天然氣過濾器操作規(guī)程

1、 . 天然氣過濾器操作規(guī)程 一、范圍 1、 本規(guī)程規(guī)定了天然氣過濾器的操作、維護(hù)及保養(yǎng)的方法。 2、 本規(guī)程適用于榆濟(jì)管線站場(chǎng)內(nèi)的天然氣過濾器。 二、 操作方法 1、使用前的檢查 1.1 確認(rèn)進(jìn)口閥、出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，放空閥在打開狀態(tài)，筒體壓力為零，確保設(shè)備和人身安全。 1.2 確認(rèn)過濾器上的壓力表及差壓表（過濾器）液位計(jì)等測(cè)量儀表的值是否正確，否則進(jìn)行校正或更換。 1.3 檢查過濾器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好（如有必要可拆開檢查），否則進(jìn)行處理。 2、過濾器的啟用 2.1 對(duì)過濾器做最后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。 2.2 關(guān)閉放空閥，打開壓力表等測(cè)量儀表的儀表閥。 2.3

2、打開過濾器的上游閥門對(duì)過濾器進(jìn)行充壓，閥門兩端有平衡閥的應(yīng)首先使用平衡閥緩慢向過濾器內(nèi)充壓，使過濾器升壓至穩(wěn)定狀態(tài)后再全開進(jìn)口閥，然后打開出口球閥。 2.4 對(duì)過濾式過濾器，過濾器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，打開差壓表（過濾器），觀察差壓值并作記錄，注意先開平衡閥再開左右閥以免差壓表損壞。 3、 過濾器使用中的檢查 3.1檢查過濾器的壓力、溫度、流量，查看是否在過濾器所要求的允許范圍內(nèi)，否則上報(bào)暖通中心或值班領(lǐng)導(dǎo)并作記錄。 3.2檢查過濾器的差壓，注意及時(shí)記錄過濾器壓力、溫度及差壓值。 3.3如果過濾器前后差壓達(dá)到報(bào)警極限（0.1Mpa），應(yīng)立即切換備用過濾器，停運(yùn)事故過濾器，按排污操作規(guī)程先將設(shè)備進(jìn)行放空

3、降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內(nèi)流動(dòng)聲音，一旦有氣流聲，馬上關(guān)閉排污閥。繼續(xù)放空或排污，壓4 / 1 . 力降為零后，打開快開盲板更換濾芯。如果差壓仍未恢復(fù)到正常范圍，那么應(yīng)及時(shí)報(bào)告暖通中心及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織維修。 4、過濾器的排污操作 4.1過濾器排污前的準(zhǔn)備工作 （1）排污前先向暖通中心及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)，得到批準(zhǔn)后方可實(shí)施排污作業(yè)。 （2）觀察排污管地面管段的牢固情況。 （3）準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、隔離警示帶等。 （4）檢查過濾器區(qū)及排污罐放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。 （5）在排污罐放空區(qū)周圍50米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內(nèi)。 （6）檢查、核實(shí)排

4、污罐液位高度。 （7）準(zhǔn)備相關(guān)的工具。 4.2過濾器排污操作 （1）關(guān)閉過濾器的上下游球閥。 （2）緩慢開啟過濾器的放空閥，使過濾器內(nèi)壓力降到約0.2MPa。 （3）緩慢打開閥套式排污閥。 （4）操作閥套式排污閥時(shí)，要用耳仔細(xì)聽閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是液體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉閥套式排污閥。 （5）同時(shí)安排人打開排污罐的放空閥，并觀察放空立管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵。 （6）待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時(shí)，應(yīng)注意控制排放速度，同時(shí)取少量粉塵試樣，留作分析；最后按規(guī)定作好記錄。 （7）恢復(fù)過濾器工藝流程。 （8）重復(fù)以上步驟，對(duì)其它各路過濾器進(jìn)行離線排

5、污。 （9）排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。 （10）整理工具和收拾現(xiàn)場(chǎng)。 （11）向暖通中心匯報(bào)排污操作的具體時(shí)間和排污結(jié)果。 4.3注意事項(xiàng) （1）開啟閥套式排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。 4 / 2 . （2）一旦聽到氣流聲音，應(yīng)快速關(guān)閉過濾器閥套式排污閥，避免天然氣沖擊波動(dòng)。 （3）設(shè)備區(qū)、排污罐附近嚴(yán)禁一切火種。 （4）作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。 4.4 排污周期的確定 （1）觀察站場(chǎng)過濾器液位計(jì)，根據(jù)液位計(jì)的顯示值來確定排污周期。 （2）根據(jù)日常排污記錄，先確定一個(gè)時(shí)間較短的排污周期；觀察該周期內(nèi)的排污量，調(diào)整排污周期（延長或縮短排污周期），

6、最終確定一個(gè)合理的排污周期。 （3）在確保天然氣氣質(zhì)的條件下，為減少閥的損壞，可適當(dāng)延長排污周期。 三、常見故障及處理 1、法蘭或快開盲板泄漏 運(yùn)行或升壓過程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)必須立即切換流程，停運(yùn)事故過濾器，然后進(jìn)行放空排污操作，壓力降為零后方可進(jìn)行維修操作。 2、過濾器前后壓差增大或流量減小 運(yùn)行過程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒較多，引起過濾器前后壓差增大，當(dāng)超過0.1MPa時(shí)，表明過濾器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)更換濾芯。若2臺(tái)以上過濾器同時(shí)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)某臺(tái)過濾器后的流量計(jì)的流量值比其它幾路小30（此設(shè)定值可在運(yùn)行時(shí)調(diào)整）時(shí)，表明這路過濾器可能堵塞，需進(jìn)行檢修或更換濾芯。 四

7、、維護(hù)保養(yǎng) 1、過濾式器的清洗維護(hù)操作 1.1 準(zhǔn)備工作 （1）清洗維護(hù)前向暖通中心或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方可實(shí)施清洗維護(hù)操作。 （2）準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、隔離警示帶等。 （3）檢查過濾器和排污罐區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。 （4）檢查、核實(shí)排污罐液面高度。 （5）準(zhǔn)備相關(guān)工具。 4 / 3 . 1.2 檢修維護(hù)操作 （1）關(guān)閉過濾器進(jìn)出口球閥及差壓表。 （2）打開過濾器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右，按排污操作規(guī)程將過濾器內(nèi)的污物排凈，然后放凈過濾器內(nèi)的壓力直至壓力表讀數(shù)為零； （3）擰松過濾器快開盲板螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開快開盲板，除掉周邊O型圈。 （4）抓住

8、濾芯扭轉(zhuǎn)，從管板上拔除濾芯，清除濾芯上的贓物，用清潔的布擦凈殼體內(nèi)表面污物，檢查濾殼中的各部件，特別是殼體O型圈和濾芯O型圈，看是否有損壞或過渡磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部件。 （5）裝好濾芯及其他組件,特別要注意檢查過濾器濾芯的密封圈是否與濾芯密封面緊貼，保證濾芯的內(nèi)端密封可靠，不出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象。 （6）仔細(xì)檢查過濾器的內(nèi)部組件，確保組件齊全、安裝正確。 （7）蓋好快開盲板蓋子，上好螺栓和擰緊螺母，關(guān)閉排污閥。 （8）打開過濾器上游閥門對(duì)過濾器進(jìn)行置換，將空氣置換干凈，檢查是否漏氣，如果漏氣，則進(jìn)行緊固。 （9）關(guān)閉過濾式器上游閥門及排污閥，作為備用，或恢復(fù)過濾器生產(chǎn)工藝流程。 （10）整理工具、收拾現(xiàn)場(chǎng)。 （11）向暖通中心匯報(bào)清洗維護(hù)操作的具體時(shí)間和清洗維護(hù)情況。 五、 注意事項(xiàng) 1、打開快開盲板進(jìn)行FeS粉和泥沙的清理時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)，防止FeS粉自燃；檢修完成后應(yīng)對(duì)過濾器內(nèi)部進(jìn)行充分干燥，才能恢復(fù)使用；同時(shí)操作人員