常州管道主要施工的方案

1、一、工程概況1.1 排水管道：雨水管：現(xiàn)狀雨水管廢除，通江大道西至雙橋浜河南側(cè)新建 d400d1200、北側(cè)新建 d400d600 雨水管；大劇院至?xí)x陵北路南側(cè)d400d600 雨水管進(jìn)行移位；惠山路交叉口東側(cè)的 d1800 雨水涵管穿越地道部分采用 18001800 板涵，與地道一體；天目山路東的南北側(cè) d400d500 雨水管，匝道南側(cè) d1000 雨水管；地道上方的綠化帶內(nèi)敷 100 軟式透水管，就近接入雨水管。污水管：通江路至段南側(cè)增加敷設(shè) DN600污水管，接入晉陵北至路污水管道，用以轉(zhuǎn)輸?shù)氐滥蟼?cè)污水；晉陵北路至天目山路南側(cè)原d1650 廢除，新建 d1800 污水管至天目山路；通江

2、路西至大劇院道路北側(cè)原d1000 移位，與現(xiàn)狀 d1000 污水管接通。1.2給水管道：現(xiàn)狀至惠山路道路北側(cè)DN1200給水管通江大道西至?xí)x陵路道路北側(cè)新建 DN1000給水管?，F(xiàn)狀通江大道以西道路北側(cè)DN500配水管廢除，通江大道西至惠山路道路北側(cè)新建DN300給水配管、晉陵路至天目山路東道路北側(cè) DN300給水配管?，F(xiàn)狀通江大道西至天目山路道路南側(cè)DN1200給水管移位，新建 DN1200給水管?，F(xiàn)狀通江大道西至天目山路南側(cè)DN150DN500給水管廢除，通江大道西至東道路南側(cè)新建DN100 DN300給水管。1.3燃?xì)夤艿溃憾μ┞诽炷可铰范卧诘缆繁眰?cè)敷設(shè)D426*7.9 雙面埋弧焊螺旋鋼

3、管，約 2000 米。同時(shí)將燃?xì)夤艿琅c通江路和晉陵路中壓B 級(jí)燃?xì)夤艿肋B接，采用閥門(mén)分隔。1.4通訊管道：在新建道路北側(cè)敷設(shè)6110PE管道約 1500 米，道路南側(cè)敷設(shè) 12 110PE管道約 2400 米，分別與通江路、惠山路、晉陵路、天目山路已有通訊管接通。設(shè)有人孔42 只。1.5供電管道：嵩山路通江路段在道路南側(cè)敷設(shè)12180+1 根七孔梅花管供電管，與通江路供電電管接通，并將通江路交叉口處的供電管道重新敷設(shè)12180+1根七孔梅花管供電管。通江路天目山路段在道路南北兩側(cè)敷設(shè)12180+1根七孔梅花管供電管，與晉陵路供電管道連通。設(shè)有供電井6 座。1.6泵房、消防設(shè)備：本工程共設(shè)有六個(gè)

4、雨水泵房，每個(gè)泵房都配有潛水排污泵，共計(jì) 20 臺(tái)。還設(shè)有一個(gè)消防泵房，配有立式消防泵二臺(tái)，穩(wěn)壓泵二臺(tái)，氣壓灌一臺(tái)。消火栓系統(tǒng)沿道路兩側(cè)設(shè)有鋼- 鋁合金消火栓箱 128 只，內(nèi)含SN65消滅栓一個(gè)、 19 水槍一支、 25 米 DN65襯膠水帶一條、消防啟泵按扭一個(gè)， JPS0.8-19 消防軟管卷盤(pán)一套。另還設(shè)有鋼 - 鋁合金消火栓箱 128 只，內(nèi)含5 公斤磷酸銨鹽干粉滅火器三具。二、主要施工工藝2.1 排水管道主要施工工藝主要工藝流程圖：施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 土石方開(kāi)挖 溝槽清理（平整） 管道墊層 管道安裝 管道連接 檢查井砌筑 管道試驗(yàn) 土方回填夯實(shí)（1）HDPE雙壁波紋管：采用橡膠圈承

5、插接口；橡膠安裝位置應(yīng)在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi)，安裝密封圈的數(shù)量視設(shè)計(jì)要求而定，當(dāng)采用兩只密封圈時(shí)建議兩密封圈之間隔一個(gè)波紋。接口前應(yīng)先將承口插口內(nèi)外表面清理干凈，在插口套入密封圈，并在承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤(rùn)滑劑（一般用肥皂水即可），插入方向?yàn)樗鞣较?，?duì)準(zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木檔板用橇棍將被安裝的管材徐徐插入承口內(nèi)直至底部。接口完成后，隨即用相同土質(zhì)把預(yù)留凹槽入填筑密實(shí)。承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。管道應(yīng)直線敷設(shè)，相鄰兩節(jié)管道軸線的允許轉(zhuǎn)角一般不得大于 2 度。為防止接口合攏時(shí)已排設(shè)的管道軸線位置移動(dòng)，須采用穩(wěn)管措施?？刹捎镁幙棿鼉?nèi)灌滿

6、砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而定。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管底深度和軸線，使其符合要求，如出現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。（2）鋼筋混凝土管： d800 時(shí)采用橡膠圈接口； d800 時(shí)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。接口施工：1）橡膠圈接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a 安裝前必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。b 按管徑選好相應(yīng)的橡膠圈，將“”形橡膠圈有紋的一側(cè)貼插口外壁套入，放在止膠臺(tái)上，套入之后，將潤(rùn)滑劑在橡膠圈上及承口內(nèi)側(cè)均勻涂刷一遍。c 排管時(shí)要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。d 管子承插就位應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為9mm15m

7、m。2）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈，b. 鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓在鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。c. 抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋， 3-4 小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。d 鋼筋混凝土管道鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為0+5mm。（3）球墨鑄鐵管：采用橡膠圈接口；施工前，對(duì)管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的均不能使用。安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇谇謇砟z圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑頂推管子使之插入承口檢查。（4）管道閉水試驗(yàn)試驗(yàn)前，管道及

8、檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時(shí)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無(wú)裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等。試驗(yàn)前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。首先對(duì)管段進(jìn)行分隔，管道分隔長(zhǎng)度一般不大于 lkm，分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn)。對(duì)所需試驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡 24h。管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行檢查，管道無(wú)漏水現(xiàn)象，而且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。2.2 給水管道主要施工工藝主要工藝流程圖：施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 土石方開(kāi)挖 溝槽清理（平整

9、）管道墊層 給水管道安裝 管道試驗(yàn) 沖洗消毒 土方回填夯實(shí)本工程給水管道采用球墨鑄鐵管，管道接口采用T 型滑入式橡膠圈接口連接。安裝要求：施工前，對(duì)管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的均不能使用。安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇谇謇砟z圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑頂推管子使之插入承口檢查。安裝要點(diǎn)：、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“ 8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口

10、安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留 2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。按照設(shè)計(jì)所給的試驗(yàn)壓力進(jìn)行管道試壓，試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排

11、氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力表安裝在試驗(yàn)段的起始端和末端。注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力下10min 內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時(shí)處理。給水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。2.3 燃?xì)夤艿乐饕┕すに囍饕に嚵鞒虉D：施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 土石方開(kāi)挖 溝槽清理（平整） 管道墊層 卸管及布管 鋼管組裝焊 探傷 管道試驗(yàn) 沖洗吹掃 補(bǔ)防腐層 土方回填夯實(shí)本工程燃?xì)夤艿乐饕捎酶哳l直縫電阻焊鋼管，雙面埋弧焊；管道防腐

12、采用 3PE防腐和 AZ63鎂合金犧牲陽(yáng)極保護(hù)法。（1）運(yùn)管、布管：管道運(yùn)到工地經(jīng)驗(yàn)收合格后，由運(yùn)輸車負(fù)責(zé)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)防腐管段的需具備有關(guān)的材質(zhì)證書(shū)、管材合格證、防腐驗(yàn)收證明。防腐管子裝卸時(shí)應(yīng)注意防腐的保護(hù)，且逐根進(jìn)行檢查記錄。裝卸用專用的吊帶，嚴(yán)禁損壞管子的防腐層。布管前應(yīng)檢查管溝開(kāi)挖尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證溝內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)積水、無(wú)塌方。（2）管道焊接：對(duì)于過(guò)路，過(guò)河處必須進(jìn)行100%無(wú)損探傷，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到級(jí)，其余部分不少于焊縫總數(shù)的15%，焊縫內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到GBJ標(biāo)準(zhǔn)以上為合格。焊接注意要點(diǎn)：1) 焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈 , 不得有銹蝕、油漬及其他污跡 , 對(duì)角度不符合要

13、求的用手提砂輪機(jī)修磨。2) 鋼管焊接前先修口、清根 , 檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3) 焊條要進(jìn)行烘干。4) 鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于 100 mm。5) 直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200 mm。6) 鋼管對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊 , 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7) 點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。8) 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊 , 其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷 , 應(yīng)及時(shí)處理。（3）管道試壓根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求 , 該管線設(shè)計(jì)壓力為 0.4Mpa，以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)。1）準(zhǔn)備工作：試壓前 , 應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、壓力表、等與試

14、壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。管道試壓必須在管道組裝、焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、下溝、回填等工序完成后才能進(jìn)行。2）試壓A、試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。B、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。C、試壓時(shí)的升速不能過(guò)快，壓力應(yīng)緩縵上升。D、結(jié)束前，應(yīng)及時(shí)會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察，以取得共同認(rèn)可。3）吹掃A、管道在壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行吹掃工作，空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超

15、過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m/s。B、空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。2.4 通訊管道主要施工工藝本工程通訊管道采用PE管， e5.1mm；（1）電熱熔焊接頭施工工藝A 清理管子接頭內(nèi)外表面及端面, 清理長(zhǎng)度要大于插入管件的長(zhǎng)度。管端要切削平整 , 最好使用專用非金屬管道割刀處理。B 管子接頭外表面 ( 熔合面 )要用專用工具刨掉薄薄的一層, 保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀, 處理后的管接頭表面會(huì)形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。C如果管子接頭刨

16、削后不能立即焊接, 應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝, 以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對(duì)管接頭外表面進(jìn)行擦拭。如果處理后的接頭被長(zhǎng)時(shí)間放置, 建議在正式連接時(shí)重新制作接頭。考慮到刨削使管壁減薄 , 重新制作接頭時(shí)最好將原刨削過(guò)的接頭切除。D管件一般密封在塑料袋內(nèi) , 應(yīng)在使用前再開(kāi)封。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。E 將處理好的兩個(gè)管接頭插入管件, 并用管道卡具固定焊接接頭以防止對(duì)中偏心或震動(dòng)破壞焊接熔合。每個(gè)接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺(tái)的長(zhǎng)度( 或管箍長(zhǎng)度的一半 ) 。接頭與突臺(tái)之間 ( 或兩個(gè)接頭之間 ) 要留出 5 10 mm 間隙 , 以避免焊接加

17、熱時(shí)管接頭膨脹伸長(zhǎng)互相頂推 , 破壞熔合面的結(jié)合。在每個(gè)接頭上作出插入深度標(biāo)記。F 將焊接設(shè)備連到管件的電極上 , 啟動(dòng)焊接設(shè)備 , 輸入焊接加熱時(shí)間。開(kāi)始焊接至焊機(jī)在設(shè)定時(shí)間停止加熱。一般每個(gè)管件上都附有一張卡片 , 記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。（2）人孔位置選擇：A人位置應(yīng)符合通信管道的使用要求。B在道路交叉處的人孔應(yīng)選擇在人行道上，找偏向道路邊的一側(cè)，人孔位置不應(yīng)設(shè)置在建筑或單位的門(mén)口、低洼積水地段。C管道長(zhǎng)度超過(guò) 150m，適當(dāng)增加人孔。D管道穿越鐵路、河道時(shí)在兩側(cè)應(yīng)放置人孔。2.5 供電管道主要施工工藝本工程供電管道：人行道、綠化帶下埋管采用C-PVC管

18、；過(guò)規(guī)劃道路采用M-PP管。（1）C-PVC管材與 C-PVC管件的連接應(yīng)采用承插式粘接連接；粘接連接宜在 438的環(huán)境溫度下操作，接頭粘接不得在雨中或水中施工，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)關(guān)直射。粘接連接的施工操作步驟應(yīng)符合下列要求：A.管材端口應(yīng)切割平整并與管的軸線垂直，可用定管箱和手鋸或切管器。B.清除管內(nèi)外碎粒子和倒角。C. 擦去管內(nèi)外灰塵，油跡和水分（水分、灰塵和油跡會(huì)影響粘接強(qiáng)度） 。D.用測(cè)量工具量取管件承口深度，將量取尺寸標(biāo)記與管材插口處。E.開(kāi)始粘結(jié)。a. 首先用力將預(yù)粘膠涂于管件內(nèi)，此操作嚴(yán)禁預(yù)粘膠流入管件內(nèi)部。b. 然后用力將預(yù)粘膠涂抹于管材標(biāo)記范圍。c. 在管材插口處涂抹均勻的

19、膠水，膠水涂抹長(zhǎng)度為標(biāo)記范圍。d. 緊接著用涂抹過(guò)管材的刷子在管件的承口內(nèi)涂抹膠水。e. 當(dāng)膠水還是濕潤(rùn)時(shí)，馬上將管道插入管件，并用足夠的力度將管材推到管件的底部。并且將管材和管件相對(duì)圓周旋轉(zhuǎn)不超過(guò)1/4 圈。f. 按緊接好的管道接口，靜止受力直到管件不會(huì)被推出為止。d. 當(dāng)接合管道工作完成后，接口處應(yīng)該有一圈膠水。e. 用布擦掉接口處多余的膠水。（2）M-PP管使用熱熔焊接：注意要點(diǎn)：A 清除管材兩端的污物。B 合攏兩端管材，檢查端面情況，管材兩端錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的 10%，合攏時(shí)管材兩端面間沒(méi)有明顯間隙。C當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。D將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間。E 吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。且合攏時(shí)的壓力不能過(guò)大，否則會(huì)將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。F 將壓力上升至規(guī)