沁北925焊接的施工與管理

1、（2）其他施工技術(shù)方案E、焊接的施工與管理主要內(nèi)容（一）焊接的施工與管理概述 i（二）焊接、熱處理質(zhì)量控制流程 8（三）焊接工藝評(píng)定程序10（四）焊工資格考試程序 16（五）焊接材料儲(chǔ)存、保管、烘干及發(fā)放程序 19（六）焊縫熱處理程序22（七）焊接檢驗(yàn)管理程序25（八）焊接施工方案及工藝措施 27（九）焊接施工過程控制 32（十）焊接技術(shù)資料及移交資料管理 35（十一）焊工資格考核及焊接工藝評(píng)定安排 36（十二）金屬試驗(yàn)室與金屬監(jiān)督 37（十三）附件40NEPC（一）焊接的施工與管理概述1.0 本專業(yè)概述1.1 工程規(guī)模華能沁北電廠一期工程1#600MW機(jī)組，是國(guó)內(nèi)制造的首臺(tái)超臨界機(jī)組，其中鍋

2、 爐設(shè)備由東方鍋爐廠制造，汽輪機(jī)由哈爾濱汽輪機(jī)廠制造。1.2 焊接工程的主要特點(diǎn)1.2.1焊接工作量大我公司到設(shè)備制造廠家調(diào)研得到數(shù)據(jù)，本工程 1#鍋爐預(yù)計(jì)有現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口 23000 余道，且鍋爐本體集箱、連絡(luò)管和汽機(jī)四大管道管徑大、管壁厚，焊接工作量大。 根據(jù)爐型特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)焊接位置較困難，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接難度較大。1.2.2涉及材質(zhì)多、高材質(zhì)焊接工藝較困難本工程機(jī)組設(shè)備鋼號(hào)，采用美國(guó) ASME標(biāo)準(zhǔn)，涉及的主要材質(zhì)有：SA-106GrC、SA-213T2、SA-335P12、SA-387Gr11、SA-213T22、SA-335P22、SA-213T91、 SA-335P91、SA-213TP347

3、H等，而且高溫 過熱器、高溫再熱器大量使用 SA-213T91、SA-213TP347H等馬氏體耐熱鋼及耐熱不銹鋼的材料，由于此類材質(zhì)具有強(qiáng)烈的脆硬敏感性和熱影響區(qū)的消除應(yīng)力裂紋傾向以及焊縫根部焊接的 易氧化性，給現(xiàn)場(chǎng)焊接工作帶來很大困難。1.2.3需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理的焊口多根據(jù)本臺(tái)鍋爐設(shè)備制造廠商提供的鍋爐設(shè)備制造材料，鍋爐受熱面小徑管焊口大部分需要進(jìn)行焊前預(yù)熱，高材質(zhì)的過熱器、再熱器焊口部分還需要焊后熱處理， 大徑管焊接都需要進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，熱處理工作量較大。2.0編制依據(jù)2.1 華能沁北電廠一期工程施工招標(biāo)文件2.2 西北電力設(shè)計(jì)院初步設(shè)計(jì)的圖紙及說明書2.3 電力建設(shè)施

4、工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DJ/T5047-952.4 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則2.5 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.6 國(guó)家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)外的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.7 我公司同容量類似工程施工經(jīng)驗(yàn)：元寶山發(fā)電廠二期1 X 600MW機(jī)組鍋爐安裝工程廣東大亞灣核電站 2 X 900MW 機(jī)組BOP安裝工程 菲律賓蘇澳電廠2X 600MW機(jī)組鍋爐安裝工程福建漳州后石電廠4 X 600MW機(jī)組超臨界鍋爐安裝工程廣東嶺澳核電站2X 1000MW 機(jī)組BOP安裝工程 馬來西亞曼郡3 X 700MW機(jī)組鍋爐安裝工程3.0總體施工設(shè)想：3.1 承攬本專業(yè)工程的優(yōu)勢(shì)：3.1.1我公司具有豐富的同類

5、型機(jī)組施工的焊接經(jīng)驗(yàn)：1997年12月至2001年12月成功的完成了福建漳州后石電廠 4X600MW超臨界機(jī) 組14#鍋爐及汽機(jī)四大管道的安裝工作，機(jī)組形式基本相同，而且此工程所涉及 的材質(zhì)和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)符合本工程鍋爐設(shè)計(jì)材料的要求，此工程焊接質(zhì)量?jī)?yōu)異，焊 口的無損檢驗(yàn)一次合格率為98.8 %，焊接專業(yè)受到業(yè)主的高度評(píng)價(jià)。經(jīng)過以往類 似工程（如元寶山電廠600MW機(jī)組、菲律賓蘇澳電廠2X609MW機(jī)組等）焊接施 工，積累了豐富的對(duì)各類電廠用鋼的焊接技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，焊接人力資源完全能夠滿足 此工程的需要。3.1.2東方鍋爐廠將為我公司焊接專業(yè)施工提供重要的技術(shù)支持。為及時(shí)了解和掌握本工程焊接的主要特點(diǎn)，

6、在項(xiàng)目主要設(shè)備簽訂合同后，我公司 立即組織專業(yè)人員前往設(shè)備制造廠家進(jìn)行調(diào)研，并同鍋爐制造商簽訂焊接工藝 評(píng)定及焊工培訓(xùn)考試意向協(xié)議（見附件一），東方鍋爐廠將為焊接工藝評(píng)定及 焊工培訓(xùn)考試提供重要的技術(shù)支持。3.1.3我公司焊接專業(yè)在全國(guó)電建同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。我公司施工完成的華能丹東電廠2X350MW機(jī)組，焊接專業(yè)曾獲得“全國(guó)焊接優(yōu) 質(zhì)工程”，并且本工程獲得了 2001年度國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程一魯班獎(jiǎng)，焊接專業(yè)得到華 能公司的充分肯定。我公司焊工在全國(guó)和行業(yè)性焊工比賽中，曾多次取得過優(yōu)異 成績(jī)。如我公司中標(biāo)此項(xiàng)目，焊接專業(yè)將在本工程再接再厲，爭(zhēng)取創(chuàng)造更好的成 績(jī)以報(bào)答業(yè)主的信任。3.1.4我公司具有

7、豐富的焊接SA-213T91/SA-335P91、SA-213TP347等馬氏體耐熱鋼及耐熱不銹鋼的焊接經(jīng)驗(yàn)：針對(duì)本臺(tái)鍋爐現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口將涉及到 SA-213T91/SA-335P91、SA-213TP347等 馬氏體耐熱鋼及耐熱不銹鋼的焊接工作，我公司近幾年分別在華能丹東電廠 2X350MW機(jī)組、河南南陽鴨河口電廠2X350MW、菲律賓蘇奧電廠2X609MW機(jī) 組、福建漳州后石電廠4X600MW機(jī)組共施焊完成SA-213T91焊口 14102道，無 損檢驗(yàn)一次合格率達(dá)99.2 %; SA-335P91焊口 373道，無損檢驗(yàn)一次合格率達(dá)100 %; SA213TP347H焊口 136道，無損檢

8、驗(yàn)一次合格率達(dá)100 %。積累了豐富的焊 接此類材質(zhì)的焊接經(jīng)驗(yàn)，在本工程中我們將充分發(fā)揮這一優(yōu)勢(shì)，力爭(zhēng)對(duì)此類材質(zhì) 的焊接達(dá)到最佳效果，同時(shí)積累更多一份經(jīng)驗(yàn)。3.1.5先進(jìn)的焊接施工微機(jī)管理采用我公司自行開發(fā)的WCAD和WMIS焊接管理軟件進(jìn)行工程管理，焊接施工微 機(jī)管理水平在全國(guó)處于領(lǐng)先水平。我公司在1992年鐵嶺電廠的4X300MW機(jī)組的施工中，便根據(jù)電廠安裝焊接施工 管理的特點(diǎn)和以往焊接管理工作的經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出 WCAD （焊接工程繪圖系統(tǒng)）和 WMIS （焊接工程管理系統(tǒng)）兩套管理程序，并且在鐵嶺工程及公司以后的施工 項(xiàng)目中得到了廣泛的應(yīng)用，使我公司的焊接施工及焊接管理工作一直處于同行業(yè)

9、的領(lǐng)先水平。焊接專業(yè)的管理水平完全能夠勝任華能項(xiàng)目高標(biāo)準(zhǔn)的管理要求。3.2 本專業(yè)的工作思路：3.2.1根據(jù)工程進(jìn)度的要求，在工程開工前，專業(yè)工程技術(shù)人員應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)業(yè)主 的需要針對(duì)工程的實(shí)際情況同業(yè)主、 供貨商以及監(jiān)理公司確定本工程的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 和規(guī)范要求，并編制專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝程序、以及焊接工藝評(píng)定和現(xiàn) 場(chǎng)焊工模擬考核方案等。按照編制的程序和方案的要求，根據(jù)工程進(jìn)度的需要， 合理組織人力和物力，以便焊接工作能順利開展。3.2.2我公司將投入150名合格焊工參加本工程的焊接工作，為保證工程順利進(jìn)行滿足 現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，我公司特同鍋爐供貨商（東方鍋爐廠）簽訂焊接工藝評(píng)定及 焊工培訓(xùn)

10、考試意向協(xié)議，東方鍋爐廠將為焊接工藝評(píng)定及焊工培訓(xùn)考試提供重 要的技術(shù)支持，我公司將對(duì)參與此工程的全體焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)仿型考核。我公司經(jīng) 過以往各類工程焊接施工，積累了豐富的對(duì)各類電廠用鋼的焊接經(jīng)驗(yàn)，并且在不 同類型的項(xiàng)目中做了大量的焊接工藝評(píng)定，現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定完全能夠滿足本 工程的需要。如果業(yè)主及所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)重要項(xiàng)目和特殊焊接材質(zhì)有進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接 工藝評(píng)定考核的要求，設(shè)備制造廠商（東方鍋爐廠）將提供重要的技術(shù)支持。我 們將按照業(yè)主的要求和公司焊接工藝評(píng)定程序的規(guī)定及時(shí)完成工藝評(píng)定，以保證工程的正常施工。3.2.3為滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接及熱處理工作的需要，本工程計(jì)劃使用氬弧逆變焊機(jī)（ZX7-400型）1

11、80臺(tái)，電腦遠(yuǎn)紅外線溫控?zé)崽幚碓O(shè)備 6臺(tái)（480KW-2臺(tái)、240KW-2臺(tái)、30KW-2 臺(tái)）。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊口的具體位置，合理布置焊機(jī)和熱處理設(shè)備，以保證使用方便， 符合現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的需要。3.3 專業(yè)質(zhì)量管理思路：3.3.1編制焊接施工管理程序文件，包括：焊接工藝評(píng)定程序、焊工藝資格考試程序、 焊接材料儲(chǔ)存、保管、烘干及發(fā)放程序、焊縫熱處理程序、焊接檢驗(yàn)管理程序等， 作為焊接施工管理過程中的指導(dǎo)性文件。3.3.2爭(zhēng)創(chuàng)焊接專業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，配合公司在本工程建精品工程、力爭(zhēng)魯班獎(jiǎng)的質(zhì)量目標(biāo)。 我公司特制定如下焊接 質(zhì)量目標(biāo)：整臺(tái)機(jī)組的受檢焊口一次合格率達(dá)到100% ；焊接接頭表面質(zhì)量?jī)?yōu)良率100

12、% ；消滅以下焊接質(zhì)量通病：焊縫清理不干凈爐頂密封、煙風(fēng)六道漏焊電弧劃傷設(shè)備333按照IS9002質(zhì)量保證體系以及公司的質(zhì)量保證程序， 針對(duì)焊接專業(yè)的整個(gè)過程的 各控制要素，分別編制焊接質(zhì)保體系、質(zhì)量職責(zé)、文件與資料控制、產(chǎn)品的標(biāo)識(shí) 和可追溯性、焊接過程控制、焊接質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例、焊接材料管理、質(zhì)量教育和培 訓(xùn)、焊縫返修措施、焊接、熱處理質(zhì)量控制流程等方面的具體要求和規(guī)定。3.3.4為達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接文件的規(guī)范化及標(biāo)準(zhǔn)化，滿足現(xiàn)代化工程管理需要和業(yè)主的 要求，我公司承諾將在本工程使用最新版次的焊接繪圖及管理軟件。通過此系統(tǒng) 繪制的現(xiàn)場(chǎng)記錄簡(jiǎn)圖能準(zhǔn)確的體現(xiàn)出現(xiàn)場(chǎng)施焊焊口的具體焊接位置、規(guī)格、材質(zhì)、以

13、及焊口數(shù)量等，而且通過數(shù)據(jù)輸入功能，將圖中顯示焊口的施焊數(shù)據(jù)（如：焊 工、焊接材料、焊接時(shí)間、無損檢驗(yàn)情況等）輸入數(shù)據(jù)庫(kù)。圖形繪制和報(bào)表打印 在統(tǒng)一的操作環(huán)境中，使焊接記錄圖清晰直觀，為今后焊接資料整理規(guī)范化提供 了保證，同時(shí)為電廠的運(yùn)行和檢修提供了重要的可追朔性資料。焊接工程管理系 統(tǒng)根據(jù)焊接施工管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，將各要素的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如:工程項(xiàng)目總一覽表、 焊工合格項(xiàng)目、材質(zhì)與焊接材料的對(duì)應(yīng)、消耗性材料使用量以及勞動(dòng)力定額等） 總括其中，具有強(qiáng)大的質(zhì)量控制功能，對(duì)焊接記錄圖數(shù)據(jù)輸入的真?zhèn)斡羞M(jìn)行識(shí)別、 預(yù)警和控制的作用。同時(shí)對(duì)施工進(jìn)度、焊接合格率情況、焊接消耗性材料使用情 況、勞動(dòng)力情況等，可根

14、據(jù)焊接記錄圖數(shù)據(jù)輸入，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)形成報(bào)表。而且能根 據(jù)需要隨時(shí)查詢和打印，可按照分項(xiàng)工程、系統(tǒng)工程、整體工程分別隨意形成報(bào) 表供選擇，為焊接施工管理工作提供了巨大便捷。我公司將利用“焊接工程繪圖 及管理系統(tǒng)WeldCAD ”向業(yè)主及建設(shè)部門提供標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范所要求規(guī)范化的焊接 移交資料，而且能根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的要求可隨時(shí)提供各方面的技術(shù)資料。4.0焊接人員的配備根據(jù)本工程及以往同類型機(jī)組焊接工作的工作量及焊接施工的主要特點(diǎn)，本工程焊接工程處的主要人員計(jì)劃如下：4.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置工程處主任4.2 人員配備1）工程處管理人員：包括行政主管、技術(shù)主管、專職安全員、專職質(zhì)檢員、材料員、 機(jī)械員、辦事員等。其具體

15、人員數(shù)量如下：人員類型計(jì)劃人數(shù)焊接行政主管1焊接行政主管助理1技術(shù)主管1專職安全員1專職質(zhì)檢員1辦事員1材料員2機(jī)械員12）班組人員：本期工程計(jì)劃分三個(gè)班組，分別為焊接班（2個(gè)），熱處理班（1個(gè)）， 班組人員包括管理人員及施工人員。班組管理人員：包括焊接班長(zhǎng)（2名），熱處理班長(zhǎng)（1名），焊接技術(shù)員（2 名），熱處理技術(shù)員（1名）。班組施工人員：焊接班：包括高壓合格焊工和普通結(jié)構(gòu)焊工，根據(jù)工程量及焊接特點(diǎn)本 工程計(jì)劃工程高峰時(shí)高壓合格焊工 100人，普通結(jié)構(gòu)合格焊工50人，各 項(xiàng)目所需焊工數(shù)量如下：焊工類別項(xiàng)目類型人員數(shù)量高壓焊工大徑管30中徑管20小徑管50結(jié)構(gòu)焊工50合計(jì)150注：以上所列為

16、工程高峰時(shí)所需人員熱處理班：由于本臺(tái)機(jī)組鍋爐大中徑管焊口數(shù)量多，汽機(jī)大管道需熱處 理焊口數(shù)量較大，且熱處理項(xiàng)目分散，故熱處理人員計(jì)劃如下： 持有熱處理專業(yè)資格證件的熱處理工 8人。 熱處理工作配合人員15人。熱處理班計(jì)劃23人。5.0 主要施工機(jī)械配備根據(jù)以往同類型機(jī)組焊接及熱處理工作量情況，本臺(tái)機(jī)組焊接機(jī)械及熱處理設(shè)備 計(jì)劃如下：序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量備注1氬弧逆變焊機(jī)ZX7-400180臺(tái)1.1焊機(jī)氬弧遙控線180條1.2焊機(jī)插頭260付1.3氬弧遙控盒260個(gè)1.4焊機(jī)動(dòng)力電纜1500 米2電腦遠(yuǎn)紅外控制儀480KW2臺(tái)3遠(yuǎn)紅外控溫儀240KW2臺(tái)4遠(yuǎn)紅外控溫儀30KW2臺(tái)5高溫干燥箱2

17、00KG2臺(tái)6恒溫干燥箱200KG2臺(tái)7砂輪機(jī)（臺(tái)式）200MM1臺(tái)8除濕機(jī)50KG1臺(tái)9點(diǎn)偶機(jī)DHJ3臺(tái)6.0主要管理程序及施工措施6.1 焊接施工管理程序文件在焊接施工前，根據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以及業(yè)主或供貨商的要求，應(yīng)按照以下焊接 施工管理程序文件對(duì)相應(yīng)的施工過程進(jìn)行考核以及對(duì)施工方案的編制準(zhǔn)備。焊接施工管理程序文件是控制整個(gè)焊接施工過程的指導(dǎo)性文件。焊接工藝評(píng)定程序焊工資格考試程序焊接材料儲(chǔ)存、保管、烘干及發(fā)放程序焊縫熱處理程序焊接檢驗(yàn)管理程序6.2 主要施工方案及工藝措施焊前準(zhǔn)備焊前預(yù)熱焊接工藝要求 焊后熱處理6.3 特殊工藝措施7.0 創(chuàng)優(yōu)措施為爭(zhēng)創(chuàng)焊接專業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，配合公司在本工程建

18、精品工程、力爭(zhēng)魯班獎(jiǎng)的質(zhì)量目 標(biāo)，實(shí)現(xiàn)本工程受監(jiān)焊口無損檢驗(yàn)一次合格率達(dá)到100%的焊接質(zhì)量目標(biāo)。本文件按照IS09002質(zhì)量保證體系以及公司的質(zhì)量保證程序，針對(duì)焊接專業(yè)的整個(gè) 過程的各控制要素，編制了詳細(xì)的焊接質(zhì)量管理及創(chuàng)優(yōu)措施。本專業(yè)在全面執(zhí)行 我公司質(zhì)量保證措施（詳見施工管理篇一質(zhì)量保證體系）的基礎(chǔ)上，并針對(duì)本專 業(yè)的施工特點(diǎn)，確定了在本工程中將從以下幾方面努力工作：加強(qiáng)文件與資料控制加強(qiáng)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性加強(qiáng)焊接施工過程控制嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例加強(qiáng)焊接材料管理加強(qiáng)質(zhì)量教育和培訓(xùn)嚴(yán)格執(zhí)行焊縫返修措施全面實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目部“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”的總體質(zhì)量目標(biāo)（二）焊接、熱處理質(zhì)量控制流程焊接質(zhì)量控制

19、系統(tǒng)程序圖焊接質(zhì)量檢測(cè)檢檢不合格焊接工藝評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程焊接工藝焊接設(shè)備完好 電流電壓表周檢合格檢 焊條焊絲頭回收記帳焊接* .過程H檢:檢查員；H:停止點(diǎn)T理化技術(shù)員W:焊接主任工程師N:探傷責(zé)任工程師熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖（三）焊接工藝評(píng)定程序1.0 目的根據(jù)工程的需要和技術(shù)規(guī)范的要求，進(jìn)行生產(chǎn)前驗(yàn)證焊接工藝，使整個(gè)工程的焊 接產(chǎn)品在焊接過程中能有效地按焊接規(guī)范執(zhí)行，特編制此程序。2.0 范圍本程序適用于本工程的手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、埋弧焊及其組合方法， 制作、安裝、檢修、壓力容器、承壓管道，承重鋼結(jié)構(gòu)及焊工技術(shù)考核前的焊接 工藝評(píng)定。3.0相關(guān)文件和術(shù)語GB50236-98現(xiàn)

20、場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4.0 職責(zé)4.1 焊接主管負(fù)責(zé)按工藝要求及質(zhì)量計(jì)劃組織人員完成焊接工藝評(píng)定。4.2 焊接工程師對(duì)焊接工藝評(píng)定全部活動(dòng)負(fù)有技術(shù)責(zé)任。4.3 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)所有焊接產(chǎn)品進(jìn)行檢查和記錄。4.4 保管員保管員必須嚴(yán)格執(zhí)行程序、規(guī)范，對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收、入庫(kù)、發(fā)放、管理。4.5 焊工嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，對(duì)焊縫進(jìn)行焊接。4.6 金屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)焊接產(chǎn)品的無損檢驗(yàn)，并按要求填寫相應(yīng)的報(bào)告。4.7 質(zhì)保部對(duì)工藝評(píng)定全部活動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量保證監(jiān)督。5.0 程序5.1 焊接工藝評(píng)定應(yīng)采用坡口對(duì)接焊縫試件，坡口對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦可用于角焊縫。5.2 評(píng)定試件應(yīng)采用管狀試件或板狀試

21、件，板狀試件評(píng)定合格的焊接工藝可用于管狀 焊件，管狀試件評(píng)定合格的焊接工藝亦可用于板狀焊件。5.3 母材應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能按GB-50236-98中表4.2.3的規(guī)定進(jìn) 行分類分組，對(duì)不能按表4.2.3的規(guī)定分類分組的母材應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.4 當(dāng)改變焊接方向時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.5 當(dāng)同一焊接接頭采用多種焊接方法時(shí)，可按每種焊接方法分別進(jìn)行焊接工藝，也可進(jìn)行組合焊接工藝評(píng)定，組合焊接工藝評(píng)定合格后，其中的每種焊接方法可單 獨(dú)用于焊件，但焊縫金屬厚度適用范圍應(yīng)符合GB-50236-98第4.2.9的規(guī)定。5.6 焊接工藝評(píng)定因素分為重要因素、補(bǔ)加重要因素和次

22、要因素。應(yīng)按GB-50236-98中426規(guī)定。5.7 評(píng)定合格的焊接工藝其母材的認(rèn)可范圍、厚度、應(yīng)執(zhí)行GB50236-98中 427-4212有關(guān)規(guī)定。5.8 評(píng)定試件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量應(yīng)按 GB50236-98中4.3中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.0 記錄焊接工程師應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，并填寫焊接工藝卡和工藝評(píng)定報(bào)告。負(fù)責(zé)整理、歸類、保管，待工程結(jié)束后，移交有關(guān)部門。7.0 附錄焊接工藝卡焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告單位名稱: 批準(zhǔn)人簽字：報(bào)告編號(hào): 日期:焊接方法:機(jī)械化程度 手工半自動(dòng) 自動(dòng)焊接接頭：詳圖：坡口形式襯墊母材：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊后熱處理： 溫度牌號(hào)保溫時(shí)間

23、類、組別號(hào)-與類、組別號(hào)-相焊厚度保護(hù)氣體：厚度 直徑尾部保護(hù)氣-流里直徑其他背部保護(hù)氣-流里焊接材料：電特性：焊條標(biāo)準(zhǔn)電流種類焊條牌號(hào)、直徑極性焊絲牌號(hào)、直徑焊接電流（A）電壓-焊劑牌號(hào)鎢極尺寸熔敷金屬厚度其他焊接位置：對(duì)接焊縫位置技術(shù)措施：方向（向上、向下） 焊接速度擺動(dòng)或不擺動(dòng)-擺動(dòng)方式預(yù)熱：多道焊或單道焊預(yù)熱溫度多絲焊或單絲焊層減溫度其他其他焊縫外觀檢查：滲透探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果） 超聲波探傷 （標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果） 磁粉探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果） 射線探傷（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、結(jié)果） 其他拉伸試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告號(hào)試樣號(hào)寬厚面積斷裂載荷抗拉強(qiáng)度（MPa）斷裂特點(diǎn)和部位彎曲試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告號(hào)試樣編號(hào)及規(guī)格式樣類型彎曲直徑試

24、驗(yàn)結(jié)果沖擊試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告號(hào)試樣號(hào)缺口位置缺口形式試驗(yàn)溫度（C）沖擊功（J）其他試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法（標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果） 焊縫金屬化學(xué)成分分析（結(jié)果） 其他結(jié)論結(jié)論：本評(píng)定按 規(guī)定焊接試件，檢驗(yàn)試樣，測(cè)定性能，確定性能，確認(rèn)試驗(yàn)紀(jì)錄正確，評(píng)定結(jié)果（合格、不合格）施 焊（簽字）焊接時(shí)間標(biāo)記填表（簽字）日期審核（簽字）日期焊接工藝卡單位名稱編制人批準(zhǔn)人簽字焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)日期焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) 焊接方法機(jī)械化程度手工半自動(dòng)自動(dòng)焊接接頭：坡口形式 詳圖:襯墊其他母材：類別號(hào)組別號(hào)于類別號(hào)組別號(hào)相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)牌號(hào)相焊厚度范圍：板材:對(duì)接焊縫 角焊縫管材直徑、厚度范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫焊縫熔敷金屬

25、厚度范圍：其他焊接材料：焊條類別焊條標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)成分（%）C Si Mn P S-其他 牌號(hào)Cr Ni Mo V Ti焊后熱處理：加熱溫度 C升溫速度 保溫時(shí)間冷卻方式保護(hù)氣體 尾部保護(hù)氣流量 背部保護(hù)氣流量焊接位置：對(duì)接焊縫的位置焊接方向：向上向下角焊縫位置預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度 最高的層間溫度 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式電特性：電流種類極性焊接電流范圍(A) 電弧電壓(V) 焊縫 層次焊接 方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(V)焊接速度(cm/mi n)線能量牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極或鈰鎢極熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡形式：噴射過渡短路過渡焊

26、絲送進(jìn)速度范圍 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)方式噴嘴尺寸焊前清理或?qū)娱g清理背面清根方法導(dǎo)電嘴至工件距離多道焊或單道焊多絲焊或單絲焊錘擊有無環(huán)境溫度相對(duì)濕度其他注：詳圖中應(yīng)指明坡口尺寸、焊接層次和焊接順序。（四）焊工資格考試程序1.0 目的根據(jù)國(guó)際及國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊工資格考試及資格認(rèn)定作出規(guī)定，以確保參加該工程的焊工資格。2.0 范圍參加該工程的全部焊工。3.0相關(guān)文件和術(shù)語GB/T15169 94中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊手工焊工資格考試方法GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4.0 職責(zé)焊接工程師編寫本程序，總工程師審批。焊接工程師負(fù)責(zé)組織焊工資格考試的具體事宜

27、及其中的焊接技術(shù)工作。質(zhì)保部門對(duì)資格考試及資格評(píng)定的有效性進(jìn)行質(zhì)保監(jiān)督。 金屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)金屬試驗(yàn)及外委工作。業(yè)主有關(guān)人員及勞動(dòng)部門對(duì)資格考試予以確認(rèn)。5.0 程序5.1 凡參加該工程的焊工必須通過資格考試，才能從事經(jīng)考試合格認(rèn)定的焊接工作。5.2 應(yīng)成立焊接考試委員會(huì)來專門管理焊工資格考試。焊工資格考試委員會(huì)的主要職 責(zé)：審核焊工報(bào)考資格核實(shí)考試項(xiàng)目，編制試題 評(píng)定考試結(jié)果核實(shí)延長(zhǎng)有效期資格5.3 資格考試組織過程5.3.1由焊接工程師提出考試申報(bào)表，并通知業(yè)主及有關(guān)勞動(dòng)部門。5.3.2考試所用焊接設(shè)備、材料、檢測(cè)工具由焊工工程師組織、準(zhǔn)備好。5.3.3焊工資格考試分兩部分：基本知識(shí)和操作考試

28、?；局R(shí)試題由考試資格委員會(huì)命題，其主要內(nèi)容應(yīng)包括下列知識(shí)： 焊接安全知識(shí)焊縫識(shí)別與外形尺寸要求焊接方法表示代號(hào)無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)及標(biāo)志鋼材型號(hào)、牌號(hào)標(biāo)志及主要合金成分及性能。常用焊接設(shè)備名稱、型號(hào)、使用與維護(hù)要求 焊接缺陷分類，對(duì)生成原因與防止措施的一般知識(shí) 應(yīng)力、變形、熱處理的一般知識(shí)焊材的牌號(hào)、類型、使用和保管操作考試在基本知識(shí)考試合格后，焊工才能參加操作考試。由焊接工程師確定每個(gè)焊工參加資格考試的具體操作工藝項(xiàng)目。在操作考試時(shí)，焊接工程師應(yīng)根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝確定焊接工藝 指導(dǎo)書。操作考試時(shí)，應(yīng)邀業(yè)主代表一起對(duì)考試進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證，在整個(gè)考核過 程中，如果明顯看出焊工不具備獲得合格的技術(shù)

29、水平與技能時(shí)，監(jiān)考 人員隨時(shí)有權(quán)終止其考核。操作考試按焊接方法、試件類別及材料類別進(jìn)行分類。5.3.4檢驗(yàn)操作考試結(jié)束后，由焊接工程師會(huì)同業(yè)主代表對(duì)焊工操作考試技能的水平進(jìn)行評(píng)定。檢驗(yàn)焊工遵循工藝指令及完成致密焊的能力為主， 焊工遵循工藝指令能力由 監(jiān)考人員檢驗(yàn)焊工操作時(shí)使用的電流、電壓、焊接速度及焊縫道數(shù)作出判斷。 試件檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀目測(cè)、無損檢驗(yàn)、冷彎、斷口、斷面等。所有檢驗(yàn)均按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，一次檢驗(yàn)不合格即為操作考試不合格。5.3.5復(fù)試基本知識(shí)考試不合格，可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)補(bǔ)考。操作考試單項(xiàng)不合格者，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)補(bǔ)考，補(bǔ)考項(xiàng)目達(dá)到要求為合格。5.3.6證書由考委會(huì)向合格焊工頒發(fā)合格證書

30、，但須經(jīng)業(yè)主有關(guān)部門認(rèn)可。證書主要內(nèi)容焊工姓名、性別、年齡、發(fā)證日期、照片及基本知識(shí)考試成績(jī)?cè)嚰悇e，厚度范圍焊接方法試件外觀檢驗(yàn)結(jié)果無損檢驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)或斷面檢驗(yàn)結(jié)果焊工取得認(rèn)可范圍考委會(huì)名稱、授權(quán)范圍、批準(zhǔn)單位、發(fā)證單位及技術(shù)主管人員簽章 發(fā)證日期證書有效期為三年或按特殊規(guī)定有效期。6.0 記錄焊接工程師申報(bào)表焊工資格考試監(jiān)督人員表焊工考試申報(bào)表及考試結(jié)果記錄表焊工考試資格證書（五）焊接材料儲(chǔ)存、保管、烘干及發(fā)放程序1.0 目的本程序規(guī)定了焊接材料在使用前的儲(chǔ)存保管、烘干及發(fā)放的基本要求，內(nèi)容和記 錄格式，是各工程項(xiàng)目編制焊接材料管理制度的基礎(chǔ)及依據(jù)。2.0 范圍適用于公司本工程焊接材料管理

31、制度的編制。3.0 相關(guān)文件和術(shù)語JB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量保證手冊(cè)4.0 職責(zé)焊接工程處是本程序的主責(zé)部門，負(fù)責(zé)編制焊接材料儲(chǔ)存保管、烘干、發(fā) 放程序。焊接技術(shù)人員要熟悉所使用的焊接材料性能，了解焊接材料的烘干、儲(chǔ)存保管的一般要求及特殊要求。焊材保管員應(yīng)掌握焊接材料的存放條件及庫(kù)房的溫、濕度要求等。焊接材料烘干發(fā)放應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。施工人員負(fù)責(zé)焊接材料在使用過程中的保管與回收。5.0 程序5.1 焊接材料的儲(chǔ)存與保管入庫(kù)的焊接材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且有相應(yīng)齊全的質(zhì)量合格證件。庫(kù)存的焊接材料應(yīng)按材料的牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格等堆放整齊，分區(qū)排列，

32、并掛 上標(biāo)牌。焊接材料儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥。焊材存放時(shí)應(yīng)距地面、墻面大于300mm，以防吸潮。庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)控制在10-25 C內(nèi)，相對(duì)濕度不大于60%。焊接材料保管員要做好出入庫(kù)臺(tái)帳、標(biāo)識(shí)記錄、焊材儲(chǔ)存記錄等多項(xiàng)記錄單。5.2 焊接材料的烘干。按所需烘干焊材的烘干溫度和恒溫時(shí)間等要求，調(diào)節(jié)好烘焙設(shè)備。同一爐烘干的焊接材料的烘干參數(shù)應(yīng)相同，應(yīng)按照焊材的牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格 分層烘干。不得在同一干燥層烘干不同牌號(hào)的焊接材料。每一層烘干的焊接材料應(yīng)均勻堆放，堆放不宜過厚。為便于取用，烘干箱內(nèi)要設(shè)置耐熱標(biāo)牌，清楚標(biāo)識(shí)各烘焙層焊接材料的牌號(hào)、 規(guī)格、批號(hào)等。烘焙的焊條待溫度降至恒溫溫度100 C左右時(shí)，

33、應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)恒溫或?qū)⒑?干箱溫度調(diào)制恒溫溫度以備使用。焊材烘干人員要做好每次烘干焊接材料的烘干記錄。5.3 焊接材料的發(fā)放焊接人員領(lǐng)用焊接材料要憑班組下發(fā)的施工任務(wù)書。焊材發(fā)放應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工任務(wù)書，按施工任務(wù)書要求的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn) 行發(fā)放。一次領(lǐng)用的焊接材料不宜過多。一般不超過一焊條保溫筒的數(shù)量。焊材發(fā)放員要填好焊材發(fā)放記錄。焊接人員領(lǐng)用完焊材，要在發(fā)放記錄上簽 字。焊材發(fā)放單上要清楚標(biāo)明每名焊工所領(lǐng)用焊材的牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以及回收的數(shù)量等。焊材發(fā)放應(yīng)和施工任務(wù)書一起歸檔，以追塑焊接材料的發(fā)放。5.4 焊接材料保管、烘干、發(fā)放檢查工程處質(zhì)檢人員應(yīng)定期對(duì)焊材的儲(chǔ)存、烘干、發(fā)放等記錄單

34、進(jìn)行檢查。工程處質(zhì)檢人員對(duì)庫(kù)存標(biāo)識(shí)、烘干箱內(nèi)標(biāo)志等標(biāo)識(shí)情況，定期檢查，并做好 檢查記錄。6.0 記錄焊接工程處負(fù)責(zé)對(duì)焊接材料儲(chǔ)存保管、烘干、發(fā)放等記錄的收集、整理、保存工 作。7.0 附錄表樣：焊接材料入庫(kù)臺(tái)帳焊接材料儲(chǔ)存記錄焊接材料烘干記錄焊接材料發(fā)放記錄焊接材料入庫(kù)臺(tái)帳序號(hào)入庫(kù) 時(shí)間牌號(hào)入庫(kù) 數(shù)量庫(kù)房 位置使用 數(shù)量記錄人備 注12n焊接材料儲(chǔ)存記錄日期溫度濕度記錄人日期溫度濕度記錄人1172161831焊接材料烘干記錄日期牌號(hào)批號(hào)烘干 數(shù)量烘干 溫度恒溫 時(shí)間記錄人備注焊接材料發(fā)放記錄月份：姓名:日期牌號(hào)批號(hào)領(lǐng)用 數(shù)量使用 部位發(fā)放人領(lǐng)用人回收數(shù)量（六）焊縫熱處理程序1.0 目的為了使焊

35、接程序規(guī)范中要求焊接熱處理的產(chǎn)品，能有效地按焊接規(guī)范執(zhí)行，保證 焊接質(zhì)量，特編制此程序。2.0 范圍本程序文件為管道焊接提出局部“焊接熱處理的要求”。焊接后熱處理是按焊接 程序規(guī)范中要求而進(jìn)行的。3.0相關(guān)文件和術(shù)語GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（ASME）1991年鍋爐專版，電站鍋爐第一節(jié) 美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)（ASME）1992年外部管系版電站管系B31.14.0 職責(zé)4.1 熱處理工程師熱處理工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制熱處理作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)熱處理工進(jìn)行技術(shù)交底。4.2 熱處理操作工熱處理操作工接到熱處理工程師的工作指令后，應(yīng)對(duì)工作指令進(jìn)行

36、核實(shí)，檢查無 誤后，按工作指令嚴(yán)格執(zhí)行。5.0 程序5.1 方法局部焊后熱處理對(duì)于20mm厚度及以下的低合金管道可以用火焰加熱進(jìn)行 焊前預(yù)熱。在壁厚大于20mm時(shí)，應(yīng)采用電阻加熱法，以保證在全厚度內(nèi)溫度均勻。對(duì)特殊材質(zhì)及有特殊要求焊縫，應(yīng)按照焊接工藝規(guī)范的規(guī)定合理選用焊前和 焊后熱處理方法。5.2 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)根據(jù)執(zhí) 行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。5.3 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行 焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 300-350 C，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱 范圍應(yīng)與焊后熱處理

37、要求相同。5.4 焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，常用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合表1的規(guī)定：常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚5 (mm)溫度C壁厚5 (mm)溫度CC 26100 200 30600 650C-Mn 15150 200 20Mn -V560 590C-0.5MO600 6500.5Cr-0.5Mo650 7001Cr-0.5Mo 10150 250 101Cr-0.5Mo-V 6200 300 6700 7501.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo5Cr-1Mo9Cr-1Mo250 350任意

38、壁厚750 7802Cr-0.5Mo-WV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V5.5 當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按表 1規(guī)定的下限溫度降低50 C。5.6 焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)溫度升至400 C以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于(250 X 25/ S)C /h，且不得 大于 330 C /h。焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每 25mm壁厚恒溫1小時(shí)，且不得小于15min , 在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于 65 C。恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于(60 X 25/ 5 ) C /h，且不得大于260 C /h，400 C 以下可自然冷卻。熱處理

39、后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6.0 記錄熱處理工程師應(yīng)及時(shí)審查熱處理曲線，并填寫熱處理報(bào)告。負(fù)責(zé)整理、歸類、保 管，待工程結(jié)束后，移交有關(guān)部門。7.0 附錄焊后熱處理報(bào)告焊后熱處理報(bào)告報(bào)告號(hào)：日期：第頁(yè)共頁(yè)委托單位：委托號(hào)：熱處理公司：熱處理圖紙?zhí)枺汉缚p代號(hào)：技術(shù)說明熱處理規(guī)范母材1直徑厚度母材1直徑厚度熱處理設(shè)備：電阻加熱 感應(yīng)加熱其他加熱速度 c /h恒溫溫度 C冷卻速度C /h恒溫時(shí)間min后熱溫度 C冷卻方式熱電偶號(hào) 記錄儀號(hào)熱電偶布置圖熱處理結(jié)果：接受不接受O熱處理操作工熱處理工程師姓名簽字（七）焊接檢驗(yàn)管理程序1.0 目的對(duì)焊接生產(chǎn)的全過程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)控

40、制，以便焊接產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求。2.0 范圍適用于該工程中全部焊接產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)。3.0 有關(guān)文件及術(shù)語電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇。4.0 責(zé)任4.1 焊接主管對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)，并對(duì)全過程負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)監(jiān)督工作。4.2 焊接工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)工作，對(duì)施工質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)主要責(zé)任。4.3 焊接質(zhì)檢員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面的指導(dǎo)、監(jiān)督、驗(yàn)收工作、及時(shí)、準(zhǔn)確，如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn) 報(bào)表。4.4 焊工嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，按規(guī)程施工，認(rèn)真自檢，做好必要的質(zhì)量責(zé)任標(biāo)記。4.5 金屬試驗(yàn)室負(fù)責(zé)焊接產(chǎn)品的無損檢驗(yàn)工作，并按要求填寫相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。4.6 質(zhì)保部對(duì)本程序的執(zhí)行情況進(jìn)行質(zhì)保監(jiān)督。5.0 程序5.1 先決條件焊

41、工持相應(yīng)有效證件。質(zhì)檢員持相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)證件。無損檢驗(yàn)人員持相應(yīng)有效證件。設(shè)備在標(biāo)定有效期內(nèi)。 材料符合質(zhì)量要求。5.2 焊前檢驗(yàn)核定鋼材質(zhì)量證件。核定焊材的質(zhì)量證件，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。核定焊工資格證件是否與所施焊產(chǎn)品相符。檢查、防風(fēng)、雨、雪措施，并做好防寒保溫工作。裝配質(zhì)量、坡口形式、坡口尺寸、對(duì)口間隙是否與工藝相符。 坡口內(nèi)外清理干凈、無油污、銹等，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。 環(huán)境溫度與預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到要求。5.3 焊接過程中檢驗(yàn)執(zhí)行工藝情況，其中包括焊接電流電壓、焊接速度、焊縫厚度等。施焊中的清根、清渣、打磨是否達(dá)到質(zhì)量要求。層間溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。 層間焊縫有無裂紋、夾層等缺陷。下列情況禁止

42、施焊：手工焊風(fēng)速大于10m/s氣體保護(hù)焊風(fēng)大于2m/s相對(duì)濕度大于90%、下雨、下雪。5.4 焊后檢驗(yàn)施焊完成后，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊焊縫及時(shí)清理和修整，并做好標(biāo)記，按焊接 接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)熱處理，否則應(yīng)進(jìn)行后熱處理，保 溫緩冷。自檢后的焊縫應(yīng)進(jìn)行二級(jí)檢驗(yàn)。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，外形尺寸應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，無表面裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，并滿足SDJ-82質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。外觀檢查合格的焊縫，方可進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。無損檢驗(yàn)百分率按規(guī)程而定。無損檢驗(yàn)方式根據(jù)被檢驗(yàn)焊件實(shí)際規(guī)格而定。無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。無損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不

43、合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工 同類接頭中增雙倍復(fù)檢。焊縫經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，焊接工程師分析焊縫產(chǎn)生缺陷的原因，提出返 修工藝方可進(jìn)行返修。兩次以上返修，應(yīng)由技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員在場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以保證返修合格， 返修次數(shù)不能超過兩次。5.5 驗(yàn)收分項(xiàng)工程竣工或關(guān)鍵工序施工后，應(yīng)報(bào)質(zhì)檢部門共同驗(yàn)收。工程竣工后，應(yīng)以電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)，對(duì)材料證件、工程質(zhì)量 檢查及記錄、試驗(yàn)報(bào)告、缺陷記錄、竣工記錄圖等技術(shù)文件，交質(zhì)量部門辦 理竣工手續(xù)。（八）焊接施工方案及工藝措施1.0 焊前準(zhǔn)備1.1 坡口的加工和焊件下料宜采用機(jī)械加工，如采用熱加工下料，切口邊緣要留有加 工余量。1.2 坡口的基本形式

44、及尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及焊接規(guī)范的要求。1.3 焊件在組對(duì)前要將焊口及其母材附近內(nèi)外壁的每一側(cè)各1015mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分等雜物清理干凈，露出金屬光澤。1.4 焊件對(duì)口時(shí)要求內(nèi)壁齊平，對(duì)接單面焊的焊口的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。1.5 管道直徑400mm且壁厚20mm的焊口對(duì)口點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)采用楔形卡塊（ S=1625mm ） 3至4塊點(diǎn)焊固定。楔形卡塊的材質(zhì)與管道的材質(zhì)相同或相近，點(diǎn)固焊時(shí)的焊接材料、焊接工藝、焊工以及預(yù)熱溫度應(yīng)與正式施焊時(shí)的要求相同，打底后應(yīng)將點(diǎn)固焊殘留部分磨平。點(diǎn)焊示意圖如圖1所示：1.6 嚴(yán)禁在焊件上隨意引弧、試電流、焊接臨時(shí)支撐物等，禁止用強(qiáng)

45、力對(duì)口和熱膨脹1.7 中、高合金鋼（含Cr3%或合金總含量5%）的管道焊口，如12Cr2MoWVTiB、SA213-T91、SA213-P91、TP347H、TP307等，為防止根部氧化或過熱，焊接 時(shí)內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行充氬氣保護(hù)。由于本工程需要進(jìn)行內(nèi)壁充氬的焊口集中在過熱器固 定管道及油管路等，為提高背部充氬的質(zhì)量、效率以及節(jié)約氬氣，建議采用管道 內(nèi)部形成氣室、焊口外部充氬的方法進(jìn)行充氣。其具體方法如圖2所示：封口膠布注：管道內(nèi)水溶紙的位置應(yīng)距焊口處 室。80mm，以防止在焊口焊前預(yù)熱時(shí)燃燒，破壞氣圖1-2內(nèi)部充氣示意圖1.8 焊前要做好防風(fēng)、防雨等工作。2.0 焊前預(yù)熱2.1 對(duì)于外徑小于219m

46、m或壁厚小于20mm的管道允許火焰加熱，火焰加熱應(yīng)逐漸 升溫，預(yù)熱范圍應(yīng)大于焊口邊緣 50mm左右，施焊前應(yīng)用表面溫度表測(cè)量溫度， 做好手工預(yù)熱溫度記錄。2.2 用遠(yuǎn)紅外線陶瓷加熱器進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊口，均采用熱電偶監(jiān)視母材的溫度，且 將控溫過程用溫度記錄儀打印在記錄圖上，保留預(yù)熱曲線圖紙。2.3 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差或合金成分高的一側(cè)材質(zhì)選定，支管與主 管焊接時(shí)，應(yīng)按主管的預(yù)熱溫度。2.4 本工程所涉及材質(zhì)的焊前預(yù)熱溫度如表1表1本工程主要材質(zhì)的焊前預(yù)熱溫度序號(hào)合金含量母材鋼號(hào)壁厚要求（mm）預(yù)熱溫度（C）1C (C 261002002C-Mn16Mn ,Q345B 301001

47、5031Cr-?Mo15CrMo/P12 1015025041Cr-?Mo-V12Cr1MoV20030052?Cr-1Mo10CrMo910/P22 625030063 Cr -?Mo-V12CrMoWVB25030079 Cr -1Mo-VA335P91/T91250350注：氬弧打底時(shí)的預(yù)熱溫度可按焊前預(yù)熱溫度下限降低50 C3.0 焊接工藝要求：3.1 對(duì)直徑w 114.3mm，壁厚w 6mm的受熱面管道，建議使用全氬弧焊接。3.2 氬弧打底焊的焊層厚度不大于 3mm，在打底結(jié)束前應(yīng)留一處檢查孔，以便焊工用肉眼能檢測(cè)焊縫根部成形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)管徑219mm的管道,氬弧打底的

48、推薦焊接順序如圖3注：i n m 為焊接順序表示B垂直固定圖3 氬弧焊打底焊接順序3.3 根部焊接完成，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，多層多道焊時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，以 便發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，檢查合格后，方可焊接次層，直至完成。3.4 無論結(jié)構(gòu)焊縫或薄壁焊口，嚴(yán)禁一次焊接完成，必須多層多道焊。3.5 施焊過程中，層間溫度不高于規(guī)定的預(yù)熱溫度的上限。且不高于400 C。3.6 為減少焊接應(yīng)力變形和接頭缺陷，對(duì)直徑大于194mm的管子及鍋爐密集管排（管 間距w 30mm ）對(duì)接焊口宜采取兩人對(duì)稱焊。3.7 大徑管的壁厚焊接應(yīng)采用多層多道焊，單層焊道厚度不大于所用焊條直徑加1mm，單層焊的寬度不大于焊條直徑的

49、5倍，多層多道焊的焊接排列順序要求見 圖 3-2 : 3 mm圖4厚壁管焊道排列順序示意圖3.8 施焊過程中，焊接收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。3.9 施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上的要求分次焊接外，應(yīng)該連續(xù)焊接完成。若由于客觀 的環(huán)境的影響被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋等缺陷產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、 保溫，防雨等)，再次焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無缺陷后，方可按焊接工藝的要 求繼續(xù)施焊。3.10 焊口焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊口周圍的飛濺、渣殼等雜物并寫上施焊人員的鋼印代號(hào)。3.11焊口經(jīng)檢驗(yàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行挖補(bǔ)，補(bǔ)焊時(shí)的焊接工藝應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同，需要進(jìn)行熱處理的焊口

50、，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。同一位 置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。4.0 焊后熱處理：4.1 凡采用氬弧焊打底或低氫焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的小徑管可免做焊后熱 處理。4.2 本工程所涉及母材的熱處理溫度如表 2:表2本工程主要材質(zhì)的焊后熱處理溫度及恒溫時(shí)間：序 號(hào)合金含量母材鋼號(hào)熱處理溫度(Q壁厚(mm)2537.537.55(5075751001C (CW0.35%2OG,St45.806006501.522.25:2.521Cr-?Mo15CrMo/PI26707000.511.522.252.531Cr-?Mo-V12Cr1MoV7207500.5r 11.523P 442Cr-?Mo-VW12CrMoWVTiB7507800.751.251.752.253.25P 4.2552?Cr-1Mo10CrMo910/P2： 7207500.511.523469Gr-1Mo-VA335P91/T91750-7800.7511.75232.54.3 焊后熱處理一般為高溫回火，升溫速度 250X25/T C/H計(jì)算，且