三分技術(shù)七分管理

1、三分技術(shù)、七分管理、十二分?jǐn)?shù)據(jù)發(fā)布時(shí)間： 2006-9-7 14:22:34 被閱覽數(shù)： 4376 次 制造企業(yè)實(shí)施管理信息系統(tǒng)的基本模式是企業(yè)資源計(jì)劃（ERP），制造資源計(jì)劃MRPII是其中的核心內(nèi)容。實(shí)施管理信息系統(tǒng)，基本操作是對信息的采集、加工和提取。因此基礎(chǔ)信息的維護(hù)和動態(tài)信息的及時(shí)采集是應(yīng)用的基礎(chǔ),產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護(hù)是約束生產(chǎn)復(fù)雜產(chǎn)品企業(yè)實(shí)施制造資源計(jì)劃MRPII的瓶頸。例如北京第一機(jī)床廠的產(chǎn)品是一種機(jī)電一體化的復(fù)雜產(chǎn)品，一臺產(chǎn)品有10004000種零件，一個(gè)零件加工有330道工序，還有產(chǎn)品逐層結(jié)構(gòu)關(guān)系及材料定額、工時(shí)定額等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。目前一機(jī)床產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中的物料主記錄已超過16萬條，組合成

2、200多種產(chǎn)品，其中有通用、借用關(guān)系。表達(dá)隸屬關(guān)系的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄有48萬條，工序記錄18.3萬條。這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是組織生產(chǎn)、財(cái)務(wù)結(jié)算的依據(jù)。可以說，數(shù)據(jù)庫中產(chǎn)品數(shù)據(jù)在企業(yè)產(chǎn)品中覆蓋面有多大，管理覆蓋面才能有多大。國外有專家曾說，成功實(shí)施MRPII的因素是三分技術(shù)、七分管理、十二分?jǐn)?shù)據(jù)。通過多年的實(shí)踐，感到這種說法確實(shí)有一定道理。固然技術(shù)開發(fā)有一定難度，但進(jìn)入實(shí)施后要形成一套計(jì)算機(jī)管理規(guī)范更難，規(guī)范形成后要不斷擴(kuò)大應(yīng)用覆蓋面，則產(chǎn)品數(shù)據(jù)能不能及時(shí)進(jìn)入數(shù)據(jù)庫就成為瓶頸問題了。標(biāo)準(zhǔn)化工作是基礎(chǔ)，物料編碼是數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的前提早在1989年，北一機(jī)準(zhǔn)備實(shí)施聯(lián)合國援款項(xiàng)目集成管理信息系統(tǒng)時(shí)就系統(tǒng)全面地規(guī)劃了企業(yè)

3、實(shí)施MRPII的分類編碼體系，其中物料分類編碼是作為貫穿市場營銷、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)全過程主線的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對MRPII應(yīng)用至關(guān)重要；工藝信息分類編碼支撐產(chǎn)品制造全過程管理，對規(guī)范各類制造加工資源起到極其重要的作用。因此，企業(yè)信息化建設(shè)的重要準(zhǔn)備工作內(nèi)容之一就是設(shè)計(jì)并實(shí)施整套的產(chǎn)品物料分類和工藝工序分類編碼標(biāo)準(zhǔn)。為了做好這項(xiàng)工作，企業(yè)組成了專門的編碼設(shè)計(jì)組進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)，由于物料和工藝分類編碼是涉及企業(yè)全局性工作，標(biāo)準(zhǔn)制訂是來源于應(yīng)用，高于應(yīng)用的工作，為了搞好編碼設(shè)計(jì)工作，又專門組織了各部門有關(guān)人員參與討論。經(jīng)過數(shù)月的工作，制定了物料分類編碼標(biāo)準(zhǔn)76種、近700個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工序碼以及其它標(biāo)準(zhǔn)

4、30多種，使北一MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備有了依據(jù)，也為CAD、CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用和各系統(tǒng)集成應(yīng)用提供標(biāo)準(zhǔn)支持。之后，經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用的檢驗(yàn)，對這套標(biāo)準(zhǔn)不斷修改和完善。數(shù)出一家，全局共享1）該誰維護(hù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)？產(chǎn)品數(shù)據(jù)的源頭是設(shè)計(jì)部門，理應(yīng)由他們輸入計(jì)算機(jī)，因此一開始是把任務(wù)分下去，但是進(jìn)度特別慢。往計(jì)算機(jī)里送數(shù)，設(shè)計(jì)部門認(rèn)為是個(gè)負(fù)擔(dān)，安排任務(wù)時(shí)是見縫插針，產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)一忙就排不上隊(duì)。再加上設(shè)計(jì)人員輸入不規(guī)范，例如一個(gè)手柄長度有的送4英寸，有的輸100毫米，人工管理時(shí)知道是一回事，但計(jì)算機(jī)判斷時(shí)認(rèn)為是兩個(gè)件。輸件號時(shí)多一個(gè)空格也會判斷成兩個(gè)件號。每輸完一個(gè)產(chǎn)品后，由計(jì)算中心匯總成各種目錄表，再返回設(shè)計(jì)

5、部門核對、修改，這種過程往往要反復(fù)三四遍，因此一年下來沒送進(jìn)幾種產(chǎn)品數(shù)據(jù)。這條路走不通后，計(jì)算中心就把產(chǎn)品數(shù)據(jù)錄入與維護(hù)的任務(wù)攬過來，組織10個(gè)專職人員按設(shè)計(jì)部門提供的產(chǎn)品目錄表輸入，這樣做以后，規(guī)范化問題解決了，進(jìn)度也較快。但是隨著新產(chǎn)品越來越多，而且生產(chǎn)周期短，往往是在產(chǎn)品總體設(shè)計(jì)后就按部件一個(gè)個(gè)投產(chǎn)，常常是計(jì)算中心還沒有拿到曬好的目錄表，零件已經(jīng)在車間加工了。使得最難管理的新產(chǎn)品還是不能及時(shí)納入MRP計(jì)劃管理。2） 技術(shù)文件網(wǎng)上傳遞無紙化，最終解決了產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護(hù)這一瓶頸問題。1998年后，北一機(jī)開始推行技術(shù)文件無紙傳遞，各設(shè)計(jì)部門通過網(wǎng)絡(luò)錄入產(chǎn)品數(shù)據(jù)，全廠各部門通過網(wǎng)絡(luò)共享數(shù)據(jù)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)

6、庫建立過程如圖一。每當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門按合同或預(yù)測設(shè)計(jì)新產(chǎn)品后，就開始在全廠設(shè)計(jì)、管理、制造共享的數(shù)據(jù)庫中建立物料主記錄和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，錄入后以電子通知方式通知下游部門繼續(xù)設(shè)計(jì)和錄入。目前我廠各部門已養(yǎng)成習(xí)慣，每天看三次電子通知，了解有無設(shè)計(jì)新任務(wù)或技術(shù)更改，總工程師通過計(jì)算機(jī)掌握新產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)展情況?；诰W(wǎng)絡(luò)的技術(shù)文件無紙傳遞，既省去了過去抄硫酸紙曬目錄表的繁鎖工作和時(shí)間，又使工作流暢、責(zé)任清晰。 從EBOM到MBOM北一自行開發(fā)了從CAD系統(tǒng)中提取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的程序，生成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)稱為設(shè)計(jì)BOM（EBOM）。過去的產(chǎn)品明細(xì)表是面向單一產(chǎn)品的，物料編碼唯一性不嚴(yán)格，現(xiàn)在的EBOM是面向全部產(chǎn)品的，要求

7、物料與編碼是唯一對應(yīng)關(guān)系，在建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫時(shí)，解決一物多碼和多物重碼是一件十分艱巨的任務(wù)。 從EBOM到MBOM轉(zhuǎn)換要靠后續(xù)部門來完成，主要有以下幾方面的改變：1） 增加BOM層次將毛坯用材料定額作為一層父子關(guān)系，掛在BOM上將包裝箱掛到BOM上將生產(chǎn)過程中所需工裝、輔料掛在相應(yīng)父物料下面2） 調(diào)整BOM結(jié)構(gòu)EBOM與MBOM的重大區(qū)別是前者是按功能劃分，而后者是按裝配順序和工作地來劃分，因此從EBOM到MBOM不可避免要按工藝過程調(diào)整，這個(gè)工作往往是由人工完成。例如電機(jī)安裝在底座上，在設(shè)計(jì)時(shí)，電機(jī) 和底座分屬于不同的功能部件，但為指導(dǎo)裝配工作，在MBOM中要調(diào)整到一起。3） 調(diào)整BOM層次有時(shí)為強(qiáng)調(diào)裝配順序，滿足裝配配做精度要求，可能增加層次，把一些在實(shí)際裝配過程中出現(xiàn)的組裝件稱為虛擬件掛在MBOM上；有時(shí)為了減少配套發(fā)放的難度，又把在同一工作地完成的多層EBOM拉平，減少BOM層次。此外還有人用BOM方式描述產(chǎn)品裝配工藝過程，稱為PBOM。目前，很多用戶在訂購產(chǎn)品時(shí)自選特征件和配件，為了滿足產(chǎn)品配置的需求，在以樹狀BOM為主的前提下，用網(wǎng)狀BOM來描述產(chǎn)品的特征件和選件，這在北一機(jī)也有應(yīng)用實(shí)例。按國外經(jīng)驗(yàn)介紹，以上工作應(yīng)由PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)完成，PDM應(yīng)完成產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理，但是在我國企業(yè)實(shí)施尚需有一個(gè)較長的過程，當(dāng)前多數(shù)企業(yè)只做到從CAD系統(tǒng)中生成E