品質(zhì)控制系統(tǒng)及其運(yùn)作

1、品質(zhì)控制系統(tǒng)及其運(yùn)作一、品質(zhì)控制的含義1、什么是品質(zhì)控制產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品在功能、外觀、規(guī)格、安全性和耐用性等方面的具體標(biāo)準(zhǔn)。一件合格的產(chǎn)品， 首先符合客戶的品質(zhì)要求，產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立，可以減少合約的品質(zhì)糾紛，為品質(zhì)保證提供 依據(jù)，使品檢工作有章可依，使生產(chǎn)廠家有明確的目標(biāo)。品質(zhì)控制是為了達(dá)到和實(shí)現(xiàn)品質(zhì)要求所從事的所有活動(dòng)的管理，也就是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn) 品質(zhì)量所進(jìn)行的調(diào)查、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理及信息反饋等各項(xiàng)活動(dòng)的總稱。2、影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素 了解不良品產(chǎn)生的原因，找到影響品質(zhì)的因素，然后去消除這些因素，是防止不良品再次出現(xiàn) 的基本方法，也是進(jìn)行品質(zhì)控制的主要任務(wù)。1）人員：

2、包括人員的熟練程度、工作習(xí)慣，是否遵守了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及體力，情緒等。2）機(jī)器：工具的鋒利程度，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的潤滑程度，機(jī)器壽命。3）材料：材料的品質(zhì)、規(guī)格、機(jī)械性質(zhì)，材料的包裝、運(yùn)輸?shù)取?）方法：工藝變更，作業(yè)方法變更，工具、量具、模具不當(dāng)?shù)取?）管理：如緊急訂單的插入，機(jī)種更換頻繁，設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)取?）環(huán)境：溫度、濕度、粉塵，清潔程度、物品擺放等。品質(zhì)部職能 建立企業(yè)的品質(zhì)管理體系，研究品質(zhì)控制方針 承擔(dān)企業(yè)的品質(zhì)管理、品質(zhì)改善以及品質(zhì)決策工作。 企業(yè)品質(zhì)制度制定與實(shí)施。企業(yè)長短期品質(zhì)計(jì)劃的制定與執(zhí)行。 建立品質(zhì)檢驗(yàn)文件及品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，組織開展品質(zhì)檢驗(yàn)工作。 負(fù)責(zé)主要原材料、半成品、成品及生產(chǎn)過

3、程進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)企業(yè)新選用的材料，如油漆、膠水等進(jìn)行采用確認(rèn)。色板的生產(chǎn)確認(rèn)。 品質(zhì)異常的仲裁及品質(zhì)判定。 產(chǎn)品開發(fā)與試制的品質(zhì)控制。 產(chǎn)品的質(zhì)量記錄及管理，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，以及質(zhì)量改進(jìn)。 負(fù)責(zé)不合格品的評(píng)審，組織落實(shí)不合格品的糾正有預(yù)防措施。 客戶投訴與退貨的調(diào)查、分析、處理。對(duì)協(xié)力廠商進(jìn)行評(píng)估。 品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃的制定與實(shí)施。 協(xié)助管理者代表開展內(nèi)部質(zhì)量審核工作，對(duì)外提供質(zhì)量保證。監(jiān)督現(xiàn)場“ 5S”管理，協(xié)助進(jìn)行環(huán)境管理。量具、儀器的管制。 對(duì)質(zhì)量體系進(jìn)行協(xié)調(diào)與管理，運(yùn)用質(zhì)量工程、工序控制工程和質(zhì)量信息設(shè)備工程等技術(shù)控 制手段，在設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)過程中確保產(chǎn)品質(zhì)量和降低質(zhì)量成本。

4、各崗位人員職責(zé)1. 品質(zhì)部主管（經(jīng)理） 建立健全工廠的品管體系、人員編制、運(yùn)作程序及各車間品檢環(huán)節(jié)的人員配置。 組織建立各類品檢文件、報(bào)表、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)檔案。對(duì)品質(zhì)部門的工作進(jìn)行管理、組織、監(jiān)控與協(xié)調(diào)，確保各方面工作的開展和產(chǎn)品 質(zhì)量的提高。組織進(jìn)行質(zhì)量事故的調(diào)查處理質(zhì)量問題的追溯。 制定品管工作的年度，月度、質(zhì)量指標(biāo)，并有效加以實(shí)施。 進(jìn)行產(chǎn)品的考核、培訓(xùn)工作，以及漏檢事件的處理。 客戶投訴的處理及效果改善的管理。品質(zhì)稽核（ QA ） 品質(zhì)體系和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的核查。 出貨產(chǎn)品的品質(zhì)保證。 客戶抱怨的原因分析與改善效果的追蹤。品質(zhì)工程師（ QE） 樣品及新產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤。 進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)

5、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定。 品質(zhì)異常的技術(shù)分析。量具、儀器的校正與管制。來料品檢（ IQC ） 負(fù)責(zé)所有的物料進(jìn)倉前的檢查驗(yàn)收工作。 對(duì)不合格物料的寬收、退貨的處理。 進(jìn)行來料品質(zhì)、合格率、退貨情況分析，每月上報(bào)。 重大問題及時(shí)上報(bào)，以求盡快地解決。 協(xié)助采購部進(jìn)行品質(zhì)鑒定工作。制程品檢（ IPQC）負(fù)責(zé)所在工序的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。 。 對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)認(rèn)真記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向操作者或現(xiàn)場管理員反映，協(xié)助解決。 負(fù)責(zé)所在工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的預(yù)防、糾正、監(jiān)督工作。上繳有關(guān)品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)表。半成品品檢（ FQC ） 組裝、包裝的巡回檢驗(yàn)及品質(zhì)異常分析。 對(duì)現(xiàn)場作業(yè)規(guī)程提出修正意見和建議。 對(duì)組裝、包裝領(lǐng)用材料的抽查及品質(zhì)鑒

6、定。出貨品檢（ 0QC） 負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)工作。 負(fù)責(zé)成品安裝、包裝過程的品質(zhì)控制以及五金配件的抽檢。 協(xié)助客戶驗(yàn)貨以及記錄反映客戶對(duì)品質(zhì)的意見。 上繳有關(guān)成品檢驗(yàn)報(bào)表。品檢組長 負(fù)責(zé)所管轄部門（車間、班組、工序）品質(zhì)檢驗(yàn)工作的開展，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 所管轄部門品質(zhì)問題的處理，工作監(jiān)督與協(xié)調(diào)，以及重大問題的上報(bào)。 所管轄部門各工序的品質(zhì)分析及報(bào)表的收繳工作。 品檢員的日常管理以及考核培訓(xùn)工作。品質(zhì)統(tǒng)計(jì)品質(zhì)資料的匯總、分析工作。品質(zhì)成本的計(jì)算。 品質(zhì)管制圖的繪制。運(yùn)作流程 建立品控文件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法品質(zhì)控制來料檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)終檢 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)品質(zhì)改善返修處理品質(zhì)檔案 客戶信

7、息 -退貨流程說明 依據(jù)公司的質(zhì)量方針及目標(biāo)，建立完整的質(zhì)量體系，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)品質(zhì)控制和 品質(zhì)保證（ QA ） 建立各種品質(zhì)文件、報(bào)表、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書，作為品質(zhì)管理的指導(dǎo)文件。 確保檢驗(yàn)及測量儀器的準(zhǔn)確，對(duì)所有工具、儀器進(jìn)行統(tǒng)一登記與管理。 品質(zhì)推行項(xiàng)目的計(jì)劃、組織、監(jiān)督、落實(shí)工作，如ISO9000、ISO14000 。進(jìn)行品質(zhì)跟蹤、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行分析，研討改善對(duì)策、完善工藝。 客戶產(chǎn)品質(zhì)量的信息收集，客戶抱怨的處理、原因分析及改善效果的追蹤。 在物料采購、產(chǎn)品外發(fā)加工過程中，協(xié)助采購人員進(jìn)行品質(zhì)鑒定工作，包括對(duì)供 應(yīng)商評(píng)審，物料進(jìn)倉庫前的檢查驗(yàn)收工作，對(duì)不合格物料的寬放，退貨處理，

8、對(duì) 來料進(jìn)行品質(zhì)合格率、退貨情況分析，并提供給QA 。生產(chǎn)過程中所有工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量問題預(yù)防、糾正、監(jiān)督工作，對(duì)不 合格品及時(shí)填寫返工命令單進(jìn)行返工。產(chǎn)品入倉前的驗(yàn)收工作，包括：產(chǎn)品外觀、功能、質(zhì)量隱患、對(duì)五金配件進(jìn)行抽 檢。客戶退貨產(chǎn)品的處理和跟蹤。建立品質(zhì)檔案。三、品質(zhì)控制的四大環(huán)節(jié) 1、設(shè)計(jì)過程的品質(zhì)控制 “品質(zhì)設(shè)計(jì)”觀念認(rèn)為，進(jìn)行品質(zhì)管理，應(yīng)該從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)之初開始，在產(chǎn)品的生產(chǎn) 這前，將一切可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題都給予充分地考慮，它將生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的品 質(zhì)問題給予最大限度地預(yù)防。2、制造過程的品質(zhì)控制 制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程，因此，這一過程管理的重點(diǎn)，是建立一個(gè)能穩(wěn)

9、 定地生產(chǎn)合格的管理網(wǎng)絡(luò)，抓好每個(gè)環(huán)節(jié)上質(zhì)量保證和預(yù)防工作，對(duì)影響產(chǎn)品品質(zhì)因 素進(jìn)行全面控制。這一手段的主要工作有：（1）嚴(yán)把材料品質(zhì)關(guān) 好的材料能生產(chǎn)好的產(chǎn)品，因此，不合格材料要在加工之初就進(jìn)行控制，不符合要求 的不接受，不上線，杜絕品質(zhì)隱患。（2）嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程 工藝規(guī)程是產(chǎn)品的保障，違反規(guī)程就必然出現(xiàn)品質(zhì)問題，無論是生產(chǎn)操作人員還是管 理人員，都必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品的工藝規(guī)程來執(zhí)行。（3）按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作 企業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書是員工規(guī)范化操作的最基本文件，是科學(xué)的作業(yè)方法，只有按 照上面所規(guī)定的去做，才能夠防止品質(zhì)問題的出現(xiàn)，生產(chǎn)出更多的優(yōu)秀產(chǎn)品，（4）搞好文明生產(chǎn) 組織生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)合

10、理安排生產(chǎn)時(shí)間，長間地連續(xù)加班極易使工人疲憊不堪，在生 產(chǎn)時(shí)造成失誤。產(chǎn)品的亂丟亂放也會(huì)造成產(chǎn)品的損壞而影響品質(zhì)。（5）掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài) 必須隨時(shí)掌握產(chǎn)品的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，防患于未然。（6）加強(qiáng)不合格品的管理 對(duì)于不良品，要分類放置，可修復(fù)的及時(shí)修復(fù)，不可修復(fù)的，如果流到下一道工序， 將會(huì)造成更大的損失。（7）加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn) 生產(chǎn)員工特別是操作手要加工生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品就必須有一定的技術(shù)和熟練的工作 技巧，這種能力的形成一靠工作經(jīng)驗(yàn)，二靠企業(yè)培訓(xùn)。所以，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)十 分必要。（8）加強(qiáng)作業(yè)管理 生產(chǎn)部門各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都要將作業(yè)管理放到首位，要完善監(jiān)督、檢查制度，要加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn) 場的巡視，發(fā)現(xiàn)問題立即

11、制止，并追究責(zé)任人。（9）積極組織技術(shù)研討 生產(chǎn)部門有責(zé)任不斷對(duì)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，探索新方法、新工藝，成立 QC 小組，發(fā)揮廣 大技術(shù)人員的作用，廣泛聽取意見，使產(chǎn)品品質(zhì)不斷得到改善。3、輔助生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制 企業(yè)輔助生產(chǎn)過程主要包括物資供應(yīng)、工具供應(yīng)、設(shè)備維修等內(nèi)容。這些工作的好壞 都直接影響制造過程的質(zhì)量。因此，要重視提高這些輔助環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。具體措施 有：在物料供應(yīng)上，要求供應(yīng)商以較短的提前期和時(shí)間間隔，頻繁地、小批量地供應(yīng) 原材料和零件，確保質(zhì)量。在刀具等到工具供應(yīng)上要求刀具直送工位，采取定時(shí)，定量強(qiáng)制換刀，以保證產(chǎn) 品加工質(zhì)量。在設(shè)備維修上，要求機(jī)電維修人員強(qiáng)化預(yù)防維修， 加強(qiáng)現(xiàn)場巡

12、視，快速排除故障， 減少設(shè)備問題造成的加工不準(zhǔn)確，誤差增大等品質(zhì)問題。4、流通過程的品質(zhì)控制 產(chǎn)品的質(zhì)量特性是根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)的，產(chǎn)品實(shí)際上質(zhì)量的好壞，必須在使用過 程中才能做出充分的評(píng)價(jià)。因此，企業(yè)的質(zhì)量管理工作必須從生產(chǎn)過程延伸到使 用過程，使用過程是考驗(yàn)產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量的過程，是質(zhì)量管理的“歸屬點(diǎn)” ，又是企 業(yè)質(zhì)量管理的起點(diǎn)。產(chǎn)品使用過程的質(zhì)量管理，應(yīng)抓好以下工作：（1）積極開展技術(shù)服務(wù) 產(chǎn)品進(jìn)入銷售渠道以后，可派出一定數(shù)量的技術(shù)人員向客戶指導(dǎo)和示范產(chǎn)品的使用方 法。一方面可使客戶掌握產(chǎn)品的使用方法，以防因防因顧客不會(huì)使用而失去購買的欲 望損壞產(chǎn)品；另一方面，也可借機(jī)在示范時(shí)，再一次加強(qiáng)產(chǎn)

13、品的質(zhì)量檢查，看有無不 良現(xiàn)象出現(xiàn)，及時(shí)采取措施加以解決。（2）進(jìn)行樣的數(shù)據(jù)參考，從使用效果與顧客要求的調(diào)查。 可組織一定的人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤調(diào)查，了解產(chǎn)品的使用效果，顧客有沒有特別的使 用要求，以期改進(jìn)產(chǎn)品，讓產(chǎn)品的品質(zhì)設(shè)計(jì)更完美。（3）提高售后服務(wù)質(zhì)量 積極主動(dòng)為顧客著想，替顧客解憂，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。（4）出現(xiàn)品質(zhì)事故時(shí)，及時(shí)處理。四、品質(zhì)控制的六大方法1、品質(zhì)成本控制法。品質(zhì)成本是指為提高產(chǎn)品質(zhì)量而投入的企業(yè)資源。 它是以品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為參照的一種投入， 其投入以使產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)上上升為目的。在企業(yè)市場地位既定的條件下，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)只能在一個(gè)額定的幅度內(nèi)變動(dòng)，過高或過低 都將與企業(yè)既定的市場地

14、位相背離。因此，決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)成本，其投入量應(yīng)控 制合的限度上。也就是說，在額定的幅度內(nèi)，應(yīng)使品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)最高，而對(duì)應(yīng) 的品質(zhì)成本最低要達(dá)到這一目標(biāo)，就必須對(duì)品質(zhì)成本進(jìn)行控制?？刂破焚|(zhì)成本的主要方法。A 、根據(jù)企業(yè)市場地位的需要，確定企業(yè)： “品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”擺動(dòng)最大允許幅度，并據(jù)此而 確定：“品質(zhì)成本” 的理論值正常波動(dòng)范圍， 使所有管理者都認(rèn)清降低品質(zhì)成本有什么 樣的數(shù)據(jù)參考，從而有的放矢地去進(jìn)行管理作業(yè)。B、在企業(yè)管理能力與技術(shù)能力允許的范圍內(nèi)，分析研究在保證品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上降 低品質(zhì)成本的可能性與主要途徑，督促管理人員去積極實(shí)施。C、廣泛而積極地開展企業(yè)的創(chuàng)新活動(dòng)，也可以將降低品質(zhì)

15、成本作為專項(xiàng)開展的創(chuàng)新 活動(dòng)，既取得降低品質(zhì)成本的可能條件，又增加了全員的品質(zhì)意識(shí)和創(chuàng)新意識(shí)。2、品質(zhì)問題追溯法 品質(zhì)問題追溯是指對(duì)企業(yè)經(jīng)營有關(guān)的一切可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的品質(zhì)問題，就其產(chǎn)生 的原因，產(chǎn)生的地點(diǎn)與范圍，解決的方法與途徑，解決后還應(yīng)注意的主要問題進(jìn)行的 探討和實(shí)踐。品質(zhì)問題追溯法，是指追溯品質(zhì)問題應(yīng)采取的思維形式和行為方式，也就是如何才能 有效地符合工作程序，符合成本原則，其解決的具體行為即為所“追溯”的標(biāo)準(zhǔn)行為， 也就是方法。任何企業(yè)都或多或少地出現(xiàn)過品質(zhì)問題、 品質(zhì)事故。 如果不進(jìn)行追查及尋求解決方法， 以后就有可能出現(xiàn)類似問題或更大的問題，最終給企業(yè)帶來難以挽回的損失。品質(zhì)問

16、題追溯的方法有：（1）沿流上溯法 是從品質(zhì)問題產(chǎn)生的工段、工序、工種點(diǎn)或管理作業(yè)點(diǎn)既定作為流程的逆向上溯，逐 個(gè)工種點(diǎn)、逐個(gè)工序、工段及逐個(gè)管理作業(yè)點(diǎn)地盤查、清理，直到找到問題的發(fā)生源， 并將已清查過程的逐次影響因素記錄在案，與發(fā)生源結(jié)合起來進(jìn)行綜合分析的一種方 法。這是一種常規(guī)的、思路較清晰的，也是管理者容易接受的方法，其優(yōu)點(diǎn)較為明顯； 缺點(diǎn)是工作量大，管理成本較高。（2）順流而下法 是依生產(chǎn)流程或管理流程順序而下，逐個(gè)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行盤查，直到查清全部問題為止的 一種方法。這是對(duì)待簡單作業(yè)流程可采用的方法，作業(yè)流程較復(fù)雜的不宜采用，采用 則可能產(chǎn)生較多的無用功。它的優(yōu)點(diǎn)在于能通過工序的順序盤查出

17、和解決其他作業(yè)問 題。（3）隨機(jī)抽查法 是對(duì)待較復(fù)雜的復(fù)合型作業(yè)流程采用這種方法，其重要的原則之一就是隨機(jī)樣板要具 有代表性，并符合數(shù)理統(tǒng)計(jì)的隨機(jī)性原則。其優(yōu)點(diǎn)是科學(xué)較強(qiáng)，管理成本較低；缺點(diǎn) 是技術(shù)性要求較強(qiáng)，稍不嚴(yán)謹(jǐn)即有遺漏。（4）圖上作業(yè)法 是在全套流程圖上根據(jù)品質(zhì)問題的具體表現(xiàn)，如特征、性質(zhì)、程度等估測可能發(fā)生問 題的工序， 根據(jù)估測資料針對(duì)性地對(duì)估測點(diǎn)進(jìn)行檢測的一種方法。其優(yōu)點(diǎn)是成本較低、效率高，但也存在定點(diǎn)難、定性難等缺點(diǎn)。（5）成品分析法。 是對(duì)出現(xiàn)的不合格成品進(jìn)行品質(zhì)解剖，分析品質(zhì)問題是由何處造成、何處引起、何處 結(jié)束， 做出詳細(xì)的解剖記錄， 再根據(jù)解剖的結(jié)果在作業(yè)線上進(jìn)行修正作

18、業(yè)的一種方法。 這也是一種低成本、高效率的方法，缺點(diǎn)在于很難分析出造成品質(zhì)問題復(fù)合性的相關(guān) 因素。（6）產(chǎn)品對(duì)比法 是一種利有同行業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)對(duì)比的方法。通過“品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”結(jié)果有針對(duì)性地 對(duì)本企業(yè)作業(yè)性能進(jìn)行整改，既可起到追溯品質(zhì)問題的作用。借鑒別人的先進(jìn)之處。 必須要注意的是與產(chǎn)品相關(guān)的工藝特征，設(shè)備能力的差異。這些差異的對(duì)比將很難起 到預(yù)期的作用。3、自檢、互檢、抽檢、巡檢法（1）自檢： 是指本人對(duì)自已作業(yè)工序上的產(chǎn)品按品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢驗(yàn)，主要針對(duì)品質(zhì)，可憑借經(jīng)驗(yàn)對(duì)某些專業(yè)技術(shù)要求不高的指標(biāo)實(shí)行自檢控制，以目視檢驗(yàn)為主； 標(biāo)定尺寸檢驗(yàn)為輔。（2）互檢：是指相鄰工序上的作業(yè)人員互檢驗(yàn)對(duì)方

19、的產(chǎn)品，可由同類工種進(jìn)行互檢， 作業(yè)人員不僅要掌握本工序的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，而且也要訓(xùn)練掌握相鄰工序的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?；?檢應(yīng)在作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，一般不設(shè)專門時(shí)間。（3）抽檢：是指品管人員不定時(shí)地隨機(jī)性抽樣檢驗(yàn)，分定時(shí)抽檢和不定時(shí)抽檢，定量 抽檢和不定量抽檢，定點(diǎn)抽檢和不定點(diǎn)抽檢，或各種方法混合使用。抽檢的范圍一般 定于一個(gè)生產(chǎn)管理單位或工藝相近似的范圍內(nèi)。（4）巡檢：是指基層管理人員如班組長的隨機(jī)性抽樣檢驗(yàn)，巡檢時(shí)應(yīng)特別注意品質(zhì)問題的多發(fā)工序和工種點(diǎn)。可以使用目視方法也可以按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法進(jìn)檢驗(yàn)，一般應(yīng)鎖 定在本管轄范圍內(nèi)。4、品質(zhì)分析法 品質(zhì)分析是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行科學(xué)分析的一種作業(yè)，它通常以既定的品

20、質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)作為對(duì)照體系，將分析結(jié)果予以對(duì)照，由此得出產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣程度，并作為品 質(zhì)決策的依據(jù)。在品質(zhì)控制活動(dòng)中， 品質(zhì)分析是一種十分重要的方法， 它不但能解剖產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣， 而且能由此剖析產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的利弊，從而進(jìn)行有效地控制，使企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)得以 上升，也由此帶動(dòng)企業(yè)的市場地位上升，增強(qiáng)競爭優(yōu)勢，提高整體效益，從而能保持 持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。品質(zhì)分析的主要對(duì)象：企業(yè)的各類產(chǎn)品。 企業(yè)的各類主輔材料。企業(yè)用做品質(zhì)分析的相關(guān)設(shè)備。 企業(yè)在試驗(yàn)中的新產(chǎn)品。5、檢驗(yàn)區(qū)管理法 設(shè)置檢驗(yàn)區(qū)是進(jìn)行品質(zhì)管理的有效有手法。 品質(zhì)檢驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的專門區(qū)域進(jìn)行，這個(gè)區(qū)域就是檢驗(yàn)區(qū)，尤其是進(jìn)行全檢的時(shí)候， 檢驗(yàn)區(qū)十分必

21、要，不允許在生產(chǎn)現(xiàn)場隨處進(jìn)行檢驗(yàn)，將待檢品翻得亂七八糟，影響正 常的工作。進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)的時(shí)候，應(yīng)將合格品、不合格品分類擺放，并做出標(biāo)示。檢 驗(yàn)區(qū)以適合檢驗(yàn)工作為原則，可在可小，應(yīng)設(shè)在靠近交接區(qū)的地方，便于合格品交到 下一道工序。各檢驗(yàn)區(qū)都要設(shè)立專職檢驗(yàn)員，他們不但要負(fù)責(zé)該區(qū)域的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，而且要負(fù)責(zé) 不合格品的處理，比如：通知相關(guān)工序返工，進(jìn)行品質(zhì)問題分析與評(píng)估，重大問題的 處理意見匯報(bào)等。有了檢驗(yàn)區(qū)，會(huì)大大方便品檢工作，也會(huì)提高品質(zhì)效率，同時(shí)也加大了品質(zhì)力度，對(duì) 于控制產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)有很大好處。6、柏拉圖法和特性要因圖法（1）柏拉圖法 在一個(gè)工廠或車間，影響產(chǎn)品品質(zhì)問題的因素會(huì)很多，我們應(yīng)該抓

22、住主要因素。柏拉 圖法是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，將不良原因系統(tǒng)地加以項(xiàng)目、層次分類，計(jì)算出各項(xiàng)目所占 比例，然后依照大小順序排列。分析步驟：、將要處理的事以狀況（現(xiàn)象）或原因劃分層次。 左縱軸代表件數(shù)，右縱代表百分比。橫軸以各項(xiàng)的大小順序排列。繪上柱狀圖。連接累積曲線。柏拉圖也稱重點(diǎn)管理法， 它會(huì)使我們?cè)跓o法面面俱到的情況下， 抓住問題的關(guān)鍵。（2）特性要因圖法： 就是將造成某種結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式加以圖解，即以圖的形式來表達(dá)結(jié)果 與原因之間的關(guān)系。因其形狀像魚骨，又稱“魚骨圖”檢查不良：操作者：新進(jìn)員工多。加班多，工作疲勞。 新員工技能較差不穩(wěn)定。 3 件， 33.33% 機(jī)械：機(jī)械保養(yǎng)不到

23、位。 樓層氣壓不正常。 鑼刀、修邊不鋒利。 3 件 ,11.9% 材料：供應(yīng)商不穩(wěn)定。 部分來料擺放不合理。 部分來料驗(yàn)收失誤。 3 件 ,7.14% 環(huán)境：“ 5S”活動(dòng)落實(shí)不到位。樓層運(yùn)輸不方便。機(jī)械擺放不規(guī)范。4件,9.52%方法：手工操作不規(guī)范。 驗(yàn)收方法不當(dāng)。 新產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)混亂。 10 件 23,81% 管理：設(shè)計(jì)圖紙有誤。 生產(chǎn)計(jì)劃欠完善。 工作安排不明確。 6 件,14.3%第二節(jié) 品質(zhì)控制的基本方法一、品質(zhì)設(shè)計(jì)：優(yōu)良的品質(zhì)，不是檢驗(yàn)出來的，不是生產(chǎn)出來的，而是設(shè)計(jì)出來的。 好的品質(zhì)設(shè)計(jì)可以減少品質(zhì)問題出現(xiàn)的概率，方便于生產(chǎn)，減小相應(yīng)的管理與品質(zhì)控 制成本。出現(xiàn)品質(zhì)設(shè)計(jì)不合理問

24、題的根源主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 缺少對(duì)“品質(zhì)設(shè)計(jì)”的足夠認(rèn)識(shí)。 設(shè)計(jì)人員素質(zhì)的有限，在在設(shè)計(jì)思想上，沒有品質(zhì)意識(shí)。 認(rèn)為品質(zhì)是品質(zhì)部門的事，出了品質(zhì)問題是他們的問題，與設(shè)計(jì)部門無關(guān)。 不懂得“批量生產(chǎn)”與“打樣”這間的不同。 對(duì)“人為造成工作難度”是設(shè)計(jì)部門的失誤這一問題認(rèn)識(shí)不清。 統(tǒng)籌管理的失誤。1、“品質(zhì)設(shè)計(jì)”的作用 通過品質(zhì)設(shè)計(jì)，可以有效地預(yù)防品質(zhì)問題。 通過品質(zhì)設(shè)計(jì)可以減少品質(zhì)事故的發(fā)生。 品質(zhì)設(shè)計(jì)可以降低用于品質(zhì)管理方面的費(fèi)用，從而降低產(chǎn)品成本。 品質(zhì)設(shè)計(jì)可以通過少數(shù)人的事先努力，解決多數(shù)人工作中的難題。 品質(zhì)設(shè)計(jì)是改善產(chǎn)品質(zhì)量所必須的重要工作之一。 品質(zhì)設(shè)計(jì)為從根本上提高產(chǎn)品品質(zhì)

25、提供了可能。2、“品質(zhì)設(shè)計(jì)”的要點(diǎn)（1）“品質(zhì)設(shè)計(jì)”要與產(chǎn)品的檔次相一致。 產(chǎn)品的檔次與產(chǎn)品的品質(zhì)有一定的關(guān)系，因此，品質(zhì)設(shè)計(jì)必須與產(chǎn)品的檔次相一致， 尤其是高檔次的產(chǎn)品，必須有強(qiáng)有力的品質(zhì)基礎(chǔ)作為保障，如果品質(zhì)出現(xiàn)問題，將會(huì) 嚴(yán)重影響產(chǎn)品的聲譽(yù)。（2）“品質(zhì)設(shè)計(jì)”要與現(xiàn)實(shí)工藝水平相一致 工藝水平的高低決定著產(chǎn)品的品質(zhì)， “品質(zhì)設(shè)計(jì)” 就是力求使用現(xiàn)有的工藝而達(dá)到品質(zhì) 的盡可能完美，脫離現(xiàn)實(shí)工藝水平而講品質(zhì)設(shè)計(jì)只能紙上談兵。（3）“品質(zhì)設(shè)計(jì)”要與設(shè)備相結(jié)合 產(chǎn)品是由設(shè)備加工出來的，設(shè)備的性能，加工精度，決定了產(chǎn)品的精度，品質(zhì)設(shè)計(jì)就 是根據(jù)所使用的設(shè)備情況，揚(yáng)長避短，以達(dá)到使用現(xiàn)有設(shè)備而生產(chǎn)出高

26、質(zhì)量產(chǎn)品的目 的。（4）“品質(zhì)設(shè)計(jì)”應(yīng)考慮工人的熟練程度 指望通過完美的品質(zhì)設(shè)計(jì)讓工人“閉著眼睛操作”都不會(huì)出錯(cuò)，那當(dāng)然是過于理想化 和不可能實(shí)現(xiàn)的，所以工人熟練程度常常影響品質(zhì)設(shè)計(jì)的結(jié)果。（5）“品質(zhì)設(shè)計(jì)”應(yīng)考慮現(xiàn)有材料 材料不同對(duì)品質(zhì)的影響也就不同，選用不同的材料要有不同的品質(zhì)設(shè)計(jì)方案，千遍一 律是不行的。（6）“品質(zhì)設(shè)計(jì)”應(yīng)考慮加工難度。 “品質(zhì)設(shè)計(jì)”是通過減少加工環(huán)節(jié)，降低加工難度的辦法而減少品質(zhì)問題的，因此，對(duì)于加工難度不同的產(chǎn)品其品質(zhì)設(shè)計(jì)要求也不同，工序多、難度大的，要在“品質(zhì)設(shè) 計(jì)”時(shí)候特別引起注意。3、“品質(zhì)設(shè)計(jì)”的具體要求（1）可彌補(bǔ)性：是指產(chǎn)品的零部件之間或工藝上，可以通過

27、互相的彌補(bǔ)來把品質(zhì)問題降到最少。（2）可替代性：在某個(gè)工序右某一零部件出現(xiàn)問題后，可以降級(jí)用到其他部件上。（3）寬放性：即對(duì)作業(yè)者、設(shè)備、材料、場所等的最大程度的容忍。（4）繼承性：在所配套生產(chǎn)的產(chǎn)品或同類產(chǎn)品中不斷得以發(fā)揚(yáng)和延續(xù)，并逐步完善。4、“品質(zhì)設(shè)計(jì)”的具體內(nèi)容 工藝流程設(shè)計(jì)。 技術(shù)設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 用料設(shè)計(jì)。 加工精度設(shè)計(jì)。 程序設(shè)計(jì)。 包裝設(shè)計(jì)。5、“品質(zhì)設(shè)計(jì)”的具體措施 把“品質(zhì)設(shè)計(jì)”列為專項(xiàng)進(jìn)行管理，并統(tǒng)一集中和調(diào)動(dòng)工藝部門、品質(zhì)部門、生 產(chǎn)部門的力量打攻堅(jiān)戰(zhàn)。擺出生產(chǎn)過程中可能遇到的主要技術(shù)問題，通過分析討論，找到克服的辦法，在 設(shè)計(jì)之初，就給予回避、杜絕或解決。對(duì)“品質(zhì)設(shè)計(jì)

28、”的管理，要設(shè)專人負(fù)責(zé)，不能放任自流，隨個(gè)意愿而處之，要形 成制度，目標(biāo)明確?！捌焚|(zhì)設(shè)計(jì)”是一門科學(xué)，需要有豐富的專業(yè)知識(shí)，因此，對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)就 是顯得十分必要，要制定明確的培訓(xùn)計(jì)劃，并且使培訓(xùn)工作形成制度。對(duì)于新開發(fā)產(chǎn)品，除了進(jìn)行常見的普通評(píng)審之外，還要進(jìn)行“品質(zhì)設(shè)計(jì)”評(píng)審， 看看該設(shè)計(jì)是否適合于大批量生產(chǎn)，是否會(huì)在生產(chǎn)中問題百出，是否適合目前的 企業(yè)實(shí)際和設(shè)備、工藝及技術(shù)實(shí)際。要充分肯定有功人員的工作成績，要對(duì)在“品質(zhì)設(shè)計(jì)”方面成績突出的人員進(jìn)行 獎(jiǎng)勵(lì)。二、不合格品控制在整個(gè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)出不合格品是難以避免的。 ISO 標(biāo)準(zhǔn)不僅要求供方應(yīng)有一套防 止將不合格品提供給需方的書面程序，還

29、規(guī)定了在生產(chǎn)過程的任何工序中，一旦檢出 不合格品，該工序便不能再進(jìn)行。1、標(biāo)志 生產(chǎn)流程中的任一次檢驗(yàn)都可能檢出不合格品，不合格品一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用適當(dāng)?shù)木幪?hào) 或標(biāo)記進(jìn)行明顯地標(biāo)志，以便于識(shí)別。同時(shí)，應(yīng)保證不合格產(chǎn)品的編號(hào)標(biāo)記不被去掉 或因工作的疏忽被擦掉。2、生產(chǎn)過程中不合格品的處理 當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)考慮是否停止該工序的進(jìn)行。通常，在這種情況有 可能產(chǎn)出更多的不合格品。因此，為證實(shí)產(chǎn)品的合格狀況，有必要對(duì)不合格發(fā)現(xiàn)的一 批產(chǎn)品進(jìn)行全檢。處理產(chǎn)品不合格問題，必須依據(jù)產(chǎn)品的特性及缺陷的程度而定。3、隔離 供方應(yīng)有一個(gè)使不合格品與合格品隔離開來的程序。應(yīng)設(shè)置一個(gè)用以存放不合格品的 隔離區(qū)

30、域， 并對(duì)該區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格控制， 以防止在決定處置之前這些不合格品被子使用。4、評(píng)審由具有專門職權(quán)的部門對(duì)所有不合格的原料、零部件和產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審后可能出 現(xiàn)如下情況。目前狀況下的認(rèn)可：不合格品的不合格程度較小，且不會(huì)影響最終產(chǎn)品的性能， 可視該產(chǎn)品為合格。若供需雙方人合同約束，此項(xiàng)決定應(yīng)征得需方的同意。返工：有的不合格品經(jīng)返工后能達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定要求。例如，某一面板的長度超過 了公差允許范圍，就可通過返工使其長度更改到公差范圍內(nèi)。返修：對(duì)一批或數(shù)量較多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其達(dá)到規(guī)定要 求。降級(jí)：產(chǎn)品雖達(dá)到一定質(zhì)量要求，但被定為低質(zhì)品類，此類產(chǎn)品可注上次品標(biāo)記 降價(jià)出售。報(bào)廢：若

31、上述四項(xiàng)處理措施都有不能采用，不合格品只能作為廢品拋棄。5、獲取讓步接收的程序不合格品被直接使用或經(jīng)重新加工后被接收，該過程稱為讓步接收。若供需雙方有合 同制約，供方應(yīng)就不合格品的性質(zhì)、數(shù)量上的影響和整改計(jì)劃等內(nèi)容向需方提供一份 正式申請(qǐng)。通常要求獲取讓步的建議有標(biāo)準(zhǔn)的格式。無合同約束時(shí)，供貨公司應(yīng)在指 定職權(quán)范圍之內(nèi)征得評(píng)審委員會(huì)的同意后才能獲得讓步接收。6、處置對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審后做出的決定應(yīng)迅速實(shí)施，以使生產(chǎn)過程所受的影響最小。對(duì)返 工和返修的產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)返工、返修和重新檢驗(yàn)的操作過程做詳細(xì)說明，以便對(duì)其合格 程度進(jìn)行正確評(píng)估。7、通告 有關(guān)不合格的不合格程度和決定由誰承擔(dān)處理等內(nèi)容，應(yīng)書

32、面通知有關(guān)部門，尤其是 生產(chǎn)部門，以便盡快采取補(bǔ)救措施阻止不合格品的產(chǎn)出。8、文件不合格品通常在檢驗(yàn)、試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)記錄不合格品偏差的大 小。為控制不合格品，必須匯總一份包括詳細(xì)列出生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題、不合格品對(duì)產(chǎn) 品數(shù)量的影響和不合格品發(fā)現(xiàn)后所采用的措施的單報(bào)告。應(yīng)按以下內(nèi)容設(shè)計(jì)表格： 不合格品的標(biāo)記是否完善，對(duì)產(chǎn)品數(shù)量影響多大。不合格品在哪一階段發(fā)現(xiàn)的。有關(guān)缺陷或不合格情況的詳細(xì)材料。評(píng)審委員的建議和對(duì)不合格品的處理決定。有關(guān)返工、返修的詳細(xì)材料和實(shí)施結(jié)果。防止不合格品重新產(chǎn)出的糾正措施。三、質(zhì)量記錄1、產(chǎn)品質(zhì)量記錄 記錄包括下列類型的文件。產(chǎn)品規(guī)范。 主要設(shè)備的圖紙。原

33、材料構(gòu)成說明書。 原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品制造各階段的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 產(chǎn)品允許偏差和獲得認(rèn)可的詳細(xì)記錄。不合格材料及其處理的記錄。 委托安裝和保修期內(nèi)服務(wù)的記錄。 產(chǎn)品質(zhì)量投訴和采取糾正措施的記錄。2、產(chǎn)品標(biāo)志和可追溯性 為保證原材料、 工藝過程等多種因素具有可追溯性所安排的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)體系的詳情。 在產(chǎn)品產(chǎn)出后，為便于調(diào)查不合格品的原因所安排的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)體系的詳情。3、工序控制 影響工序控制結(jié)果和觀測情況的記錄。 采取糾正措施保證工序受控的記錄。4、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告這些報(bào)告將涉及材料的獲得、 運(yùn)行過程、 檢驗(yàn)和試驗(yàn)的最終階段。 在檢驗(yàn)部門放行之前，完成產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和追溯所有產(chǎn)品原料來源的標(biāo)識(shí)

34、。5、檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備。 檢驗(yàn)和測試設(shè)備的核查表及它們的校準(zhǔn)記錄。 主要的維護(hù)擔(dān)保記錄。 不合格檢驗(yàn)的處理詳情。6、不合格品控制 標(biāo)識(shí)、評(píng)價(jià)、隔離和不合格品處置的記錄，通知有關(guān)職能部門結(jié)果的記錄。 讓步接收的記錄。產(chǎn)品返工和返修的記錄。拒收和報(bào)廢的記錄。7、糾正措施 每一種不合格品要求采取糾正措施的詳細(xì)記錄。 對(duì)不合格品調(diào)查和原因分析的記錄；采取糾正措施和獲得結(jié)果的記錄。 由糾正措施引起有關(guān)規(guī)程更改的記錄。8、搬運(yùn)、貯存、包裝 貯存期間維護(hù)和保管的記錄。 使用包裝材料和在包裝上使用標(biāo)簽、印章標(biāo)記的記錄。9、質(zhì)量記錄 維護(hù)質(zhì)量記錄的核查表以證實(shí)達(dá)到了所要求的質(zhì)量水平和質(zhì)量體系的貫徹。 貯存記錄類型的詳情。10、內(nèi)部質(zhì)量審核 建立內(nèi)部質(zhì)量審核的記錄，他們的結(jié)論和采取糾正措施的記錄。 由內(nèi)部質(zhì)量審核引起的程序改變記錄及關(guān)于貫徹它們的日期記錄。11、培訓(xùn) 從事對(duì)質(zhì)量有影響的工作人員的詳情。人員需要培訓(xùn)的記錄。 組織培訓(xùn)的記錄。12、售后服務(wù) 對(duì)合同或擔(dān)保書部分承擔(dān)售后服務(wù)的詳情。 在售后