k147355蓋板涵施工組織設(shè)計

K147355蓋板涵施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、交通部標(biāo)準(zhǔn)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB012003）2、交通部標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/12004）二、工程概況此蓋板涵的中心樁號為K147355，孔徑為4040M，采用整體式基礎(chǔ)，與路線夾角為120，洞身長為10675M，蓋板頂填土高度1919M，進(jìn)出口均為八字墻，主要工程量如下工程項目單位數(shù)量C40砼M31724基礎(chǔ)鋼筋KG256947C40砼M37451涵臺臺身HRB335鋼筋KG45254C30砼M3206HRB335鋼筋KG23912洞身洞內(nèi)蓋板鋼筋R235鋼筋KG3203C40砼M32244臺帽鋼筋KG10997八字墻基礎(chǔ)M3426C20砼八字墻墻身M31012洞口M75號漿砌片石M3727帽石C30砼M3109其他M75號漿砌片石填筑M343376三、技術(shù)人員和設(shè)備配置現(xiàn)場管理人員現(xiàn)場負(fù)責(zé)人許西偉負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)現(xiàn)場施工員邱建負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作試驗負(fù)責(zé)人杜志大負(fù)責(zé)試驗、檢測安全負(fù)責(zé)人王善平負(fù)責(zé)施工的安全測量負(fù)責(zé)人張中禮負(fù)責(zé)放樣、測量質(zhì)檢工程師徐小群負(fù)責(zé)工程質(zhì)量材料負(fù)責(zé)人嚴(yán)伯文負(fù)責(zé)材料調(diào)配主要機(jī)械設(shè)備1施工隊配置16T吊機(jī)1臺（租用）,裝載機(jī)1臺（備用1臺）,工地交通車2輛,200千伏安變電器1臺,80KW發(fā)電機(jī)組1臺。2拌和站設(shè)1臺JS350型強(qiáng)制式拌和機(jī)，中橋拌和站作為備用。四、施工工期K147355，144鋼筋砼蓋板涵計劃開工日期2011年8月1日，計劃完工日期2011年11月1日，總工期90天。五、施工準(zhǔn)備1、熟知涵洞的樁號、結(jié)構(gòu)類型、長度、與主線的交角、流水面高程和縱坡，各部位幾何尺寸以及說明中的施工要求及注意事項。2、了解圖紙、計算各部位的控制標(biāo)高。明確設(shè)計者的設(shè)計意圖，復(fù)核各部位標(biāo)注尺寸是否正確。3、開工前首先放出該涵洞縱橫軸線樁及基礎(chǔ)開挖線，做好臨時道路及排水溝，布置施工場地，場地要求規(guī)劃規(guī)范，施工方便，交通便利，材料要求分類堆放整齊，便于施工。在適當(dāng)位置根據(jù)施工需要建好蓄水池。六、施工方法及工藝流程一）測量控制1控制方案利用控制網(wǎng)放出涵位中心軸線和墩臺縱橫軸線,并延長各軸線至橋位外側(cè)設(shè)固定樁。固定樁采用木樁，樁頂釘釘。固定樁應(yīng)埋設(shè)在安全地帶并用砼圍護(hù)，施工中要經(jīng)常校核其位置穩(wěn)定性。2施工測量施工中利用各軸線點(diǎn)用經(jīng)緯儀采用交會法進(jìn)行施工放樣，并利用全站儀對墩位經(jīng)常校核準(zhǔn)確性，堅持放樣復(fù)核驗收制度。二）基礎(chǔ)開挖1基礎(chǔ)開挖施工放線時，嚴(yán)格按放樣邊線開挖。2按照施工放線，采用1M3挖掘機(jī)開挖基礎(chǔ)，施工員現(xiàn)場指揮、檢查，做好高程測量控制。為了防止對基底原狀土層的擾動，對基底預(yù)留10CM采用人工清理、平整后，檢驗地基承載力，如達(dá)不到要求，整平后采用電動沖擊夯夯實，夯實遍數(shù)四至六遍。若地基經(jīng)夯實處理后承載力仍不能滿足，應(yīng)按程序報批處理方案，對地基進(jìn)行處理，直至達(dá)到設(shè)計承載力，并報監(jiān)理檢查認(rèn)可，驗收完基坑后，再進(jìn)行下一道工序。3、由該涵洞位于清淤段上，基坑開挖采用反開挖方法，挖至清淤回填層厚，原清淤回填采用回填片石處理方案，故對基坑進(jìn)行重新碾壓，以滿足基底承載了要求。4基坑驗收后，按原設(shè)計采用M75漿砌片石處理至基礎(chǔ)底。二）蓋板涵施工1基底處理2、基礎(chǔ)施工方法1）摸板安裝模板采用組合鋼模，用型鋼作骨架，按照設(shè)計尺寸進(jìn)行模板、支架安裝，支架應(yīng)牢固，模板平面位置正確，表面應(yīng)平整，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)高，沉降縫按6M一道設(shè)置，用泡沫板分隔。模板安裝完畢后，刷上機(jī)油，以利脫模。2）鋼筋制作鋼筋制作，要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙。鋼筋制作前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈，鋼筋的接頭采用焊接，焊縫長度雙面焊不小于5D，單面焊不小于10D（D為鋼筋直徑），鋼筋安裝時要求位置準(zhǔn)確，注意、組合鋼筋排列。鋼筋安裝完畢后，自檢和監(jiān)理檢查，對位置不準(zhǔn)確的要進(jìn)行調(diào)整。3）砼澆筑A普通砼澆筑砼采用人工工澆筑，根據(jù)混凝土配比由拌和站拌和好后用攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場，砼由溜槽導(dǎo)入，按30CM一層分層澆筑，用插入式振動棒振搗。振搗時，要注意快插慢抽，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的15倍，與側(cè)模應(yīng)保持510CM的距離，振搗上層混凝土?xí)r要插入到下層混凝土510CM。澆筑混凝土期間，要填寫混凝土施工記錄，并應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理?；A(chǔ)應(yīng)按設(shè)置的沉降縫一次性澆筑一段，澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，人工抹平，預(yù)埋插筋。4）砼的養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75后方可拆模，拆模后采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)施工的主要質(zhì)量控制點(diǎn)為模板安裝、鋼筋制作及安裝、砼質(zhì)量、預(yù)埋插筋、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高和平整度。5墻身施工方法基礎(chǔ)砼澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進(jìn)行墻身模板、支架安裝。支架應(yīng)牢固，模板應(yīng)平整，且應(yīng)采用面積不少于18M2的模板。支好支架、模板后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可開始墻身砼施工。砼按設(shè)計配合比在拌和站拌好，用攪拌車運(yùn)至工地，按每層30CM分層澆筑。砼澆筑時，應(yīng)使用插入式振動器振實，直到砼不冒氣泡、表面平坦為止。使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的15倍，并注意與側(cè)模保持510CM的間距。墻身應(yīng)按設(shè)置的伸縮縫一次性澆筑完成一段。墻身砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75后方可拆模，拆模后必須將砼內(nèi)的金屬對拉桿拆卸，且不損傷砼。砼澆筑時應(yīng)注意控制蓋板臺口標(biāo)高。6蓋板的預(yù)制、運(yùn)輸及現(xiàn)場裝配預(yù)制件采用型鋼模，側(cè)模支撐必須垂直牢固。安裝模板時，先對模板表面進(jìn)行除銹、磨光并涂刷脫模劑，模板接縫處粉粘膠紙，以防漏漿，模板安裝平整、對角幾何尺寸符合設(shè)計要求，刷脫模劑，制安鋼筋籠，鋼筋籠采用在鋼筋加工場地集中下料，集中加工成型。施工時將加工成型的鋼筋籠運(yùn)輸?shù)筋A(yù)制現(xiàn)場，采用吊車吊裝。吊裝時應(yīng)在鋼筋籠上綁扎方木或鋼管以加固，防止鋼筋籠在吊裝時發(fā)生變形。焊接時應(yīng)在鋼筋籠上掛中心線以控制鋼筋籠的中心位置及垂直度。按照設(shè)計尺寸安裝，鋼筋籠下墊砼墊塊，保證保護(hù)層厚度；模板、鋼筋驗收后經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)即進(jìn)行下道工序施工。砼澆筑，用振搗器（棒）振搗密實，并預(yù)埋吊裝用鋼筋吊環(huán)，砼澆筑完成后盡快用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到25MPA時方可拆除，砼要按照規(guī)范規(guī)定留置試件試塊，達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后送中心試驗室。其主要工藝流程如下搭設(shè)支架安裝底模制安鋼筋澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。預(yù)制件由預(yù)制工廠運(yùn)至裝配場地，在預(yù)制、安裝過程中需要使用各種不同的起重機(jī)設(shè)備進(jìn)行提升和運(yùn)輸。構(gòu)件脫模起吊時，混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的75。在工廠內(nèi)運(yùn)輸、堆放、裝卸使用自行式起重機(jī)或叉車。裝配施工現(xiàn)場采用一臺16噸的汽車吊，在整個吊裝操作中首要注意安全性，嚴(yán)格執(zhí)行裝配程序，吊裝掛鉤的合理安全。裝配中便于微調(diào)以使最終結(jié)構(gòu)平整、美觀，且能安全傳遞荷載，同時避免構(gòu)件邊、角損壞，構(gòu)件相互接觸的承力處應(yīng)該是平面，以避免局部承壓，構(gòu)件之間的縫應(yīng)該均勻，最終結(jié)構(gòu)的洞身尺寸符合質(zhì)量要求。預(yù)制件裝配之后，清掃基礎(chǔ)頂面與預(yù)制件，澆筑連接鋼筋處的砼，對構(gòu)件與臺身相接處進(jìn)行灌漿密實處理，防止產(chǎn)生局部應(yīng)力。設(shè)置的沉降縫必須垂直、整齊，不得交錯，整個截面斷開，內(nèi)填料嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工處理。對施工接縫、沉降接縫，臺背及蓋板頂部做好防水處理。7現(xiàn)澆蓋板如因工程需要，在征得監(jiān)理工程師與設(shè)計代表同意后，蓋板也可采用現(xiàn)澆施工。施工時應(yīng)按沉降縫分段設(shè)立支架模板，模板要求與砼墻身外露面相同。然后按設(shè)計圖布置鋼筋網(wǎng)，鋼筋制作要求同基礎(chǔ)鋼筋，鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可進(jìn)行砼澆筑。砼必須嚴(yán)格按配合比設(shè)計配料，施工時必須使沉降縫分段的每塊板一次性盡快完成，振搗密實。砼施工在臺身兩側(cè)搭架砼施工平臺；砼運(yùn)至現(xiàn)場后，用砼泵車泵送砼兩側(cè)對稱分層布料，每層厚度不30CM，采用50型插入震搗器震搗；砼澆筑過程中經(jīng)常檢查模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7洞口砌筑通涵身及蓋板施工完畢后，即進(jìn)行洞口鋪筑。根據(jù)設(shè)計洞口尺寸，開挖洞口基坑，并檢查標(biāo)高、幾何尺寸及承載力滿足要求后，即采用片石鋪砌。8洞內(nèi)施工待蓋板砼強(qiáng)度達(dá)75，拆除支架后即可安排洞內(nèi)鋪砌、水溝砌筑及路面施工，洞內(nèi)路面施工應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范300章有關(guān)規(guī)定。9防水層砼頂板，涵身外側(cè)在填土前涂刷瀝青防水層。10臺背回填1）涵身、翼墻和蓋板砼完成后待砼強(qiáng)度達(dá)到并70以上方可進(jìn)行臺背回填，兩側(cè)回填高度一致與蓋板同步進(jìn)行。涵臺采用透水性材料同時對稱填筑，以防構(gòu)造物單側(cè)受壓。2）采用電動沖擊夯夯實，每層虛鋪厚度控制在20CM左右。分層填筑，壓實度應(yīng)96，內(nèi)摩擦角不小于35，為了保證壓實度，在涵背兩側(cè)各10M范圍需進(jìn)行液壓型壓實機(jī)具補(bǔ)充壓實，在涵高中部及上部各補(bǔ)壓一次（每次均為8遍）。回填土質(zhì)基坑時注意排水。3）檢測頻率按每50M2做一次壓實度，壓實度控制在不小于90。壓實范圍為12倍填土高。4）臺背回填與路基施工，采取開挖臺階結(jié)合進(jìn)行。七、工程質(zhì)量保證措施一）質(zhì)量保證體系1建立由項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，橫向包括項目部各部室負(fù)責(zé)人，縱向到各隊隊長及工班主要骨干的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)小組的工作，組織協(xié)調(diào)各部門配合好質(zhì)檢部工作。2項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢部，在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有工程的質(zhì)量管理日常工作。各施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員，配合項目部質(zhì)檢工作。量測監(jiān)控中心、試驗室、工程技術(shù)部、物資設(shè)備部等承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量管理職責(zé)。形成縱向到底、橫向到邊、環(huán)環(huán)相扣的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3質(zhì)檢工程師直接對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。每月定期組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會，項目經(jīng)理和總工程師參加。4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)分項工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，落實質(zhì)量管理措施，填寫質(zhì)量管理記錄并妥善保管。重要部位或銜點(diǎn)工序的作業(yè)，質(zhì)檢員必須跟班作業(yè)。5施工隊、班組堅持“三檢制”，分項工程自檢合格后，由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查驗收，然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師報請監(jiān)理工程師驗收簽證。6安全質(zhì)量部人員發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、面品和設(shè)備時，有制止權(quán)。質(zhì)檢工程師有權(quán)下達(dá)質(zhì)量整改通知單，必要時可向先行下達(dá)停工指令，再向項目經(jīng)理匯報處理。2、質(zhì)量保證措施1嚴(yán)把原材料采購關(guān)，不合格的材料不能進(jìn)場，進(jìn)場后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格后，立即清理出場或單獨(dú)堆放，并做標(biāo)識。到場的材料，分別堆碼擺放，不得混放。原材料采購應(yīng)具有可追溯性。2建立交接班制度，明確責(zé)任范圍，分工到人，對責(zé)任者實行質(zhì)量責(zé)任終身制。3安排專業(yè)化施工隊伍進(jìn)行施工調(diào)遣精明強(qiáng)干的專業(yè)人員組成施工隊伍，等級技術(shù)工人達(dá)到85。堅持施工前的培訓(xùn)，施工隊技術(shù)交底要交到班組。4嚴(yán)格執(zhí)行各項檢查程序和檢查方法，上道工序未經(jīng)檢驗或檢驗后發(fā)現(xiàn)不合格，不得進(jìn)入下道工序施工。5加強(qiáng)測量、試驗、檢測等基礎(chǔ)性技術(shù)工作選調(diào)技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成強(qiáng)干的測量、試驗、檢測隊伍，制定詳細(xì)的、切實可行的、具有可熟練操作的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)。6實行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)檢工程師在項目經(jīng)理和總工領(lǐng)導(dǎo)下，對工程質(zhì)量進(jìn)行定期檢查，對于不合格的工程必須進(jìn)行返工。建立有效的激勵和約束機(jī)制，做到獎罰分明。7加強(qiáng)隱蔽工程的質(zhì)量檢查基礎(chǔ)鋼筋工程、砼工程均要通過簽證，上道工程檢查合格后進(jìn)行下一工序施工?；A(chǔ)施工確?；A(chǔ)寬度、基礎(chǔ)長度、砼厚度、砼品質(zhì)等符合設(shè)計及規(guī)范要求，施工中對每道工序嚴(yán)格檢查。8基礎(chǔ)工程嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及工程基線、軸線進(jìn)行基礎(chǔ)的測量定位，反復(fù)核定無誤后開始進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。9鋼筋工程1）嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋須有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機(jī)械性能試驗，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽檢，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學(xué)性能、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及不合規(guī)范要求的鋼筋，堅決不予驗收、使用。2）嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量。3）加強(qiáng)對加工后的鋼筋存放管理。4）保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。10混凝土工程1）原材料質(zhì)量控制把好水泥、碎石、砂等的材料進(jìn)料關(guān)，做到不合格材料不驗收、不使用，拌和、灌筑及養(yǎng)護(hù)都應(yīng)按規(guī)范要求操作實施。2）砼配料采用自動計量工藝，砼拌合均采用自動計量拌合站，以確保計量準(zhǔn)確，保障砼質(zhì)量。砼投料采用分次投料工藝。3）混凝土澆注、振搗澆注混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常檢查模板的中心位置及垂直度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。砼的坍落度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時進(jìn)行調(diào)整，戶外初凝時間控制在34小時。砼澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進(jìn)行細(xì)致的檢查；澆灌設(shè)備內(nèi)部的雜物以及模板、鋼筋上的雜物均應(yīng)在澆筑前清除干凈砼澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的15倍，與側(cè)模保持510CM；插入下層砼510CM，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般控為2540秒左右。11臺背回填1）在進(jìn)行臺背回填之前，做好基坑排水清淤工作。2）回填土采用透水性良好的砂性土，每層松鋪厚度控制在20CM以內(nèi)，壓實厚度不超過15CM，在回填之前，在結(jié)構(gòu)物背面用紅油漆標(biāo)好每層填料的界限、標(biāo)明層次，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。3）含水量控制在最佳含水量附近2碾壓。4）回填應(yīng)按水平分層、對稱地按照壓實度要求填筑、夯實，壓實度按96控制，檢測時每側(cè)每層至少檢測左中右三點(diǎn)壓實度，且要求點(diǎn)點(diǎn)合格。每層還應(yīng)進(jìn)行寬度、長度的測量，層層驗收。5）用機(jī)械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0510M時，才允許機(jī)械通過。質(zhì)量保證體系框圖見附表八、安全保證措施1、杜絕因工傷亡事故，杜絕交通責(zé)任事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故，創(chuàng)建安全、文明工地。2、建立完善、可行的安全保證體系和安全組織機(jī)構(gòu)。3、施工現(xiàn)場有利于生產(chǎn)。符合安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工條件。4、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志防火、防電、防雷擊等，夜間設(shè)完備的照明設(shè)施，且不得擅自拆除或移動，且定期檢查，如有損毀，及時修理。5、制訂可行的施工現(xiàn)場防火措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。安全保證體系框圖見附表九、文明施工建立健全文明施工組織機(jī)構(gòu)，完善各種措施和方案，做好施工標(biāo)識，規(guī)范施工。在施工過程中嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保人身安全。施工現(xiàn)場、機(jī)棚料庫、材料堆放等都要合理布置，整潔有序。工程用料做到計劃用料，所有材料均堆放在施工地界內(nèi)，每道工序做到工完料盡，并保持整潔有序的施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場管理、技術(shù)、質(zhì)檢、安全等人員工作時配帶上崗證。駐地生活區(qū)布置合理，干凈整潔，沒有臟、亂、差現(xiàn)象存在。機(jī)械車輛及設(shè)備經(jīng)過村莊、便道和公路時，要按交通規(guī)則行駛，不開快車，不搶道，禮讓三先。施工人員要尊重和理解當(dāng)?shù)仫L(fēng)土人情，遵守當(dāng)?shù)卮逡?guī)民約，接受當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣，和當(dāng)?shù)鼐用窀愫藐P(guān)系。十、環(huán)境保護(hù)措施工程施工中認(rèn)真執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)法和水土保護(hù)法等有關(guān)規(guī)定，采取有效措施預(yù)防和消除因施工造成的環(huán)境污染。1、水環(huán)境保護(hù)在施工之前，埋設(shè)臨時圓管涵，使水流暢通，污水排除方便，防止水土流失。2、大氣環(huán)境保護(hù)控制和排除施工時產(chǎn)生的揚(yáng)土、粉塵、廢氣。3、防止噪音、振動污染，減少對施工人員及居民的影響，采用低噪音施工工藝的施工方法。附件二組織技術(shù)交流和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗收。進(jìn)行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金。以“百年大計，質(zhì)量為本”為中開展教育活動。實行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備鑒定，填好運(yùn)行記錄。提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。做好材料進(jìn)場驗收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗工作。配合搞好工程控制測量和復(fù)測，保證施工測量精度。開展QC小組管理活動。每月底組織工程質(zhì)量檢查評比。不定期進(jìn)行質(zhì)量評定分析會。工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核。施工組材料組核算組測量組設(shè)備組試驗組宣教組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員項目經(jīng)理、總工程師、工程部長、質(zhì)檢、試驗工程師組織保證制度保證質(zhì)量保證體系施工保證工序質(zhì)量質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量評定達(dá)到目的進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各級質(zhì)量活動并進(jìn)行質(zhì)量反饋。質(zhì)量組材料構(gòu)件設(shè)備核驗子項工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗附蓋板涵施工流程圖施工方樣基礎(chǔ)開挖承載力檢測基礎(chǔ)砼施工急流坡施工排水渠施工砼養(yǎng)身交工驗收地基處理涵底砼施工合格臺身砼施工蓋板砼施工翼墻施工臺背回填洞口鋪砌砼養(yǎng)身砼養(yǎng)身砼養(yǎng)身模板安裝模板安裝模板安裝鋼筋制作鋼筋制作安裝模板鋼筋制作蓋板底模制作不合格質(zhì)量保證體系框圖組織技術(shù)交流和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗收。進(jìn)行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金。以“百年大計，質(zhì)量為本”為中開展教育活動。實行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備鑒定，填好運(yùn)行記錄。提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。做好材料進(jìn)場驗收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗工作。配合搞好工程控制測量和復(fù)測，保證施工測量精度。開展QC小組管理活動。每月底組織工程質(zhì)量檢查評比。不定期進(jìn)行質(zhì)量評定分析會。工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核。施工組材料組核算組測量組設(shè)備組試驗組宣教組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員項目經(jīng)理、總工程師、工程部長、質(zhì)檢、試驗工程師組織保證制度保證質(zhì)量保證體系施工保證工序質(zhì)量質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量評定達(dá)到目的進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各級質(zhì)量活動并進(jìn)行質(zhì)量反饋。質(zhì)量組材料構(gòu)件設(shè)備核驗子項工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗安全保證體系框圖防觸電事故安全保證體系組織保證目標(biāo)保證制度保證工作保證項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工安質(zhì)人員職能部門認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定，以“安全第一、預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則進(jìn)行安全生產(chǎn)管理。規(guī)范施工，科學(xué)管理，維護(hù)參建人員和沿線人民群眾的生命財產(chǎn)安全，確保整個建設(shè)工程項目的安全?；A(chǔ)工作防范重點(diǎn)各級領(lǐng)導(dǎo)分責(zé)任包保落實配齊安檢機(jī)構(gòu)人員各部門按職能分工做好工作建立群體保安全格局作業(yè)班組做好崗位安全工作開展安全預(yù)想、預(yù)測、預(yù)防工作抓好安全宣傳教育工作加強(qiáng)安全培訓(xùn)考試合格持證上崗加大各類安全防護(hù)用品資金投入格執(zhí)行勞務(wù)工安全管理規(guī)定防高空墜落事故防