加固安裝施工方案

1、第一章鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工藝流程技術(shù)交底與施工準(zhǔn)備9加固構(gòu)件進(jìn)場計劃9加固構(gòu)件卸車9施工機(jī)具、勞動力準(zhǔn)備9 底座增加埋件位置清理9化學(xué)螺栓安裝9埋件安裝9支撐管安裝9電焊9除銹油漆9臨 時支撐卸除9交工驗收二、施工機(jī)具及勞動力主要施工機(jī)具部分序號設(shè)備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量備注1交流電焊機(jī)AX-320江蘇1臺2水準(zhǔn)儀DS3蘇州1臺3鋼卷尺50m宇波2把4氣割工具300型杭州2把5千斤頂4臺6榔頭1. 5kg5把勞動力部分序號工種1電焊工22測量工13安裝工34輔工2合計8第二章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況及安裝順序1、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：根據(jù)屋頂飄帶加固方案總體進(jìn)度計劃，鋼構(gòu)件于

2、2009年07月15日前全部運(yùn)到現(xiàn)場, 鋼結(jié)構(gòu)加固安裝分二個主控制點，分別如下：第一控制點：C區(qū)飄帶鋼結(jié)構(gòu)加固為2009年7月27日前安裝完成，第二控制點：A, B, D區(qū)飄帶鋼結(jié)構(gòu)加固為2007年8月10日前安裝完成；2、工程特點：屋頂飄帶鋼結(jié)構(gòu)A, B, C, D區(qū)鋼梁加固方案：圓管柱下部支座加橫向圓管159*6, 橫向管和墻面埋件焊接，埋件和墻面用化學(xué)錨栓固定，原支座處底面兩側(cè)增加埋件，埋件 用M16*280化學(xué)錨栓固定，原支座處兩側(cè)面增加埋件，埋件用M16化學(xué)錨栓。二、鋼構(gòu)件的配套運(yùn)輸計劃由于工程施工工期較緊，因此，所有飄帶鋼結(jié)構(gòu)加固構(gòu)件于2009年7月15日之前成 批配套進(jìn)入施工現(xiàn)場

3、，因構(gòu)件質(zhì)量輕，通過貨梯，釆用人工搬運(yùn)到屋頂飄帶處。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝屋頂飄帶A, B, C, D加固工程，加固方式均同，現(xiàn)以C區(qū)屋頂飄帶加固為例：1. 加固構(gòu)件進(jìn)場后通過貨梯采用人工搬運(yùn)至施工位置：2. 清理后增加埋件位置防水層；3. 化學(xué)螺栓鉆孔、清孔、植入化學(xué)螺桿及養(yǎng)護(hù)；4. 埋件安裝及滿焊；5. 支撐管安裝及滿焊；6. 加勁肋安裝及滿焊；7. 防腐處理、底漆及氟碳噴涂；8. 臨時支撐卸除。以下為加固圖紙：王王土84：0JUN2J&M好尸駅“刃EMtet fMWw.HiMaU針對加固圖紙，分析木工程的難點主要在與鉆化學(xué)螺栓孔和焊接鉆化學(xué)螺栓孔操作應(yīng)符合相關(guān)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；化學(xué)螺栓錨固法步驟：定位

4、一一鉆孔一清除灰塵一一注膠一植入化學(xué)螺桿養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)施工：1、基材鉆孔 鉆孔工具：沖擊式電錘施工規(guī)格：見上述施工安裝數(shù)據(jù)!注意：請嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)鉆孔徑、鉆孔深度。2、清孔清除混凝土的粉屑。（1）用壓縮氣體如氣泵或氣筒吹盡孔內(nèi)粉屑。（2）用毛刷將孔內(nèi)壁附著的粉屑清除。（3）（1）、（2）反復(fù)多次，最大限度清盡孔內(nèi)粉屑。!注意：a為了防止固著強(qiáng)度降低，請一定要清掃孔內(nèi)。b 因為壓縮氣體只能吹盡孔內(nèi)浮灰，很難將孔內(nèi)壁附著的粉屑 清除，所以 請務(wù)必使用毛刷。3、放入藥管用手或是目視檢查確認(rèn)樹脂的流動性，確認(rèn)后再將藥劑插入至孔底。!注意：為了施工方便并使化學(xué)錨栓充分發(fā)揮作用建議使用時盡量讓藥管中口色顆粒 均勻分布

5、管中，可采用搖晃或避光處水平放置一段時間的方法。4、旋入螺桿螺桿埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用電動工具驅(qū)動旋入孔底即停，確認(rèn)有樹脂上升至孔口附近。!注意：當(dāng)螺桿到達(dá)到達(dá)孔底時，立刻停止攪拌，勿做多余的過剩攪拌動作。5、固化養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間見上述參考凝固時間。!注意：在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)請勿搖晃螺桿。6、固定物件養(yǎng)護(hù)期過后可固定物件。四、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接本工程中，現(xiàn)場焊接工作量也較大，主要焊接部位有：鋼柱底部與預(yù)埋件連接，鋼柱 牛腿與主桁架的連接。焊接時焊縫等級必須符合設(shè)計及規(guī)范要求即可，焊接要求參見鋼 結(jié)構(gòu)制作部分中(鋼結(jié)構(gòu)焊接篇)的有關(guān)規(guī)定及有關(guān)注意事項，其余焊縫等級要求較低, 按照常規(guī)的焊接規(guī)

6、程進(jìn)行施工就可以滿足要求。1、焊接材料選用：0235與Q235鋼焊接均采用E4303型焊條。2、焊接質(zhì)量控制程序2.1 x焊接準(zhǔn)備焊工從事鋼結(jié)構(gòu)工程的各類焊工，必須經(jīng)過設(shè)計部門指定或認(rèn)可的焊工考試規(guī)則考試合格, 并取得國家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的“資格等級”合格證。合格證中應(yīng)注明施焊條件、資格等 級、有效期限，并從事相應(yīng)等級或低于該等級資格的焊接工作。若停焊時間超過六個月， 應(yīng)重新考核。(2) .焊接技術(shù)人員鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。(4) .焊接材料 .焊接材料應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強(qiáng)的原則 選擇焊接材料；對低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊

7、縫金屬與母材等強(qiáng)或略高于母材，但不 應(yīng)高出50MPa,同時焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當(dāng)不同強(qiáng)度等級的鋼 材焊接時，宜釆用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 .現(xiàn)場應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對釆購的焊接材料進(jìn)行驗收。 .焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)，不同類別焊材應(yīng)分別堆放。存放時間超 過一年者，其工藝及機(jī)械性能原則上應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。 焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹 的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。(5) .母材的清理母材的焊接坡口及兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、 銹、油、涂料、灰塵、水分等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

8、(6) .焊前檢查施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查工件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況，如不 符合要求，應(yīng)修整合格后方允許施焊。正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋，應(yīng)徹底清除定位焊后，再進(jìn)行正 式焊接。(7) .氣溫、天氣及其他 .因降雨、雪等使母材表面潮濕(相對濕度)80%或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接； 但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對母材采取適當(dāng)處置(如加熱、去潮)時，可進(jìn)行 焊接。 .氣溫在0C以下時，原則上不得進(jìn)行焊接，若把自焊接部分算起，距離焊縫100mm 以內(nèi)的母材部分加熱至36C以上時，仍允許進(jìn)行焊接。2.2、焊接施工(1) 引弧和熄弧引弧時山于電弧對母材的加熱不足

9、，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)主溶合不良、弧坑裂縫、 氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應(yīng)防止發(fā)主弧坑裂紋，特別是釆用CO2半自動氣 體保護(hù)時，更應(yīng)避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊劑。無論 采用何種焊劑方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。(2) .要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至 正面金屬后，方可進(jìn)行反面焊接。.采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬 與墊板完全熔合。.不同厚度的工件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過4mm時

10、, 厚板一側(cè)應(yīng)加工成1251:5的斜度，對接處與薄板等厚。(3) .完工焊縫的清理焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后 在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。(4) .現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù)在現(xiàn)場焊接部分及與之相鄰的兩側(cè)各50100mm范禺內(nèi)，不得進(jìn)行工廠油漆、噴涂 鋅、鋁等涂料，但若使用對焊接無害的涂料時，無此限制。對現(xiàn)場焊接接頭區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)作防銹處理。(5) .不良焊接的修補(bǔ) .焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次時，必須經(jīng)過焊接責(zé)任工程師 及經(jīng)理工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行。 .焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,訂

11、出修 補(bǔ)措施，方可修理。 .對焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圉，在去除時， 應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。 .對焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，可以采用 局部修補(bǔ)措施進(jìn)行處理。主要受力構(gòu)件必須得到原設(shè)計單位確認(rèn)。(6) .焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則，低合金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴(yán)禁澆水激冷，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火度。2.3、焊接質(zhì)量保證措施確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量保證體系。鋼材質(zhì)保書合格9原材料理化性能、力學(xué)性能復(fù)驗合格刁構(gòu)件焊縫檢驗合格9兒何尺 寸控制在允許偏差范圍內(nèi)。(2

12、) 焊接用焊條應(yīng)選擇產(chǎn)品質(zhì)量和信譽(yù)良好的廠家品牌，具有合格的產(chǎn)品質(zhì)保書，產(chǎn)品 性能應(yīng)符合碳鋼焊條GB5117-95的規(guī)定。(3) 焊條運(yùn)輸、儲存、使用過程中要嚴(yán)加保管，防止受潮變質(zhì)、藥皮脫落等現(xiàn)象發(fā)生， 一旦有此情況，應(yīng)杜絕使用此類焊條。(4) 施焊前要向班組焊工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按焊接工藝操作規(guī)程施焊。施焊過程中山 焊接工程師、質(zhì)檢員現(xiàn)場巡檢，杜絕無證上崗，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正和處理。（5）加強(qiáng)過程焊接質(zhì)量檢驗，每天完工后對焊縫進(jìn)行全面外觀檢驗，察看成型焊縫處鋼 印號是否已打上，做到每條焊縫誰焊誰負(fù)責(zé)到底。（6）焊縫檢查記錄與檢查同步進(jìn)行，要求完整、真實可信，作為交工依據(jù)。（7）嚴(yán)禁雨天壺天

13、作業(yè)，空氣濕度86%以上要有防水防濕保護(hù)措施，遇超過4級風(fēng)要采取擋風(fēng)措施。第五章、質(zhì)量控制措施一、建立質(zhì)量保證體系，切實落實組織保證，施工過程保證，質(zhì)量檢驗保證，實行全面， 全過程的質(zhì)量控制。全面推行現(xiàn)代化企業(yè)管理制度，開展方針L1標(biāo)管理，貫徹崗位質(zhì) 量工作標(biāo)準(zhǔn)，形成一套有口標(biāo)，有檢查，有考核的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。二、認(rèn)真做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，特別是對有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，作業(yè)指導(dǎo)書要有一定了解， 這些都是施工的指導(dǎo)依據(jù)和檢驗標(biāo)尺。三、服從業(yè)主方委托的監(jiān)理單位的監(jiān)理和業(yè)主方質(zhì)檢人員的檢查和監(jiān)督，施工中隨時配合 他們的工作，聽取他們的意見和建議，接受他們的監(jiān)督。四、在項LI部質(zhì)檢部門的組織和指導(dǎo)下，實施對

14、施工全過程的質(zhì)量控制，杜絕質(zhì)量缺陷的 產(chǎn)生，糾正已產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷。五、施工組織設(shè)計中要對施工質(zhì)量明確地提出要求，施工中要始終堅持貫徹實施IS09002 族系列標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量合格率100%,以精品工程交付業(yè)主。六、認(rèn)真做好工序交接，杜絕上道工序中的不合格品遺留到下道工序中去，造成不必要的 影響和延誤。七、對施1：中所使用的儀器，汁量器具，必須按規(guī)定按時送法定檢測單位定期檢測，愈期 未檢測的儀器，計量器具不得投入該工程使用。八、按國家有關(guān)規(guī)定，對特殊工種工作人員必須持證上崗操作，未按規(guī)定執(zhí)行的，應(yīng)限制 離崗。第六章、項目安全管理具體措施依據(jù)國家頒發(fā)的強(qiáng)制性安全生產(chǎn)管理條例及省廳安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（J

15、GJ59-99）實施意見, 結(jié)合本工程鋼構(gòu)施工和周邊環(huán)境的特點，以及我公司多年來的安全施工經(jīng)驗，特制定保證 安全管理具體措施如下：1、在結(jié)構(gòu)施工以前，建立安全生產(chǎn)管理體系，成立以項LI經(jīng)理為首的安全管理小組，并設(shè) 專職安全員，各專業(yè)班組設(shè)兼職安全員，從管理層到作業(yè)層均層層實行安全責(zé)任制，并 與班組、個人簽訂安全協(xié)議責(zé)任制。2、制訂安全生產(chǎn)教育制度：即所有新工人均進(jìn)行三級安全教育，其教育時間不少于50小 時，教育率達(dá)100%,考試合格后方能上崗；變換工種做到變換工種教育，也須考試合格 后才能上崗，對于從事特殊工種嚴(yán)格按國家、省、市培訓(xùn)證明上崗操作。3、根據(jù)工程具體特點，作好切合實際的安全技術(shù)書面

16、交底工作，并有簽字記錄。4、公司、項LI部實行定期或不定期地進(jìn)行安全檢查，施工作業(yè)層必須嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的 安全生產(chǎn)檢查規(guī)章制度認(rèn)真進(jìn)行檢查安全工作，并仔細(xì)填寫安全檢查記錄表。5、施工現(xiàn)場要設(shè)置明顯的安全警示牌標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；特別 在吊裝作 業(yè)范圍內(nèi)，要設(shè)立警戒線，并樹立明顯的警戒標(biāo)志，禁止非工作人員通行；在現(xiàn)場所有 工作人員必須堅守工作崗位，聽從指揮，統(tǒng)一行動，以確保安全。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場所有的人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶，穿防滑鞋，對違 反規(guī)定者，一律作罰款處理。7、高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向 下丟擲，對違反規(guī)

17、定者，不論有任何理由嚴(yán)格執(zhí)行罰款規(guī)定。8、吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。9、鋼構(gòu)件要堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。10、要搞好防火工作，氧氣、乙烘要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無 易燃品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙烘應(yīng)分開存放，使用時要保持安全 距離，即安全距離應(yīng)大于10m。11、各種機(jī)械均勻接地或接零保護(hù)裝置，施工機(jī)械實行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)。配電箱、 開關(guān)箱安裝正確、牢固，箱門加鎖，并有防雨措施，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用 金屬絲代替保險絲。若夜間施工時，必須配備足夠的照明燈具，以防亮度不夠造成不 該發(fā)生的傷亡事故發(fā)生。12、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序使用的氧氣、乙烘、電源必須有安全防護(hù)措施，應(yīng)定期檢 測泄漏和接地情況，發(fā)生問題立即整改。13、在安裝施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄈ缧呐K 病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。14、雨、雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須釆取相應(yīng)的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。15、在安裝施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前作好強(qiáng)風(fēng)、防雨、 防寒、防凍