金華夏鋼結構施工組織設計

1、河南愛普飼料有限公司鋼結構倉庫工程施工組織設計編制：劉娜審核：韓芳河南省金華夏鋼結構工程有限公司2006年9月8日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工總平面布置圖及說明四、施工準備及部署五、主要工程項目的施工程序和施工方法六、工程施工計劃及其說明七、工程質量目標及保證措施八、施工技術及安全保證措施九、現(xiàn)場文明生產及環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理十、確保施工工期措施十一、降低工程成本措施十二、工程保修及服務第一章編制依據(jù)此項目結構形式比較簡單，工程質量要求較高，工期要求相對較為緊張。因此我公司要充分利用企業(yè)鋼結構、彩鋼板制作、安裝實力，密切與建設單位、設計、監(jiān)理單位配合，優(yōu)化施工組織設計、編制更為詳盡的施工方案

2、和作業(yè)設計，制定詳細、科學的加工工藝，嚴格質量監(jiān)控和質量檢查，以確保工程優(yōu)質、安全、按合同工期要求或提前完成。本工程施工遵守以下施工驗收規(guī)范及周口市質量監(jiān)督站的有關規(guī)定:1、河南省金華夏鋼結構工程有限公司提供的原始資料和技術經濟要求；2、GB50017-2003鋼結構設計規(guī)范；3、GB50009-2001建筑結構荷載規(guī)范；4、GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 ；5、GB50221-95鋼結構質量檢驗評定標準 ；6、GBJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 ；7、GB6479-89鋼焊接超聲波探傷及等級分類法 ；8、GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；9、GB/

3、T1228-1231-91鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件；10、 JGJ82-91鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范11、 GB50018-2002冷彎薄壁型鋼技術規(guī)范12、招標提供的設計圖紙及招標文件。第二章工程概況一、工程概況1、本工程為河南省金華夏鋼結構有限公司生產車間工程。工 程 名稱工 程 地址建 設 單位 河南省金華夏鋼結構工程有限公司設 計 單位、 彩鋼復合屋面板基 本 特點 、 單跨雙坡剛架，外天溝、 彩鋼復合墻面板；建 筑 面積層數(shù) 鋼結構一層建 筑 高度建 筑 跨度結 構 類型 輕鋼結構基 礎 情況 獨立基礎柱 梁 構造 H 型鋼門式屋 面 構造

4、 彩鋼復合屋面板涂 裝 要求 鋼材表面采用噴丸處理達Sa2.5 級，底漆、面漆各兩遍本工程范圍包括鋼結構倉庫門式鋼架安裝、屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚的安裝。門式剛架主鋼結構梁柱的鋼材采用現(xiàn)行國家標準碳素結構結構鋼（GB/70088）規(guī)定的 Q235鋼。選用的支撐、門框、雨棚等構件采用 Q235 鋼。屋面板采用 75mm厚彩鋼復合板 。墻板采用 75mm厚彩鋼復合板 。本工程的關鍵環(huán)節(jié)在鋼結構框架的安裝，鋼結構框架的安裝質量直接涉及工程的可靠度，也是其后續(xù)工程即屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚安裝順利進行的前提保證，所以，在安裝鋼結構框架時，要設計合理的施工順序，一方面保證施工的安

5、全進行、順利進行，一方面保證可以流水作業(yè)進而有序合理的保證工期。二、工程特點本工程呈以下兩個特點：（1）構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故各種構件必須按圖紙要求分類編號，小構配件須分類打包，并進行有組織運輸、有計劃堆放，盡量減少材料的二次搬運，以提高工效。（2）工種多：本工程工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上兩個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質量，一流的工程速度，以合格工程

6、為目標，順利完成該車間鋼結構廠房工程的建設任務。第三章施工總平面布置圖及說明一、施工總平面布置圖詳見附圖一 , 臨時設施可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整。由于本工程為鋼結構工程， 鋼構件不能全部進場， 只能按進度要求分批進場 , 現(xiàn)場堆放根據(jù)安裝情況、鋼構件標記分批堆放 , 不能堆放在一起，以免造成混亂，給安裝帶來麻煩，影響施工進度。第四章施工準備及部署一、工程管理目標1、工程工期：我們技術人員通過對工程各項內容考查、研究后有決心通過合理施工管理，采用先進的工程施工設計及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊伍等一系列保障措施，與業(yè)主密切精誠協(xié)作， 在施工組織安排上我方擬實行流水作業(yè)， 以加快施工進度和平衡現(xiàn)場勞

7、動力， 由于和土建配合進行，本鋼構工程不占有效工期。2、工程質量：質量第一是我們一貫堅持的原則。 在本工程的施工管理目標上， 我們將通過嚴格的施工管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)、設計等單位的意見，接受他們工程各環(huán)節(jié)的質量監(jiān)督， 確保工程達到一次性驗收合格。3、工程安全：對本工程我公司將嚴格執(zhí)行國家有關安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識落實到每個職工頭腦中， 確保工程達到安全文明標準工地。二、施工管理及組織機構（1）、施工管理1、管理思想：樹立創(chuàng)新意識，集中統(tǒng)一領導，堅持系統(tǒng)管理，增強用戶觀念。2、管理目標：信守合同，嚴格實施質量、工期、

8、成本控制，優(yōu)質、安全、如期完成工程任務。3、管理原則：在項目經理的領導下，協(xié)調和控制各管理工作之間的關系，保證管理工作整體功能的優(yōu)化，實現(xiàn)專業(yè)化的管理和施工。（2）組織機構（ 見下表）施工組織機構領導小組項目部工程部工程質監(jiān)部材設部財經部辦公室技組施勞安質機材工財行后術工工全檢械料程務政勤組計組組組動組預組組組劃力算組組組（3）組織措施：1. 按單位工程項目組織專業(yè)施工隊施工；2. 把管理部門和專業(yè)施工處的管理結合起來，既發(fā)揮管理部門的縱向優(yōu)勢，又發(fā)揮專業(yè)處的橫向優(yōu)勢；3. 管理中門的負責人對各專業(yè)處有業(yè)務指導和監(jiān)督管理的責任和權力；4. 項目經理部直接領導和參與專業(yè)處的施工活動；5. 項目經

9、理部可根據(jù)工程的進展和閑忙程度調配各專業(yè)處之間的施工能力。三、施工條件1. 氣象歷年最高氣溫 42 攝氏度，歷年最低氣溫 -10 攝氏度，年平均勻氣溫 15.5 攝氏度，年平均氣壓 979hPa，年平均降水量 1056.9 ，年平均蒸發(fā)量 1141.2 ，年平均相對濕度 42%，年平均風速 1.41.7m/s 。2. 交通運輸該廠區(qū)位于郊縣，距我公司相當近，交通運輸方便快捷，公路可直達工地, 所有材料、構件及機械設備均可直接運至現(xiàn)場。3. 水電施工及生活用水、電可就近接通，電壓、水壓均可滿足施工需要，不需另設變壓器和加壓水泵，需自備水、電表。4. 構件生產及資源供應本工程中所有構件、材料均由公

10、司生產加工廠（或外購）按所需計劃制作供應；門由公司按工程進度組織專業(yè)制安人員現(xiàn)場制作安裝；施工機具由公司按需求計劃調配；所有工程技術管理人員、技術工程工人、普工等均由施工隊或公司抽調配齊。四、施工現(xiàn)場準備1、施工現(xiàn)場由建設單位確保三通一平。2、施工用電：施工用電由建設單位提供接入點，并設總配電箱及分箱，以滿足施工需要。3、施工臨時設施：所有臨時設施均在開工前在現(xiàn)場搭設完畢，且都為彩板活動房。4、施工材料堆放：在現(xiàn)場施工階段， 現(xiàn)場堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置， 運輸按吊裝計劃順序進行， 構件堆放位置按吊裝順序安放， 每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料構件等不準任意堆放。鋼構

11、件加工在公司內進行，墻面板、屋面板的加工也在公司內進行，構件材料用汽車運輸。五、施工部署1、施工人力安排：本工程施工工期短，質量要求高，為確保工程按期保質完成，公司由副總經理親任工程總指揮，全面監(jiān)督工程進度及質量情況，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進行合理統(tǒng)籌安排。（1）工廠車間制作力量部署：本工程鋼結構制作質量要求高，工期緊，為保證工程按期保質完成，公司選派生產副總經理擔任本工程的制作負責人，全權負責本工程的鋼結構及彩鋼板制作任務，配備材料供應、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負責制作準備、技術銜接、質量監(jiān)控等方面全過程管理，并接受業(yè)主、質監(jiān)、設計等的監(jiān)督。（2）現(xiàn)場安裝力量部

12、署：a、現(xiàn)場管理人員安排：為確保實現(xiàn)工程目標， 我公司選派能打硬仗、 創(chuàng)優(yōu)經驗豐富的項目經理擔任本工程項目經理；曾擔任多幢鋼結構技術總監(jiān)的工程師擔任工程施工負責人兼現(xiàn)場技術負責人，其它所有管理人員均抽調各部門的精英。并由生產部、技術部等技術管理人員組成公司現(xiàn)場協(xié)調管理班子，負責協(xié)調公司與項目部間的人、財、物、設備的關系，確保施工的資源需求，并對項目的進度、技術、質量、安全、文明施工等方面進行具體指導督促。b、勞動力配備：為了保質保量地完成任務，我們將從公司內部選派工作作風扎實，技術過硬，并有豐富施工經驗，承擔過多項大型工程的專業(yè)安裝隊伍?，F(xiàn)場施工由施工項目部按施工進度要求實行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調

13、，保證工序的順利搭接，并隨時調配預備力量，以確保工程如期竣工。2、施工機具配備下列施工裝備均使用我公司及合協(xié)作作單位已有設備及儀器，并經保養(yǎng)校驗，使用安全可靠，詳見下表。主要安裝施工機具、設備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1、汽車吊16 噸輛12、汽車吊8 噸輛13、電動葫蘆1 噸臺24、電動葫蘆3 噸臺15、白鐵剪200-500套16、電剪JIH-2臺27、手提電鉆臺28、手提砂輪磨光機回 SIMJ-230臺19、多用電動工具電鉆、電動板手臺510、電動砂輪切割機J3G-400臺111、電鋸回 J16J-60臺112、沖擊電鉆臺113、電焊機臺214、扭矩板手把215、氧炔割套116、經緯儀臺11

14、7、水準儀臺118、磁力線垂套23、材料采購1材料調劑和及時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目技術部須隨時掌握工程進行情況，由總工負責，編制嚴密的材料使用計劃，項目物資部根據(jù)技術部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務及價格等多方面考察或試驗后，報業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2除特殊注明外，本工程所用材料、材質、規(guī)格、施工及驗收均按照國家批準的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。3本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計單位同意。進場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用

15、于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放，項目經理派專人負責，積極采用環(huán)保材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴禁用于工程。第五章 主要工程項目的施工程序和施工方法一、鋼結構加工方案1、制作工藝選擇鋼結構制作，采用工廠進行加工生產，能夠充分工廠內先進的生產線設備和先進的生產工藝，才能保證鋼結構構件的制作質量。2、鋼結構制作設備一覽表名稱規(guī)格數(shù)功合 計多頭自動切割機CG1-3000A，91剪板機1半自動切割機4H 型鋼自動組立Z121自動埋弧焊機ZD5-12503龍門式自動焊機LHA1自動校正機HYJ-801四頭拋丸機1二氧化碳保護焊4橋式起重機5 噸2手工交流焊機2手工直流焊

16、機1搖臂鉆床Z501C 型檁條成型機1V8201壓型板成型機V9001W76013、鋼結構制作順序鋼結構制作的順序滿足網絡計劃吊裝工作的要求，先吊裝的先做，后吊裝的后做，制作順序排列如下：鋼柱、鋼梁水平支撐檁條壓型鋼板。4、鋼結構制造工藝（1）鋼結構制作工藝制作工藝：工藝控制：原材料進場嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的強制性條文，鋼材、焊接材料的品種和規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品的標準和設計要求。全數(shù)檢查材料出廠質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。放樣下料切下料后的零件校直，尺寸外觀檢查。割型鋼組立點尺寸及外觀檢查焊焊接尺寸及外觀檢查、校直、補焊、結一、二級焊縫進行超聲波無探傷檢查制孔、裝小零對照施工圖作

17、總體檢查、復核零件數(shù)量位置及孔位、件大小尺寸及焊接質量。構件正立墊平堆放、防止變形。拋丸除銹涂裝（2） H 型鋼制作工藝制作工藝：材料檢查鋼板對接超聲波探傷平整鋼板放樣切割編號校平、校直H型鋼組裝H型鋼焊接翼緣校直零件組裝零件焊接劃線制孔成品校正檢查拋丸除銹工藝控制：核結材質、規(guī)格、尺寸采用半自動埋弧焊機焊接工藝滿足設計對一、二級焊縫質量要求滿足多頭切割機要求采用 CG1-3000A多頭自動切割機滿足組立機組結質量要求采用 Z12H型鋼自動組立機采用 LHA龍門式自動焊機，船位焊接工藝采用 HYJ-80 自動校直機小零件下料后采用鉆床鉆孔，然后人工組對裝零部件手工二氧化碳氣體保護焊磁力鉆機制孔

18、按施工圖規(guī)范檢查，防止漏裝零部件，不合格品返修拋丸前焊疤除盡， 按設計要求用拋丸機除銹打磨飛濺上漆每根構件編號，打上標識5、鋼結構制作材料進場（1）全數(shù)檢查鋼材出廠質量證明文件及中文標志，基品種、規(guī)格、性能符合規(guī)范規(guī)定，并滿足設計要求。（2）全數(shù)檢查焊接材料出廠質量證明文件及中文標志，其品種、規(guī)格并滿足設計要求6 、鋼結構制作質量要求（1）構件允許偏差 (mm)一覽表：滿足GB50205-2001規(guī)范要求檢 查檢查部位允許偏差檢查工具零件長、寬3.0剪切和氣切割面平面度0.05 板厚，且割割紋深度0.3鋼尺、抽查 10%局部缺口深度1.0螺栓制孔10-180.1818-300.21A、B 級3

19、0-500.25直徑游標卡尺 10%螺栓制孔+1.0 -0.0圓度2.0C級垂直度0.03 板厚、且構件長度2.0端部銑平零件長度0.5焊縫量規(guī)檢查兩端銑平面平面度0.3銑平面對軸線垂直度L/1500焊縫坡口坡口角度50焊縫量規(guī)檢查鈍邊1.010%柱梁支承表面至第一個1.0實腹梁兩端外側安裝孔3.0鋼構件外多節(jié)柱銑平面至第一個1.0鋼尺全數(shù)檢查形尺寸構件連接處的截住面的3.0柱、梁連接處的腹板中心2.0受壓構件彎曲矢高L/1000且 不（2）焊縫外觀質量檢查及尺寸允許偏差按規(guī)范 GB50205-2001附錄 A 執(zhí)行對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號項目允許偏差一、二級三級1對

20、接焊縫余高 C：03.0：4.0B20B200B20: 0 4.0B20: 0 5.02對接焊縫錯位 DD0.15tD6:0 32角焊縫余高 Chf 6:0 1.5Hf6:0 3二、三級焊縫外觀質量標準(mm)項目允許 偏差缺陷類型二級三級未焊滿 (指 0.2+0.02t,且0.2+0.04t,且 2.0不足設計要求 )1.0每 100.0 焊縫內缺陷總長 25.0 0.2+0.02t, 且0.2+0.04t,且 2.0根部收縮1.0長度不限 0.05t,且 0.5;連續(xù)長度0.1t且咬邊100.0 ，1.0且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫長度不限全長弧坑裂紋允許存在個別長度 5.0的弧坑裂紋缺口

21、深度 0.05t ，且缺口深度0.1t,且接頭不良0.51.0每 1000.0 焊縫不應超過1 處表面夾渣深 0.2t，長 0.5t，且 20.0每 50.0焊縫長度內允許直徑 0.4t ，且 3.0的氣表面氣孔孔 2 個孔距 6 倍孔徑注：表內 t 為連接處較薄的板厚（ 3） H 型鋼等鋼構件組裝允許偏差按 GB50205-2001附錄 C執(zhí)行焊接 H型鋼的允許偏差 (mm)（ 4）鋼構件預拼裝按 GB50205-2001附錄 D執(zhí)行鋼構件預拼裝的允許偏差 (mm)跨度最外兩端安裝孔或5.0兩端支承面最外側距離-10.0接口截面氏位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱設計要求起拱L/5000用拉線和梁設計

22、未要求起拱L/2000鋼尺檢查度節(jié)點處桿件錯位4.0劃線后用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距3.0離7、鋼結構構件制作 ( 包括 H型鋼制作 )（1）材料檢查結照施工圖中的構件要求的材質、板厚、規(guī)格、型號選用鋼材（2）鋼板對接鋼板對接用于制作長大構件，一張鋼板不夠長、不夠寬時使用，當長寬都同時對接時，應先對接鋼板寬度，再對接長度方向。鋼板對接，焊縫等級應該為一級或二級，由設計規(guī)定。要求全熔透，焊完后使用超聲波按規(guī)定進行無損探傷。鋼板對接使用半自動埋弧焊工藝焊接，焊接前必須點焊與母材相同厚度，相同材質的鋼板作引弧板和引出板，板長 150mm，寬 80mm。焊完后用火焰割下引弧板和引出欄反，嚴禁敲擊打

23、下來。鋼板對接，板厚 12mm以內不開坡口，板厚 14mm開單面坡口， 1630mm板厚開雙面 V 型坡口， 30mm以上的板厚開 U型形坡口。鋼板對接：正、反雙面焊接，先焊正面，后焊反面。反面焊接前必須用碳弧刨清根。（3）放樣切割放樣進要留切割余量和焊接收縮余量，邊料和中間料要留不同余量，以保證剪切、切割后零件的尺寸。異形件放樣后用半自動切割機切割。長條形可平行切割的鋼板，用多頭切割機切割。板厚小于 12mm的矩形小件，用剪板機剪切。數(shù)量多的直線型大處死風板用半自動切割機切割上。（4）零件校正、編號、開坡口按圖紙要求對各零件編號按規(guī)范要求平整零件、鋼板檢查零件尺寸大于要求時按規(guī)定尺寸修正。去

24、除切割邊毛刺，并用磨光機去除焊縫處鐵銹，氧化鐵皮，按圖示要求開坡口。（5）焊接1）焊接種類本工程主要使用以下幾種焊接手工弧焊二氧化碳氣體保護焊自動埋弧焊半自動埋弧焊2）焊接設備管理用于組裝小零件用于高強螺栓連接端板組裝和要求變形小的部位用于長大件焊縫對接和梁柱、板、角焊用于鋼板對接經常檢查焊線，排除破損，防止漏電，以維安全焊接電流、電壓要與焊接條件、構件相一致接地線使用是否正常焊接手把應保養(yǎng)好防電擊裝置開啟使用確認焊接條件，對應施焊以允許條件下，盡可能使用平焊，使工藝合理，保證質量，使用各種工具使構件翻轉。3）焊接材料管理焊接材料必須分和數(shù)、規(guī)格、型號做好標識分類管理放置焊接材料處，應保持通風

25、、干燥、并用木板墊高放置。各種焊材包裝良好建立焊接材料鄰發(fā)料制度4）焊接前的準備工作各種類型的焊接作業(yè)人員，必須按強制性條文執(zhí)行，堅持持證上崗，全數(shù)檢查，持證員工必須在其考試合格及認可范圍內施焊。熟悉施工圖，由技術人員向工人作技術交底。檢查加工面是否符合焊接標準要求，無論組立或正式施焊，無油脂及涂料。母材除去水份時用火烤，其余雜質銹污用磨光機打磨。焊接材料、焊劑保持干燥，不受潮、不脫落、不變質。使用前根據(jù)產品說明書及有關工藝文件規(guī)定的技術要求用民烘箱進行烘干備用。烘干后存入保溫筒、保溫箱內隨用隨取。焊絲，使用表面鍍銅品種，保證干凈無污染。5）組立點焊 組立點焊應避開起始點及重要部位。點焊組立過

26、程中，焊工應經常檢查構件焊接組立部位尺寸的誤差程度，并隨時調整，以保證各部位尺寸的準確度在設計和規(guī)范之內，吊車梁不允許下?lián)希⑷珨?shù)檢查。焊接完成后清除干凈焊渣，檢查點焊狀態(tài)，表面有裂紋時刨干凈重焊。6）工件焊接對接焊接，應引弧板起焊和引出板結束施焊，不允許直接打火焊接。使用埋弧焊工藝，并按設計和規(guī)范開坡口對接焊接。H型鋼等長大焊縫使用龍門自動焊機采用船位法焊接， 每道焊縫焊完后應小心對構件翻身，以防未焊完的構件變形。每道焊縫焊完后應立即清干凈藥碴，檢查焊縫質量，對有多層焊縫要求的構件，應在處理完上一層焊縫缺陷如：裂紋、焊瘤、氣孔、夾碴、弧坑、咬邊、未焊滿、根部收縮等，再對構件下一層施焊。對平整

27、度有嚴格要求的高強螺栓對接端板應采用二氧化碳氣體保護焊焊接。同時使手機械方式固定端板、防止端板變形，焊件自然冷卻后要求兩接嶂隙小于 1mm，用塞尺檢查。單面開坡口的工件焊接后，當設計有反面氣刨要求時，應用電弧氣刨法施工，氣刨深度滿足設計要求，并觀察到焊接熔融的金屬為止，盡可以能滿足氣刨深度與寬度相一致。7）焊接電流控制焊接電流大，進度快，但過大電流飛濺增多，氣孔增多，熔透不完全?？s短電弧可減少氧化損失。必須立焊，仰焊的部位，應減小電流，使用相對細的焊條施焊。8）變形控制嚴格控制下料尺寸，滿足電焊的收縮余量。組裝時使用胎具和夾具等簡單工具，使構件放正，對直、尺寸準確、避免強制裝配。選擇合理的焊接

28、次序及工藝。如H 型鋼應交錯位置施焊。幾種焊接形式都有時，先焊變形量大的模焊，再焊變形量小的縱向焊縫和角焊。當多名焊工對同一構件燭接時，應對稱作業(yè)。手工焊接長焊縫，應分段焊接，再補滿焊縫。構件經常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。防止隨意加寬、加厚燭縫，引起過大變形和應力集中缺陷。使用反彎和剛性措施，防止產生變形。（6）構件矯直1) 使用 HYJ-80 自動校直機 , 矯正翼緣板平整度使焊接變形后的翼緣板得到矯正，但對于翼緣板與腹板間夾角不準確性，必須靠組立人員的操作來控制，同時要求焊工按工藝要求焊接，防止變形。2) 鋼結構的旁彎，使用火焰烘烤法矯正，但烘烤溫度不準許大于 900。（7）組裝小零件

29、1) 焊接矯正完畢的大型構件，在裝配筋板等小零件時，先按正確位置點焊，零件組裝就位完全，檢查正確無誤后，使用足夠的工裝，盡量采用對稱部位施焊。2) 盡量采用二氧化碳氣體保護焊工藝施焊，以減少矯直后的大型構件變形。二氧化碳氣體保護焊所用氣瓶必須裝有預熱器和流量計，氣體純度不得低于99.9%, 使用前應做放水處理 .二氧化碳氣體保護焊的焊接電源, 必須采用直流反接 .3) 小零件的尺寸必須準確 , 不能過大，也不能過小，過大的筋板會把 H型鋼兩翼緣頂凸變形；過小的筋板把 H 型鋼兩翼緣拉凹變形。（8）1) 小零件的制孔在下料后，組裝前使用搖臂鉆床制孔，鉆床制孔精度高，但對組位置的準確性要求也相應要

30、高。2) 高強螺栓連接端板，要求按使用位置成對鉆孔，成對編號安裝。大型構件上的孔位制孔，使用磁力制孔。3) 單根鋼梁在測得鋼梁總長誤差在規(guī)范之內后，再放線制孔，使鋼梁兩端誤差相同，各占總誤差的一半。4) 組合鋼梁，應編號進行預拼裝，預拼裝時必須檢查總體軸線偏移，上下弦平整度，腹板對應位置的偏移，調整鋼梁總長度滿足規(guī)范要求后，再對斷面最小的一段鋼梁的最后一塊端板施焊，然后放線制孔。（9）1）對應施工圖檢查構件各部位幾何尺寸，（鋼板厚度、構件長、寬、高、孔位尺寸）滿足設計要求。2) 構件的彎曲矢高滿足設計要求。3) 檢查構件的零件數(shù)量是否齊全，位置是否準確。4) 檢查構件焊接縫質量是否滿足設計要求

31、。5) 施工和檢驗用的鋼尺必須經過法定鑒定鋼尺，并在使用期內。6) 對一、二級焊縫，和對接焊縫以及設計有焊透要求的焊縫隙，應用超聲波對構件進行無損探傷，并出探傷報告。7) 檢查合格的構件送入下道工拋丸除銹，不合格品返修。（10）構件返修1) 鋼材表面有明顯刮傷、劃傷、疤痕和切割 缺口哩，深度在 1mm以內，用砂輪機磨平。深度在 1mm以上時用電焊補修后磨平。2) 構件彎曲矢高超過標準時，用火焰法矯正，當裝配有零件的H 型鋼，翼緣板與腹板角度不正時，也只能用火焰矯直。3) 孔位不正時， 先用塞焊填滿、磨平，再重新劃線定位鉆孔。4) 當焊縫高度不夠，未焊滿時重新補焊。當有弧坑和咬邊時，先用細焊條補

32、焊，再打磨。5) 對有裂紋、夾渣的部位，必須用電弧刨刨干凈缺陷處重新施焊。6) 對焊瘤和飛濺，用砂輪機打磨平整。7) 焊漏的零件重新組裝上。（11）多節(jié)屋面梁預拼裝1) 在單節(jié)鋼梁滿足了規(guī)范要求后，而組合后的整片鋼梁累計偏差會超出規(guī)范要求不合格，因此在工廠制作時，采取預拼裝制。2) 預拼裝的原則：多節(jié)小梁組成一片屋面梁，必須編號對應組對，組對前兩邊端頭截面大的鋼梁焊接先完成，包括兩端的高強螺栓連接端板也焊接完成，只留中間一節(jié)截面小的鋼梁的一個端頭高強螺栓連接端板不焊。3) 用普通安裝螺栓連接好所有高強螺栓連接板，包括焊上的最后一塊端板，校正好鋼梁的整體尺寸， ( 包括構件總長，中心偏移，彎曲矢

33、高，起拱，扭曲，腹板偏移 ) 留足焊接收縮余量，點焊固定。4) 位置固定后，再用卡蘭固定端板四周，防止焊接后端板變形。手工施焊。待構件自然冷卻后拆除卡蘭，檢測構件總體尺寸偏差，并作好記錄。拆除安裝螺栓，交下一道工序施工。8、鋼結構構件工廠涂裝（1）拋丸除銹1) 拋丸除銹前應清除表面銹皮、毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物及油污。2) 拋丸除銹不允許用石英砂，只能用鐵丸、鋼丸噴射。（2）上涂料1) 主體鋼結構油漆噴涂，在鋼結構生產廠內噴一遍底漆，一遍中間漆，送到工地安裝完畢之后再噴面漆。2) 拋丸后的構件立即用壓縮空氣去除表面粉塵，在6 小時以內上完第一道底漆。3) 調配好的涂料立即使用，在產品說明書規(guī)定

34、時間以內用完。4) 涂料按產品說明書要求配套使用，噴涂用的壓縮空氣應除去油污和水汽。5) 每遍油漆應豐滿，不得有漏涂和流掛，前一遍油漆實干后，方可涂下一遍油漆。6) 施工圖中注明不涂漆的部位，高強螺栓端板磨擦面不應涂漆，所有焊接部位，在焊好后補涂。7) 涂層地點溫度應在 5-38 之間，相對濕度不大于 85%。雨、霧、霜或構件表面有結露時不露天作業(yè)，涂后 4 小時防雨淋。8) 涂料品種，涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求，允許偏差為 -20um，且每一遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 -5um。9) 涂裝完成后，構件的標志，編號應清晰完整，用觀察方法，全數(shù)檢查。10) 工廠涂裝完成后，應正立平放，

35、且用木方墊平，盡量不堆碼以防變形。隨時準備運往工地。二、次結構（ C型檁條）及彩板加工方案1、檁條流水線（計算機控制）(1) 檁條卷材由開卷機開卷、沖孔、剪切后到軋輥（ C型 Z 型各一套）一次成型。(2) 成型后的檁條直接進入噴漆程序。(3) 油漆干后入庫。2、折彎機用于結構特殊的Z 型、 C型型檁條3、墻面板、收邊制作(1) 墻面板流水線（計算機控制） 面板卷材由開卷機開卷，自動剪切后到軋輥一次成型 打包、入庫（2）收邊制作 面板卷材由多道開條機下料 面板折彎、打包、入庫4、屋面外板制作 ( 生產設備運至工程現(xiàn)場加工作制作)(1) 屋面板流水線（計算機控制）a) 屋面板卷材由開卷機開卷，自

36、動剪切后到軋輥一次成型b) 現(xiàn)場吊裝或堆放其他材料如屋面堵頭、密封膠、密封條、自攻螺絲等都采用進口產品，以確保屋 ( 墻) 面板防水和防腐蝕。三、材料構件運輸、交貨方案為保證工程順利進行，特制定以下措施來保證運輸：（ 1）根據(jù)鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。（ 2）運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、 不損傷涂層。（ 3）鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件

37、疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。（4）鋼結構運至施工現(xiàn)場按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關資料。（5）提前落實運輸車輛，確保車輛運力與材料構件運輸計劃相匹配；（6）采取相應措施來避免構件材料在運輸中發(fā)生變形及破損；（7）根據(jù)施工進度隨時調整運輸計劃，并保持相應的預備運力，以防萬一；（8）所有材料構件均比施工計劃提前兩天運抵施工現(xiàn)場，并經業(yè)主代表及現(xiàn)場監(jiān)理書面簽收后，方可用于施工。本工程中所有材料進場前均書面通知業(yè)主方及現(xiàn)場監(jiān)理，同時提供材料的各種質量保證文件，經業(yè)主代表及現(xiàn)場監(jiān)理書面簽收后，方可用于本項工程中。四、鋼結構現(xiàn)場安裝施工方案（1

38、）鋼結構吊裝1、鋼結構吊裝程序（1）吊裝程序構件運輸基礎埋件檢查驗收鋼柱安裝鋼屋面梁地面組合、安裝屋面水平支撐安裝鋼天溝安裝屋面柃條安裝壓型鋼板現(xiàn)場制作墻面檁條安裝屋面和墻面板安裝（2）吊裝程序說明1) 把多節(jié)小梁在地面用高強螺栓組合在一起后 , 再整件吊裝 .2) 屋面系統(tǒng)以每一節(jié)間為單元 , 依次把每節(jié)間的構件 ( 屋面梁 , 水平支撐 ,)安裝完以后再轉入下一個節(jié)間單元。3 ）主體鋼結構吊裝完畢后再返回來對天窗架單體桿件安裝。2、吊裝前的準備（1）鋼結構安裝前對預埋螺栓按圖紙要求進行復查，并標出柱頂埋件標高和縱橫中心線位置，測出各螺栓中心偏移數(shù)據(jù)及外露長度。（2）根據(jù)復測的數(shù)據(jù)，核對每根

39、鋼梁的實際長度，孔位，準備相應的墊板厚度，以保證鋼梁標高在規(guī)定范圍內。（3）洗凈螺栓，把螺帽裝在螺桿上。（4）構件運輸1）構件在工廠內檢驗合格后方能運往工地，發(fā)現(xiàn)缺陷立即返修，并會同構件出廠合格證一同發(fā)運；2）查看運輸線路，了解轉彎半徑和障礙物情況，了解構件極限運輸高度；3）清點構件，按構件吊裝順序核對，組織運輸；4）H字形鋼梁均可重疊截必須正立放置，用卡車運輸。5）薄壁構件（天溝，天窗架，C型鋼柃條），嚴禁成捆起吊，以免在重壓下變形，因此，天溝中能單根起吊，而且還得采取保護措施，保證天溝邊沿不被擠壓變形。 C型槽鋼柃條小捆包裝，分多次起吊裝卸，每捆不超過 500kg。6）構件按吊裝的先后次序

40、運到工地，按吊裝平面布置圖擺放。7）構件擺放必須墊平，防止變型，擺放位置詳（構件吊裝平面布置圖） 。（5）按圖紙要求和施工組織設計要求由技術人員向操作人員作技術交底，由技術人員控制屋面的施工，不超過承載能力。（6）按構件重量安裝高度，回轉半徑確定吊車型號噸位和索具規(guī)格，長度；本工程選用 16t 和 8t 汽車吊各 1 臺，互相配合吊裝。（7）根據(jù)組合鋼梁的長度確定鐵扁擔的長度及選擇吊點數(shù)量和索根數(shù)，原則是保證鋼梁在起吊中不變形。（8）高強螺栓連接接頭，遵照高強螺栓連接副要求安裝。（9）焊接連接的接頭按焊接要求安裝；（10）安裝前應對鋼構件進行檢查，其變形和缺陷超出允許偏差時要進行處理。3、鋼結

41、構安裝允許偏差：（1）墻架，檁條允許偏差。中心線對定位軸10.0鋼 尺線偏移垂直度H/1000 且不大經偉儀、吊線于 10.0彎曲矢高H/1000 且不大經偉儀、吊線于 15.0抗風桁架垂直度H/250且不大吊線、鋼尺于 15.0檁條墻架間距5.0鋼尺檁條彎曲矢高L/750且不大拉線鋼尺于 12.0墻架彎曲矢高L/750且不大拉線鋼尺于 12.0（2）單屋鋼結構允許偏差，對主要立面全部檢查，中間立面至少選取一列中間柱：項目允許誤差 (mm)H/1000 且不大檢查方法立體結構整體垂直度于 25.0立體結構整體平面彎H/1500 且不大經偉儀、全站儀曲于 25.0（3）鋼梁安裝允許偏差：項目允許

42、誤差檢查方法跨中垂直度H/250且不吊拉、經偉儀大于 15.0L 30m且不大于 15.0側向彎曲矢高30 L 60m且不拉線、經偉儀大于 30.0L 60m L/1000且不大于 50.04、吊裝工作的要求（1）起重工，焊工，必須持證上崗；（2）構件吊裝必須由專人指揮，指揮人員佩戴明顯標志；（3）高空作業(yè)人員必須按規(guī)定拴安全帶，同時穿防滑鞋，焊工穿絕緣鞋 . （4）雨雪大風大氣，不允許吊裝作業(yè)，以保證安全。（5）夜間視線不好，不允許吊裝作業(yè)。5、基座和支承面的要求5.1 、鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行

43、交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并符合下列規(guī)定：（1）基礎混凝土強度達到設計要求；（2）基礎周圍回填夯實完畢；（3）基礎軸線標志和標高基點準確、齊全；5.2 、基座頂面直接作為梁的支承面，其支承面、預埋螺栓（錨栓）的允許偏差（ mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項目允許偏差支承面標高3.0水平度L/1000預埋螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0+20.0螺紋長度0+20.06、鋼柱的安裝鋼柱安裝時，先將基礎清理干凈，并調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。6.1 、放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。6.2 、根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。6.3 、柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱底上部用麻繩綁好， 作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40