輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑施工工法

1、輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑施工工法1 前言輕集料混凝土小型空心砌塊（以下簡稱砌塊）作為一種節(jié)能、節(jié)土、利廢，且能滿足建筑需要的新型墻體材料，在多層及高層住宅建筑體系中是一種較為理想的填充圍護結構材料。近年來，我國的砌塊建筑得到了較快發(fā)展，砌塊產(chǎn)量平均每年以15以上的速度遞增，尤其是在我國大部分地區(qū)禁止使用實心粘土磚以后，輕集料混凝土小型空心砌塊得到了積極發(fā)展。輕集料混凝土小型空心砌塊由于重量輕、保溫性能好、裝飾貼面粘貼強度高、設計靈活、施工方便、砌筑速度快、增加使用面積、綜合工程造價低等優(yōu)點，特別適合在寒冷地區(qū)的建筑物外墻圍護結構中使用，國家建設部已將其列為十項新技術重點推廣項目。鑒于xxx

2、xx地段改造工程的設計要求和建設需要，參照相關標準和規(guī)范，結合該工程施工的實際情況，編寫了該工法。2 工法特點2.0.1 輕集料混凝土小型空心砌塊填充圍護墻具有節(jié)約能源的功效。 2.0.2 輕集料混凝土小型空心砌塊墻體熱阻小，能提高墻體保溫性能。 2.0.3 輕集料混凝土小型空心砌塊與傳統(tǒng)的粘土磚相比，具有型號較多、主塊和輔塊組砌方法靈活的特點，能達到合理的組砌。 2.0.4 輕集料混凝土小型空心砌塊施工速度快，能提高建筑施工效率。2.0.5 輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑施工工法中對關鍵節(jié)點的施工進行了詳盡的規(guī)定，確保了施工過程的砌筑質量。3 適用范圍一般工業(yè)與民用框架、框剪和剪力墻結構的輕集

3、料混凝土小型空心砌塊墻體砌筑填充工程。4 工藝原理輕集料混凝土小型空心砌塊填充墻是由輕集料混凝土小型空心砌塊、砌筑砂漿、拉結筋、混凝土過（圈）梁及構造柱等組成的。輕集料混凝土小型空心砌塊取材廣泛（水泥、砂石、礦渣等）、生產(chǎn)工藝簡單、節(jié)約能源、成本低廉、使用方便，其砌塊塊型可隨意變化，可單獨使用、組合搭配使用(主砌塊規(guī)格為390mm190mm190mm)，并且利用砌塊本身熱阻較小的特點，提高墻體的保溫性能。此外，墻體根據(jù)建筑和結構要求所設混凝土芯柱亦能增強框架結構的整體性能及其延性。5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程施工工藝流程如圖5.1-1所示制備砌筑砂漿墻體放線隱檢驗收合格砌塊排

4、列鋪 砂 漿砌塊就位墻體砌筑校 正驗收評定安裝拉結筋施工準備頂皮砌筑頂縫封堵構造柱綁筋灌漿勾縫過(圈)梁澆筑構造柱澆筑圖5.1-1 砌塊施工工藝流程圖5.2 操作要點5.2.1 施工準備5.2.1.1 施工前必須按照設計圖編繪砌塊平、立面排塊圖。排塊時應根據(jù)砌塊規(guī)格、灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、過梁和圈梁或連系梁高度、芯柱或構造柱位置、預留洞大小、管線、開關、插座敷設部位等進行對孔、錯縫搭砌排列，并以主規(guī)格砌塊為主、輔以配套的輔助塊。5.2.1.2 各種型號、規(guī)格的砌塊備料量應依據(jù)排塊圖和設計圖計算，按施工進度計劃分批進場。砌塊應按不同規(guī)格、強度分別堆放，充分利用在建結構的空間，將砌塊按每層

5、使用量分散堆放至各層樓面的墻體砌筑位置處，堆放場地應平整堅實，并有防潮、防雨雪設施，堆置高度不宜超過1.6m，且不得著地堆放，當采用儲裝箱或托板時，其疊放高度不宜超過兩廂或兩格（每格六皮）。砌入墻內的各類建筑構件、埋設件、鋼筋網(wǎng)片與拉結筋等應事先預制加工，金屬件應做防銹處理，按不同規(guī)格、型號分別存放。砌筑砂漿、芯柱、構造柱所用材料均應符合要求。5.2.1.3 與輕集料砌塊施工相關的主體結構應通過質量驗收。施工前應搭設腳手架，不得在輕集料砌塊墻上固定腳手架孔。在墻角陰陽角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不應超過5m。5.2.2 墻體放線 依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，從控制軸線引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口

6、、水電設備預留洞口的位置線、控制線測設完成后應經(jīng)各專業(yè)人員復核后方可施工；依據(jù)結構施工時留設的標高控制點，并校核合格后作為各樓層的標高控制線。砌筑厚度大于240mm的砌塊墻體時，宜在墻體內外側同時掛兩根水平準線。房屋放線尺寸允許偏差應符合表5.2.2-1的規(guī)定。表5.2.2-1 墻體放線尺寸允許偏差長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（B）30530L（B）60106090205.2.3 制備砂漿 5.2.3.1 砂漿采用自落式滾筒攪拌機現(xiàn)場攪拌。計量用的磅稱鑒定合格、磅稱架體安裝調試完畢。砂漿配合比用重量比（配合比標識牌在攪拌現(xiàn)場懸掛），計量精度水泥2，砂、摻合料5。5.2.3.2 投料順

7、序：砂水泥摻合料（石灰膏、粉煤灰或塑化劑）水，即攪拌砂漿時水泥砂漿時，先將砂及水泥投入，攪拌均勻后，再加入水攪拌均勻。攪拌混合砂漿時，先將砂及水泥投入，攪拌均勻后，再投入石灰膏加入水攪拌均勻。水泥砂漿和水泥混合砂漿攪拌時間不得少于2min。當摻有外加劑時，不得少于3min；當摻有機塑化劑時，應為3min5min。5.2.3.3 砂漿應具有良好的保水性，保水率不得小于88。砂漿稠度宜為60mm90mm。5.2.3.4 砌筑砂漿應隨伴隨用，并應在3h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應在2h內使用完畢。5.2.3.5 砌筑砂漿取樣應取自攪拌機或運輸濕的預拌砂漿車輛的出口料，應符合下列規(guī)定：

8、1） 每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組。2） 每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組。 3） 每一樓層或250m3砌體同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組。4） 試塊每組6塊，砂漿原材料、配合比變動時，應重新制作試塊。5） 每臺攪拌機應至少抽檢一次。5.2.3.6 采用預拌砂漿砌筑時應符合預拌砂漿應用技術規(guī)程JGJ/T 223-2010以及黑龍江省地方規(guī)程預拌砂漿應用技術規(guī)程DB23/T1357-2010的相關規(guī)定。5.2.4 砌塊排列砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖及排塊圖，結合砌塊的品種、規(guī)格，按彈線位置進行砌塊試擺，不得錯擺，注意內外墻交接處的搭接及其處理方法。排塊經(jīng)檢查無誤，然后進行

9、砌塊的砌筑。5.2.5 砌筑墻體5.2.5.1 砌塊砌筑前與砌筑中均不應澆水，當施工期間氣候異常炎熱干燥時，可在砌筑前稍噴水濕潤，但表面明顯潮濕的砌塊不得上墻。5.2.5.2 砌塊應按設計圖從門窗口或柱方向開始砌筑，盡量采用390mm主塊，用190mm半長輔塊錯縫，不足主、半砌塊尺寸時可切割；門窗洞口處應用洞口塊，砌塊上下孔應基本對齊，便于灌芯柱，芯柱部位留清掃口。5.2.5.3 砌塊砌筑時應反砌，小孔面朝上。砌塊排列上、下皮應對孔錯縫搭砌，搭砌長度應為195mm；設置構造柱時搭砌長度不應小于90mm。當搭接長度不滿足要求時，應在此處水平灰縫內設置直徑不小于4mm的焊接鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片兩端與該位

10、置的豎縫距離不得小于400mm。墻體豎向通縫不得超過2皮小砌塊，柱宜為2皮。5.2.5.4 砌塊的砌筑，要求灰縫垂直（碰頭灰縫）抹得飽滿，不能采用傳統(tǒng)的砌實心磚工具，要用直把柳葉鏟或瓦刀，不論是刮空心砌塊水平縫還是19cm碰頭灰立縫，使用靈活方便、灰漿飽滿。 檢查工具用1m左右水平尺把水平尺鑲到1m長的直木方上，只要立著往墻上一靠就可以檢查墻面是否垂直，平著往砌塊上一放就可以看出砌塊砌得是否水平。5.2.5.5 砌塊墻體每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步腳手架高度內。5.2.5.6 管道井內側墻體隨砌隨抹。墻體砌至樓板底或梁底時要預留高度220mm左右，待墻體穩(wěn)定一周后，墻頂與樓板底或梁底再加

11、砌一層斜磚頂嚴，斜磚采用實心磚、按需用尺寸進行切割。 5.2.5.7 砌塊用于未設混凝土反梁或坎臺（導墻）的廚房、衛(wèi)生間、及其他需要防潮、防濕房間的墻體時，其底部第一皮應用C20混凝土填實孔洞的普通小砌塊或實心小砌塊（90mm190mm53mm）三皮砌筑。5.2.5.8 砌塊填充墻與主體承重結構（鋼筋混凝土框架柱、梁、樓板、剪力墻等）應有妥善的拉結，確保填充墻的穩(wěn)定。填充砌塊墻與鋼筋混凝土主體結構框架梁、柱、板、剪力墻的拉結，可采用水平系梁、芯柱、構造柱組成水平和豎向的拉結帶。5.2.5.9 保溫砌塊墻體與框架柱宜柔性連接，并應符合下列要求：1） 填充墻墻體與框架柱（剪力墻）連接處，填充墻頂面

12、與框架梁之前留出不小于20mm的間隙，并用聚苯乙烯泡沫塑料板條或聚氨酯發(fā)泡材料填充，并用水泥砂漿封縫；2） 填充墻端部應設構造柱，柱間距宜不大于20倍墻厚且不大于4000mm，柱寬度不小于100mm。柱豎向鋼筋不宜小于10，箍筋宜為6，豎向間距不宜大于400mm。豎向鋼筋與框架梁或其挑出部分與框架梁或其挑出部分的預埋件或預留鋼筋連接，綁扎接頭不小于鋼筋直徑的30倍，焊接時單面焊不小于10倍鋼筋直徑。柱頂與框架梁（板）應預留不小于15mm的縫隙，用同標號水泥砂漿封縫。當填充墻有寬度不大于2100mm的洞口時，洞口兩側應加設寬度不小于50mm的單筋混凝土柱；3） 填充墻兩端宜卡入設在梁、板底及柱側

13、的卡口鐵件內，墻側卡口板的豎向間距不宜大于500mm，墻頂卡口板的水平間距不宜大于1500mm；4） 墻體高度超過4m時宜在墻高中部設置與柱連通的水平系梁，水平系梁的截面高度不小于60mm，填充墻高度不宜大于6m。5） 除芯柱部分外，填充墻的底皮和頂皮小砌塊宜用C20混凝土或LC20輕骨料混凝土預先填實后正砌砌筑。5.2.5.10 墻體施工段的分段位置宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造柱或門窗洞口處。相鄰施工段的砌筑高度差不得超過一層樓高端，也不應超過4m。墻體的伸縮縫、沉降縫和防震縫內不得夾雜砂漿、碎砌塊和其他雜物。5.2.5.11 砌塊墻體與樓梯間隔墻的預留洞口，應根據(jù)洞口寬度采取加強措施

14、：1） 洞口寬度小于或等于400mm時，洞口上應設鋼筋混凝土梁，該梁伸入洞口兩邊墻內的長度不應小于200mm，其截面寬度宜為260mm，截面高度可為100mm，縱筋不宜少于36，分布筋宜為6，間距不大于200mm。2） 洞口寬度大于400mm，小于1000mm時，洞口上下應設鋼筋混凝土梁，該梁伸入洞口兩邊墻內的長度不應小于300mm，其截面寬度宜為260mm，截面高度不宜小于100mm，縱筋不宜少于38，分布筋宜為6，間距不大于200mm。洞口兩側砌塊的第一排孔洞應用C20微膨脹混凝土灌實，毗鄰室外的孔洞應填塞保溫材料。3） 洞口寬度不小于1000mm時，洞口上下可按本條2款的要求設鋼筋混凝土

15、梁，其洞口兩側的加強措施應計算確定。當需設邊框時，邊框柱的截面寬度宜為260mm，截面高度不應小于100mm，縱筋不宜少于38，分布筋直徑宜為6，間距不大于200mm。4） 預留表箱洞口的背面除設EPS板保溫層外，尚宜設與墻面齊平的鋼筋網(wǎng)砂漿層，其厚度不小于25mm。5） 應在洞口兩側沿豎向設置間距為400mm的26墻體拉結筋，拉結筋的長度不小于600mm，端部應設彎鉤。5.2.5.12 砌塊墻體中預埋管線時，宜符合下列要求：1） 嚴禁在墻體中預埋斜向管線。2） 不宜在墻體中預埋水平管線。當在樓梯間隔墻或分戶墻中預埋水平管線時，應采取相應技術措施。3） 在樓梯間隔墻或分戶墻體中預埋豎向管線時，

16、管線穿過處的砌塊孔洞不填塞保溫材料，管線應設置在砌塊孔洞中。5.2.5.13 砌塊墻體中埋設固定各種設備的固定件時，應根據(jù)設備情況采取保證固定件錨固牢靠的措施。1） 對于暖氣片等較重設備的固定件，可將固定件埋設于用C20微膨脹混凝土填實的兩皮砌塊的灰縫中或將固定件固定在錨固于混凝土中的膨脹螺栓上。2） 對于室外空調機等外掛設備，應在墻體中預埋空調機托板或托架，固定點處室外一側的砌塊孔洞應用C20微膨脹混凝土灌實。3） 對于較大、較重的外掛設備應采取附加鋼筋混凝土柱等構造措施。5.2.5.14 樓梯間、通道、走廊、門廳、出入口等人流通過的交通區(qū)域，填充墻兩側墻面應分層抹1:2水泥砂漿鋼絲網(wǎng)面層，

17、總厚度宜為20mm。鋼絲網(wǎng)為鋼絲直徑為0.5mm0.9mm、菱形網(wǎng)孔邊長20mm的熱鍍鋼絲網(wǎng)。5.2.5.15 現(xiàn)澆圈梁、挑梁、樓板等構件時，支撐墻的頂皮小砌塊應正砌，其孔應預先用C20混凝土填實至140mm高度，尚余50mm高的洞孔應與現(xiàn)澆構件同時澆灌密實。圈梁等現(xiàn)澆構件的側模板高度應滿足梁高外，尚應向下延伸緊貼墻體兩側，延伸部分不宜少于23皮小砌塊高度。 5.2.6 砌筑順序 5.2.6.1 砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，內外墻要同時砌，縱橫墻交錯搭接，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。5.2.6.2 傳統(tǒng)砌筑是一次抹一個砌塊的碰頭灰，放下工具組

18、砌完砌塊，再去抹下一個砌塊的碰頭灰。這種砌法，工人既勞累又影響工效。 因為砌塊砌筑只需面肋處刮漿，可以在順序上改革一下， 先把往上砌的三、四塊砌塊直立在墻旁，使端面朝上，然后用柳葉鏟或瓦刀在底皮的墻頂上沿內外緣鋪上抹兩條灰漿（即面筋處的水平漿），再用柳葉鏟或瓦刀把灰漿刮到直立的三四塊砌塊的端面內外緣， 最后放下工具，拿起砌塊，按順序將已刮好碰頭灰的砌塊砌到墻上。 這種砌筑操作順序，可減少更換工具的時間，加快砌筑速度，提高工效。 5.2.7 灰縫5.2.7.1 砌筑小砌塊的砂漿應隨鋪隨砌。水平灰縫應鋪滿下皮砌塊的全部壁肋或封底面，砌筑時用雙手抱住砌塊放平擠壓，左右相鄰要對平，應吊砌一皮、校正一皮

19、，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度；豎向灰縫宜將砌塊一個端面朝上滿鋪砂漿，上墻應擠緊，并加漿插搗密實，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明逢，注意做到：“準確尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平”。5.2.7.2 灰縫應橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不應低于85，豎向灰縫的砂漿飽滿度不應低于80%，且水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度宜為812mm，不應大于15mm。5.2.7.3 砌塊應隨砌隨勾縫，勾縫時應將砂漿壓實壓平，并對缺灰處補漿，勾縫宜作成凹縫，縫深以2mm為宜，并要求平整密實。5.2.8 墻體砌筑的留槎 外墻轉角處應同時砌筑,內外墻交接處可以留直搓或斜槎,留直槎必須接規(guī)范要求預埋拉結筋，斜槎長度

20、不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順，分段位置應在變形縫或門窗口角處。內隔墻砌筑需要留置施工洞口時，可留陽槎加預埋拉接筋，沿墻高度每400mm預留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎算起一般每邊均不小于1000mm，末端應加180彎鉤。5.2.9 砌筑墻體的拉結件砌入墻（柱）內的鋼筋網(wǎng)片、拉結筋、拉結件的防腐要求應符合設計規(guī)定。砌筑時，應將其放置在水平灰縫的砂漿層中，不得有露筋現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片應采用點焊工藝制作，且縱橫筋相交處不得重疊點焊，應控制在同一平面內。2根4縱筋應分置于小砌塊內、外壁厚的中間位置，4橫筋間距應為200mm。5.2.10 芯柱與構造柱5.2.10.1 設置鋼筋混凝土構造

21、柱的輕骨料混凝土小型空心砌塊墻體，應按扎筋、砌墻、支模、澆混凝土，即先砌墻后澆柱的施工順序進行。5.2.10.2 芯柱和構造柱錨入梁、板內的縱向鋼筋，應在梁、板施工時預埋。5.2.10.3 芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌塊，當采用半封底砌塊時，砌筑前必須打掉孔洞毛邊。樓地面砌筑第一皮砌塊時，在芯柱部位，應用開口砌塊或U形砌塊砌成操作孔，清掃芯柱底部雜物，用水沖洗干凈；鋼筋如果有綁扎接頭，接頭位置應甩開。5.2.10.4 芯柱的縱向鋼筋應采用帶肋鋼筋，并從每層墻（柱）頂向下穿入小砌塊孔洞，通過清掃口與圈梁或連系梁伸出的豎向插筋綁扎搭接。5.2.10.5 芯柱或構造柱的混凝土應待墻體砂漿強度達到1

22、MPa后方可澆灌。5.2.10.6 芯柱構造柱混凝土澆灌前，應清除砂漿等雜物并澆水濕潤模板，然后先注入與混凝土成分相同不含粗骨料的水泥砂漿50mm厚。5.2.10.7 芯柱混凝土的坍落度不應小于90mm，當采用泵送時不宜小于160mm。芯柱混凝土應以連續(xù)澆筑、分層搗實的原則操作，直至離該芯柱最上一皮小砌塊頂面50mm為止，不得留施工縫。振搗時，宜選用微型行星式高頻振動棒。5.2.10.8 構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進。槎口尺寸為長100mm、寬200mm。墻、柱間的水平灰縫應按設計要求埋置4點焊鋼筋網(wǎng)片。構造柱兩側模板應緊貼墻面，不得漏漿。柱模底部應預留100mm2

23、00mm清掃口。構造柱的混凝土保護層宜為20mm，且不應小于15 mm，混凝土坍落度宜為50mm70mm。5.2.10.9 構造柱應分層澆灌、振搗混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部應振搗密實。5.2.11 過梁、圈梁、水平系梁填充墻門窗過梁按建筑平面位置依洞口尺寸設置，設備暗裝箱體洞口大于300mm時設過梁，過梁為現(xiàn)澆。過梁與墻體搭接支座的長度不宜小于240mm。 水平系梁內鋼筋設置應按設計要求，水平系梁澆注混凝土前應與結構錨固筋錨固。門洞口兩側水平系梁應按要求設置加強筋。系梁與芯柱的交接處，可預留施工縫。5.2.12 門窗洞口安裝5.2.12.1 木門窗框兩側與墻體連接處的上、中、下部位，宜砌

24、入單排孔小砌塊?？锥磻A埋滿涂瀝青的楔形木塊，其端頭的小端面應與小砌塊洞孔齊平，四周用C20混凝土填實，或砌入3皮一順一丁的實心小砌塊。木門窗框應用鐵釘與木塊連接活用射釘、膨脹螺栓與實心小砌塊固定。5.2.12.2 墻體的門窗洞口兩側的小砌塊用C20普通混凝土或LC20輕骨料混凝土填實時，門窗框與墻體間的連接件可采用射釘或膨脹螺栓固定，其施工方法同實心混凝土（剪力墻）的門窗安裝。5.2.12.3 外墻門窗框與墻體空隙的室外一側應用外墻彈性膩子封閉，室內側及內墻門窗框與墻的間隙處均應用聚氨酯泡沫填縫劑填充。5.2.12.4 外墻為外保溫系統(tǒng)時，門窗框與墻體之間預留的縫隙寬度應考慮保溫層的厚度。整

25、個保溫系統(tǒng)遮蓋門窗框的寬度不應大于20mm5.2.13 預埋管線填充墻內的洞口、水暖電等預埋管線、溝槽應隨墻體砌筑隨安裝留置到位，嚴禁事后剔鑿；對各種線管需穿過過梁部分，應事先預留穿管套管（或孔洞）。深（厚）度20mm 的管槽、箱盒、管線周圍應用C20 細石混凝土堵抹灌實。5.2.14 雨、冬期施工5.2.14.1 雨期施工符合下列規(guī)定：1） 雨期施工，堆放在室外的砌塊應有覆蓋及排水設施，防止受雨水浸泡。2） 雨量為小雨以上時，應停止砌筑，并對已砌筑的墻體進行遮蓋，防止雨水浸入。繼續(xù)施工時，應復檢墻體的垂直度，如果垂直度超過允許偏差，應拆除重新砌筑。3） 砌筑砂漿的稠度應視實際情況適當減小，每

26、日砌筑高度不宜超過1.2m。4） 凡受過雨水浸濕、甚至浸泡的砌塊，禁止上墻砌筑。5.2.14.2 冬期施工應符合下列規(guī)定：1） 當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5時即解除冬期施工。2） 砌塊砌體工程應有完整的冬期施工方案，并應符合現(xiàn)行國家標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T 104的規(guī)定。3） 冬期施工所用的材料，應符合下列規(guī)定：a 不得使用澆過水或浸水后受凍的輕骨料小砌塊。b 砌筑砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制。c 石灰膏、電石膏應防止受凍，如遭凍結，應融化后方可使用。d 砌筑砂漿和構造柱混凝土所用的砂與粗骨料不得含有直徑大于10mm的凍結塊或冰塊。

27、e 拌合砌筑砂漿宜采用兩步投料法。應優(yōu)先采用加熱水，水的加熱溫度不宜超過80，當加熱水尚不夠時，可加熱砂子，砂子加熱的溫度不宜超過40，在任何情況下，水泥不得直接與超過40的水、砂相接觸，砂漿稠度宜較常溫適當增加，且不得二次加水調整砂漿和易性。4） 砌筑后，應及時用保溫材料對新砌砌體進行覆蓋，砌筑面不得留有砂漿。繼續(xù)砌筑前，應清掃砌筑面。5） 冬期施工時，對砌筑砂漿的強度等級，應比常溫施工提高一級，且砂漿使用時的溫度不應低于5。6） 記錄冬期砌筑的施工日記除按常規(guī)要求外，尚應記載室外空氣溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量以及其它及其它有關資料。7） 砌塊砌體工程冬期施工不得采用凍結法和摻鹽砂漿法

28、。8） 冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求留置外，尚應增留不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗28d強度。9） 采用摻外加劑法時，其摻量應由試驗確定，并應符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119和建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T 104的有關規(guī)定。10） 采用暖棚法施工時，砌塊和砂漿在砌筑時的溫度不應低于5，同時所砌的結構底面500處的棚內溫度也不應低于5。11） 在暖棚內砌體養(yǎng)護時間，應根據(jù)棚內溫度按表5.2.14-1確定。表5.2.14-1 暖棚內砌體的養(yǎng)護時間（d）暖棚溫度（）5101520養(yǎng)護時間（d）654312） 構造柱混凝土的冬期施工應按建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/

29、T 104和混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204中有關規(guī)定執(zhí)行。6 材料與設備6.1 輕集料混凝土小型空心砌塊6.1.1 輕集料混凝土小型空心砌塊規(guī)格技術指標應符合輕集料混凝土小型空心砌塊（GB/T15229-2002）標準規(guī)定。進入現(xiàn)場的混凝土小型空心砌塊的品種、規(guī)格、強度等級必須符合要求，在廠內蒸汽養(yǎng)護后的停放時間應確保28d，自然養(yǎng)護齡期宜延長至45d，必須持有出場合格證及檢測報告。6.1.2 砌塊的指標應符合下列要求：1) 強度等級不應低于MU3.5；2) 體積密度不宜大于1200kg/m3；3) 孔洞率不應小于25%，不宜大于454) 碳化系數(shù)不應小于0.8，軟化系數(shù)不應小于

30、0.8；5) 抗凍性應符合抗凍標號D50的要求；6） 放射性指標應符合建筑材料放射性核素限量GB6566的要求；7） 吸水率不應大于18%，收縮率和相對含水率應符合表6.1.2-1的規(guī)定。表6.1.2-1 砌塊的收縮率和相對含水率干燥收縮率/%相對含水率/%潮濕中等干燥0.034540350.03，0.0454035300.045，0.065353025注 ：1. 相對含水率為砌塊出廠含水率與吸水率之比。式中：砌塊的相對含水率，單位為百分數(shù)()；砌塊出廠時的含水率，單位為百分數(shù)()；砌塊的吸水率，單位為百分數(shù)()。2. 使用地區(qū)的濕度條件：潮濕系指年平均相對濕度大于75的地區(qū)；中等系指年平均相

31、對濕度5075的地區(qū)；干燥系指年平均相對濕度小于50的地區(qū)。6.2 砌筑砂漿6.2.1 砌筑砌塊砌體，可采用普通砌筑砂漿或砌塊專用砂漿，砌塊墻體采用的普通砌筑砂漿或抹灰砂漿分為M5、M7.5和M10三個等級，砌塊專用砂漿的強度等級不應低于Mb5。6.2.2 砌筑砂漿優(yōu)先采用預拌砂漿，砂漿的性能應符合預拌砂漿GB/T 25181-2010、預拌砂漿應用技術規(guī)程JGJ/T 223-2010以及黑龍江省地方規(guī)程預拌砂漿應用技術規(guī)程DB23/T1357-2010的相關規(guī)定。6.2.3 采用現(xiàn)場拌制的砂漿時，所用原材料應符合以下規(guī)定；1） 砂：砂漿配制中采用中砂。砂子含泥量小于5，使用前用2.55mm

32、孔徑的篩子過篩， 不得含草根等雜物。2） 摻合料：砂漿中配制石灰膏的生石灰、磨細生石灰粉的品質指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑生石灰JC/T 479與建筑生石灰粉JC/T480的有關規(guī)定。石灰膏用生石灰熟化時，應采用孔格不大于3mm3mm網(wǎng)過濾。熟化時間不得少于7d，磨細石灰粉的熟化時間不得小于2d。石灰膏用量，應按稠度120mm5mm計量。石灰膏不同稠度的換算系數(shù)應按表6.2.3-1確定。沉淀池中的石膏應防止干燥、凍結和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。消石灰不得直接用于砌筑砂漿中。粉煤灰的性能指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土小型空心砌塊和砌筑砂漿JC860和抹灰砂漿技術規(guī)程JGJ/220的有關規(guī)定。表

33、6.2.3-1 石灰膏不同稠度的換算系數(shù)稠度（mm）112011010090807060504030換算系數(shù)1.000.990.970.950.930.920.900.880.870.863) 外加劑：砌筑砂漿中摻有機塑化劑或早強、緩凝等外加劑，應經(jīng)檢驗和試配，符合要求后方可計量使用。有機塑化劑產(chǎn)品，應有砌體強度的型式檢驗報告。雨、冬期施工時，所用外加劑性能應符合混凝土外加劑GB 8076-2008的規(guī)定。6.3 灌孔混凝土澆注系梁及其他構件的混凝土，可采用強度等級不低于C20普通混凝土。6.4 其它材料拉結鋼筋提前制作成型，預埋件、木磚等，應提前作好防腐處理。6.5 設備工具混凝土（砂漿）攪

34、拌機、小型翻斗車、手推車、外用施工電梯、磅秤、臺稱； 磚籠、篩子、大鏟、瓦刀、托線板、線墜、膠皮管、小白線、卷尺、皮數(shù)桿、鐵水平尺、小水桶、磚夾子、掃帚、經(jīng)緯儀、水準儀等。7 質量控制7.0.1 嚴把原材料質量關，輕集料混凝土小型空心砌塊的品種、等級、規(guī)格、標號等應符合設計要求，出廠后有具時效的質量證明書，并且經(jīng)過復試合格后方可使用。 7.0.2 對砌筑砂漿的品種、強度及構造柱（芯柱）、過梁混凝土的強度等級必須滿足設計與施工的要求，其配合比應通過試驗確定。7.0.3 砌塊產(chǎn)品的齡期不應小于28d，。7.0.4 對砂漿配合比的確定，應結合現(xiàn)場的材質情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿

35、強度。取樣做砂漿試塊養(yǎng)護后送試驗室作抗壓強度試驗，試驗結果應符合設計要求。 7.0.5 砌塊的砌筑砂漿，可采用普通砌筑砂漿或砌塊專用砂漿。采用的普通砌筑砂漿或抹灰砂漿分為M5、M7.5和M10三個等級，砌塊專用砂漿的強度等級不應低于Mb5，其品種和強度等級除應滿足設計要求外，其稠度應為6090mm，分層度應為1030mm，并與砌塊有良好的匹配性和粘結性。7.0.6 砌筑時一邊砌筑一邊勾縫補縫，使灰漿飽滿，重點做好砌體與鋼筋混凝土墻之間的接縫處理，砌塊砌完后應靜置一段時間（7d 左右），待結構變形穩(wěn)定后再將框架梁底與砌塊之間的縫隙填實，再對所有的灰縫進行二次勾縫。 7.0.7 砌體灰縫應砂漿飽滿

36、，水平灰縫飽滿不得低于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。 7.0.8 墻內設有暗線，暗管，砌墻時確保預留線槽位置的正確，嚴禁在已砌好的墻體上亂鑿槽鑿孔，在構造柱與墻體相連部位，在構造柱支模板過程中，不準在磚墻上開孔下設加固管，用套管、對拉螺栓及墊板進行模板的固定施工，以保證墻體無洞眼保證整體性良好。 7.0.9 對有暗箱、線盒、線管和鋼筋混凝土墻（或框架梁）的地方，應在抹灰前鋪密目鋼網(wǎng)片，防止抹灰空鼓裂縫；抹灰前對基層進行界面處理，提高界面的粘和力，防止空鼓和開裂。 7.0.10 在操作過程中，施工人員要認真做好自檢，發(fā)現(xiàn)超差隨時糾正，嚴禁事后砸墻。隨砌隨將舌頭灰刮掉，最后砌完一步架的時候，用

37、掃帚將墻面清掃，做到“三清六好一保證”。 7.0.11 嚴格執(zhí)行砌體工程施工質量驗規(guī)范（GB50203-2011）、混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程（JGJT14-2011）及地方有關規(guī)程及標準要求。8 安全措施8.0.1 操作人員上崗前必須進行培訓，接受安全與技術交底，掌握工藝標準及操作知識。 8.0.2 操作前進行安全檢查，現(xiàn)場操作環(huán)境、安全措施和防護用品及機具符合要求后方可施工。 8.0.3 所有電閘箱應安裝漏電自動保護裝置。 8.0.4 輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑時，應注意腳手架的搭設及其臨邊防護的設置，必須設置腳手眼時應符合規(guī)范及設計的要求。砌筑墻體時應搭設腳手架，不能用磚垛代替腳手

38、架。 8.0.5 腳手架上堆磚高度不得超過3 皮側磚，同一塊腳手板上操作人員不得超過2人。 8.0.6 在樓層施工時，堆放物料不得超過使用荷載，每樓層堆置的砌塊高度不能超過1.2m米。 8.0.7 砌塊運輸車輛水平運輸兩車前后距離不得小于2 米。 8.0.8 使用雙籠電梯運載砌塊時不得超載。 8.0.9 現(xiàn)場掛設攪拌機安全操作規(guī)程，操作手持證上崗。 8.0.10 設專職攪拌人員，做好計量工作。 8.0.11 不得在超過下胸部以上的墻體進行砌筑。 8.0.12 在砌塊砌體上不得吊掛重物，也不宜作為其它臨時施工設施、支撐的支承點。 8.0.13 不得將碎磚頭隨意丟棄，防止落到樓下傷人；施工中不得踩

39、踏砌體。 8.0.14 砌筑完成要將落地灰，剩余碎磚頭及時清理干凈，運至垃圾堆場，做到工完料凈場地。9 環(huán)保措施9.0.1 施工單位進場后，服從ISO14000環(huán)保認證體系。9.0.2 施工單位在施工期間對施工現(xiàn)場環(huán)境保護的管理要求應符合國家和本市有關法律規(guī)定，依據(jù)ISO14000標準制定并實施相應的環(huán)境制度和措施，來保護現(xiàn)場內外環(huán)境。9.0.3 對施工單位的環(huán)保要求從班組到個人，層層把關，層層落實，把環(huán)保管理落實到實處，決不留死角。9.0.4 在施工當中，嚴禁出現(xiàn)揚塵，每天不間斷要用水噴灑地面，保護我們的家園，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境9.0.5 在人員管理方面，應加強施工企業(yè)的自身建設，使管理水平不斷提

40、高，不斷趨于科學合理；加強企業(yè)管理人員的培訓，提高他們的綜合素質和環(huán)境保護意識。9.0.6 施工現(xiàn)場攪拌站設立沉淀池和沖洗池。沉淀拌合混泥土時產(chǎn)生的粉塵，拌合混泥土形成的污水其他污水分別處理后方能經(jīng)排水管道排入市政排水管網(wǎng)，施工中產(chǎn)生的泥漿未經(jīng)沉淀不得排入市政排水管網(wǎng)，廢漿和淤泥用封閉的專用車輛進行運輸。9.0.7 施工垃圾采用容器吊運到地面，垃圾要及時清運，清運時要灑水，防止揚塵。工程本著節(jié)能、環(huán)保的理念做到垃圾分類堆放，及時清運出現(xiàn)場，現(xiàn)場不得堆積大量垃圾。9.0.8 嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質。9.0.9 對施工噪聲的控制，選用噪聲和振動符合城市環(huán)境噪聲標準的施工機械，同時采用低噪音施工工藝和方法。9.0.10 按照不同施工階段施工作業(yè)噪聲的限制值，安排作業(yè)時間。9.0.11 施工現(xiàn)場每月進行一次噪音監(jiān)測，現(xiàn)場設四個監(jiān)測點，布置在場地四周，設專人做噪聲監(jiān)測并做記錄，接受社會監(jiān)督。9.0.12 夜間不進行產(chǎn)生噪聲污染、影響他人休息的建筑施工作業(yè)，但搶修、搶險作業(yè)除外。生產(chǎn)工藝上必須連續(xù)作業(yè)的或者因特殊需要必須連續(xù)作業(yè)的，報地方環(huán)境保護部門批準.9.0.13 水泥砂漿等集中攪拌，減少袋裝水泥使用量；嚴格執(zhí)行工藝標準，減少落地灰的產(chǎn)生；臨時建筑采用活動房屋，周