地下室工程施工管理規(guī)程

1、 地下室工程施工管理規(guī)程（受控文件）1.目的用于指導工程管理人員對地下室工程進行全面質量控制，確保地下室工程全過程處于受控狀態(tài)。2.適用范圍本規(guī)程適用于碧桂園項目地下室工程施工過程各階段的質量控制。3.職責3.1項目公司工程部土建主管負責規(guī)程的具體實施，工程部經(jīng)理負責實施的巡查；3.2項目公司分管領導督促和支持本管理規(guī)程的實施；3.3集團公司對本規(guī)程的執(zhí)行進行檢查。4管理流程測量定位、技術復核土方開挖、基坑圍護、降水、基礎驗收邊基礎墊層、磚胎模、底板大體積砼澆筑坡監(jiān)墻、頂板模板支設、鋼筋綁扎、安裝管線預留或預埋、砼澆筑測混凝土結構細部構造施工地下室防水工程施工地下室結構驗收、土方回填 5管理過

2、程5.1事前控制5.1.1地下室施工是在地基基礎工程結束后進行，若為灌注樁基礎的，須在樁身砼強度達到設計要求時（一般應達到設計強度的 75%）方能進行土方開挖施工，休止期一般按設計要求確定，當設計無要求，按不同土質、不同樁型另行確定。5.1.2應督促并組織施工單位、監(jiān)理單位認真、系統(tǒng)閱讀設計文件，并組織公司相關部門、設計單位、施工單位及監(jiān)理單位參加的設計交底及施工圖會審，并形成書面會審紀要（須由參加各單位及主要負責人簽字、蓋章認可） 。5.1.2.1在圖紙會審時，為利于施工管理和確保砼澆筑質量，應仔細審核梁、板、柱的鋼筋品種不宜過多，砼強度等級不宜超過二級，要審核大體積砼和防水砼中外加劑（膨脹

3、劑、緩凝劑、抗裂纖維）是否明確。（后續(xù)要檢查施工單位對摻加外加劑的砼是否進行試配）5.1.2.2審核加強帶、后澆帶、變形縫等構造節(jié)點詳圖。5.1.2.3審核變形縫設置是否在結構截面的突變處、地面荷載懸殊和地質情況明顯不同段等部位，嚴禁設置在結構轉角處（如地下室車道連接處） 。5.1.3審核地下室施工組織設計及施工方案，完成審批程序，特別應注意施工方案中，是否有對地質勘探報告中提出的特殊地質情況給現(xiàn)場施工帶來的影響以及擬定采取相應有效的防治控制措施內(nèi)容，并對具體防治控制措施內(nèi)容的針對性、可行性、指導性，進行認真審查。5.1.4根據(jù)招投標文件、工程量清單、施工合同及批準的施工組織設計，督促監(jiān)理檢查

4、施工單位實際或擬將投入的人員、設備、材料的進場情況和組織準備情況，并對人員（管理人員、特殊工種人員）資質、進場材料或設備質量、型號、數(shù)量進行審查。同時工程部要審查監(jiān)理部的人員數(shù)量、上崗資質和地下室施工監(jiān)理細則。 5.1.5審查施工環(huán)境和條件兩方面的準備情況，包括施工用電、施工場地及通道，以及防凍、防高溫、防洪、防管涌、防坍塌等應急預案落實情況，同時，應協(xié)助監(jiān)理單位督促并檢查施工單位建立的質量管理保證體系，檢查檢測、試驗和計量用的儀器、設備和儀表的檢定情況以及是否滿足現(xiàn)場施工使用需要。5.1.6會同監(jiān)理單位對總包單位建立的施工測量控制網(wǎng)進行復核，如樁基工程單獨發(fā)包，則需組織樁基施工單位和總包單位

5、進行基準和標高控制點現(xiàn)場交接，并對其準確性進行復核，且需辦理書面交接手續(xù)（復核無誤后，施工總包單位、樁基施工單位、監(jiān)理單位的主要負責人，均需簽字蓋章認可） 。5.1.7組織樁基子部分驗收，督促監(jiān)理和施工方完善驗收記錄、樁基竣工圖、樁基施工資料等。5.1.8督促監(jiān)理檢查施工單位繪制的鋼筋翻樣圖和模板翻樣圖。5.1.9對甲供材料（如人防設備、消防等設備），需編制材料供應計劃，填寫采購計劃表，必須確保甲供材料及時到場，并檢查、落實材料、設備的堆放場地等。5.1.10對需要進行檢驗或復試的材料、構配件、設備，應督促監(jiān)理見證施工單位及時取樣復試或進行現(xiàn)場檢驗。砼拌制前，應進行砼配合比試配等相應試驗。5.

6、1.11確保降水系統(tǒng)滿足地面以下操作層水位要求（低于操作層50Cm以下），并要求監(jiān)測單位每天提供地下水位監(jiān)測值，以便及時調(diào)整降水系統(tǒng)。5.1.12根據(jù)批準的地下室施工組織設計，應督促并配合監(jiān)理對施工單位編制的地下室施工進度計劃進行審查，并報公司相關部門。5.1.13砼振搗工數(shù)量，養(yǎng)護人員復核，養(yǎng)護工具、設備，二次振搗設備的檢查。5.2事中控制5.2.1施工過程中的質量控制，應按下表組織實施：表 1質量控制要點檢查、控制手段或方法工程項目 土方開挖范圍、平面位置、邊線開挖深度、高程觀察、測量或量測測量或量測土石方工程基坑內(nèi)降水情況量測土方回填厚度、密實度平面位置（軸線和標高）模內(nèi)或砼構件外形尺寸

7、、斷面尺寸；鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置鋼筋接頭質量觀察、測量、試驗檢測測量或量測復核根據(jù)設計文件逐一進行核查、量測試驗、現(xiàn)場檢查地下室現(xiàn)澆鋼筋砼及管線預留或預埋工程根據(jù)設計文件逐一進行核查、量測、試驗穿墻管（洞）的預埋（預留）變形縫及后澆帶的處理根據(jù)設計文件仔細進行核查、量測現(xiàn)場檢查、量測，審查每盤砼配合比，現(xiàn)場取樣制作砼試塊，并審核試驗報告砼強度、坍落度、和易性等技術參數(shù)以及砼澆筑質量基層處理（平整、夾渣清理等）觀察、現(xiàn)場檢查地下室防水防水層有無漏刷（防水涂料）、起鼓、觀察、現(xiàn)場檢查燒傷（防水卷材）5.2.2基坑圍護：按基坑圍護工程管理規(guī)程組織實施。5.2.3基坑土方開挖控制5.2.3.1在土方開

8、挖前，督促施工單位項目管理人員對所有挖土作業(yè)人員進行詳細的技術交底，并明確工程部、監(jiān)理、施工方責任人，在開挖過程中必須嚴格遵照方案實施操作。同時要對施工人員進行書面安全生產(chǎn)技術交底，交底內(nèi)容 應必須要有針對性，交底和被交底雙方均需簽字認可，對這一點必須引起高度重視，以確保安全生產(chǎn)施工。5.2.3.2土方開挖過程中，按照要求，基坑四周的鋼管防護欄桿要及時封閉。圍護欄桿上掛有安全顯明的警戒標識。如紅燈、警示牌等措施。5.2.3.3在基坑開挖及地下車庫施工過程中，督促施工方自檢測，內(nèi)容包括：環(huán)境監(jiān)測點、周圍建筑物、地下管線、紅線外道路等?，F(xiàn)場要結合監(jiān)測信息開挖，根據(jù)監(jiān)測情況應適當調(diào)整挖土順序及方法。

9、5.2.3.4在開挖過程中，要注意對工程樁的保護，作出標記，對于局部樁間距較小的位置采用人工開挖土方，防止工程樁的斷裂，同時應注意防止樁兩側土體高差過大，以免由于主動土壓力過大影響，造成樁位偏移、斷裂等質量事故，此工序督促監(jiān)理必須旁站。5.2.3.5基坑內(nèi)挖土完成后，剩余 100mm土層，在進行砼墊層澆搗前再挖除，以防暴曬或水浸，影響地基土力學性能；修土完成后，砼墊層、磚胎模要及時施工，基坑內(nèi)集水坑晝夜專人值班抽水。5.2.3.6土方及地下室施工期間，基坑四周地面嚴禁堆放鋼筋、鋼管、土方等重載荷材料，地面超載控制在 15Kpa以內(nèi)。5.2.3.7施工現(xiàn)場周圍必須有完善的排水系統(tǒng)，設置明溝和污水

10、沉淀（滿足三級沉淀），并與市政下水管接通。土方開挖過程中的排水措施：5.2.3.7.1為防止地表水流入基坑，根據(jù)要求，在基坑頂部周邊設置一圈排水溝，并每隔 30m左右設置一只深 1m左右的集水坑，以保證排水溝內(nèi)水的及時排除。5.2.3.7.2為有效降低基坑積水，在地下室土方開挖過程中，在基坑底四周及內(nèi)部設置必要的臨時排水溝，并將排水溝內(nèi)水集中至基坑邊集中集水坑內(nèi)，通過在集水坑內(nèi)設置水泵抽水的方法，以達到降低地下水位的目的。5.2.3.7.3土方開挖完成，在地下室結構施工過程中，在基坑內(nèi)部設置排水盲溝， 盲溝內(nèi)鋪滿級配碎石，在不影響地下室底板施工的前提下，確保盲溝的透水性能。同時在基坑四周設置環(huán)

11、行排水明溝，確保整個基坑內(nèi)部的排水通暢，以有效降低地下水位，確保地下室結構的順利施工。5.2.3.8土方開挖過程中必須按照應急預案實施。5.2.3.8.1現(xiàn)場配備一定數(shù)量的搶險應急材料及設備，如砂袋、鋼管、鋼筋、水泥、粘土、堵漏王、噴漿機具及施工機具。5.2.3.8.2若深層位移接近警戒值或最大值，應立即停止挖土，緊急情況下要立即回填土，待共同協(xié)商處理完畢后方可進一步開挖。5.2.3.8.3現(xiàn)場配備應急發(fā)電機，并時刻保證正常使用狀態(tài)，一旦停電立即啟動應急發(fā)電機供電。5.2.4基坑挖土至基底標高時，應組織設計、勘察、監(jiān)理等各相關部門進行驗槽，并要求施工單位做好驗槽記錄。5.2.5模板支設：5.2

12、.5.1模板應平整，拼縫嚴密，并應具有足夠的強度、剛度，吸水性要小，支撐牢固，裝拆方便，以鋼模、木模為宜，確保迎水面的保護層厚度。5.2.5.2一般不宜用螺栓，嚴禁用鐵絲貫穿剪力墻模板，避免因此造成滲漏水，必須采用對拉螺栓時，則應加焊止水環(huán)且必須滿焊。5.2.6鋼筋施工：5.2.6.1鋼筋綁扎應牢固，以防砼澆搗過程中鋼筋位移、松散，造成露筋。5.2.6.2保護層墊塊應以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制作而成，厚度必須符合設計要求，不得有負偏差。一般迎水面保護層厚度不得小于 35mm，當直接處于侵蝕性介質時，不應小于 50mm。5.2.6.3架設鐵馬凳，需墊起或加焊止水環(huán)，鋼筋及綁扎鐵絲均不得直接

13、接觸模板或墊層。 5.2.7大體積砼的施工控制當?shù)叵率颐娣e較大，底板厚度較厚時，屬于大體積砼時，需要將大體積砼施工作為控制重點。施工前，應督促施工單位針對大體積砼施工編制專項施工方案，經(jīng)設計、監(jiān)理及甲方審批后方可實施。大體積砼應通過行之有效的技術手段控制水化熱，避免溫度裂縫的產(chǎn)生，適當摻用 UEA、AEA、HEA、TMS等微膨脹劑，補償砼收縮，同時應做好保溫養(yǎng)護。5.2.7.1砼澆搗前質量控制a.水泥：要降低砼的水化熱，應盡量降低砼中的水泥用量，優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。b.黃砂、石子：黃砂采用優(yōu)質的中砂，石子采用 5 30粒徑連續(xù)級配的碎石。c.外摻料：根據(jù)級配，采用磨細粉煤灰等外

14、摻料。d.外加劑：（1）采用高效緩凝減水劑。（2）摻加膨脹劑。（3）抗裂纖維。為使配合比符合實際情況，確定混凝土配合比的試塊均提前28天以上制作，配合比的最終確定，需待試塊 28天強度合格后。e.前道工序施工要到位，如承臺磚胎模砌筑的標高，截面尺寸應符合設計要求，鋼筋綁扎要到位，特別是后澆帶、加強帶等特殊部位。有人防要求的，砼澆筑前應征得相關政府部門的驗收或同意。5.2.7.2砼澆搗過程質量控制a.大體積砼應采用商品砼，應對砼的供應制定方案，以確保有足夠的砼供應量，保證大體積砼的順利施工。減少或杜絕留施工縫。泵車數(shù)量、位置和混凝土車車行路線應根據(jù)工程及現(xiàn)場實際情況事先確定。b.澆筑時應在室外溫

15、度較低時進行，事先應測試砼的出料溫度，不宜超過 28。c.根據(jù)泵送砼的自然流淌坡度約 1:5，砼的澆筑采用斜面分層，連續(xù)施工，分層厚度控制在 500mm之內(nèi)，砼卸料處，保證上部砼的密實，后道布設在坡腳上方， 確保下部砼的密度，隨著砼的逐漸推進，振搗捧也相應跟上。振搗捧的落點間距宜控制在 0.4m左右，振搗時間 2030s，并且在間隔 30min后要進行二次振搗。d.在電梯井、承臺、集水坑等到底部下凹較多的部位，先將該處下凹坑用砼澆到與底板標高基本持平后，再循序推進澆筑。e.澆筑為確保板厚及平整，現(xiàn)場應制作標識，固定人員在砼初凝前用木蟹打磨壓實，并進行二次光面，以閉合收縮裂縫。f.砼坍落度控制，

16、由專人負責每二小時測定一次，每車砼到現(xiàn)場均應進行目測。5.2.7.3.大體積砼養(yǎng)護：砼澆筑后應堅持測溫每天 4次并采取保溫（設測溫孔）、保濕養(yǎng)護，當設計無具體要求時，內(nèi)外溫差控制不宜超過25。一般砼澆筑后三天內(nèi)達到最高溫度，以后逐日降溫，因此最初三天時間內(nèi)不準在底板上加載任何東西，必須在三天后才允許立模扎筋，但養(yǎng)護草包不準移去，也不能隨意掀開，要繼續(xù)派專人（ 2人）養(yǎng)護 14天。5.2.8地下室防水砼結構的施工控制：地下室結構砼為防水砼，因此除應遵照上述 5.2.7條要求外，還需按如下防水砼施工要求進行控制。5.2.8.1防水等級：防水砼應通過調(diào)整配合比，摻加外加劑、摻合料配制而成（施工配合比

17、應通過試驗確定），抗?jié)B等級嚴格按設計要求執(zhí)行。5.2.8.2地下室防水結構底板砼的砼墊層強度等級不得小于C15，厚度不應小于10Cm（在軟弱土層中不得小于 15Cm），裂縫寬度不得大于 0.2mm且不得貫通。5.2.8.3防水結構砼中原材料的要求：5.2.8.3.1水泥：不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用，水泥強度等級不應低于 32.5MPa，在受侵蝕性介質作用時，應按介質的性質選用相應的水泥；在受凍融作用時，應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。 5.2.8.3.2碎石、砂：碎石在泵送砼時最大粒徑不得大于輸送管徑的不得大于 1.5%，不得使用堿活性骨料；

18、砂宜采用中砂。1/4，吸水率5.2.8.3.3粉煤灰或硅粉：防水砼可根據(jù)工程需要摻入一定數(shù)量的粉煤灰、硅粉等，但摻入的粉煤灰級別不應低于二級，摻量不宜大于 20%，硅粉摻量不應大于 3%。5.2.8.4防水砼拌合物機械攪拌時間不得小于 2min（摻外加劑，應根據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間，最短時間不得小于 3min），在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌，當坍落度不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿進行攪拌，嚴禁直接加水（責令監(jiān)理和工程部人員要派專人抽測） 。5.2.8.5防水砼的振搗：必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為 1030S，以砼泛漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、欠振和過振，摻

19、加引氣劑或引氣型減水劑時，應采用高頻插入式振搗器振搗。5.2.8.6防水砼應連續(xù)澆筑，避免留施工縫，當無法避開時，應遵守如下規(guī)定：5.2.8.6.1墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于 300mm以墻體上，并按照設計要求認真做好施工縫位置的防水處理（遇水膨脹止水條、鋼板止水帶） ，不得將水平施工縫留在剪力與彎矩最大處或底板與外墻的交接處，外墻上孔洞時，施工縫應距孔洞邊線不小于 300mm。5.2.8.6.2垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合，并按照設計要求做好施工縫位置的防水處理（遇水膨脹止水條、鋼板止水帶、橡膠或塑料止水帶）。5.2.8.6.3水平施工縫位置砼澆筑

20、前，應先將表面的浮漿和雜物清除，先鋪與砼同配比的無粗骨料砂漿（水平施工縫應鋪 3050mm）或涂刷砼界面處理劑，并及時澆筑砼。5.2.8.6.4垂直施工縫澆筑砼前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或砼界面處理劑，并及時澆筑砼。 5.2.8.6.5選用的遇水膨脹止水條應具有緩脹性能，其 7天的膨脹率不應大于最膨脹率的 60%，且遇水膨脹止水條應牢固地安裝在縫表面或預留槽內(nèi)，且必須防止先期受水浸泡而提前膨脹。5.2.9若采用橡膠或塑料止水帶時，應嚴格檢查，如有破損應修補，接頭應銼成坡口毛面搭接，并用粘水劑結牢。5.2.10細部構造施工控制：按節(jié)點大樣圖首先檢查用材材質及尺寸，并督促監(jiān)理監(jiān)督施工。

21、5.2.10.1變形縫：5.2.10.1.1當設計采用中埋式止水帶時，止水帶位置應準確且應采用專用鋼筋套或扁鋼妥善固定，底板、頂板止水帶應成盆狀安設，在轉彎處宜采用直角專用配件，并應做成圓弧形，橡膠止水帶的轉角半徑應不小于200mm，鋼邊橡膠止水帶應不小于 300mm，且轉角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大。5.2.10.1.2當變形縫采用外貼式止水帶時，其相交部位、轉角部位宜使用專用配件。5.2.10.1.3嵌縫嵌填施工，縫內(nèi)兩側應平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑（若采用瀝青麻絲的，涂瀝青一道），嵌縫時應先設置與嵌縫材料隔離的背襯材料，嵌填應密實，與兩側粘結牢固。5.2

22、.10.2后澆帶：5.2.10.2.1后澆帶可做成平直縫，結構主筋不宜在縫中斷開，如必須斷開，則主筋搭接長度應大于 45倍主筋直徑，后澆帶需超前止水時，后澆帶部位砼應局部加厚，并增設外貼式或中埋式止水帶。5.2.10.2.2后澆帶應在其兩側砼齡期達到 42天后再施工，但高層建筑的后澆帶應在結構頂板砼澆筑完成 14天后施工，后澆帶砼的養(yǎng)護時間不得少于 28天。5.2.10.2.3后澆帶的接縫處理，按本規(guī)程 5.2.8.6條相關內(nèi)容實施。 5.2.10.3穿墻管（盒）位置：5.2.10.3.1穿墻管防水施工時，金屬止水環(huán)應與主管滿焊密實，采用套管式穿墻管防水構造時，翼環(huán)與套管應滿焊密實，并在施工前

23、將套管內(nèi)表面清理干凈，采用遇水膨脹止水圈的穿墻管，管徑宜小于 50mm，止水圈應用膠粘劑滿粘固定于管上，并應涂緩凝脹劑。5.2.10.3.2穿墻管線較多時，宜相對集中，采用穿墻盒方法，穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊嚴。5.2.11地下室防水層的施工控制，施工前工程部檢查各防水材料的出廠合格證、質量檢驗報告和現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣二次送檢報告，督促監(jiān)理全過程旁站，工程部抽查監(jiān)理旁站記錄情況。5.2.11.1水泥砂漿防水層5.2.11.1.1聚合物水泥砂漿防水層厚度：單層施工宜為68mm；雙層施工宜為1012mm；摻外加劑、摻合料的水泥砂漿防水層厚度宜為 1820mm。5.2.11.1.2聚合物水

24、泥砂漿防水層的原材料要求：應采用強度等級不低于 32.5MPa的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期或受潮結塊的水泥；砂宜采用中砂，含泥量不大于 1%，硫化物和硫酸鹽含量不大于 1%；聚合物乳液外觀應無顆粒、異物和凝固物，固體含量應大于 35%，宜選用專用產(chǎn)品。5.2.11.1.3防水砂漿防水層施工前的基層處理：基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔，并充分濕潤無積水，表面的孔洞、縫隙，應用與防水層相同的砂漿堵塞抹平，且需將預埋件、穿墻管預留凹槽內(nèi)嵌填密封材料。5.2.11.1.4水泥砂漿防水層應分層鋪抹或噴射，鋪抹時應壓實、抹平，各層間應緊密貼合，每層連續(xù)施工，如必須留茬時，應采用階梯坡形茬，

25、離陰陽處不得小于 200mm，接茬應依層次順序操作，層層搭接緊密，最后一層表面應提漿壓光。 5.2.11.1.5水泥砂漿防水層不宜在雨天及 5級以上大風中施工，冬季施工氣溫不000得低于 5 C，基層表面溫度應保持 0 C以上，夏季不應在 35 C以上或烈日照射下施工。05.2.11.1.6水泥砂漿防水層終凝后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不宜低于 5 C，養(yǎng)護時間不得少于 14天，養(yǎng)護期間應保持濕潤；聚合物防水砂漿未達到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷，硬化后應采用干濕交替的養(yǎng)護方法。5.2.11.2涂料防水層5.2.11.2.1防水涂料品種的選擇要求：潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結力大的

26、無機涂料或有機涂料，或采用先涂水泥基類無機涂料而后涂有機涂料的復合涂層；05 C）；有腐蝕性冬季施工宜選用反應型涂料（如用水乳型涂料，溫度不得低于的地下環(huán)境宜選用耐腐蝕性較好的反應型、水乳型、聚合物水泥涂料并做剛性保護層；采用有機防水涂料時，應在陰陽角及底板增加一層胎體增強涂料，并增涂 24遍防水涂料。5.2.11.2.2涂料防水層的基層表面處理：基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂部位，應修補處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水，基層陰陽角應做成圓弧形（陰角直徑大于 50mm，陽角直徑大于 10mm）。5.2.11.2.3涂料防水層的總厚度應符合設計要求，工程部、監(jiān)理必須檢查最終

27、涂層厚度，最薄處不得小于設計厚度的 80，涂刷或噴涂應在前一道涂層實干后進行，涂層均勻，不得漏刷漏涂，施工縫接縫寬度不應小于時，應使胎體層充分浸透防水涂料，不得有白茬及褶皺。100 mm；鋪貼胎體5.2.11.2.4有機防水涂料施工完成后應及時做保護層：底板、頂板應采用20mm厚 1：2.5水泥砂漿層和 4050mm厚的細石砼保護，頂板防水層與保護層之間宜設置隔離層；側墻背水面應采用 20mm厚 1：2.5水泥砂漿層保護；側墻迎水面宜選用軟保護或 20mm厚 1：2.5水泥砂漿層保護。 5.2.11.3卷材防水層5.2.11.3.1卷材防水層適用于受侵蝕性介質作用或受振動作用的地下室工程，卷材

28、防水層應鋪設在地下室結構的迎水面上，在外圍形成封閉的防水層。5.2.11.3.2高聚物改性瀝青防水卷材厚度不應小于 3mm，單層使用時厚度不應小于 4mm，雙層使用時總厚度不應小于 6mm；合成高分子防水卷材單層使用時，厚度不應小于 1.5 mm，雙層使用時總厚度不應小于 2.4 mm。005.2.11.3.3陰陽角處應做成圓弧或 45（135）折角，其尺寸視卷材品質確定，在轉角處應增貼 12層相同的卷材（寬度不宜小于 500 mm）。5.2.11.3.4卷材鋪貼前的基層處理：基面應平整牢固、清潔干燥，并應在基面上涂刷基層處理劑（當基面較潮濕時應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑）基層處理劑應

29、與卷材及膠粘劑的材性相容，可采取噴涂法或涂刷法施工，噴涂應均勻一致、不露底，待表面干燥后方可鋪貼卷材。，5.2.11.3.5采用熱熔法或冷粘法鋪貼卷材時，底板墊層砼平面部位的卷材宜采用空鋪法或點粘法，其它與砼結構相接觸的部位應采用滿粘法；采用熱熔法鋪貼高聚物改性瀝青卷材時，幅寬內(nèi)卷材底表面現(xiàn)象加熱應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，采用冷粘法施工合面高分子卷材時，必須采用與卷材相容的膠粘劑，并應涂刷均勻；兩幅卷材間的搭接寬度不應小于 100mm，采用合面樹脂類的熱塑性卷材時搭接寬度宜為 50mm，采用雙層卷材時上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開 1/31/2幅寬，且兩幅卷材不得相互垂直鋪貼；卷材接

30、縫必須粘貼封嚴，接縫口應用材性相容的密封材料封嚴，寬度不應小于 10 mm。5.2.11.3.6采用外防外貼法鋪貼卷材時，應先鋪平面后鋪立面，交接處應交叉搭接；從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，應采用空鋪法施工，與臨時保護墻或圍護結構接觸的部位，應臨時粘附在該墻上或模板上，卷材鋪好后，其頂端應臨時固定；當不設保護墻時，從底面折向立面的卷材的接茬部 位應采取可靠的保護措施；卷材接茬的搭接長度，高聚物改性瀝青卷材為150mm，合成高分子卷材為 100mm，當使用兩層卷材時，卷材應錯茬接縫，上層卷材應蓋過下層卷材。5.2.12土方回填控制，督促監(jiān)理全過程旁站，工程部抽查旁站記錄情況。5.2.12.1在地下室施工完成，并做好外墻板的防水施工后，及時回填土方， 便于外架搭設及現(xiàn)場文明施工