醫(yī)用氣體工程施工方案

1、醫(yī)用氣體工程施工方案一、工程范圍成都傳染病醫(yī)院第二住院樓醫(yī)用氣體工程包括醫(yī)用氧氣系統(tǒng)、醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)、醫(yī)用中心空氣系統(tǒng)病 房設(shè)備帶及配套設(shè)施系統(tǒng)的材料制作、管道安裝、配件安裝、設(shè)備安裝、檢測(cè)、調(diào)試，直至各系統(tǒng)正常使用。住院樓主要床位分布如下：一層：三人間13間二人間 1間共 41 床二層：三人間15間二人間 1間共 47 床1 i=r、 |=r*三層至六層：三人間15 間二人間 1 間共 47 床七層：手術(shù)室3間ICU10 床術(shù)后復(fù)蘇 3 床麻醉間 1 間需特別說(shuō)明的是，由于醫(yī)用氣體對(duì)生產(chǎn)工藝及設(shè)備要求細(xì)致，本方案僅作為施工參考。工程啟動(dòng)后，應(yīng) 由最終確定的具有專業(yè)資質(zhì)的分包單位進(jìn)行復(fù)核及深

2、化并通過(guò)審核后方施工。二、主要施工方法（一）施工準(zhǔn)備：1、了解醫(yī)用氣體施工圖紙2、編制施工用材料、設(shè)備、機(jī)具等進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃3、根據(jù)工程特點(diǎn)編制施工組織設(shè)計(jì)4、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底管道工程安裝： 管道預(yù)處理醫(yī)用氣體工程所需管道、閥門等，除真空系統(tǒng) 外，必須脫脂處理。脫脂可用工業(yè)四氯化碳或丙酮。脫脂處理后，將管道密封運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。檢驗(yàn)方法： 用無(wú)油空壓機(jī)進(jìn)行吹掃， 流速不低于20m/s，用白綢布對(duì)正吹出氣體的方向吹氣1min，白綢布上應(yīng)無(wú)污物、油漬等。 管道切割：不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法進(jìn)行切割，不銹鋼管切割時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 銅管宜采用機(jī)械方法或?qū)Ｓ勉~管割刀進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用氧乙炔火焰切

3、割。 管道切口表面應(yīng)平整， 無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、鐵屑等；管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò) 3mm； 彎管制作：彎管應(yīng)使用專用工具進(jìn)行彎管制作；彎管宜采用壁厚為正公差的罐子制作；高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的倍；鋼管應(yīng)在其材料特性范圍內(nèi)冷彎或 熱彎；彎管質(zhì)量：彎管不得有裂紋、皺紋等不良現(xiàn)象，彎管允許有橢圓度，但不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的要求；管道焊接：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)；不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于

4、管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔；管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不銹鋼管不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于 2mm銅管不宜超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm不銹鋼管焊接采用手工鎢極氬弧焊焊接，紫銅管焊接采用銀釬焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。管道安裝：管道安裝前應(yīng)具備的條件：1、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；2、與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢；3、管道組成

5、件及管道支撐件等檢驗(yàn)合格；4、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合相關(guān)規(guī)定；5、在管道安裝前必須完成的脫脂等工序已進(jìn)行完畢；6、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；7、脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染；8、管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)；管道安裝：工藝管道安裝應(yīng)具備下列條件：1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；2） 與管道連接的設(shè)備已就位，固定完畢，檢驗(yàn)合格；3 ）管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；4）管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤

6、，內(nèi)部已清理干凈，不存在油污及其它雜物。5) 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。6) 管道穿越道路、墻及樓板時(shí)應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚；穿樓 板套管應(yīng)高出樓面或地面 50mm； 管道預(yù)制1) 管道預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按管道系統(tǒng)和預(yù)制順序的編號(hào)標(biāo)明 各組成件的順序號(hào)。2) 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。3) 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 4) 管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng) 符合本技術(shù)條件第 57 章的有關(guān)規(guī)定。5) 預(yù)制完畢的管段

7、，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。(二) 管道安裝1) 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。2) 管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有 影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷存在。3) 軟墊片的周邊應(yīng)平整，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。4) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的，且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊 圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。6) 管

8、子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm時(shí)，允許偏差為2mm但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm7) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同 心等缺陷。8) 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10) 11)安裝停歇時(shí)，管道端頭用盲板封閉并隨之鉛封。地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格 不得防腐。 12) 13)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 銅管連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 翻邊連接的管子，應(yīng)保持同

9、軸，對(duì)于DNC 50mm的銅管，其偏差不應(yīng)大于 1mmb、螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。注：L為管子有效長(zhǎng)度；DN為管子公稱直徑。閥門安裝1 、 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。2、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3、采用法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5、閥門的閥桿應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。若設(shè)計(jì)文件未注明時(shí)，應(yīng)方便操作。6、 閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。7 、減壓閥、調(diào)節(jié)閥的調(diào)整裝置必須 按設(shè)計(jì)規(guī)定

10、的壓力進(jìn)行調(diào)整，調(diào)壓后的閥門應(yīng)打好鉛封。只有調(diào)壓合格的閥門才能安裝。(三) 支架、吊架安裝1 、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架、吊架。支架、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸 應(yīng)緊密。 2、采用吊架的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。5、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架、吊架的形式和位置。6、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有 明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。管道檢驗(yàn)、

11、 (四)檢查和試驗(yàn)1 、 由專業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2、建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，可通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。3、外觀檢查1) 外觀檢查應(yīng)包括對(duì)管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。2) 管道組成件及管道支承件、 管道加工件、 坡口加工及組對(duì)、 管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本技術(shù)條 件第26章的有關(guān)規(guī)定。3) 外觀檢查應(yīng)看是否有可見(jiàn)的損傷和破壞裝配性、強(qiáng)度及密封性的缺陷，以及油漆、防銹層與專用涂層 的完好性、鉛封的完整性、表面的清潔度等。4) 內(nèi)表面清潔度的檢查用白棉布擦拭進(jìn)行，不允許有污垢痕跡。銹蝕痕跡和雜物顆粒的檢查通過(guò)手電筒 光亮目視進(jìn)行。5) 焊接

12、后應(yīng)除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查。6) 連接空壓機(jī)等用的冷卻水管加工和折彎后，在安裝前用直徑為水管內(nèi)徑3/4 倍的滾珠滾過(guò)，并仔細(xì)檢查彎曲處是否有縱向裂紋。7) 改正缺陷應(yīng)通過(guò)切掉缺陷部位并重新補(bǔ)焊的方法進(jìn)行。8) 在完成螺紋連接后，管子內(nèi)表面不應(yīng)被安裝材料沾污。(五) 壓力試驗(yàn)1、管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和本技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。2) 焊接、熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和絕熱。3) 管道系統(tǒng)沖洗和吹洗已結(jié)束。4) 試驗(yàn)壓力表已經(jīng)檢定，精度不低于級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的2 倍，壓

13、力表不少于 2 塊。5) 具有完善的、經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。2、試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和 記錄。3、 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。4 、 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上 進(jìn)行修補(bǔ)。 5 、管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍。6、壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，在此壓力下進(jìn)行管道外觀檢查，持續(xù)時(shí)間為 30 分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格7、試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板。8、 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，參與見(jiàn)證單位一同填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。(六) 管道

14、的吹掃1、在裝配單元和管子坯料制成后，應(yīng)徹底清除其內(nèi)表面砂、污垢、油、鐵銹和熔渣。2、 對(duì)于公稱直徑小于 100mm的管道，應(yīng)通過(guò)酸洗、鈍化、中和的方法進(jìn)行化學(xué)清洗。裝架用8 X 1水管 的化學(xué)清洗在彎曲前成批進(jìn)行，彎曲后不得進(jìn)行化學(xué)清洗。3、不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。4、管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、噴嘴、濾網(wǎng)、儀表等，對(duì)于焊接在管道 上的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加以保護(hù)套等保護(hù)措施。5、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。6、 吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，。7、 吹掃時(shí)，宜采用無(wú)有

15、壓縮空氣，流速不得低于20m/s。8、 管道吹掃合格后，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，填寫“管道系統(tǒng)吹掃記錄”。(七) 管道涂漆1、 管道的涂漆應(yīng)符合本章和 HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2、涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。3、銅管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鍍鋅鋁皮保護(hù)層，一般不涂漆。4、焊縫及其標(biāo)志在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。5、管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。6、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油等污物。7、涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8、 室內(nèi)涂漆施工的溫度為 1530 C,室外涂漆施工的溫度為 540 C;施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)

16、的防火、防凍、 防雨、防塵砂等措施。9、涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致;2）漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷;3）涂層應(yīng)完整，無(wú)缺損、不流淌;4）涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;5）涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致;6）所有管道涂色后，必須將相應(yīng)的管道代號(hào)分別標(biāo)在管道的明顯處。用箭頭表示方向，箭頭用明顯的油 漆（黑色或白色）標(biāo)志。（十）傳呼系統(tǒng)安裝1、 布線：從主機(jī)到所有分機(jī)、顯示屏均采用（RVS2*!同芯聚氯乙烯絕緣線）連接，且無(wú)正負(fù)極之分。系統(tǒng)的所有分機(jī)都是并聯(lián)在總線上的，可以靈活連接，但應(yīng)盡量縮短從主機(jī)到分機(jī)的距離。所有分機(jī)通過(guò)壓線 卡連接到總線上，并保證

17、連接良好，不能斷路。布線完畢后，用萬(wàn)用表測(cè)試線路不得有短路現(xiàn)象。2、 連接系統(tǒng)：將布好的總線連接到主機(jī)上的兩個(gè)總線接線孔中（不分正負(fù)）。將線頭剝離5mm左右的外皮, 裸露銅芯，最好用電烙鐵給銅芯上焊錫。接線時(shí)。垂直壓下圓形插孔上方的按鈕，插入相應(yīng)的線頭，松開(kāi) 按鈕，完成接線。3、主機(jī)安裝：將主機(jī)掛板固定到墻上，需采用或鋼釘固定牢固，然后將主機(jī)掛在掛板上。4、 分機(jī)安裝：將分機(jī)安裝在醫(yī)療槽上指定位置，完成接線即可。電源系統(tǒng)安裝從預(yù)留電源線到所有電源 插座及床頭燈均采用（銅芯聚氯乙烯絕緣線）連接，電源線安裝在設(shè)備帶的上腔，床頭燈安裝在設(shè)備帶的 下腔，中腔為醫(yī)用氣體管道。每條設(shè)備帶上所有電源插座均為

18、串聯(lián)連接，床位燈開(kāi)關(guān)為單獨(dú)控制及一個(gè)開(kāi) 關(guān)控制一個(gè)床頭燈，安裝完畢后，逐個(gè)試驗(yàn)電源插座及床頭燈。三、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1 ）我公司選用的治療帶表面全部采用噴塑處理，具有色澤均勻、強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗老化、不褪色、附 著力強(qiáng)、 顏色多樣等優(yōu)點(diǎn)。 表面顏色可根據(jù)用戶要求而定， 本公司推薦的顏色借鑒了國(guó)外醫(yī)療產(chǎn)品的風(fēng)格， 外型美觀大方;內(nèi)部采用了三腔室隔離設(shè)計(jì)，氣體管路、強(qiáng)電、弱電分別敷設(shè)于三腔室內(nèi)，此設(shè)置保證了 終端裝置的高安全性; 終端治療帶面板采用模塊化設(shè)計(jì)， 布局合理、 結(jié)構(gòu)緊湊、 便于維修; 氧氣維修開(kāi)關(guān)、 氧氣終端安裝在鋁合金治療帶上，氧氣維修開(kāi)關(guān)安裝在治療帶進(jìn)氣口一側(cè)，關(guān)閉維修開(kāi)

19、關(guān)后，既切斷房間 內(nèi)氣源，可任意維修治療帶內(nèi)管路和氧氣終端，同時(shí)不影響其它房間內(nèi)用氧，氧氣終端安裝位置在床位邊 緣的一側(cè)，醫(yī)護(hù)人員使用方便，維修時(shí)也不會(huì)影響病員;2）中心吸引站采用高效、節(jié)能、低噪音、水環(huán)式真空泵，真空機(jī)組是我公司最新設(shè)計(jì)推出的一種用于醫(yī) 院中心吸引系統(tǒng)提供負(fù)壓源的集成裝置，機(jī)組電控柜主要部件均選用正泰產(chǎn)品，各方面指標(biāo)在國(guó)內(nèi)均處于 領(lǐng)先地位，它占地面積小，噪音低，自動(dòng)運(yùn)行，精度高，穩(wěn)定性好;全自動(dòng)變頻控制，不僅提高了系統(tǒng)的 穩(wěn)定性，而且大大節(jié)約了能耗;每臺(tái)真空泵均配置了具有高效密封能力的真空電磁閥，它可在機(jī)組停止運(yùn) 行的瞬間截?cái)鄽饬?，在機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)同步開(kāi)啟。不僅為醫(yī)院大大縮小

20、了站房占地面積，而且系統(tǒng)性能穩(wěn) 定、運(yùn)行成本低，且能大大減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。3）本次工程各系統(tǒng)在樓層橫管始端均設(shè)有維修閥門，氧氣及空氣系統(tǒng)在治療帶管路始端也設(shè)有維修閥門， 如果樓層管路系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可直接關(guān)閉樓層管路始端維修閥，維修時(shí)不影響其它樓層供氣，如果病房?jī)?nèi) 管路系統(tǒng)出現(xiàn)故障，維修時(shí)不影響其它房間供氣4）焊接及無(wú)損檢測(cè)人員持證上崗管道安裝工作主要是焊接，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣將直接關(guān)系到工程質(zhì)量和進(jìn) 度，在施工期間，執(zhí)行焊接人員持證上崗制度，并按焊工證上規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行焊接作業(yè)，無(wú)勞動(dòng)部門頒發(fā) 的壓力管道焊工合格證的人員，嚴(yán)禁在壓力管道工程中進(jìn)行焊接作業(yè)。無(wú)損檢測(cè)工作是對(duì)管道焊接質(zhì)量的 最后

21、檢測(cè)手段，本工程按 GB50236-98 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，無(wú)損檢測(cè)采用 X 光射線照相，對(duì)需檢測(cè)的焊縫內(nèi)部質(zhì)量 要求不低于川級(jí)。6）工程設(shè)計(jì)圖紙變更，工程安裝必須嚴(yán)格按圖施工，凡設(shè)計(jì)與實(shí)際有出入或建設(shè)單位有特殊要求變更的 地方，填寫工程變更聯(lián)系單，并需征得設(shè)計(jì)部門同意。7）工程質(zhì)量控制制度 （1）材料采購(gòu)和檢驗(yàn)所有原材料、元器件、設(shè)備和所有外協(xié)件，公司均實(shí)行定點(diǎn)采購(gòu)。供貨企業(yè)的選定 由公司技術(shù)人員與采購(gòu)人員一起考察，所有材料進(jìn)入公司，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格方能入庫(kù)。不銹鋼管、 鋁合金設(shè)備帶等主要材料供應(yīng)企業(yè)必須提供材質(zhì)證明文件， 并且各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 減壓閥、 低壓閥、快速插座和各種安全

22、閥等壓力管道組件，必須經(jīng)公司檢驗(yàn)合格后才能用于工程安裝。安全閥應(yīng)按 設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得小于 3 次（ 2）公司自制產(chǎn)品的質(zhì)量控制公司自制產(chǎn)品有氧氣一級(jí)減壓箱、真空機(jī)組、氣體報(bào)警箱、，自動(dòng)切換控制箱、專用連接件等。（ 3）自制產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗(yàn)均由公司專人生產(chǎn)，專人檢驗(yàn)。生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員均熟悉產(chǎn)品性能，熟悉生產(chǎn) 和檢驗(yàn)的產(chǎn)品的技術(shù)要求。（4）焊工、電工是公司的關(guān)鍵工種，必須由勞動(dòng)部門考試合格的人員持證上崗。（ 5）產(chǎn)品制造的每道工序都必須符合該道工序的加工圖紙和工藝文件的技術(shù)、質(zhì)量要求，否則不得轉(zhuǎn)入 下一道工序。（ 6）自制產(chǎn)品最終檢驗(yàn)合格后由檢

23、驗(yàn)人員開(kāi)出檢驗(yàn)合格證。（7）工程安裝質(zhì)量控制為了在廣大用戶中樹(shù)立良好形象， 工程安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格把好安裝質(zhì)量關(guān)， 盡量避免返工、 返修。 為了嚴(yán)格控制工程質(zhì)量， 除施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員嚴(yán)格檢驗(yàn)外，公司質(zhì)檢部將不定期派人抽檢施工質(zhì)量。工程安裝結(jié)束，公司質(zhì)檢部組 織有關(guān)人員將進(jìn)行竣工檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，交付醫(yī)院驗(yàn)收。從事醫(yī)用中心供氣系統(tǒng)工程安裝人員，公司實(shí)行 定期培訓(xùn)制度，使他們了解、熟悉相應(yīng)的安裝技術(shù)及有關(guān)知識(shí)，并經(jīng)公司考核合格，才能從事相應(yīng)工程的 安裝。工程安裝必須按圖紙要求進(jìn)行，生產(chǎn)工程部在工程隊(duì)出發(fā)前對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。 工程施工隊(duì)從公司領(lǐng)去的外購(gòu)、外協(xié)件和自制產(chǎn)品都應(yīng)有檢驗(yàn)合格證書或質(zhì)

24、量證明書，否則不準(zhǔn)用于工程 安裝。每一層或一個(gè)部分的管路安裝完畢后，必須做壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力為管路最高 工作壓力，保壓 24 小時(shí)，氧氣系統(tǒng)小時(shí)泄漏率小于 %, 吸引系統(tǒng)小時(shí)增壓率小于 1%。氣密性試驗(yàn)、氣體吹 掃、耐壓試驗(yàn)等可用無(wú)油壓縮空氣，也可用氮?dú)膺M(jìn)行，用氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束后必須用輸送介質(zhì)氣 體轉(zhuǎn)換。供氣系統(tǒng)管路與組件禁止與各類油脂接觸，嚴(yán)禁用帶有油污的手套進(jìn)行操作。四、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施a. 所有從事施工安裝工作人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家對(duì)安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對(duì)安全生產(chǎn)重要意義 的認(rèn)識(shí)；必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全技術(shù)，必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，必須執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。b. 未受過(guò)安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。c. 對(duì)本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。d. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須聽(tīng)從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞保防護(hù)用品。e. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。f. 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò)，不能在起吊物件下通過(guò)停留，要注意與運(yùn) 轉(zhuǎn)著的機(jī)械保持一定的安全距離。g. 嚴(yán)禁觸摸其它裝置的設(shè)備。 h