計(jì)算完成后，單擊“確定”按鈕，接受刀路軌跡。圖43945仿真加工與產(chǎn)生NC程序451仿真加工將操作過程全部選中，如圖440圖440單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)，在“可視化刀軌軌跡”對話框中選擇“2D動(dòng)態(tài)”按鈕，再單擊播放按鈕。結(jié)果操作的NC加工的仿真結(jié)果如下圖441所示。圖441452產(chǎn)生的NC程序程序段號程序內(nèi)容說明N2O0001N0010G40G17G90G70N0020G91G28Z00N0030T01MO6N0040G00G90X79585Y273333S600M03N0050G43Z20T01N0060Z6N0070Z525N0080Z225N0090X765648N0100X692367N0110G3Y273333I442367J273333F600N0120G00X765648N0130X79585N0140Z525N0150Z20N0160Y273333N0170Z525N0180Z45N0190Z15N0200X765648N0210X692367程序名取消刀補(bǔ)，在XY平面內(nèi)換第一把刀N0220G3Y273333I442367J273333N0230G00X765648N0240X79585N0250Z45N0260Z20總結(jié)本次設(shè)計(jì)的題目為洗衣機(jī)波輪的三維建模與加工。此零件形狀簡單，沒有側(cè)孔及其他難以進(jìn)行分模的部分，且其零件成形結(jié)構(gòu)也相對比較簡單，從使用性能上看,該波輪具有耐用性好，韌度要求很高。所以在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，可以直接用銑床進(jìn)行數(shù)控編程。提高加工效率，促進(jìn)生產(chǎn)。此次加工主要介紹了洗衣機(jī)波輪模具結(jié)構(gòu)編程加工,包括洗衣機(jī)波輪型芯編程加工。此加工全部采用實(shí)際生產(chǎn)中模具的型芯進(jìn)行程序編制，因此加工內(nèi)容緊湊豐富，所以在學(xué)習(xí)過程中能夠帶來事半功倍的效果。通過加工，我們應(yīng)該掌握整個(gè)模具結(jié)構(gòu)編程加工流程、編程工藝、加工類型的選擇、編程參數(shù)設(shè)置和CIMATRON建模NC程序的生成等。在進(jìn)行洗衣機(jī)波輪模具結(jié)構(gòu)編程加工過程中，著重介紹了輪廓區(qū)域清除模型、二次粗加工和精銑所有加工三種加工類型，并對每種加工類型的使用方法、技巧和相關(guān)知識點(diǎn)進(jìn)行了說明。參考文獻(xiàn)1CIMATRONE60數(shù)控編程實(shí)用教程王衛(wèi)兵編著北京清華大學(xué)出版社，200582王衛(wèi)兵、單巖UGNX數(shù)控加工實(shí)例教程清華大