烘干設(shè)備的設(shè)計制造

1、烘干設(shè)備的設(shè)計制造我廠生產(chǎn)2Cr13不銹鋼窄版產(chǎn)品，尺寸規(guī)格為180mm-220mm，厚度5mm-8mm，產(chǎn)量每班生產(chǎn)20噸，生產(chǎn)工序為：加熱、軋制、破鱗、酸洗、鈍化、剪切和包裝。由于在工藝設(shè)計中沒有考慮烘干，以致在鈍化和剪切之間形成脫節(jié)，從鈍化液中出來的窄板，剪切很不方便，剪切后也不能馬上包裝，同時也增加了不安全因素，這時采用了在太陽下晾曬的方法，但晾曬效率低下，還要占用很大的場地。在此J隋況下，急迫需要一臺專用的烘干設(shè)備，對酸洗后的窄板進(jìn)行烘干，通過搜集信息資料，市場上又沒有這樣比較適合的專用烘干設(shè)備，當(dāng)時問題比較棘手，最后，經(jīng)過技改組討論決定自己制造一臺烘干機(jī)。制定設(shè)計要點：(1)設(shè)備的

2、烘干能力與車間的生產(chǎn)能力相匹配；(2)設(shè)備能耗不能太高；(3)盡量減少工人的勞動強(qiáng)度；(4)盡量采用單位現(xiàn)有材料；(5)設(shè)計和制造在個月內(nèi)完成，并交付使用。1生產(chǎn)能力的計算1.1車間軋制兩班倒生產(chǎn)，每班8小時生產(chǎn)20噸，一天兩班生產(chǎn)20噸x2=40噸，小時產(chǎn)量為208=2.5（噸）1.2窄板每米重量：2.2dmxO.07dmxlOdmx7.8kg/dm3=12.012kg1.32.5噸窄板的長度：2500+.12.012=208(米)14生產(chǎn)能力確定：保險系數(shù)取1.1，烘干機(jī)的烘干效率要達(dá)到每小時烘干208X1.1=229(米)2加熱功率的選擇計算2.1初步估算，每噸窄板表面的附著水量大約為l

3、kg每小時需要蒸發(fā)的水份為：2.5xO.5=l.25kg蒸發(fā)2.5kg水需要的熱能=水的汽化熱水的質(zhì)量=2441,12焦耳克x2500克=焦耳2.2窄板溫升5-7度需要的熱量：（經(jīng)試驗得出烘干后溫升為50度）2.3每小時使2.5噸窄板溫升5度需要的熱量：鋼的質(zhì)量鋼的比熱溫升=2500kg460焦耳(kg度)7度=焦耳24功率選擇：每小時需要的熱量為焦耳+焦耳=焦耳1千瓦=1000焦耳/秒=1000x3600焦耳/小時=焦耳/小時/-4(千瓦)考慮發(fā)熱管的發(fā)熱效率和能量的散失初步選定加熱功率為：10千瓦3爐體設(shè)計雖板寬只有220mm，但考慮發(fā)熱管的布置問題，設(shè)定爐體寬度為600mm，長1500m

4、m，高800mm，外表用5ram鋼板焊接，箱體內(nèi)壁四面和底由耐火磚切成，頂蓋由兩層鋼板夾40mm耐火棉，頂蓋與爐體采用螺栓連接，在爐體的兩端面高200mm位置開300mmxSOmm的進(jìn)出口。兩進(jìn)出口底部之間由格柵網(wǎng)連接，以利于板材在上面的滑行和熱量的充分交換。4加熱管的布置加熱板材表面水分，主要是熱輻射，加熱管布置在兩側(cè)和兩端，正對的是板材的側(cè)棱，輻射面太小，效果都不好。加熱管布置在爐體底面才能實現(xiàn)對板材的大面積輻射，熱的氣流也是向上運(yùn)動，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)板材上水分的快速升溫，烘干效果比較好。綜合分析，選用1.5kw的發(fā)熱管7條，橫向均勻布置在底部耐火磚上面。5熱能的循環(huán)利用設(shè)計考慮熱能利用和熱

5、交換效率，選用一臺1.5千瓦節(jié)能風(fēng)機(jī)，在格柵網(wǎng)的正下部縱向布置一條2寸風(fēng)管與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連，在格柵網(wǎng)的正上部布置一條2寸風(fēng)管與風(fēng)機(jī)出口相連，下部風(fēng)管均勻布置012小孔36個，以利于把工作時板材下面生成的水蒸氣及時帶走，上部風(fēng)管正下方鉆012小孔12個，把熱氣直接吹打在板材的上面，使板材上面的附著水迅速與熱氣體進(jìn)行熱交換，短時間內(nèi)在溫度不高的情況下就可以使板材上面的水分陜速風(fēng)化。6輸送、輸出機(jī)構(gòu)設(shè)計采用輥道式輸送和輸出裝置，前后輥道架長度各7米，上面均勻布置8個090x300的托輥，在入口處采用一對夾送棍，下邊一條為主動輥，上邊一條為從動輥，兩棍軸座之間夾橡膠塊，從動輥軸座上邊用彈簧壓住并可調(diào)，以

6、對壓緊力進(jìn)行調(diào)整，滿足不同板厚的需要。主動輥軸端裝大皮帶輪。動力采用1.5kw行星輪一體式減速機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)份鐘，減速比為38，(1)減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速為：1400+.38=34(轉(zhuǎn)，分鐘)，(2)生產(chǎn)能力上邊已計算，每小時烘干229米，折算為3.8米/分鐘。(3)夾送棍的線速度要達(dá)到3.8米/分鐘，轉(zhuǎn)速應(yīng)為：3.8+( 3.14x0.09)= 13.45轉(zhuǎn)分鐘(4)皮帶輪轉(zhuǎn)速比應(yīng)為：34+13.45=2.53，一次大皮帶輪選用直徑0300mm，小皮帶輪選用直徑為Oll8mm材料準(zhǔn)備和制造階段：由于此設(shè)備比較急需，除購買一臺0.5kw節(jié)能風(fēng)機(jī)和10條發(fā)熱管外，其他基本都是在本車間內(nèi)就地取材，圖紙均是以草圖形式，機(jī)加工件在本車間的車、冼、刨床上加工，這樣經(jīng)過