典型焊接結(jié)構(gòu)件焊接工藝編制及焊接理論知識試題試題庫答案

1、典型焊接結(jié)構(gòu)件焊接工藝編制及焊接理論知識試題一、判斷題(對的畫“”，錯的畫“”)1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19. 2021 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60.61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70.71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83.

2、 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 99. 100. 101. 102. 103. 104. 105. 106. 107. 108.109. 110. 111. 112. 113. 114. 115. 116. 117. 118.119. 120.121. 122. 123. 124. 125. 126. 127. 128.129. 130. 131. 132. 133. 134.135. 136. 137. 138.139. 140. 141. 142. 143. 144. 145. 146. 147. 1

3、48.149. 150.151. 152. 153. 154. 155. 156. 157. 158.159. 160.161. 162. 163. 164. 165. 166. 167. 168.169. 170. 171. 172. 173. 174. 175. 176. 177. 178.179. 180.181. 182. 183. 184. 185. 186. 187.二、選擇題(將正確答案的序號填人橫線上)1A 2A 3A 4D 5C 6B 7C 8C 9C 10A 11C 12D 13B 14D 15C 16C 17A 18C 19D 20C 21B 22C 23A 24B 25

4、A 26A 27B 28A 29C 30A 31C 32B 33C 34D 35A 36C 37B 38C 39A 40C 41A 42B 43C 44C 45A 46C 47C 48D 49B 50B 51B 52A 53A 54A 55A 56B 57A 58B 59B 60D 61B 62C 63B 64A 65D 66D 67D 68D 69C 70C71A 72A 73A 74C 75C 76B 77A 78D 79C 80D 81A 82B 83C 84A 85D 86C 87D 88A 89B 90C 91C 92D 93A 94B 95C 96D 97A 98A 99A 100

5、D 101A 102D 103D 104A 105A 106C 107D 108D 109B 110C 111C 112C 113D 114B 115B 116A 117B 118C 119D 120B 121B 122B 123A 124A 125B 三、填空題（把正確的答案填在橫線上） 1奧氏體不銹鋼焊接時，若焊接材料選用不當或焊接工藝不正確時，會產(chǎn)生的焊接問題是 抗熱烈性降低 、相脆變 和 熱強性降低 。2焊接耐熱鋼時，盡可能使焊縫金屬的力學性能與焊件金屬的相近或相同，以確保 的高溫使用性能。3金屬焊接性主要應(yīng)包括兩方面內(nèi)容：其一是 工藝 焊接性；其二是 使用 焊接性。4一般低碳鋼焊縫的

6、常溫組織是 珠光體 和 鐵素體 。5灰鑄鐵焊接時，若焊材選用不當或工藝不正確時，會產(chǎn)生的焊接問題 白口組織 和裂紋 。6影響焊接性的因素有 材料因素 、焊接方法、 構(gòu)建類型 和 使用要求 等。7焊接不銹鋼時，盡可能使焊縫金屬的 組織成分與焊件金屬的相近或相同，以確保 的耐腐蝕性能。8斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法的標準焊接參數(shù)為：焊條直徑 4 mm，焊接電流 150A ，電弧電壓 24V ，焊接速度 150mm/min 。9灰鑄鐵焊接時，若焊材選用不當或工藝不正確時，會產(chǎn)生的焊接問題是白口組織 和裂紋 。10焊接冷裂紋敏感指數(shù)（Pc）不僅包括了母材的 化學成分 ，又考慮了熔敷金屬的擴散氫 與 拘束

7、條件的作用。11熱影響區(qū)最高硬度法的特點是考慮到了組織因素，但是沒有涉及氫和焊接應(yīng)力，所以不能借以判斷實際焊接產(chǎn)品的冷裂傾向。12斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法的試件兩側(cè)開X形坡口，焊接拘束焊縫；中間開斜Y形坡口，焊接試驗焊縫。13異種金屬焊接后能否獲得滿意的焊接接頭，與被焊金屬的物理化學性能和采用的焊接方法和焊接工藝有關(guān)。14珠光體鋼與奧氏體鋼焊接時，在珠光體鋼一側(cè)形成脫碳層而軟化；在奧氏體鋼一側(cè)形成增碳層而硬化，接頭受力時可能引起應(yīng)力集中，降低接頭的高溫持久強度和塑性。15奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，在緊靠珠光體鋼一側(cè)熔合線的焊縫金屬中，會形成和焊縫金屬內(nèi)部成分不同的過渡層。161Crl

8、8Ni9Ti與Q235-A鋼焊接時，由不銹鋼組織圖可知，通過選擇不同的焊條和控制熔合比，能在相當寬的范圍內(nèi)調(diào)整焊縫的成分和組織。17珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，最好選用與珠光體鋼線膨脹系數(shù)相近且塑性好的材料作焊縫金屬。18奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，焊接過渡層可以降低對接頭的預(yù)熱要求及減少產(chǎn)生裂紋的危險性。19奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，所選用的焊接材料應(yīng)保證焊縫具有較高抗裂性能的單相奧氏體+碳化物組織。20焊接層數(shù)越多，熔合比越小，坡口角度越大，熔合比越小，V形坡口的熔合比比U形坡口大，多層焊時，根部焊縫的熔合比最大。21不銹鋼與碳素鋼焊接時，在碳素鋼一側(cè)若合金元素滲入，會使金屬的硬度

9、增加，塑性降低，易導致裂紋的產(chǎn)生。22不銹鋼與碳素鋼焊接時，若合金元素滲入，則在不銹鋼一側(cè)，會導致焊縫合金成分稀釋而降低焊縫金屬的塑性和耐腐蝕性。23獲得雙相奧氏體+鐵素體組織的不銹鋼與碳素鋼接頭，可以提高其抗裂性和力學性能。24.采用高鉻鎳焊條焊接不銹鋼與碳素鋼焊接接頭，可以獲得滿意的雙相組織。31.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱淚焊接時,在緊靠_珠光體鋼_一側(cè)熔合線的焊縫金屬區(qū)域中,會形成和焊縫金屬內(nèi)部成分不同的_過渡層_.32.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時的焊接接頭中會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,其原因是_線膨脹系數(shù)與導熱系數(shù)的差異較大_.35.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時,選擇焊接方法主要考慮

10、的原則是_減少熔合比_.37.鋼材的碳當量越大,則其_冷裂_敏感性也越大.39.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時,最好焊縫中不要出現(xiàn)_馬氏體_組織.40.1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼與Q235-A低碳素鋼焊接時,如果采用A407焊條,焊縫中容易產(chǎn)生_熱裂紋_.41.奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時,一般應(yīng)選用_A022_焊條.42.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時,為減小熔合比,應(yīng)盡量使用_小電流、快速焊_.43.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時,應(yīng)選用_鎳基型_焊接材料.44.珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時,應(yīng)根據(jù)_珠光體耐熱鋼_的要求選擇焊后熱處理溫度.45.焊前預(yù)熱的主要目的是_減少淬硬傾向，

11、防止產(chǎn)生裂紋.46.焊接具有淬硬傾向的鋼時降低冷卻速度,減少淬硬傾向的主要工藝措施是_預(yù)熱_.47.Q345(16Mn)鋼是屬于_345Mpa_級的低合金結(jié)構(gòu)鋼.48._預(yù)熱_是防止低合金鋼產(chǎn)生冷裂紋,熱裂紋和熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織的最有效措施.49.低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時最容易出現(xiàn)的缺陷是_裂紋_.50.鋼中鉻的質(zhì)量分數(shù)大于_12_的鋼稱為不銹鋼.51.含碳越多,不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向_增大_.52.不銹鋼中的含鉻量與含鎳量之比大于_1.8_時,就會出現(xiàn)鐵素體組織.53.相使不銹鋼的_沖擊韌性_大大下降.54.在不銹鋼中加入_鉬_能提高其抗高溫脆斷的能力.55.為了消除已經(jīng)生成的相,恢復(fù)焊接接頭

12、的韌度,可以把焊接接頭加熱到_1000-1050_,然后快速冷卻.56.焊接奧氏體不銹鋼時,在保證焊縫金屬抗裂性和抗腐蝕性能的前提下,應(yīng)將鐵素體相的體積分數(shù)控制在_小于5_范圍內(nèi).57.防止不銹鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的措施是通過焊接材料向焊縫中加入形成_鐵素體_元素.58._奧氏體_不銹鋼不會產(chǎn)生淬硬傾向.59._鐵素體_不銹鋼經(jīng)加熱和冷卻后,沒有相變.60.2Cr13是屬于_馬氏體_不銹鋼.61.超低碳不銹鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)應(yīng)小于_0.03_.63.奧氏體鋼與珠光體鋼焊接時,應(yīng)優(yōu)先選用含_鎳_量較高,能起到穩(wěn)定_奧氏體_組織作用的焊接材料.64.奧氏體鋼與珠光體網(wǎng)焊接時,最好選用_線膨脹系數(shù)_接近

13、于珠光體鋼的鎳基合金型材料.67.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時,采用奧氏體鋼焊條的缺點是_得不到滿足要求的持久強度的接頭_.69.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時,應(yīng)嚴格要求控制_碳_的擴散,以提高接頭的高溫持久強度.70.奧氏體不銹鋼和珠光體耐熱鋼焊接時,焊縫的成分和組織主要決定于_母材的熔合比和焊接的填充材料_.71.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接接頭中的擴散層會降低接頭的_高溫持久強度_.72.1Cr18Ni9Ti不銹鋼與Q235-A鋼焊接時,應(yīng)選用_A307_的焊條.四、名詞解釋1碳當量： 將鋼種各種元素的作用折合成碳的作用相當而得。2氣孔 ： 焊接時熔池中的氣泡在凝固時未能溢出而

14、殘留下來所形成的空穴。3熱裂紋：在焊接過程中焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。4未焊透： 焊接時接頭根部未完全焊透的現(xiàn)象。5未熔合： 焊接時焊道和母材之間或焊道和焊道之間未完全融化結(jié)合的部分：點焊時母材與母材之間未完全融化結(jié)合的部分。6焊接 ：通過加熱或加壓或兩者并用或不用并且用或不用填充材料使工件達到原子集合的方法。7. 夾渣 ： 焊后才留在焊縫中的熔渣。8夾雜 ： 多指由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫中的微觀離子和金屬雜質(zhì)。9冷裂紋： 焊接接頭冷卻到較低溫度下（對鋼來說在Ms溫度以下）時產(chǎn)生的焊接裂紋。10咬邊 ： 沿著焊趾，在母材部分形成的凹槽或溝槽。11金

15、屬焊接性：金屬焊接性就是金屬是否適應(yīng)焊接加工而形成完整的、具備一定性能的焊接接頭的特性。12晶界腐蝕： 在腐蝕介質(zhì)的作用下，起源于金屬表面沿晶界深入到金屬內(nèi)部的腐蝕。14焊縫成型系數(shù)： 熔深比熔寬。15. 熔合比：焊接領(lǐng)域中，是指熔焊時，被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比。 16焊接熱影響區(qū)：在焊接或切割過程中材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生的金相組織和力學性能變化的區(qū)域。五、計算題1.已知厚度為20mm的鋼板，開V形坡口，焊縫長度L為3m，焊條采用5015，求焊條的消耗量？（查表得熔敷金屬截面積A=250mm2,鋼的密度7.8g/cm3，轉(zhuǎn)熔系數(shù)Kn=0.79，焊條藥皮的重量系數(shù)Kb=0

16、.32。） =9.772.已知12Cr1MoV鋼中,w(c)=0.15%、w(Mn)=0.6%、w(Cr)=1.2%、w(Mo)=0.3%、w(V)=0.3%，求該鋼種的碳當量。CE=(C) + =0.15%+0 =0.61%3.已知15CrMo鋼中,w(c)=0.18%、w(Mn)=0.6%、w(Cr)=1.0%、w(Mo)=0.50%，求該鋼種的碳當量。CE=(C) + =0.18%+0 =0.58%4.已知厚度為20mm的鋼板，開V形坡口，焊縫長度L為3m，使用埋弧焊，求焊絲的消耗量？（查表得熔敷金屬截面積A=250mm2,鋼的密度7.8g/cm3,轉(zhuǎn)熔系數(shù)Kn=0.95）解：G絲（AL

17、）/(1000Kn)(25037.8)/(10000.95)6.16 （Kg）5. 焊件厚度12mm，采用雙面不開坡口埋弧自動焊，焊接工藝參數(shù)為：焊絲直徑4mm，焊接電流560A，電弧電壓36V，焊接速度8.9mm/s，試計算焊接時的線能量。解：A（UI）/v（36560）/8.92265.16（J/mm）六、簡答題1、焊縫金屬合金化的目的什么？答 1）補償焊接中因氧化和蒸發(fā)所引起的合金元素的損失 2）消除某些焊接工藝缺陷，改善焊縫金屬的組織和力學性能 3）獲得具有特殊性能的堆焊層2、焊條的藥皮有哪些作用？答 在焊接過程中分解、熔化后形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理和改善工藝性能的作用3

18、、簡述焊條選用的原則？答 （1）根據(jù)焊件的金屬材料種類選用相應(yīng)的焊條種類。焊接碳鋼或普通低合金鋼，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接不銹鋼或耐熱鋼等有特殊性能要求的鋼材，應(yīng)選用相應(yīng)的專用焊條，以保證焊縫金屬的主要化學成分和性能與母材相同。（2）焊縫金屬要與母材等強度?？筛鶕?jù)鋼材強度等級來選用相應(yīng)強度等級的焊條。對異 種鋼焊接，應(yīng)選用與強度等級低的鋼材相適應(yīng)的焊條。（3）同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用。主要考慮焊件的結(jié)構(gòu)形狀、鋼材厚度、載荷性能、鋼材抗裂性等因素。例如，對于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、厚度大的焊件，因其剛性大，焊接過程中有較大的內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性好的低氫型焊條；在母材中碳、硫、磷等

19、元素含量較高時，也應(yīng)選用低氫型焊條；承受動載荷或沖擊載荷的焊件應(yīng)選擇強度足夠、塑性和韌性較高的低氫焊條。如焊件受力不復(fù)雜，母材質(zhì)量較好、含碳量低，應(yīng)盡量選用較經(jīng)濟的酸性焊條。 （4）焊條工藝性能要滿足施焊操作需要。4、簡述焊劑的作用？答 在焊接過程中起到隔離空氣、保護焊接區(qū)金屬使其不受空氣的侵害，以及進行冶金處理作用。5、焊縫中的硫有什么危害？減少措施？答 以FeS的形式存在于焊縫中是最有害的。因為FeS與鐵在液態(tài)可以無限互溶，而在固態(tài)其溶解度急劇下降，故在熔池結(jié)晶時它容易發(fā)生偏析，以低熔點共晶的形式呈片狀或鏈狀分布于晶界。這樣就增加了焊縫產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的傾向，同事還會降低沖擊韌度和抗蝕性減少措

20、施:1)限制焊接材料中的含硫量 2）用冶金方法脫硫6、焊縫中的磷有什么危害？答 P在固態(tài)鋼中的溶解度很小，它的存在嚴重降低焊縫金屬的沖擊韌度，并使其韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高。含磷的鐵基合金的結(jié)晶溫度區(qū)間很寬，這樣在凝固過程中，高磷的鐵水將填充在枝晶之間，使Fe3P分布于晶界，削弱了晶間的結(jié)合力7、氧對焊縫質(zhì)量的影響是什么？答 1）影響焊縫金屬的力學性能2）導致氣孔產(chǎn)生3）燒損有益元素與破壞電弧穩(wěn)定8、氫對焊接質(zhì)量的影響是什么？為了減少氫的有害作用，焊接時常采用的措施有哪些？答 1）氫脆性 2)白點 3）氣孔 4）產(chǎn)生冷裂紋減少措施：1）限制焊接材料中氫中的來源 2）清除焊件和焊絲表面上的雜質(zhì) 3）冶金

21、處理 4）控制焊接參數(shù) 5）焊后脫氫處理9、氮對焊縫質(zhì)量的影響是什么？防止措施？答 1)形成氣孔 2）降低焊縫金屬的力學性能 3）實效脆化 減少措施：1）加強機械保護2）選擇合理的焊接參數(shù)3）控制焊絲金屬的化學成分10、掌握焊劑的型號及含義。答 F4A2-H08A “F”表示焊劑 “4”表示熔敷金屬抗拉強度的最小值為415MPa “A”表示試件為焊態(tài) “2”表示熔敷金屬沖擊吸收功不小于27J時的試驗溫度為-20 “H08A”表示焊絲牌號11、熱裂紋和冷裂紋形成的原因是什么？防止措施？答 焊接熱裂紋是在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。產(chǎn)生原因：1）焊接金屬在

22、結(jié)晶過程中塑性的變化2）產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的力的作用。防止措施：1、冶金措施：1）控制焊縫中硫磷碳等有害元素的含量2)隊溶池進行變質(zhì)處理3）調(diào)整熔渣的堿度。2、工藝措施：1）調(diào)整焊接參數(shù)以得到抗裂能力較強的焊縫成形系數(shù)2）調(diào)整冷卻速度3）調(diào)整焊接順序，降低拘束應(yīng)力。 焊接冷裂紋是焊接接頭冷卻到較低溫度是產(chǎn)生的焊接裂紋。產(chǎn)生原因:1)氫的影響2）鋼種的脆硬傾向3）焊接接頭的拘束應(yīng)力。防止措施：選用隊冷裂紋敏感性低的母材2）嚴格控制氫的來源3）提高焊縫金屬的塑性和韌性4）焊前預(yù)熱5）控制焊接線能量6）焊后熱處理。12、影響氣孔形成的因素是什么？防止措施是什么？答 1、冶金因素對氣孔的影響 1）熔渣氧化性

23、的影響2）焊條藥皮與焊劑組成物的影響3）鐵銹及水分等的影響。酸性焊條焊前焙烘溫度比較低，一般規(guī)定為150-200。堿性焊條要求在350-400下烘干，這樣不僅可以請粗吸附水，還可以除去某些藥皮組成物中的結(jié)晶水。 2、工藝因素對氣孔的影響 1）焊接線能量2）電流的種類和極性3）點固焊或定位焊4）其它操作上的因素。按要求嚴格操作。13、焊接熱影響區(qū)硬度與裂紋的關(guān)系是什么？答 一般情況下，隨著硬度上升，鋼的塑性、韌性下降，抗裂能力減弱。因此，熱影響區(qū)中硬度最高的部位往往就是接頭中的薄弱環(huán)節(jié)。而且最高硬度值越高，接頭的綜合能力性能就越低，產(chǎn)生裂紋等缺陷的可能性就越大。對于大多數(shù)鋼來說，最高硬度值大都出

24、現(xiàn)在熔合線附近的熱影響區(qū)處。14、焊縫內(nèi)部缺陷有哪些？試分析產(chǎn)生氣孔的原因。答 氣孔、裂紋、夾雜、未焊透等。氣孔產(chǎn)生的原因：1）高溫時能大量溶于液體金屬，而在凝固過程中溶解度突然下降，氣體未溢出2）在熔池進行化學冶金反應(yīng)中形成而又不溶解于液體金屬的氣體殘留在焊縫內(nèi)，形成氣孔。15、常見焊接缺陷有哪些？由于操作不當造成的是哪些缺陷？答 咬邊、燒穿、焊縫尺寸不符合要求、未焊透、未熔合、氣孔、夾雜、裂紋、夾渣等。 咬邊、燒穿、未焊透、未熔合、裂紋、夾渣等。16、典型酸性焊條和堿性焊條的冶金性能比較。答 對酸性焊條來說，少量的鐵銹或氧化皮影響不大，這是因為酸性熔渣中FeO容易形成復(fù)化物，活度較低，不易

25、向熔池中過渡。此外，酸性熔渣的氧化性比較強，所以對氫氣孔也不很敏感。 對于堿性焊條，焊條藥皮中含有較多的碳酸鹽，而且不含有機物，焊接時弧柱氣氛中氫的分壓很低，從而保證了焊縫中擴散氫含量也很低；但這并不表示堿性焊條具有較強的脫氫能力。如果由于某種原因是弧柱區(qū)氫的分壓提高，還是要產(chǎn)生氫氣孔。17、堿性焊條為什么叫低氫型焊條？它采取了哪些降低焊縫含氫量的措施？答 焊條藥皮中含有較多的碳酸鹽，而且不含有機物，焊接時弧柱氣氛中氫的分壓很低，從而保證了焊縫中擴散氫含量也很低。堿性焊條要求在350-400下烘干，這樣不僅可以請粗吸附水，還可以除去某些藥皮組成物中的結(jié)晶水。18、試分析熔渣在焊接過程中的作用？

26、答 1）機械保護作用2）改善焊接工藝性能的作用3）冶金處理作用19、氣孔對焊接質(zhì)量的影響是什么？從冶金和工藝兩方面分析影響氣孔的生成的因素？ 答 1）氫脆性2）白點3）氣孔4）產(chǎn)生冷裂紋 1、冶金因素對氣孔的影響 1）熔渣氧化性的影響2）焊條藥皮與焊劑組成物的影響3）鐵銹及水分等的影響。2、工藝因素對氣孔的影響 1）焊接線能量2）電流的種類和極性3）點固焊或定位焊4）其它操作上的因素。按要求嚴格操作。20試述用碳當量法評定材料焊接時抗冷裂性的局限性?答 利用碳當量法評定材料焊接的抗冷裂性有相當大的局限性，具體表現(xiàn)在：(1)如果兩種鋼材的碳當量值相等，但含碳量不等，則兩者的抗冷裂性不同，含碳量低

27、者，產(chǎn)生低碳馬氏體，有較高的抗冷裂性；含碳量高者，產(chǎn)生高碳馬氏體，抗冷裂性較差。(2)碳當量計算公式只考慮了材料化學成分對冷裂的傾向，沒有考慮冷卻速度的影響。(3)碳當量計算公式?jīng)]有考慮熱影響區(qū)中的最高加熱溫度和高溫停留時間等參數(shù)對冷裂傾向的影響。21試述用熱影響區(qū)最高硬度法評定材料焊接性的局限性?答 熱影響區(qū)最高硬度法不能用于判斷實際焊接產(chǎn)品的冷裂傾向。因為熱影響區(qū)最高硬度法只是考慮了組織因素對形成冷裂紋的影響，沒有涉及到氫和焊接應(yīng)力的影響，所以不能借以判斷實際焊接產(chǎn)品的冷裂傾向。22為什么目前常用插銷式試驗作為評定材料抗冷裂傾向的試驗方法?答 優(yōu)點如下：1）試件尺寸小，底板與插銷材料又不必

28、完全相同，而且底板可重復(fù)使用，節(jié)約材料。2）改變焊接線能量及底板厚度，即可得到不同的冷卻速度3）因插銷尺寸小，故可從試驗材料的任意方向取樣，也可以從焊縫中取樣來研究焊縫金屬的裂紋敏感性。23.分析Q345（16Mn）鋼的焊接性好主要表現(xiàn)在哪些方面？答 線能量的變化對接頭性能無明顯的不利影響。即當線能量較大時，接頭仍可保證有足夠個塑性和韌性；線能量較小時也不至于出現(xiàn)淬硬組織和冷裂紋。因此，在保證焊縫成形良好的條件下不必對線能量作過多限制；由于鋼中有一定的合金元素，碳當量不超過0.40%，一般不需預(yù)熱。24奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的原因與防止措施？答 奧氏體鋼在固溶狀態(tài)下碳以過飽和形式溶解于固溶體

29、，加熱時過飽和的碳以Cr23C6的形式沿晶界析出消耗了大量的鉻，因而使晶界附近WCr降到低于鈍化所需的最低量，形成貧鉻層，貧鉻層的電極電位低比晶粒內(nèi)低的多。當金屬與腐蝕介質(zhì)接觸時就形成了微電池。電極電位低的晶界為陽極，被腐蝕溶解形成晶間腐蝕。防止措施：1）降低母材與焊縫中的含碳量2）在鋼中加入穩(wěn)定的碳化物形成元素，改變碳化物的類型3）焊后進行固溶處理4）改變焊縫的組織狀態(tài)25分析0Cr18Ni11Ti與Q235鋼采用焊條電弧焊時焊條的選用原則？答 采用等成分原則。首先考慮不銹鋼焊條A302，不僅能克服珠光體鋼對焊縫的稀釋，并且對抑制熔合區(qū)中的碳的擴散和改變焊接接頭的應(yīng)力分布是有力的。采用A30

30、2施焊，可使焊縫中含有一定的鐵素體組織，只需把母材金屬的熔合比控制在40%以下，就能得到具有較高抗熱裂性能的A+F雙向組織。261Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼與Q235-A低碳素鋼采用焊條電弧焊時，應(yīng)選用什么焊條?答 ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼與Q235-A低碳素鋼采用焊條電弧焊時，如果選用A102(18-8型)焊條，焊縫會出現(xiàn)脆硬的馬氏體組織；如選用A402(25-20型)焊條，焊縫為單相奧氏體，熱裂傾向較大。正確的選擇是應(yīng)選用A302、A307焊條(25-13型)，如果通過一定的工藝措施將熔合比控制在40以下，焊縫將出現(xiàn)奧氏體+鐵素體雙相組織，此時能得到較滿意的力學性能和抗裂性。2

31、7奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時的工藝特點是什么?答 奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時的主要工藝特點是要盡量降低熔合比、減小擴散層。為此，應(yīng)正確選用珠光體鋼，如優(yōu)先使用穩(wěn)定珠光體鋼；適當增加坡口角度；焊接時采用小直徑焊條或焊絲，使用小電流、高電壓和快速焊接。28試述鋼與銅及其合金焊接時的焊接性?答 鐵與銅在液態(tài)時無限互溶，固態(tài)時有限互溶，不形成金屬間化合物；當鐵向銅擴散時，形成有限溶解的固溶體。鐵與銅及銅合金的物理性能和傾瀉性能相差極大。熔點、熱導率、線膨脹系數(shù)、力學性能等都有很大的不同，這對焊接不利。但鐵與銅在高溫時的原子半徑、晶體晶格類型、晶格常數(shù)以及原則的外層電子數(shù)等比較接近，這對原子

32、間擴散、鋼與銅及銅合金焊接來說，又是較為有力。29試述珠光體耐熱鋼與馬氏體耐熱鋼焊接時應(yīng)采取的工藝措施?答 珠光體耐熱鋼與馬氏體耐熱鋼焊接時焊接性較差，冷裂傾向較大。因此焊前應(yīng)預(yù)熱并嚴格控制層間溫度。焊后一般應(yīng)緩冷至100150，保溫0.51.Oh，再進行回火熱處理，回火溫度為720780。30異種鋼(金屬)焊接時，為什么常常要采用堆焊過渡層的焊接工藝?答 異種鋼(金屬)焊接時，常常要采用堆焊過渡層的焊接工藝，這是為了獲得優(yōu)質(zhì)的接頭質(zhì)量和性能。例如，奧氏體不銹鋼和次穩(wěn)定珠光體鋼焊接時，在珠光體耐熱鋼一側(cè)堆焊過渡層是為了降低擴散層尺寸和減少產(chǎn)生裂紋的傾向；鋼與銅及其合金焊接時，堆焊過渡層的目的是

33、為了預(yù)防滲透裂紋、改善接頭的性能。31為什么說焊接接頭是一個不均勻體?答 因為焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)和母材金屬所組成。焊縫金屬是由焊接填充金屬及部分母材金屬熔化結(jié)晶后形成，其組織和化學成分不同于母材金屬。熱影響區(qū)受焊接熱循環(huán)的作用，組織和性能都發(fā)生變化，特別是熔合區(qū)的組織和性能變化更為明顯。因此，焊接接頭是一個成分、組織和性能都不一樣的不均勻體。32試述影響焊接接頭力學性能的因素有哪些?答 影響焊接接頭力學性能的因素為接頭形狀的改變、焊接缺陷(如未焊透和焊接裂紋)、殘余應(yīng)力和殘余變形。接頭形狀的改變，如焊縫的余高和施焊過程中可能造成的接頭錯邊，都是應(yīng)力集中的根源。33試分析珠光體鋼與

34、奧氏體不銹鋼焊接時的焊接性。答 奧氏體不銹鋼與珠光體鋼是兩種組織和成分都不相同的鋼種，這就產(chǎn)生了與焊接同一金屬所不同的下述問題： (1)焊縫的稀釋； (2)過渡層形成硬化層； (3)熔合區(qū)出現(xiàn)碳擴散和脫碳現(xiàn)象； (4)焊接接頭出現(xiàn)高應(yīng)力； (5)延遲裂紋。341Crl8Ni9Ti與A3鋼焊接時，為什么要選用奧307焊條，而不應(yīng)選用奧102焊條和奧407焊條？答 采用A307施焊，可使焊縫中含有一定的鐵素體組織，只需把母材金屬的熔合比控制在40%以下，就能得到具有較高抗熱裂性能的A+F雙向組織。采用A102施焊，焊縫金屬的組織脆變傾向較大；采用A407施焊時，焊縫金屬為單相奧氏體組織，其熱裂傾向較大。35鋼與銅及銅合金焊接時產(chǎn)生裂紋的原因是什么?答 這與低熔共晶、晶界偏析以及銅與鋼的線膨脹系數(shù)相差較大