精益生產(chǎn) 微利時(shí)代的致勝法寶

1、、前言無齒輪曳引機(jī)：是電梯的主拖動(dòng)機(jī)械， 驅(qū)動(dòng)電梯的轎廂和對(duì)重裝置作上下運(yùn)動(dòng)。作為電梯動(dòng)力配件、其受電梯行業(yè)的影響是直接的。目前面對(duì)金融危機(jī)、電梯制造行業(yè)除受困于成本波動(dòng)、需求下降所導(dǎo)致的一系列內(nèi)憂外患外，還面臨著 房地產(chǎn)市場(chǎng)不景氣”等需求壓力。某公司作為國內(nèi)目前最大的無齒輪曳引 機(jī)制造基地在整個(gè)行業(yè)壓力倍增的時(shí)刻也未能幸免，受到一些影響。如何提升自制的核心競(jìng)爭(zhēng)力、如何在行業(yè)低迷的壓力下生存、如何在利潤(rùn)壓縮的空間中發(fā)展、這已經(jīng)成為此公司各層主管不得不面對(duì)的問題。08年為縮短交期、降低成本、提高客戶滿意度、此公司在現(xiàn)場(chǎng)改善方面加大投入力度、在實(shí)踐中不斷摸索、逐漸找出了一套適合自己的精益之路。二、

2、精益原則即一切消耗資源卻不為客戶創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。為此，需推動(dòng)價(jià)值的流動(dòng)并由客戶的需求精益生產(chǎn)的本質(zhì)在于消除浪費(fèi)，要從客戶的角度定義什么是真正的價(jià)值，識(shí)別整個(gè)價(jià)值流,員工素質(zhì)和士氣的提升， 流程 它是一個(gè)系統(tǒng)工程， 它的成功進(jìn)行拉動(dòng)，并持續(xù)不斷地推進(jìn)整個(gè)價(jià)值流的改善。精益生產(chǎn)不是一個(gè)孤立的實(shí)驗(yàn)， 而是整個(gè)組織企業(yè)文化, 的優(yōu)化和不斷改進(jìn)的過程。 精益生產(chǎn)也不是一項(xiàng)孤立的技術(shù)， 實(shí)施，還往往需要整個(gè)供應(yīng)鏈的價(jià)值流優(yōu)化。精益生產(chǎn)不能有急躁冒進(jìn)的情緒， 部項(xiàng)目上短期內(nèi)就可以達(dá)到顯著的效果， 期的努力并真正成為企業(yè)文化的有機(jī)組成部分,它是一個(gè)長(zhǎng)期作戰(zhàn)的過程。雖然可以在局部產(chǎn)品， 局精益生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用需要

3、不但知其然， 可測(cè)量、可達(dá)成、切合實(shí)際和有時(shí)間緊迫性如減少等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率等，但只有經(jīng)過長(zhǎng) 精益生產(chǎn)才能給企業(yè)帶來長(zhǎng)期的收益。還要知其所以然，改善的方案要按SMART（具體、）。精益生產(chǎn)不是一個(gè)孤立的體系，它與6西格瑪，流程重組、改善等技術(shù)可以有機(jī)的結(jié)合,也可以很好的納入ISO質(zhì)量管理體系。產(chǎn)的原則，從車間效率，SIPOC流程優(yōu)化,開始重新煥發(fā)新春。此公司08年面對(duì)原材料成本上漲，交貨期延遲，客戶抱怨上升等壓力下，秉承精益生 到質(zhì)量改善，一系列的猛藥下去之后，此公司最高管理層的理解和支持是項(xiàng)目成功的關(guān) 精益生產(chǎn)的推進(jìn)改變了規(guī)模生產(chǎn)方式下的供頭腦風(fēng)暴法等 在精益生產(chǎn)推進(jìn)三、精益組織在初期這

4、個(gè)專家往往由外腦擔(dān)任，但需要由組織內(nèi)部的人員來承擔(dān)這個(gè)職責(zé)并實(shí)現(xiàn)常態(tài)長(zhǎng)期的精益生產(chǎn)的成功實(shí)施需要有組織上的保障， 鍵，適當(dāng)而充分的資源投入是項(xiàng)目成功的基礎(chǔ) 應(yīng)鏈關(guān)系和組織部門的定義，因此推進(jìn)過程中往往需要打破部門組織的界限 非常規(guī)方法的實(shí)施需要參與人員的思想解放，而不能囿于部門級(jí)別的限制 的過程中，還需要有一個(gè)專職的專家來組織幫助實(shí)施， 隨著精益生產(chǎn)的不斷推進(jìn)和深化，是確保改善項(xiàng)目成功的前推進(jìn)和管理。正確而合理的目標(biāo)， 遠(yuǎn)景和實(shí)施計(jì)劃， 以及定期的跟蹤解決，提；員工的廣泛而積極的參與，則是精益生產(chǎn)持續(xù)開展的基礎(chǔ)。如國內(nèi)一些企業(yè)片面追求同時(shí)對(duì)一些精益生產(chǎn)項(xiàng)精益生產(chǎn)的推進(jìn)要求組織選擇正確而合理的評(píng)

5、估參數(shù)和方法， 設(shè)備利用率，人員利用率的最大化，而忽視了庫存成本和庫存風(fēng)險(xiǎn) 目實(shí)施作出相反的評(píng)價(jià) 如實(shí)行 U 型工作區(qū)和一人多機(jī)后，可能導(dǎo)致設(shè)備利用率的下降。ACE 項(xiàng)目小組，通過頭腦風(fēng)暴確定項(xiàng)目工作方向及具體實(shí)施 從理論到實(shí)踐的此公司在推行精益生產(chǎn)之初特別聘請(qǐng)日本專家?guī)ьI(lǐng)他們的團(tuán)隊(duì)作為我們的項(xiàng)目指導(dǎo)，同 時(shí)我們?cè)诠緝?nèi)部成立專門的 方案， 找出問題點(diǎn)， 然后由項(xiàng)目小組的成員負(fù)責(zé)溝通協(xié)調(diào)在內(nèi)部得以落實(shí)， 過程中走出了一條自己的精益之路。四、精益現(xiàn)場(chǎng)4、1 現(xiàn)場(chǎng)管理方面現(xiàn)場(chǎng)管理是由人、 物、場(chǎng)所三個(gè)要素構(gòu)成的。 任何生產(chǎn)活動(dòng)都離不開人物和場(chǎng)所這三個(gè) 必備的條件在通常情況下人、 物、場(chǎng)所各有三種狀

6、態(tài) 。人的狀態(tài)人的生 理心理情緒各自會(huì) 有周期性的變化，科學(xué)家研究證實(shí)， 人自出生開始， 就存在一個(gè)自動(dòng)的生理曲線， 每 23 天是一個(gè)體力 的周期； 每 28 天 是一個(gè)情緒 的周期； 每 33 天是一個(gè)智力的周期 。由 于三個(gè)周期長(zhǎng)短不一樣，會(huì)產(chǎn)生不同的狀況，據(jù)此可以把人的狀態(tài)分成三類 ： A 狀態(tài)是指員工的生理心理情緒都處于高昂充沛旺盛的狀態(tài)，能夠高質(zhì)量地連續(xù)作業(yè) ； B 狀態(tài)是技術(shù)也處于不熟練的狀態(tài) 可以將物的狀態(tài)分為三種 即需要的物品隨手可取， 需要經(jīng)過尋找和轉(zhuǎn)換 A B 兩種狀態(tài)是以人為界限來 能將所有的物品都變?yōu)?A 狀態(tài)，B 狀態(tài) ； C 狀態(tài)是指 物處于 包括廢棄物垃圾， 邊

7、角余料和現(xiàn)場(chǎng)不需要之物 。場(chǎng)所 的狀態(tài)： 場(chǎng) A 狀態(tài)是指有良好的作業(yè)環(huán)境 ，在現(xiàn)場(chǎng)工作中工作的面積， 通道， 溫度，光照，噪音，粉塵， 人的密度等等 ， 所有因素都能滿足人 B 狀態(tài)是指需要改進(jìn)的場(chǎng)所環(huán)境，比如某些環(huán)境 能滿足生產(chǎn)的要求， 這樣的場(chǎng)所就需要改進(jìn) ； C 狀態(tài)是指現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境既不能滿足人的 應(yīng)該通過徹底的改善來消除這種狀態(tài) 。一種需要 改善的狀態(tài)， 即員工的生理心理情緒技術(shù)出現(xiàn)了部分波動(dòng)， 需要調(diào)整和改善； C 狀態(tài)是指員工的生理，情緒，智力都處于低潮，技術(shù)也處于不熟練的狀態(tài)， 此時(shí)應(yīng)注意避免造成事故 。物的狀態(tài) ： 根據(jù)物的放置， 可以將物的狀態(tài)分為三種 。 A 狀態(tài)是指 物的

8、放置處于人和物立即結(jié)合的狀態(tài)， 即需要的物品隨手可取， 不需要的可以隨時(shí)轉(zhuǎn)換； B 狀態(tài)是指物的放置要想和人結(jié)合， 劃分的以和人結(jié)合的緊密程度為衡量標(biāo)準(zhǔn)，在現(xiàn)場(chǎng)不可 需要有一些物 品處于 B 狀態(tài)，比如貨架和倉庫的物品就是 不需要和人結(jié)合的狀態(tài)， 所也有三種狀態(tài) ， 加工方法，通風(fēng)設(shè)施， 的生理和心理需要； 卻不能滿足人的要求， 生理和心理的需要，又不能滿足產(chǎn)品加工的需要，三態(tài)結(jié)合的組合狀態(tài)分析了人， 物， 場(chǎng)所三種狀態(tài)， 將它們組合起來以后又出現(xiàn)三種狀態(tài)。A狀態(tài)是指人、物、場(chǎng)所都在良好的情況下， 三要素能和諧緊密地結(jié)合在一起，這種狀態(tài)有利于連續(xù)作業(yè)， 是最好的狀態(tài)； B 狀態(tài)是指三個(gè)要素在搭

9、配上不同程度地有一些 需要改進(jìn)的地方， 還不能充分發(fā)揮各要素的潛力， 或者部分要素處于不良好的狀態(tài)， 也 稱為需改進(jìn)的狀態(tài) ； C 狀態(tài)是一種嚴(yán)重妨礙 作業(yè)，不利于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和管理的狀態(tài)，需要 立即進(jìn)行徹底的改造來消除。定置管理是指物品， 場(chǎng)所，人必須嚴(yán)格地按科學(xué)的位置固定 。即永遠(yuǎn)保持 A 狀態(tài) ， 不 斷改善 B 狀態(tài) ， 隨時(shí)清理 C 狀態(tài) 通過這三個(gè)永遠(yuǎn)， 不斷和隨時(shí)， 使生產(chǎn)能夠在時(shí)間上， 空 間上，數(shù)量上加以計(jì)劃，組織， 形成一個(gè)全過程的動(dòng)態(tài)控制，強(qiáng)化物流管理，實(shí)現(xiàn)物和 現(xiàn)場(chǎng)管理的科學(xué)化，規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。良好的現(xiàn)場(chǎng)管理，可以用八句話概括，那就是： 生產(chǎn)均衡，調(diào)度有方，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 質(zhì)

10、量保障，隱患消除，設(shè)備正常，物料定置，流動(dòng)通暢，節(jié)能降耗，安全預(yù)防，原始記錄，信 息暢通，作業(yè)環(huán)境潔凈明亮，紀(jì)律嚴(yán)明，士氣高昂。4、2 怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況的分析， 就可以針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況改進(jìn)生產(chǎn)過程 的組織管理和工作方法 使生產(chǎn)過程合理化，科學(xué)化從而提高生產(chǎn)效率 。此公司在外部專家的指導(dǎo)下，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問 題點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)診斷，現(xiàn)場(chǎng)討論改善方案，馬上行動(dòng)直到解決為止?，F(xiàn)場(chǎng)診斷和分析的五個(gè)方面：流程分析： 分析哪些工藝流程不合理， 哪些地方出現(xiàn)了倒流， 哪些工序可以簡(jiǎn)化和 取消。我們?cè)谲囬g 2 號(hào)線的改善過程中運(yùn)用 ECRS 原則對(duì)定子壓裝工位， 制動(dòng)器調(diào)試工位及 靜音房測(cè)試工位進(jìn)行了重排簡(jiǎn)

11、化。生產(chǎn)改進(jìn)： 分析生產(chǎn)，工作環(huán)境是否能夠滿足生產(chǎn)、 工作需要和人的生理需要，提出改 進(jìn)意見； 有些企業(yè)的環(huán)境只能滿足生產(chǎn)的需要， 卻不能滿足人的生理需要 如存在噪音， 灰 塵，有害氣體，易燃易爆品，安全隱患等所有這些不利于人的生理 、心理和情緒的因素都 應(yīng)該加以改善。 我們?cè)诟纳七^程中對(duì)于影響員工作業(yè)的各種因素進(jìn)行了細(xì)致的分析， 積極想 辦法解決一切引起浪費(fèi)的根本點(diǎn)， 從人因工程的角度為員工營造一個(gè)舒適的工作環(huán)境， 簡(jiǎn)化 的工作狀態(tài)也保證了我們的生產(chǎn)品質(zhì)得以有效提升。合理布局： 分析車間的平面布置和設(shè)備設(shè)施的配置是否合理， 有無重復(fù)和過長(zhǎng)的路線。 通過調(diào)整線邊物料的擺放數(shù)量及位置， 調(diào)整產(chǎn)線

12、的工位布局， 減少員工往返走動(dòng)的時(shí)間浪費(fèi)， 有助于我們提高生產(chǎn)效率。確定合理方法： 研究工作者的動(dòng)作和工作效率， 分析人與物的結(jié)合狀態(tài)， 消除多余 的動(dòng)作， 確定合理的操作或工作方法，然后形成標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書。落實(shí)補(bǔ)充辦法： 分析現(xiàn)場(chǎng)還缺少什么物品和媒介物，落實(shí)補(bǔ)充辦法。現(xiàn)場(chǎng)除了設(shè)備和 產(chǎn)品以外，還需要有工位器具， 如果沒有這些東西， 現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)混亂不堪， 設(shè)計(jì)工位工裝 是一門學(xué)問，要發(fā)動(dòng)人人動(dòng)腦筋。精益生產(chǎn)對(duì)設(shè)備工裝的管理要求標(biāo)準(zhǔn)化， 科學(xué)化。工裝必 須有充分的防錯(cuò)設(shè)計(jì)，保證不合格品不被制造，不流向下一個(gè)工序，不流到顧客處。精益工 裝還要具有維修方便、能力穩(wěn)定充足、目視化、有效性等特點(diǎn)。通過以

13、上對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況的分析，就可以針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)狀況改進(jìn)生產(chǎn)過程的組織管理和工作方法，使生產(chǎn)過程合理化、科學(xué)化、 從而提高生產(chǎn)效率。4、 3 現(xiàn)場(chǎng)診斷的重點(diǎn)搬運(yùn)占整個(gè)產(chǎn)品加工時(shí)間的 40%到 60% ， 現(xiàn)場(chǎng) 85%以上的事故都是在搬運(yùn)過 所以搬運(yùn)是非常重要 的。停放的時(shí)間越長(zhǎng)，無效勞動(dòng)就越長(zhǎng)， 這純粹是浪費(fèi)。 分析產(chǎn)品有哪些質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因和對(duì)策是什么?，F(xiàn)場(chǎng)診斷的重點(diǎn)是搬運(yùn)、 停放、質(zhì)量、 場(chǎng)所和操作者的動(dòng)作分析這五個(gè)方面構(gòu)成了現(xiàn)場(chǎng) 分析的主要內(nèi)容。搬運(yùn)： 程中發(fā)生的，停放：質(zhì)量：場(chǎng)所和環(huán)境：場(chǎng)所和環(huán)境是否既能滿足工作的生產(chǎn)需要，又能滿足人的生理需要。 操作者的動(dòng)作分析： 要盡量減少操作者的無效動(dòng)作。

14、4、 4 現(xiàn)場(chǎng)分析的六何法及四種技巧六何法即 5W 1H 法， 它是一種考查方法， 對(duì)每一項(xiàng)工序或每一項(xiàng)操 對(duì)象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法等六個(gè)方面提出問題進(jìn)行考查。 公司生產(chǎn)什么產(chǎn)品 ?車間生產(chǎn)什么零配件 ?為什么要生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品 ? 公司生產(chǎn)是為了達(dá)到什么目標(biāo) ? 為什么要確定這個(gè)目標(biāo) ? 生產(chǎn)是在哪里干的 ? 為什么要在這個(gè)地方干 ?換個(gè)地方行不行 ?這是選擇工作六何分析法：作都要從原因、對(duì)象：目標(biāo)：場(chǎng)所：場(chǎng)所應(yīng)該考慮的。時(shí)間和程序 ： 現(xiàn)在這個(gè)工序或者零部件是在什么時(shí)候干的? 為什么要在這個(gè) 時(shí)候干 ?能不能在其他時(shí)候干 ? 把后工序提到前面行不行 ?人 員： 現(xiàn)在這個(gè)事情是誰在干 ? 為

15、什么要讓他干 ? 有沒有必要換個(gè)人 ? 應(yīng)當(dāng)將合適的 人安排到合適的崗位上 。現(xiàn)在是怎樣干的 ?為什么用這種方法來干手 段： 手段也就是工藝方法， 例如， 沒有別的方法可以干 ?到底應(yīng)該怎么干 ?有時(shí)候方法一改，全局就會(huì)改變。分析的四種技巧 ： 一是取消，看現(xiàn)場(chǎng)能不能排除某道工序， 二是合并， 看能不能把幾道工序合并， 竿見影地改善并提高效率； 三是改變，如上所述，改變一下順序、 四是簡(jiǎn)化， 將復(fù)雜的工藝變得簡(jiǎn)單一點(diǎn)， 動(dòng)作、布局、時(shí)間、地點(diǎn)等，都可以運(yùn)用取消，合并、 成新的人、物、場(chǎng)所結(jié)合的新概念和新方法。如果可以就取消這道工序；尤其在流水線生產(chǎn)上合并 的技巧，改變一下工藝就能提高效率； 也

16、能提高效率。 無論對(duì)何種工作、 重排、簡(jiǎn)化四種技巧來進(jìn)行分析，形能立工序、4、5 有效現(xiàn)場(chǎng)管理此公司從項(xiàng)目分析， 成立項(xiàng)目組， 確定項(xiàng)目標(biāo)一直到達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)， 每步都遵循著理論 實(shí)踐規(guī)律，扎扎實(shí)實(shí)，步步為營，取得了可喜的成績(jī)。 現(xiàn)場(chǎng)管理可以加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的研 究，通過對(duì)作業(yè)者的作業(yè)分析，平面布置分析，人和機(jī)械的配置分析和工藝流程分析， 來 研究作業(yè)者的工作效率， 去掉作業(yè)中不合理的狀態(tài)， 清除人和物結(jié)合不緊密的狀態(tài)， 并消 除生產(chǎn)，工作現(xiàn)場(chǎng)無序狀態(tài)從而建立起高效率、合理、緊密結(jié)合的文明生產(chǎn)秩序， 提升現(xiàn)場(chǎng)管理的效益。工藝流程檢查： 即分析現(xiàn)有生產(chǎn)，工作的全過程， 哪些工藝流程不合理， 哪些地方

17、 出現(xiàn)了倒流， 哪些地方出現(xiàn)了停放， 包括儲(chǔ)藏保管，停放狀態(tài)，保管手段（如儲(chǔ)存容器配備，貨架配備，設(shè)施條件 ），有無積壓狀態(tài) ? 哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消合并簡(jiǎn)化，尋找 最佳停放條件， 確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線， 通過工藝路線檢查， 向工藝流程要時(shí)間， 要效益。平面圖上找： 即仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、 車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖， 分析作業(yè)方式和設(shè)備設(shè)施的配置， 按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向， 有無重復(fù)路線和倒流情況， 找出 不合理的部分， 調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局， 使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短， 配置最合 理。通過平面布置找，向平面布置要時(shí)間，要效益，實(shí)現(xiàn)精益布局，精益物流。分解等等手

18、法， 平衡流水線消除因個(gè)別工序緩慢而。研究工作者的動(dòng)作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)， 如作業(yè)場(chǎng)所不暢，沒有適合的工位器具、 人與物處 確定合理的操作或工作方法； 探 亂， 實(shí)現(xiàn)人和物緊密結(jié)合 ， 提高作業(yè)效流水線上算，即向流水線要效益，研究流水線的節(jié)拍，每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡， 如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過合并、簡(jiǎn)化， 導(dǎo)致的窩工和堆積。動(dòng)作分析測(cè) ： 即向動(dòng)作分析要效益 消除多余的動(dòng)作，無效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作， 于尋找狀態(tài)等， 通過對(duì)人的動(dòng)作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測(cè)定， 討減少人的無效勞動(dòng)，消除浪費(fèi)， 解決現(xiàn)場(chǎng)雜 率。人機(jī)工程擠 ： 即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益， 機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況， 有無窩工等待，

19、尋求合理的方法， 發(fā)揮人和機(jī)器的效率。將等待時(shí)間減少到最大限度， 充分人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程， 要分析作業(yè)者和 無效時(shí)間，通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合， 使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)分別提出改進(jìn)建議， 使場(chǎng)所和環(huán)境場(chǎng)所環(huán)境改：即分析生產(chǎn)工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn) 場(chǎng)還缺少什么物品和媒介物， 針對(duì)不同類別場(chǎng)所的問題， 在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。五、精益價(jià)值流精益生產(chǎn)實(shí)施的結(jié)果是價(jià)值流的不斷優(yōu)化。 而價(jià)值流圖分析和管理 （VSM） ，則是優(yōu)化價(jià) 值流的一個(gè)結(jié)構(gòu)化的工具 通過對(duì)整個(gè)信息流，物流的分析，它可以幫助識(shí)別組織內(nèi)外的價(jià) 值流，分清增值和不增值 （浪費(fèi) ）的項(xiàng)目，

20、識(shí)別企業(yè)內(nèi)需要優(yōu)先解決的問題。劣勢(shì)和通過繪制出目前， 未來狀態(tài)的兩種價(jià)值流圖， 可以將整個(gè)組織內(nèi)價(jià)值流的優(yōu)勢(shì)， 改進(jìn)方向明確和目視化， 并為整個(gè)組織所了解和認(rèn)同價(jià)值流圖分析幫助組織確定哪些是急迫 的改進(jìn)項(xiàng)目，從而引導(dǎo)組織資源的合理分配，確保精益生產(chǎn)項(xiàng)目的有效實(shí)施 價(jià)值流分析中 要注意要結(jié)合產(chǎn)品進(jìn)行， 并要合理選擇分析的對(duì)象和范圍， 對(duì)各個(gè)價(jià)值流指定價(jià)值流經(jīng)理實(shí) 現(xiàn)對(duì)整個(gè)價(jià)值流的持續(xù)優(yōu)化。圖一：此公司 F 型主機(jī) VSM 現(xiàn)狀圖_飛陀晴一Fecast90(60/30合pj管JT那愉gs恒L m兩 jjsIOrder. /IxlTOHSInformationFlaw:汕.y側(cè)丼產(chǎn)卄I7他*加睪AlLTJ Jmn JirtnjJ irir?wli州wi計(jì)11（科麗1吻4L_j*sa_J二犧叮輕哄;吟4ShR23UQDZWSO-云_ 口込r罔j;Ajtaa_r*Pfph丿 rime*VlrtiC1 hours0 Slhoorj3hObiiJI_n103lTi#i空hOE