回旋鉆技術(shù)交底.doc

1、甘肅路橋建設(shè)集團有限公司項目名稱:施工（工序）技術(shù)交底單編號：單位工程名稱馬跑溝河大橋、大土溝大橋分部工程名稱及十樁一號基礎(chǔ)及卜部結(jié)構(gòu)交底人接受 人名稱及樁號 交底時間主要參加人員、施工準備 （）、整平施工場地，接通水、電，修好施工所需的便道。（）、復核并加密導線控制點、及高程控制點。（）、開挖泥漿池。針對粉砂土層易坍塌的特點，要求配置的泥 漿護壁速度快、效果好。因此選擇由膨潤土、純堿（）纖維素（）及水攪拌而成的優(yōu)質(zhì)泥漿，其比例為：膨潤土的，純堿用量為膨潤土的，纖維素用量為膨潤土的。、測量放樣（）、測量放樣 樁位采用全站儀以復核過的導線控制點為基準 進行放樣。測量時采用“兩次放樣法”：即先用樁

2、位坐標測出具體樁 位，然后再反測出該樁位的坐標值，與設(shè)計計算坐標校核，從而防止 操作儀器輸入數(shù)據(jù)時“手誤”，從而導致樁位偏位。（）、具體樁位設(shè)置后，立即用“十字線法”將樁位用護樁引 出，同時對樁位、護樁進行加固、標識、保護。、埋設(shè)護簡 護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大，護筒中心線應(yīng)與樁基中心線重合。 護筒埋設(shè)頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于，傾斜度不大于O 護筒高度宜高出地面或水面，護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為O特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。 護筒連續(xù)處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。 測設(shè)護筒頂面標高，用以控制孔底標高（孔深）。、鉆機就位 鉆機就

3、位前應(yīng)對主要機具及配套設(shè)備應(yīng)進行檢查、維修。 鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉 陷，否則應(yīng)及時處理。 再次設(shè)護樁十字線，標出樁中心。開動鉆機，移至樁位處，采 用垂線法使鉆頭中心對正護樁中心。、鉆進 開鉆時宜低擋慢速鉆進，鉆進護筒以下米后再按正常速度鉆進。使用反循環(huán)的鉆機應(yīng)將鉆機提離孔底待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。 鉆進過程中應(yīng)及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層變 化處撈取渣樣，判別地質(zhì)類型，計入記錄表中，并與設(shè)計提供的設(shè)計 地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。 經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。 開鉆時，適當控制進尺，使初期成孔順直、圓順，防止孔位偏 心、孔口塌孔

4、。、檢孔當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，用檢孔器對孔徑、孔深、孔的垂直 度進行檢，確定滿足設(shè)計要求后，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師確認后，方可 進行孔底清孔及灌注砼的準備工作。、清孔 清孔標準應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，澆筑混凝土前孔底沉渣厚度 不得大于規(guī)范要求。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥 漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合 要求后方可灌注水下混凝土。、鋼筋骨架的制作和吊裝鋼筋加工在鋼筋加工廠完成，鋼筋籠綁扎在現(xiàn)場進行，鋼筋 籠按設(shè)計圖紙的規(guī)定制作相應(yīng)主筋與加強筋，排列好后將主筋按規(guī)定 的間距焊接在加強筋上，再按設(shè)計規(guī)定的間

5、距綁扎箍筋。當樁較深時, 鋼筋籠需分段制作，注意焊接頭的預留，同一截面焊接頭的數(shù)量不得 大于設(shè)計及規(guī)范要求的比例。清孔驗收合格后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔內(nèi)，吊放鋼筋 籠入樁孔時，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。對于分段制作的鋼筋 籠，先將最下面一段放入孔內(nèi)，用鋼管將鋼筋籠臨時擱置在鋼護筒上， 然后由吊機將另一段鋼筋籠吊起，調(diào)整位置及方向，使預留焊接頭逐 一對齊后迅速進行焊接，應(yīng)注意在焊接前須檢查兩段鋼筋籠中軸線是 否出于同一直線上，如果不在，必須調(diào)整合適后方可進行下一步工序。 待焊接完成后將鋼筋籠放下，鋼筋骨架安放好后的頂面和底面標高應(yīng) 符合設(shè)計要求，其誤差不大于。（）根據(jù)設(shè)計要求，為保證樁基

6、質(zhì)量，成樁后應(yīng)采用超聲波無破 損檢測法對樁的勻質(zhì)性進行檢測， 并要求每根樁都要進行檢測。所以, 在樁基鋼筋籠加工時，必須安置超聲檢測管。其主管道長度與樁基長 度一樣，底部懸空，頂部外露采用0 鋼管，單節(jié)長度為 米，管節(jié)接頭采用0鋼管拔絲后套接，底端用0鋼管和厚鋼板封閉。頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物等堵塞管道。 每根樁基設(shè)置 根檢測管，度夾角均勻布置。在樁基鋼筋籠段，聲測管由樁基箍筋綁扎固定。砼采用自動計量拌和站拌和，車輛能夠到達的樁孔，用砼運 輸車將拌制好的砼直接運至施工現(xiàn)場，倒入導管漏斗進行灌注?；炷?土坍落度控制在之間。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝

7、時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。水下混凝土一般用鋼導管灌注，導管內(nèi)徑為視樁徑大小而定。導管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓 氣試壓。導管吊裝前先試拼，并進行水密性試驗。接口連接牢固，封閉 嚴密，檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導管 的拼裝長度，吊裝時導管位于樁孔中央，并在灌注前進行升降實驗。首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口設(shè)置混凝土小球，當漏 斗內(nèi)儲足首批灌注的混凝土量后剪斷球體的鐵絲， 使混凝土猝然落下 迅速在孔底把導管裹住，保證初灌混凝土將導管埋深不小于。下砼的灌注按以下技術(shù)控制：圖乞乩4 育批混龜土O首批灌注砼的數(shù)量滿足導管首次埋置深度和填充導管底部的需 要。導管首

8、次埋置深度大于。首批灌注砼數(shù)量計算公式為：2 2V - H1 H2h144式中：一一灌注首批混凝土所需數(shù)量樁孔直徑；樁孔底至導管底端間距，一般為導管初次埋置深度；導管內(nèi)徑柱平衡導管外或泥i樁孔內(nèi)力所需的高到埋置深度即時，導管內(nèi)混凝土H w w c 泥漿的重度、c 分別為混凝土拌和物泥漿的深度?。?）、井孔內(nèi)水或O砼拌和物運至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度等，如不符合 要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。O首批砼下落后，灌注連續(xù)進行O在灌注過程中，注意保持孔內(nèi)水頭，導管的埋置深度控制在 。經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導管埋深。O為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋

9、骨架底部左右時，降低砼的灌注速度。當砼上升到骨架底口以上后，提升導管，使其底口高于骨架底部 以上，即可恢復正常灌注速度。O灌注的樁頂標高比設(shè)計高出 一，以保證樁頂砼的強度，多余部分在進行下個部位施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近 結(jié)束時，用核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是 否正確。O在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至合適地點進行處 理，不隨意排放，以防污染環(huán)境及河流。、鉆、挖孔成孔的質(zhì)量標準見表 。表鉆、挖孔成孔質(zhì)量標準項目允許偏差孔的中心位置群樁：；單排樁：孔徑不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于 ;挖孔：小于孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于沉淀厚

10、度摩擦樁：符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，對 于直徑W的樁， 鋼筋筋雙幫條旱接，縫 z .,*. r） t單面焊接焊，每搭接焊接，縫條焊縫長度雙面焊焊接，縫Vi.幫條鋼筋總面積面焊.焊縫總長度幫條焊接搭接焊接.焊縫寬度 .焊縫深度 .注：.為被焊接的鋼筋面積。. 為被焊接的鋼筋直徑。、鋼筋位置允許偏差表規(guī)定表鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差受勰筋兩排以上排距士同排梁、板、拱肋士基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱士灌注樁士箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距鋼筋骨架尺寸長士寬、咼或直徑士彎起鋼筋位置士保護層厚度柱、梁、拱肋士基礎(chǔ)、錨碇、墩臺士板士、加工鋼筋的偏差不得超過表 的規(guī)定表加工鋼筋的允許偏差受力鋼筋順長度方向

11、加工后的 全長彎起鋼筋各部尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸、焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過表的規(guī)定表 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬士骨架的寬及高士網(wǎng)眼的尺寸士骨架的長士網(wǎng)眼的對角線差対口加士1扌工葩筒甜力.口 -hrr 1 J Z箍筋間距Lt士口壬 111口Jr分別堆放到指定地點不得隨意亂放。三、模板安裝、進場模板要根據(jù)各個部位的尺寸精確校核加工，必須保證模 板具有足夠的強度與剛度，模板無變形，板面平整，接縫嚴密。、模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。模板安裝前必須涂刷脫 模劑，安裝中必須加固牢固，可采用拉桿等固定模板，使之在混凝土 澆筑過程中不變形，在模板安裝后必須

12、校正各構(gòu)造物部位尺寸。、模板采用標準化組合鋼模板，模板拼裝后表面要平整潔凈，部 位尺寸準確，不漏漿，有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性等。、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼 筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接模板與腳手架整體設(shè)計時 除外，避免引起模板變形。、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋?設(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的 拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu) 物，可使用金屬線代替拉桿。、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱 橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有

13、超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。、模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及縱 橫向穩(wěn)定性進行檢查，會簽后方可澆筑混凝土。、不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損 壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強度達到時方可拆除側(cè)模。承重模板、拱架和支架，應(yīng)在混凝土強度能承受自重時方可 拆除。一般而言，跨徑不超過的梁和板應(yīng)達到混凝土設(shè)計等級的%,跨徑超過 的梁、板應(yīng)達到混凝土設(shè)計等級的時，方可拆除。拆除模板時，不允許用猛烈地敲打和強扭粗暴的方法進行，以防 止啃邊。、模板、支架及拱架安裝的允許偏差表 模板、支架及拱架安裝的允許偏差項

14、目允許偏差（）模板標高基礎(chǔ)士柱、墻和梁士墩臺士模板內(nèi)部 尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件基礎(chǔ)士墩臺士軸線偏位基礎(chǔ)柱或墻梁墩臺裝配式構(gòu)件支承面的標高模板相鄰兩板表面高低差模板表面平整預埋件中心線位置預留孔洞中心線位置預留扎洞截面內(nèi)部尺寸t tftt fk. 、kii t支架和拱縱軸的平面位置跨度的或架曲線形拱架的標高包括建筑拱度在內(nèi)兀、混凝-二澆筑、對水泥、砂、石等進場材料必須檢查驗收，不合格的清出料場。、袋裝水泥在運輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過 袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。散裝水泥的 儲存，應(yīng)盡可能米用水泥罐或散裝水泥倉庫。、混凝土在混凝土攪拌站統(tǒng)一拌合。嚴格按照混凝土配

15、合比進行 拌制，嚴格控制水灰比和混凝土攪拌時間。、混凝土采用混凝土輸送車運至施工現(xiàn)場， 用吊車配合吊斗進行 混凝土澆筑。、混凝土澆筑前必須檢查模板、鋼筋，清除模板內(nèi)雜物和鋼筋污 垢；檢查已拌制混凝土均勻性、坍落度，看是否有離析，嚴重泌水或 坍落度不符合要求的現(xiàn)象。、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，從高處直 接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過 米，當傾落高度超過 米時，應(yīng) 通過審筒、溜槽等設(shè)施下落；傾落高度超過時，應(yīng)設(shè)置減速裝、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土 初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下 層前后澆筑距離應(yīng)保持以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層、澆筑時，用插入式振搗器進行振搗，澆筑時應(yīng)在整個平截面范 圍內(nèi)水平分層進行，每層澆筑厚度不得超過，振搗器移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的倍；與側(cè)模應(yīng)保持 距離；插入下層混凝土，振搗器振搗時，對每層混凝土都應(yīng)按照順序全面振搗，要防止漏振，過振現(xiàn)象。以免混凝土內(nèi)部留有蜂窩，空洞 等不密實現(xiàn)象，振搗時要避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其它預埋件， 直到混凝