175ⅱ型柴油機連桿制造及銑螺柱孔平面工裝設(shè)計

175型柴油機連桿制造及銑螺柱孔平面工裝設(shè)計廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）1/22摘要連桿是柴油機的主要傳動件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術(shù)要求。關(guān)鍵詞連桿；變形；加工工藝；夾具設(shè)計廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）2/22ABSTRACTDIESELENGINECONNECTINGRODISONEOFTHEMAINTRANSMISSIONPARTS,THISPAPERDISCUSSESTHEPROCESSINGTECHNOLOGYOFCONNECTINGRODANDFIXTUREDESIGNLINKAGEOFTHEDIMENSIONALACCURACY,SHAPEACCURACYANDPOSITIONACCURACYREQUIREMENTSAREHIGH,WHILETHERIGIDRODISRATHERPOOR,PRONETODEFORMATION,ANDTHEARRANGEMENTPROCESS,YOUNEEDTOTHEMAINSURFACEOFTHESEPARATIONOFROUGHFINISHINGPROCESSTOGRADUALLYREDUCETHEMACHININGALLOWANCE,CUTTINGFORCEANDTHEROLEOFINTERNALSTRESSANDDEFORMATIONOFTHEAMENDMENTAFTERPROCESSINGCANBEACHIEVEDBYPARTSOFTHETECHNICALREQUIREMENTSOFKEYWORDSCONNECTINGROD；DEFORMATION；PROCESSING；FIXTUREDESIGN廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）3/221連桿的結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)條件分析11概述連桿是柴油機的主要傳動部件之一，它把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來補償軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時便于在磨損后進行修理和更換。12連桿的結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性，是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。所謂良好的工藝性，首先是這種結(jié)構(gòu)便于加工，即在同樣的生產(chǎn)條件下能夠采用簡便和經(jīng)濟的方法加工出來，此外，零件還適應(yīng)生產(chǎn)類型和具體生產(chǎn)條件的要求?！斑B桿”零件為桿類零件，其結(jié)構(gòu)特點（1）大小頭端面對稱分布在連桿中截面的兩側(cè)。（2）精度要求高（3）加工部位多（4）其加工面主要是兩端面面和大小頭孔連桿是拖拉機發(fā)動機中的主要傳力部件之一，其大小經(jīng)活塞銷與活塞連接，大頭與曲軸頸相連接，燃燒室中受壓縮的油氣混合氣體經(jīng)點火燃燒后急劇膨脹，以很大的力傳給曲軸，推動曲軸旋轉(zhuǎn)。連桿部件一般有連桿體、連桿蓋和螺栓等所組成。在發(fā)動機工作過程中，連桿要承受膨脹氣體的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的重量，以減小慣性力的作用。連桿桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。為了減小磨損和便于維修，在連桿小頭孔中壓入青銅襯套，大頭孔內(nèi)襯有具廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）4/22有鋼制基底的耐磨巴氏合金軸瓦。為了保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)平衡，同一發(fā)動機中各連桿的質(zhì)量不能相差太大，因此，在連桿部件的大、小頭的厚度相等（基本尺寸相同）。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔（或油槽），發(fā)動機工作是依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動，把汽缸體下部的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤滑連桿小頭銅襯套與活塞銷之間的擺動運動副，連桿所承受的是沖擊動載荷，因此要求連桿質(zhì)量小，強度高。13連桿的主要技術(shù)要求131大小頭孔的精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少沖擊的不良影響和便于傳熱，大頭孔與小頭的襯套孔尺寸公差均為IT6。大頭孔表面粗糙度RA08M，襯套孔表面粗糙度RA04M，大頭孔的圓度公差為0005MM，圓柱度公差為001MM；小頭壓襯套的底孔的圓度公差為0007MM，圓柱度公差為0015MM，小頭襯套孔的圓度公差為0004MM，圓柱度公差為0008MM。132大小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會使活塞在氣缸中傾斜，從而造成氣缸壁磨損不均勻，同時使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損,所以兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度要求較高；而兩孔軸心線用垂直于連桿軸線方向的平行度誤差對不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。此處規(guī)定為兩孔軸心線子在連桿軸線方向的平行度在100MM長度上公差為03MM；在垂直于連桿軸線方向的平行度在100MM長度上公差為006MM。133大小頭孔的中心距大小頭孔的中心距影響到氣缸的壓縮比，即影響到柴油機的效率，所以規(guī)定了比較高的要求180005MM。134大頭孔兩端面對大頭孔軸心線的垂直度大小頭孔兩端面對大頭孔軸心線在垂直度影響到軸瓦的安裝和磨損；同時，這個垂直度在加工過程中將影響到加工小頭孔兩端面時定位精度，所以對它也提出了一定的要求大頭孔兩端面對大頭孔軸心線的垂直度在100MM長度上公差為01MM。廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）5/22135有關(guān)螺栓孔的技術(shù)要求連桿在工作過程中承受著急劇變化的動載荷，這一動載荷又傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個螺栓及螺母上。因此除了對螺栓及螺母要提出高的技術(shù)要求外，對于安裝這個兩個螺栓的螺栓孔及端面也提出了一定的要求螺栓孔按公差等級IT8和表面粗糙度RA32M；兩螺栓孔在互相垂直的兩個方向的平行度在100MM長度上公差為015MM；螺栓孔兩端面對螺栓孔軸心線的圓跳動在100MM長度上載100長度上公差為02MM。136有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求在連桿受動載荷時，結(jié)合面的歪斜使連桿蓋以及連桿體沿著結(jié)合面產(chǎn)生相對錯位，使曲軸的連桿軸頸荷軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨損。結(jié)合面的平面度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。此處規(guī)定結(jié)合面對大頭孔端面的垂直度在100MM長度上公差為02MM，結(jié)合面的平面度公有效期為001MM。14毛坯的確定毛坯的選擇應(yīng)從生產(chǎn)批量的大小，非加工面的技術(shù)要求，零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、重量技術(shù)要求等方面綜合考慮。通常情況下，主要以生產(chǎn)類型來決定。正確選擇制坯方式可以使整個工藝過程經(jīng)濟合理，故應(yīng)認真的選擇并要加以論述。141毛坯的材料零件為連桿，工作時需要承受交變載荷及沖擊性載荷，因此選用45鋼來作為零件,材料毛坯應(yīng)為鍛件。45鋼一般為中碳的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)剛與合金結(jié)構(gòu)鋼，主要用于制造承受很大變動載荷與沖擊載荷或各種復合應(yīng)力的零件（如機器中傳遞動力的軸、連桿、齒輪等）。這類零件要求鋼材具有較高的綜合力學性能，即強度、硬度、塑性、韌性有良好的配合。142制坯方法的確定毛坯的選擇有兩種使毛坯形狀與尺寸和零件接近；使毛坯的形狀尺寸與零件相差較大。廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）6/22這影響著毛坯的制造費用及勞動量，與機械加工費用及勞動量。為節(jié)省能源與金屬材料，隨著毛坯制造專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，制坯方法的確定應(yīng)取向前種方法。（1）零件的材料及其機械性能的要求，在絕大多數(shù)情況下，就基本上確定了毛坯的種類“連桿”零件設(shè)計時選用材料為45鋼,硬度HB不小于226271，就只能用鍛造的方法制造毛坯。（模鍛）（2）毛坯種類的選擇決定于零件的材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得的可能性。材料為45鋼,桿類零件，大批生產(chǎn)，綜合考慮選擇毛坯為模鍛件。模鍛件是由毛坯經(jīng)加熱后在鍛模中鍛制而成，因而能使其輪廓尺寸接近于零件的尺寸，加工余量及材料消耗均大大減少由于模鍛件的尺寸比較精確，它有可能免去以后的機械加工模鍛件的成本較自由鍛件低（自由鍛件是由金屬經(jīng)加熱后用手工鍛或用鍛錘鍛壓成型，使外形與零件的輪廓相近似，不適宜中批生產(chǎn)）其制造過程遠較自由鍛造的過程為短，所要求的工人技術(shù)熟練程度也較低，但設(shè)備價格較貴，因而適用于同類零件產(chǎn)量較大的生產(chǎn)中。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)對制坯方法的選擇有決定性影響。各種毛坯的制坯方法只能在一定的生產(chǎn)綱領(lǐng)條件下才使經(jīng)濟的可行的。生產(chǎn)批量大時，應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率都比較高的制坯方法，用于制坯的費用，可由材料消耗的減少和機加工費用的降低來補償。（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件結(jié)合具體條件，考慮現(xiàn)場制坯的實際工藝水平、能力、設(shè)備狀況及外界的可能性和經(jīng)濟性。143毛坯的加工余量機械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差，稱為毛坯的加工余量（零件的表面如無須機械加工，則該表面上即無須加工余量）。加工余量的大小，取決于加工過程中各個工步應(yīng)切除的金屬層的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸之間的偏差數(shù)值。在機械加工的各個工步中。所切除的金屬層厚度用符號ZM來代表；如果不考慮所有其它因素，則總余量的大小將為ZM如用符號Z1、Z2、ZM來代表各個公步或工序間的余量大小，則ZMZ1Z2Z3ZMA廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）7/22式中A毛坯外尺寸的下差或內(nèi)尺寸的上差。數(shù)值Z1、Z2、ZM取決于完成各個工步的條件，如安裝零件的精確度和工具的特性等。但是，其中Z1的植，亦即第一個粗切削工步的加工余量，還取決于毛坯需要加工處的表面層狀況。因為表面層不平度差別較大，有時甚至會有相當大的表面凹陷。此外，表面的金屬層往往不同于表皮內(nèi)部的金屬。在鑄鐵件上，有較內(nèi)部為硬的外殼9白口鐵）；鍛件的外皮有氧化層和脫碳層。由此可知，表面層（外皮）是有缺陷的，它的特點是有較高的硬度。如果刀具的刀刃切在表面層，將使刀具加速磨損。因此刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層的厚度。各種毛坯的表面層厚度“加工余量的公差”既是最大加工余量與最小加工余量之差。當確定加工余量的尺寸時，必須考慮到毛坯公差的大小。廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）8/22第2章制定機械加工工藝過程及工藝簡卡21工藝規(guī)程的選擇因素零件的加工工藝規(guī)程是一系列不同工序的組合，由于生產(chǎn)規(guī)模和具體情況不同，對同一零件的加工工序綜合可能有很多方案，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件，采用其中工序最完善和最經(jīng)濟的方案。工藝規(guī)模應(yīng)根據(jù)以下基本因素來選擇生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類型的基本因素，亦即是設(shè)備，工裝，機械化和自動化程度等的選擇依據(jù)連桿零件屬于中批量的生產(chǎn)類型。制造零件所需要的坯料和型材的形狀，尺寸和精度。零件材料的性質(zhì)（硬度，可加工性，熱處理在工藝路線中的排序先后等），它是熱處理工序和選用設(shè)備及切削用量的依據(jù)45鋼，HB226271。零件制造的精度，包括尺寸公差，形位公差以及零件圖上所指定的或技術(shù)條件中所補充指定的要求。零件的表面粗糙度決定該表面最終的類別及相應(yīng)中間工序和粗加工工序的加工方法類別和次數(shù)的主要因素（最終加工方法方法）。）特殊的限制條件，例如工廠的設(shè)備及用具的條件。編制的工藝規(guī)程在即定的條件下獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟效果。22機械加工工藝規(guī)程的制訂制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料主要是產(chǎn)品圖紙，生產(chǎn)綱領(lǐng)，現(xiàn)場加工設(shè)備及生產(chǎn)條件等，有了這些原始材料并有生產(chǎn)綱領(lǐng)制定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后，即可著手機械加工工藝規(guī)程的制訂，其內(nèi)容如下分析被加工零件；選擇毛坯；設(shè)計工藝過程包括劃分工藝過程的組成，選擇定位基準，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序和組合工序等；（4）工序設(shè)計包括選擇機床和工藝設(shè)備確定加工余量及計算工時定額等；（5）編制工藝文件。廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）9/2223加工階段的劃分在擬訂工藝路線時，正確的處理粗、精加工工序的安排是很重要的。在大批大量生產(chǎn)時，粗、精加工分開。零件的加工質(zhì)量高時，工藝過程應(yīng)分階段。一般分為粗加工、半精加工、精加工，當加工精度及表面質(zhì)量要求特別高時，精加工階段后，還可增加光整加工和超精密加工階段。應(yīng)指出，按零件的功用和技術(shù)要求，可按零件各工作面分為主要表面和次要表面，而劃分加工階段是對整個工藝過程而言的，應(yīng)以工件的主要表面來分析，不應(yīng)以個別表面或個別加工工序來判斷。劃分加工階段的優(yōu)點有以下幾個方面（1）符合加工規(guī)律加工工藝過程是由低質(zhì)量的毛坯逐漸提高其精度的一個運動變化過程，區(qū)分為由低到高幾個加工階段符合機械客觀規(guī)律，按照誤差遞減規(guī)律，毛坯經(jīng)若干階段加工后，其余留誤差會逐次遞減直至達到規(guī)定的限度。（2）工件能得到較好的冷卻，減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力的影響，有利于保證加工精度。粗加工時，切除余量大，切削力、夾緊力、切削熱都比較大，所以引起工件的彈性變形，熱變形也較大，尤其是大批大量生產(chǎn)中，如組合機床，多力多工位機床，專用機床上往往同時加工大量的孔與面，粗加工時大量黑皮的切除時工件發(fā)熱，產(chǎn)生熱變形并引起工件內(nèi)應(yīng)力的重新分布，這樣若立即進行精加工，就不易保證加工精度。不分階段，就無法避免上述原因造成的加工誤差。劃分階段，時粗加工后的工件有足夠的時間冷卻，然后再進行精加工。粗加工造成的誤差，通過半精加工和精加工足部得到糾正，利于保證加工精度。（3）可避免粗加工產(chǎn)生的震動和不利影響。粗加工時切削力較大，且產(chǎn)生很大的震動，會影響精加工孔的光潔度和精度；（4）有利于精加工機床精度持久的保存，合理的使用設(shè)備；（5）有利于安排熱處理工序，時冷熱加工工序配合得更好；（6）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；（7）保護主要表面精度。因此，在確定工藝方案時，必須從實際出發(fā)，首先要根據(jù)生產(chǎn)批量，加工精廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）10/22度，技術(shù)條件及工作條件來分析。按照經(jīng)濟的滿足加工要求的原則，合理的處理粗精工序的安排問題。一般的說，矛盾的主要方面是加工經(jīng)濟性，所以不能不問具體情況，一般粗精加工分開。但是，粗、精加工合并在一臺機床上進行，其相互影響總是有的，應(yīng)當采取措施盡量減少這種不利影響。24加工順序的安排零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低加工成本都至關(guān)重要。（1）工序順序的安排原則先加工基準面，再加工其它表面。這條原則有兩個含義一、工藝路線開始安排的加工面應(yīng)該是選作定位基準的精基準面，然后再以精基準定位，加工其它表面。二、為保證一定的定位精度，當加工面的精度要求很高時，精加工前一般應(yīng)先精修一下精基準。一般情況下，先加工平面，后加工孔。這條原則的含義是一、當零件上有較大的平面可作定位基準時，可先加工出來作定位面，以面定位，加工孔。這樣可以保證定位穩(wěn)定、準確，裝夾工件往往也比較方便。二、在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，若該平面需要加工，則應(yīng)在鉆孔之前先加工平面。先加工主要表面，后加工次要表面。這里所說的主要表面是指設(shè)計基準面，主要工作面。而次要表面是指鍵槽、螺孔等其它表面。次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求。因此，一般要在主要表面達到一定的精度后，再以主要表面定位加工次要表面。要注意的是“后加工”的含義并不一定是整個工藝過程的最后。先安排粗加工工序，后安排精加工工序。對于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，其粗精加工應(yīng)該分開。（2）熱處理工序及表面處理工序的安排為了改善切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火、調(diào)質(zhì)等），應(yīng)安排在切削加工之前。為了消除內(nèi)應(yīng)力而進行的熱處理工序（如人工時效、退火、正火等），最好安排在粗加工之后。有時為減少運輸工作量，對精度要求不太高的零件，把去除廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）11/22內(nèi)應(yīng)力的人工時效或退火安排在切削加工之前（即在毛坯車間）進行。為了改善材料的力學物理性質(zhì)，半精加工之后，精加工之前常安排淬火，淬火回火，滲碳淬火等熱處理工序。對于整體淬火的零件，淬火前應(yīng)將所有切削加工的表面加工完。因為淬硬后，再切削就有困難了。為了提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序以及以裝飾為目而安排的熱處理工序和表面處理工序（如鍍鋅、陽極氧化、發(fā)藍處理等）一般都放在工藝過程的最后。（3）其它工序的安排檢查、檢驗工序，去毛刺、平衡、清洗工序等也是工藝規(guī)程的重要組成部分。檢查、檢驗工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的關(guān)鍵工序之一。每個操作工人在操作過程中和操作結(jié)束以后都必須自檢。在工藝規(guī)程中，下列情況下應(yīng)安排檢查工序零件加工完畢之后；從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間的前后；工時較長或重要的關(guān)鍵工序的前后。除了一般性的尺寸檢查（包括形、位誤差的檢查）以外，X射線檢查、超聲波探傷檢查等多用于工件（毛坯）內(nèi)部的質(zhì)量檢查，一般安排在工藝過程的開始。磁力探傷、螢光檢驗主要用于工件表面質(zhì)量的檢驗，通常安排在精加工的前后進行。密封性檢驗、零件的平衡、零件的重量檢驗一般安排在工藝過程的最后階段進行。切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺處理。零件表層或內(nèi)部的毛刺，影響裝配操作、裝配質(zhì)量以至會影響整機性能，因此應(yīng)給以充分重視。25零件“連桿”工藝過程最終方案連桿體的加工廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）12/22廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）13/22廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）14/22廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）15/22廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）16/22第3章主要工序及銑螺栓柱孔平面的工序參數(shù)確定31銑螺栓柱孔平面的工序參數(shù)確定選用銑床X62W根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表247990選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D63MM切削速度V034M/S切削寬度AE3MM銑刀齒數(shù)Z24切削深度AP2MMAF0015MM/RD40MM則主軸轉(zhuǎn)速N1000V/D103R/MIN根據(jù)表3174按機床選取N750R/MIN則實際切削速度VDN/（100060）247M/S32銑螺栓柱孔平面工時參數(shù)確定選用銑床X62W端銑刀銑平面22L24241652525MM,1銑削長度為13MM,切入長度切出長度L2為13MM,取為2MMTLL1L2135252002MIN10001000廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）17/22第4章夾具的設(shè)計41夾具的分析411機床夾具在機械加工中的作用對機械進行加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。工件的裝夾有兩種一是工件直接裝夾在機床的工作臺上或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。用夾具裝夾有以下優(yōu)點能穩(wěn)定的保證工件的加工精度；能提高勞動生產(chǎn)率；能擴大機床的使用范圍；降低成本；機床夾具的組成定位裝置；夾緊裝置；對刀或?qū)蜓b置；連接元件；夾具體；其他裝置或元件。412對夾具的基本要求1保證工件的加工精度夾具應(yīng)有合理的定位方案標志合理的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2提高生產(chǎn)效率應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復雜程度的高效夾具，應(yīng)縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）18/223工藝性好夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便宜加工，裝配、檢驗和維修。4經(jīng)濟性好根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)過程中經(jīng)濟效益。42連桿體銑螺栓孔工序連桿螺栓孔經(jīng)過鉆、擴、鉸工序。加工時以大頭孔端面、小頭孔及大頭一側(cè)的外圓定位。為了使兩螺栓孔在兩個互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴和鉸兩個工部中用上下雙導向套導向。粗銑螺栓孔端面采用工件翻身的方法，這樣的銑夾具在加工中沒有活動部分，能夠保證承受較大的銑削力。精銑時，為了保證螺栓孔的兩個端面與連桿大頭端面垂直，使用下圖所示的兩工位夾具。連桿在夾具的工位上銑完一個螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn)180度，銑另一個螺栓孔的兩端面。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具來保證。43連桿體螺栓孔加工工序夾具設(shè)計由生產(chǎn)綱領(lǐng)知道夾具用于大量生產(chǎn)中。根據(jù)設(shè)計任務(wù)的要求，需要設(shè)計一套專用的夾具。431夾具的問題注意本夾具主要作來銑螺栓孔平面，螺栓孔面與大、小頭孔軸心線有尺寸精度要求，螺栓孔平面與大小、頭孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。由于本工序是粗加工，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。432夾具設(shè)計1夾具主要尺寸由第三章計算的主要數(shù)據(jù)和圖紙可知連桿的大小頭孔中心距為180MM，選取材料為Q235A的擋板，銷釘GB/T11716703，螺釘GB/T51186。2夾緊方案由于零件小，所以采用開口墊圈的螺旋夾緊機構(gòu)，裝卸工件方便、迅速。3夾具體設(shè)計廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）19/22夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時，能承受一部分切削力。夾具體圖如圖夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。廈門海洋職業(yè)技術(shù)學院（論文）20/22總結(jié)通過對連桿的機械加工工藝及對粗加工大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具的設(shè)計，使我學到了許多有關(guān)機械加工的知識，主要歸納為以下兩個方面第一方面連桿件外形較復雜，而剛性較差，且其技術(shù)要求很高。在連桿的實際加工過程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準。為保證小頭孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準的加工原則保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準原則加工。第二方面主要是關(guān)于夾具的設(shè)訓方法及其步驟。1、定位方案的設(shè)計主要確定工件的定位基準及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。2、導向及對刀裝置的設(shè)計由于本設(shè)計主要設(shè)計的是擴大頭孔夾具和銑