龍澤國(guó)際花園混凝土施工方案(總體

1、目錄一、編制依據(jù)11.1施工圖紙11.2主要規(guī)范、規(guī)程11.3公司項(xiàng)目管理文件1二、工程概況22.1工程簡(jiǎn)介22.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)2商業(yè)部分施工圖紙未到，暫時(shí)不施工。3三、組織機(jī)構(gòu)33.1管理組織機(jī)構(gòu)33.2管理人員職責(zé)3四、施工部署44.1流水段的劃分44.2現(xiàn)場(chǎng)平面布置44.3混凝土工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)45.1技術(shù)準(zhǔn)備75.2試驗(yàn)準(zhǔn)備95.3機(jī)具準(zhǔn)備105.4材料準(zhǔn)備115.5人員準(zhǔn)備11六、施工進(jìn)度計(jì)劃11七、施工方法127.1混凝土施工控制127.2 混凝土的澆筑137.4 混凝土養(yǎng)護(hù)257.5 混凝土冬雨季施工措施25八、結(jié)構(gòu)修補(bǔ)措施28九、質(zhì)量保證措施289.1質(zhì)量目標(biāo)289.2質(zhì)量管

2、理體系289.3允許偏差項(xiàng)目289.4技術(shù)保證措施299.5質(zhì)量保證項(xiàng)目309.6質(zhì)量通病及預(yù)防措施30十、安全保證措施3610.1 安全保證體系3610.2 危險(xiǎn)源辨識(shí)5610.3安全管理措施5710.4安全保證措施57十一、成品保護(hù)措施58十二、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工保證措施5812.1文明施工措施5812.2環(huán)境保護(hù)措施58十三、降低成本措施5913.1控制混凝土用量5913.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理59一、編制依據(jù)1.1施工圖紙序號(hào)圖紙名稱圖紙日期1馬家屯城中村改造13#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2011-122馬家屯城中村改造14#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2011-123馬家屯城中村改造15#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙20

3、11-124馬家屯城中村改造16#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2011-125馬家屯城中村改造17#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2011-126馬家屯城中村改造18#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2011-127馬家屯城中村改造19#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2011-128馬家屯城中村改造車庫結(jié)構(gòu)施工圖紙2012-41.2主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420022建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-954建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ/T104-975建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20026高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2

4、0027地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20028混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20039商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-9010混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程CECS40：9211建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200112工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）JGJ73-911.3公司項(xiàng)目管理文件序號(hào)文件名稱1公司管理手冊(cè)2馬家屯城中村改造工程施工組織設(shè)計(jì)3馬家屯城中村改造工程質(zhì)量計(jì)劃4馬家屯城中村改造工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃5馬家屯城中村改造工程HSE計(jì)劃二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介工程名稱唐山高新區(qū)管委會(huì)馬家屯城中村改造工程B02-B區(qū)建設(shè)單位唐山市華寶房地產(chǎn)開發(fā)

5、有限公司設(shè)計(jì)單位唐山市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位唐山誠(chéng)信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位二十二冶集團(tuán)第一建設(shè)有限公司建筑功能車庫商業(yè)住宅樓結(jié)構(gòu)形式框架框架剪力墻建筑面積8267025988建筑高度4m8.1m/8.7m/11.7m/13.55m13#樓(-2/25）75.35m14#樓(-2/25)75.35m15#樓(-2/25)75.35m16#樓(-2/20)62.25m17#樓(-2/25)75.35m18#樓(-2/25)75.35m19#樓(-2/21)65.15m建筑防水地下室鋼筋混凝土剛性自防水和SBS改性瀝青防水卷材2.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)車庫結(jié)構(gòu)構(gòu)件墊層基礎(chǔ)、坡道梁、板、柱、樓梯圈

6、梁、過梁、構(gòu)造柱C15C35C35C25注：地下室中凡與室外土壤接觸的構(gòu)件均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。住宅樓結(jié)構(gòu)構(gòu)件墊層基礎(chǔ)底板-25層墻、連梁、柱-25層梁、板、樓梯6頂層墻、連梁、柱6頂層梁、板、樓梯圈梁、過梁、構(gòu)造柱C15C35C35C35C30C30C20注：地下室中凡與室外土壤接觸的構(gòu)件均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。商業(yè)部分施工圖紙未到，暫時(shí)不施工。三、組織機(jī)構(gòu)3.1管理組織機(jī)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)，施工作業(yè)面積大、區(qū)域多、施工人員多、機(jī)械設(shè)備多，又加之晝夜不停作業(yè)，如管理工作不到位容易出現(xiàn)混亂局面，并易發(fā)生質(zhì)量和安全事故。因此，為確保混凝土澆筑時(shí)有條不紊，緊張有序，順利完成底板砼施工

7、，在澆筑前建立一個(gè)健全高效的混凝土施工組織機(jī)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)見下圖：3.2管理人員職責(zé)項(xiàng)目部管理人員序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1劉志剛項(xiàng)目經(jīng)理受公司經(jīng)理委托負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全面管理工作，代表公司履行工程承包合同，完成公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)和指標(biāo)2金玉星工程經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓項(xiàng)目工作3賈懷宇專業(yè)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)水、暖、電安裝的全部工作4郭耀東總工程師全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)管理、質(zhì)量管理5劉錫山工委書記負(fù)責(zé)后勤、生活區(qū)及現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)及宣傳工作，負(fù)責(zé)接待來訪群眾及與市政、交管、街道等對(duì)外工作6喬 健總經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本管理、合同管理、預(yù)算管理工作7劉金燕預(yù)算員負(fù)責(zé)預(yù)算工作8趙東平財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目財(cái)務(wù)部全面工作9李德剛材料負(fù)責(zé)人負(fù)

8、責(zé)材料采購部的全面工作10曾憲會(huì)安全負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)及監(jiān)督、場(chǎng)容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防工作11王明睿雷保中安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)及監(jiān)督、場(chǎng)容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料12劉 勇質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面質(zhì)量控制、檢查和驗(yàn)評(píng)工作13紀(jì)福軍高 帥質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗(yàn)評(píng)工作14錢麗萍孫秀梅資料員負(fù)責(zé)收集整理相關(guān)內(nèi)業(yè)資料15曹羊羊取樣員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的取樣工作16楊淑華保管員負(fù)責(zé)材料的收發(fā)及清點(diǎn)17馬 巖郎宇輝孫偉琦宋志驍趙 軍技術(shù)員將施工方案的交底落實(shí)到人，并最終形成文字性的技術(shù)、安全交底記錄。在施工過程中參與技術(shù)、質(zhì)量管理，配合總工做好技術(shù)工作。外協(xié)隊(duì)伍管理人員序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1顧恒

9、興項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)外協(xié)隊(duì)伍的全面組織工作2武會(huì)習(xí)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)外協(xié)隊(duì)伍施工質(zhì)量、技術(shù)管理工作3林方舟工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)外協(xié)隊(duì)伍的工程進(jìn)度及安全管理工作4李國(guó)林一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)一隊(duì)的施工管理5林如斌二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)二隊(duì)的施工管理四、施工部署4.1流水段的劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)將施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平面流水施工段劃分，劃分結(jié)果見附圖。4.2現(xiàn)場(chǎng)平面布置4.2.1現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑建筑高度30米以下時(shí)主要采取汽車泵輸送，建筑高度在30米以上時(shí)主要采取地泵輸送，為保證混凝土澆筑工作有序進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)商混運(yùn)輸車輛需按現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)路線行進(jìn)，避免車輛擁堵，平面布置及施工道路見附圖。4.3混凝土工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)由于本工程地處繁華地段且主要為高層鋼筋

10、混凝土建筑，故在本工程的混凝土施工過程中商品混凝土的材料供應(yīng)及垂直運(yùn)輸成為施工程控制的重點(diǎn)難點(diǎn)。為有效解決以上問題，本項(xiàng)目部對(duì)商混供應(yīng)及垂直運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行精選。4.3.1攪拌站的選擇本工程采用商品混凝土，經(jīng)過我方的實(shí)地考察比較，選用二十二冶第一建設(shè)有限公司攪拌站供應(yīng)。該單位具有二級(jí)資質(zhì)（最高級(jí)），擁有63 輛混凝土攪拌運(yùn)輸車，距工地約2公里，行車時(shí)間約為5分鐘，能夠滿足本工程砼的需要。地形圖見下：4.3.2垂直運(yùn)輸設(shè)備選擇4.3.2.1塔吊選型塔吊選型見平面布置圖4.3.2.2輸送泵的選型及驗(yàn)算本工程以13#樓為計(jì)算依據(jù)，該樓建筑高度達(dá)75.35米，且布置場(chǎng)地狹小，不利于泵管水平布置，故對(duì)其泵送

11、設(shè)備進(jìn)行選型驗(yàn)算。為滿足施工需要，選用HBT80型拖式混凝土泵，最大輸送壓力13兆帕，理論輸出量50m/h。泵管采用直徑125mm無縫高壓泵管，采用彎管為90，末端采用6米軟管裝在泵管末端連接布料機(jī)。計(jì)算參數(shù)表泵送壓力（MPa）13泵管直徑（mm）125平均流速（m/s）1.5混凝土塌落度（mm）180垂直高度（m）75.35水平長(zhǎng)度（m）75錐形管150-125(個(gè))1軟管6米（根）1彎管90（個(gè)）1混凝土輸送管水平換算表類別單位規(guī)格水平換算長(zhǎng)度（m）向上垂直管每米100mm125mm150mm345錐形管每根175150mm150125mm125100mm4816彎管每根90R0.5R1.

12、0m129軟管每58m長(zhǎng)的1根20泵車的最大輸送距離計(jì)算公式：-泵最大輸送距離(m) -混凝土泵產(chǎn)生的最大混凝土壓力(Pa) r0-混凝土輸送管直徑(m) K1-粘著系數(shù)(Pa) K2-速度系數(shù)(Pa/m/s)S1-混凝土塌落度 t2/t1-分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3 v2-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s) 2-徑向壓力與軸向壓力之比，普通混凝土取0.9配管水平換算長(zhǎng)度計(jì)算公式：式中: 選取計(jì)算參數(shù) (1) 泵車的最大泵壓=13.00106(Pa)； (2) 混凝土平均流速v2=1.5(m/s)； (3) 混凝土坍落度S=180(mm)； (4) 混凝土輸送

13、管直徑d=125(mm)； (5) 水平配管的總長(zhǎng)度=75.00(m)； (6) 垂直配管的總長(zhǎng)度=75.35(m)； (7) 軟件根數(shù)m=1 彎管個(gè)數(shù)n1=1 變徑管個(gè)數(shù)n2=1 (10) 每米垂直管的換算長(zhǎng)度k=4(m)； (11) 每米軟管的換算長(zhǎng)度f=20(m)； (12) 每米彎管的換算長(zhǎng)度b=12(m)； (13) 每米變徑管的換算長(zhǎng)度t=8(m)；計(jì)算結(jié)果 (1) 泵車最大輸送距離=1628m (2) 配管的水平換算長(zhǎng)度416.4m 經(jīng)過計(jì)算得到最大水平輸送距離1628(m),大于配管的水平換算長(zhǎng)度416.4(m),滿足要求。其他區(qū)域混凝土澆筑因以前施工具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，故不

14、再對(duì)其進(jìn)行泵送能力驗(yàn)算。泵管走向軸側(cè)圖如下：五、施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、模板工程通過質(zhì)量驗(yàn)收，項(xiàng)目工程部簽發(fā)混凝土澆筑通知單，并確認(rèn)完畢?；炷翝仓ㄖ獑我娤卤恚?.1.2項(xiàng)目技術(shù)人員及工長(zhǎng)向作業(yè)人員完成技術(shù)交底工作，技術(shù)交底應(yīng)符合以下要求：5.1.2.1技術(shù)交底是施工方案的進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，直接要面向施工作業(yè)操作人員，交底必須要有操作性，杜絕文字性語言，杜絕規(guī)范性語言。5.1.2.2技術(shù)交底應(yīng)包括：施工準(zhǔn)備、施工工藝及相關(guān)具體節(jié)點(diǎn)圖例、控制要點(diǎn)及預(yù)防措施、成品保護(hù)、質(zhì)量保證措施、安全注意事項(xiàng)、環(huán)境保護(hù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它需要說明的事項(xiàng)。5.1.2.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人可通過召集會(huì)

15、議形式或現(xiàn)場(chǎng)授課形式進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)員應(yīng)通過書面形式或配以現(xiàn)場(chǎng)口頭講授形式進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)單獨(dú)形成交底文件。交底文件應(yīng)有交底時(shí)間，有交底人、接收人的簽字，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。5.1.3泵車、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。5.1.4在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。5.1.5加

16、強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。雨季及冬季施工應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。5.1.6現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)保證道路通常，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員應(yīng)熟悉周邊環(huán)境路線，保證料車運(yùn)行通暢，澆筑連續(xù)。5.2試驗(yàn)準(zhǔn)備5.2.1檢測(cè)儀器準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1標(biāo)養(yǎng)箱YH-40B2臺(tái)容量120塊2塌落度桶100200300（mm）1套3混凝土試模100100100（mm）20組4砂漿試模70.770.770.7（mm）6組5震動(dòng)臺(tái)0.5m21臺(tái)6溫度計(jì)30支5.2.2混

17、凝土試塊留置砼試塊應(yīng)在入模前隨機(jī)取樣制作。試塊留置規(guī)定如下：5.2.2.1普通混凝土a每一現(xiàn)澆樓層或流水區(qū)（或段）同配合比的混凝土，每拌制100盤且不超過100m制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于一組（每組3塊）,不足100 m3時(shí)，按100 m3計(jì)。b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；c當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時(shí)，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；d每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。f為保證真正做到同條件養(yǎng)護(hù)，所留置的試塊放置在樓層內(nèi)，為防止試塊破壞，焊鋼筋

18、籠子，將試塊放在里面并上鎖。5.2.2.2抗?jié)B混凝土a抗?jié)B混凝土的抗壓試塊的留置組數(shù)按普通混凝土留置，抗?jié)B試塊每500 m3留置一組，不足500 m3亦按500 m3計(jì)，同時(shí)要求每單位工程不得少于2組，每組6塊，其中至少1組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，至少1組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，如使用的原材料，配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。b抗?jié)B混凝土的取樣方法，可參照普通混凝土的取樣方法。5.2.2.3結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用試塊a同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；b對(duì)砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強(qiáng)度等級(jí),均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊；c單位工程同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件,其留置的數(shù)

19、量不應(yīng)少于3組；d同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。5.2.2.4其它試塊留置內(nèi)墻體拆模(1.2Mpa)、外墻拆模（7.5Mpa)、頂板上人(1.2Mpa)的強(qiáng)度依據(jù)均是同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度值。因此，非冬施期間當(dāng)大氣溫度變化不大時(shí),每層砼澆筑時(shí)至少各留置1組用于對(duì)應(yīng)需要的同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊。當(dāng)大氣溫度變化較大,應(yīng)適當(dāng)增加試塊組數(shù),以便對(duì)不同氣溫條件下砼強(qiáng)度發(fā)展做到心中有數(shù)。頂板澆筑砼時(shí)，均需留置一組（一組3塊）同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為頂板拆模的依據(jù)。5.2.3試塊砼制作、標(biāo)識(shí)5.2.3.1砼試塊分標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊兩種，試塊制

20、作時(shí)應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的混凝土應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并應(yīng)在混凝土卸料過程中卸料的1/4到1/3之間采取。制作試塊的試模內(nèi)用小灰刀清理干凈清除灰塵，再用小毛刷涂上薄薄的一層稀蝕清機(jī)油，試模拆除后清理干凈整齊碼放。制作試塊時(shí)用專用手推車在同盤混凝土內(nèi)取料，再用鐵楸把混凝土裝入模內(nèi)，根據(jù)試模高度分23次裝滿，每裝入一次把試模放入平板振動(dòng)平臺(tái)上振搗，每次振搗至混凝土表面不再帽氣泡出現(xiàn)浮漿溢出為止。砼試塊拆模后，試塊上應(yīng)注明部位、制模日期、強(qiáng)度等級(jí)、用途。5.2.3.2本工程砼試塊標(biāo)養(yǎng)采用標(biāo)養(yǎng)箱。溫度應(yīng)為20+30C，濕度90%。標(biāo)養(yǎng)試塊放置在鋼格架上，架上掛標(biāo)識(shí)牌以分

21、樓分部位碼放好。5.2.3.3在每層設(shè)置一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊鋼筋籠，靠墻放置，并在籠子上設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明單體工程同條件試塊分段號(hào)（部位）。同時(shí)用鎖所好。加工尺寸見下圖：5.3機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊QTZ80臺(tái)2臂長(zhǎng)58米2塔吊QTZ63臺(tái)5臂長(zhǎng)56米3塔吊QTZ40臺(tái)1臂長(zhǎng)40米4混凝土地泵HBT80臺(tái)7柴油泵5汽車泵47m長(zhǎng)輛-根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用量配備6混凝土運(yùn)輸車12m量-根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用量配備7布料機(jī)R-13臺(tái)78布料斗0.6m個(gè)79振動(dòng)棒50根1410振動(dòng)棒30根7鋼筋密集處使用11空壓機(jī)7清理模板內(nèi)雜物5.4材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1塑料水管m1500養(yǎng)護(hù)2塑料薄膜50

22、00養(yǎng)護(hù)、防雨3彩條布4000每年11月15日進(jìn)場(chǎng)4聚苯板m400每年11月15日進(jìn)場(chǎng)5草簾5000每年11月15日進(jìn)場(chǎng)6煤炭t50每年11月15日進(jìn)場(chǎng)5.5人員準(zhǔn)備工種人數(shù)部位振搗工人40結(jié)構(gòu)砼工人130結(jié)構(gòu)臨電電工5結(jié)構(gòu)六、施工進(jìn)度計(jì)劃樓棟號(hào)施工開始時(shí)間主體封頂時(shí)間車庫13#樓14#樓15#樓16#樓17#樓18#樓19#樓七、施工方法7.1混凝土施工控制7.1.1對(duì)商品混凝土坍落度的要求：混凝土施工30米以下時(shí)主要以汽車泵為主，30米以上以地泵、布料桿為主、塔吊為輔的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，普通混凝土要求入泵時(shí)坍落度見下表：泵送高度30米以下30米以上泵送樓層墻體頂板墻體頂板坍

23、落度（mm）160-180150-170180-200170-190混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛。規(guī)定混凝土澆筑之前先送交開盤鑒定，每車混凝土入泵必須并進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，測(cè)試不符合要求的商品混凝土

24、必須退場(chǎng)。7.1.2 對(duì)水泥的要求：本工程商品混凝土使用普通硅酸鹽42.5水泥，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。攪拌站對(duì)使用的水泥質(zhì)量嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。7.1.3 對(duì)砂石要求：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中要求：粗骨料的最大粒徑不得大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4 和鋼筋最小凈間距的3/4，本工程最小構(gòu)件截面是樓板，厚度為120mm，鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為50mm左右。因此按照結(jié)構(gòu)最小截面計(jì)算：粗骨料的最大粒徑不得超過27mm。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1:3 的要求。砂的含泥量1.0%；石的含泥量3.

25、0%。7.1.4 對(duì)堿-集料的要求：若混凝土含堿量過大，會(huì)引起堿-集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求攪拌站嚴(yán)格控制水泥中含堿量（Na2O+0.658K2O），如下表：環(huán)境類別最大水灰比最大氯離子含量最大堿含量一0.600.3%不限制二a0.550.2%3.0kg/m二b0.500.15%3.0kg/m7.1.5 對(duì)混凝土和易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s 時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7.1.6 對(duì)混凝土

26、澆筑間歇時(shí)間控制澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，但不能超過下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢，否則按施工縫進(jìn)行處理。強(qiáng)度 溫度低于25高于25C30210min180minC30180min150min7.2 混凝土的澆筑7.2.1地泵管線設(shè)計(jì)及加固措施7.2.1.1配管設(shè)計(jì)（1）砼輸送管應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、砼澆注方案進(jìn)行配管，應(yīng)盡可能縮短管線長(zhǎng)度，減少壓力損失，少用彎管和軟管。輸送管的敷設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便，砼輸送管路決不允許承受任何拉力。（2）水平管敷設(shè)不應(yīng)懸空，每隔一定距離用支架、墊木、吊具等加以

27、固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道，泵管不得直接支撐在鋼筋、模板和預(yù)埋件上。（3）各管路必須保證連接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點(diǎn)，以免泵送時(shí)產(chǎn)生搖晃松脫，管卡接頭密封嚴(yán)密，不漏漿、不跑氣。（4）垂直向上的輸送管必須用新管，垂直管路不得使用彎管做支撐，每根管都應(yīng)設(shè)1-2個(gè)支撐點(diǎn)。直管及彎管用鋼管搭設(shè)成骨架，固定在樓層上，在泵機(jī)和垂直管路間敷設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，水平管的長(zhǎng)度不少于垂直管路長(zhǎng)度的15%，且不少于15米。（5）夏季，在管路上應(yīng)加蓋濕草袋等防護(hù)用品，以防砼過熱脫水。（6）在垂直立管的起點(diǎn)處必須設(shè)置堅(jiān)固可靠的豎直支撐，以承受周期性的脈沖作用。垂直泵管采用鋼管腳手架固定，穿越在樓板預(yù)

28、留孔向上架設(shè)，孔洞尺寸為25cm*25cm。7.2.1.2加固措施（1）輸出泵口管支架圖（2）泵管穿樓板豎向固定及進(jìn)樓層水平固定時(shí)示意圖7.2.2混凝土泵送與澆筑混凝土泵送工藝流程：敷設(shè)固定泵管 泵送前檢查維護(hù) 用水潤(rùn)濕管道泵送砂漿 泵送砼 泵管清洗 泵管拆除。7.2.2.1根據(jù)施工流水段劃分、混凝土攪拌和泵送設(shè)備能力和管理能力，劃分好混凝土澆筑區(qū)。7.2.2.2采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。7.2.2.3不同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑。先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土

29、，其間用鋼模網(wǎng)攔擋。7.2.2.4為保證澆筑的砼強(qiáng)度等級(jí)準(zhǔn)確，前臺(tái)與后臺(tái)設(shè)專人指揮，對(duì)講機(jī)聯(lián)系，先計(jì)算各部分砼量及泵管內(nèi)的砼量，前臺(tái)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砼需用量進(jìn)行估算，迅速通知后臺(tái)更換不同強(qiáng)度等級(jí)的砼，把握一個(gè)原則“只能高，不能低?！?.2.2.5砼泵與輸送管道連通后，在泵送砼前，應(yīng)嚴(yán)格按照砼泵的使用說明進(jìn)行全面檢查，符合要求后，啟動(dòng)主電機(jī)，做短時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常時(shí)，首先泵送0.3-0.5立方米的清水以潤(rùn)滑管道、料斗、砼缸，然后用同配合比水泥砂漿0.5立方米進(jìn)行砼泵與輸送管內(nèi)壁的潤(rùn)滑。7.2.2.6開始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速，并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送，正常泵送時(shí)，要連續(xù)進(jìn)

30、行，盡量不要停滯，遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況，可放慢泵送速度。7.2.2.7泵送過程中，暫停泵送時(shí)，如確實(shí)需停止泵送20分鐘以上，應(yīng)每隔5分鐘左右反泵，再正泵兩至三個(gè)行程，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，以防止砼離析。7.2.2.8混凝土泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸進(jìn)了空氣，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。7.2.2.9混凝土泵送時(shí)，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，不得把拆下的輸送管內(nèi)混凝土撒落在未澆筑的地方。7.2.2.10當(dāng)泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取方法：先用木槌敲擊輸送管、彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢

31、速泵送或反泵，防止堵塞。7.2.2.11混凝土泵送將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需要的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知后臺(tái)。7.2.2.12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)處理。7.2.2.13砼泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗砼泵和輸送管。清洗砼泵前，應(yīng)先反泵吸料降低管路內(nèi)的剩余壓力，清洗方法采用水洗。水洗時(shí)，從進(jìn)料口塞入海綿球，使海綿球與砼拌合物之間不得有空隙，以免壓力水越過海綿球混入砼拌合物中。然后砼泵以大行程、低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，泵水產(chǎn)生的壓力將砼拌合物推出，清洗用水不得排入已澆注的砼內(nèi)。7.2.3堵管的預(yù)防和處理：7.2.3.1為防止在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，除了在攪拌時(shí)

32、嚴(yán)格控制配合比、保證混凝土坍落度外，還必須與現(xiàn)場(chǎng)緊密配合，盡量做到不停機(jī)，連續(xù)澆筑。同時(shí)作業(yè)面必須做好一切準(zhǔn)備，人員、機(jī)械、電氣、輔助工具、技術(shù)交底等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒后，方可正式開始，不打無準(zhǔn)備的仗，防止造成澆筑延續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，造成坍落度損失過大或混凝土凝結(jié)而堵管。7.2.3.2地泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、泵管明顯顫動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因，排除隱患，具體措施如下：（1）當(dāng)泵管內(nèi)吸入空氣時(shí)，立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送。（2）泵送因難時(shí)，用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，逐漸排除困難，恢復(fù)正常。（3）反泵排除

33、法一旦堵管，可操作反泵開關(guān)，一般反泵3-4個(gè)行程，再出泵，堵管即可排除。若該程序操作反復(fù)3-4次，仍不能排除，則只有找出堵塞位置，清管排除，拆管時(shí)應(yīng)先反泵，釋放管道內(nèi)的壓力，以免拆管時(shí)砼噴濺傷人。（4）堵塞位置判定若反泵操作不能排除堵塞，則只有找出堵塞位置，拆管排除，可一邊進(jìn)行反泵-正泵交替操作，一邊沿輸送管敲打輸送管，堵塞的地方聲音沉悶，沒有砼流動(dòng)的嚓嚓聲。找出位置，拆開清理即可。一般直管堵塞可能性小，彎管可能性大，最末端彎管易堵塞。若反泵不能正常運(yùn)行，一個(gè)行程都走不滿，則可能是砼缸或S管堵塞，應(yīng)放出料斗內(nèi)料，用水清洗砼缸。（5）當(dāng)上述方法無效時(shí)，砼卸壓，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵

34、管，檢查管道及混凝土泵無故障后，重新泵送。堵塞原因及處理措施見下表：項(xiàng)目原 因處理方法砼質(zhì)量坍落度不穩(wěn)定；單位立方水泥量太少；砂率太低；骨料粒徑級(jí)配不合要求；攪拌后停留時(shí)間太長(zhǎng)；保證16-20cm之間；保證320kg/m3；保證40%；按配比要求重新調(diào)整；重新攪拌；砼管道輸送管集中轉(zhuǎn)彎太多；管道接頭密封不嚴(yán)、漏漿；加接管道太多，且沒有潤(rùn)濕；出口端軟管彎得太??；避免；仔細(xì)檢查，接頭嚴(yán)密；一次至多加接1-2根，并潤(rùn)濕；軟管彎曲半徑不小于1米；操作方法出現(xiàn)堵管征兆時(shí)未及時(shí)反泵，強(qiáng)行輸送；中斷供料時(shí)間太長(zhǎng)；應(yīng)該及時(shí)反泵；盡量避免，一般夏季停機(jī)不得超過半小時(shí)，冬季不得超過四十分鐘7.2.4 混凝土澆筑補(bǔ)

35、救措施7.2.4.1澆筑過程中，如遇堵管，立即進(jìn)行搶修疏通。如在短時(shí)間內(nèi)無法疏通到位、有可能造成施工縫的，則采用溜槽將混凝土倒出，利用塔吊澆筑。待處理完畢后立即恢復(fù)泵送。7.2.4.2如因泵送距離過長(zhǎng)造成坍落度損失較大，而且配合比不能及時(shí)調(diào)整，有可能出現(xiàn)屢次堵管或根本不可能泵送的，則將混凝土泵水平輸送距離根據(jù)需要延長(zhǎng)，調(diào)整到位并經(jīng)詳細(xì)檢查后再繼續(xù)澆筑。7.2.4.3每次澆筑混凝土后必須洗管，注意清除泵管內(nèi)，尤其是彎頭泵管處殘余混凝土或砂石必須清理干凈；7.2.4.4清理出的水用斗子或小水桶收集，嚴(yán)禁灑在混凝土面上或墻體里面。7.2.5墊層混凝土施工墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C15，厚度為100mm

36、。盡量按流水段施工，混凝土采用平板振搗器進(jìn)行振搗，表面用磨光機(jī)原漿壓光，終凝前人工配合壓光。集水坑坡面施工要分層澆筑找平，留面層20mm厚砂漿壓光。集水坑、電梯坑陰陽角、導(dǎo)墻陰角抹成半徑為50mm圓弧狀，導(dǎo)墻陽角可抹成半徑為20mm圓弧狀以便防水層施工。7.2.6防水保護(hù)層施工（1）防水保護(hù)層施工最主要的是成品保護(hù)，各專業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員要對(duì)墊層施工班組進(jìn)行成品保護(hù)教育，不準(zhǔn)隨意在防水層上放置機(jī)械和工具，防水層上不準(zhǔn)有砂粒和石子，防止防水層被損壞。若發(fā)現(xiàn)防水層有損壞之處，報(bào)項(xiàng)目部管理人員及時(shí)處理。（2）防水保護(hù)層砼強(qiáng)度為C15，厚度為50mm（包括防水層厚度）。施工前根據(jù)標(biāo)高先沖餅，間距根據(jù)刮杠長(zhǎng)

37、度而定，一般沖餅間距為1.5m。澆筑時(shí)間根據(jù)餅標(biāo)高刮杠刮平，木抹子搓平。12小時(shí)后，可灑水養(yǎng)護(hù)7天。7.2.7底板混凝土施工（1）住宅樓底板厚度為950mm，800mm，車庫底板厚度為550mm，按照預(yù)先劃分好的流水段施工（如遇特殊情況，可臨時(shí)作調(diào)整）。混凝土要連續(xù)澆筑，不留施工縫。采用“斜向分層法”施工，每層澆筑厚度不超過500mm，采用汽車泵澆筑時(shí)，澆筑方向從遠(yuǎn)至近，邊澆筑邊振搗。為了避免出現(xiàn)冷縫，同一施工段的混凝土必須要求連續(xù)澆筑，一次成型，不得間斷。澆注方法采用：“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)方式組織施工，并在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（2）底板混凝土

38、振搗采用插入式振搗棒振搗，配備振搗棒8個(gè)，共16名振搗手，每?jī)扇艘唤M，兩層的振點(diǎn)排列均采用行列式排列，每點(diǎn)振搗時(shí)間為應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，見下圖：（3）在混凝土澆筑過程中，項(xiàng)目部質(zhì)檢、土建工長(zhǎng)要進(jìn)行旁站，隨時(shí)對(duì)混凝土澆筑的標(biāo)高進(jìn)行檢查，防止混凝土澆筑超高或偏低。（4）為使底板混凝土表面減少裂縫，混凝土澆筑完后表面應(yīng)用磨光機(jī)磨光，鐵抹子配合壓光，待終凝前用笤帚沿東向西依次拉毛，要求紋路深淺一致、順直。已澆筑完的混凝土，應(yīng)及時(shí)覆蓋并在12小時(shí)內(nèi)適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。7.2.8墻柱混凝土施工7.2.5.1柱混凝土澆筑（1）柱澆筑前在底部先鋪

39、墊與混凝土配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不允許觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。（2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不允許超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。（3）柱頭混凝土澆筑：柱子混凝土與梁板混凝土同級(jí)或相差一級(jí)時(shí)，柱混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm，若相差兩級(jí)及以上時(shí)，柱混凝土應(yīng)澆筑至板頂或梁頂，并將柱砼延伸至梁板內(nèi)，節(jié)點(diǎn)如下圖：7.2.5.2墻體混凝土澆筑（1）在澆筑墻體砼時(shí)，由于墻

40、體砼對(duì)模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。（2）墻體分段分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑400500mm以內(nèi)。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下砼的檢查控制工具，同時(shí)配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層砼50mm，以保證砼分層處密實(shí)，如下圖：（3）澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析

41、。（4）澆筑墻體洞口時(shí)，門、窗洞口處采用兩側(cè)砼均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標(biāo)高上100處兩邊均勻按500mm厚下料。為保證窗洞模板下口砼密實(shí)，砼澆筑到窗口模板底標(biāo)高上100，保證有足夠的砼向窗口模板下澆筑。振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補(bǔ)充振搗。詳見砼分層澆筑示意圖及砼加強(qiáng)振搗區(qū)域示意圖:（5）嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時(shí)間（控制在20-30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時(shí)也須防止過振而過量返漿；澆筑墻體砼必須連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在

42、50cm左右，上下層的間隔時(shí)間不超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。（6）墻上口澆筑：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。 7.2.9梁板混凝土施工7.2.9.1樓面標(biāo)高控制是在墻體鋼筋或柱鋼筋上用紅油漆標(biāo)出500mm線，拉通線找平樓面標(biāo)高。7.2.9.2澆筑時(shí)先澆梁，后澆板。澆筑梁采用趕漿法，澆板時(shí)為控制板厚，用12鋼筋制成探釬檢查。振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移振，振搗要密實(shí)，嚴(yán)禁漏振或不振現(xiàn)象的發(fā)生?；炷脸跄坝?m刮杠沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機(jī)壓實(shí)。終凝前用木摸子

43、搓平，再用鐵摸子壓實(shí)2-3遍，表面塑料條帚掃毛。7.2.9.3混凝土不能集中于一點(diǎn)下料，要經(jīng)常移動(dòng)軟管使荷載分散?；炷撂撲伜穸嚷源笥谠O(shè)計(jì)板面，振實(shí)后的標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計(jì)標(biāo)高?？捎貌迦胧秸駬v棒順澆筑方向振搗。7.2.9.4頂板混凝土澆筑中，在柱根部位混凝土澆注高度要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高2cm，待混凝土初凝后，剔鑿出該處浮漿至堅(jiān)實(shí)處。7.2.9.5澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。7.2.9.6為防止墻柱爛根，混凝土澆筑后，加強(qiáng)樓板混凝土的二次壓面，用木抹子

44、將墻柱根部?jī)蓚?cè)200mm范圍內(nèi)搓平，墻兩邊及柱四周高度一致。7.2.10 樓梯混凝土施工樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷向上推進(jìn)，隨時(shí)用木抹子將正澆踏步上表面壓實(shí)抹平。7.3 混凝土施工縫的留置預(yù)處理7.3.1混凝土施工縫留置7.3.1.1各水平流水段利用建筑結(jié)構(gòu)后澆帶進(jìn)行劃分，將各區(qū)段施工縫留置在后澆帶處，豎向施工段采用單層墻柱梁板整體澆筑，豎向施工段將施工縫留置在單層墻柱上頂標(biāo)高處。7.3.1.2各施工段施工遇突發(fā)情況造成混凝土澆筑中斷應(yīng)按以下部位留置施工縫：（1）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆灌混凝土，其施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的

45、1/3區(qū)段內(nèi)。（2）墻體豎向施工縫宜留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。（最好留在縱橫墻的交接處，留置跨中施工縫影響觀感）（3）樓梯的水平施工縫：留在上跑樓梯根1/2 休息板梁處，該處板梁全不澆砼，墻內(nèi)梁支座預(yù)留梁窩，空開不澆砼，在休息板上至少退進(jìn)去1/3 不澆砼。7.3.2混凝土施工縫處理7.3.2.1施工縫剔鑿水平施工縫應(yīng)剔除軟弱層，露出石子；豎向施工縫剔除松動(dòng)石子、松動(dòng)混凝土，包括木條、鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實(shí)混凝土。7.3.2.2施工縫清理施工縫處碎渣等應(yīng)清理干凈，外露鋼筋插鐵所粘灰漿、油污應(yīng)清刷干凈，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈。澆筑砼前，在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減

46、石子砂漿3050mm，使接茬處理到位，接縫平實(shí)。7.3.2.3墻柱根部水平施工縫墻柱根部水平施工縫應(yīng)距離墻邊線內(nèi)5mm彈一道切割線，用無齒矩切割，切割深度為5mm，墻柱截面內(nèi)混凝土打毛清凈。7.3.3后澆帶施工7.3.3.1底板后澆帶施工澆筑底板后澆帶混凝土之前，應(yīng)認(rèn)真清除落入其中的雜物、垃圾，因?yàn)榛炷恋装搴芎?，鋼筋比較密，工作面又非常狹窄，剔鑿、清理工作會(huì)比較困難。后澆帶內(nèi)的所有垃圾、雜物清理干凈后，用壓力水進(jìn)行沖洗，沖洗后殘留積水采用海綿吸取，保證后澆帶底部無明顯積水。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產(chǎn)生浮銹，用鋼絲刷進(jìn)行清理。后澆帶混凝土除按原設(shè)計(jì)要求添加膨脹劑外，其強(qiáng)度等

47、級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要提高一級(jí)，并保持至少15天的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。沉降后澆帶混凝土應(yīng)待附近高層及裙房主體結(jié)構(gòu)完工且沉降觀測(cè)穩(wěn)定后采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹混凝土澆灌，溫度后澆帶應(yīng)待其兩側(cè)砼澆灌兩個(gè)月后方可封閉。7.3.3.2外墻后澆帶施工設(shè)計(jì)要求：沉降后澆帶需主體結(jié)構(gòu)完工后方可澆筑，而溫度后澆帶也需兩側(cè)混凝土澆灌兩個(gè)月后才可澆筑，這樣地下室外墻后澆帶室外部分必須進(jìn)行封閉，以防止雨水、邊坡土涌入，保護(hù)地下室室內(nèi)不受外部干擾。地下室外墻后澆帶外側(cè)拆模后封閉做法見下圖：7.3.3.3后澆帶的保護(hù)由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，在底板后澆才覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。 7.3.3.4

48、后澆帶澆筑在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均禁止拆除。7.4 混凝土養(yǎng)護(hù)7.4.1樓板澆水養(yǎng)護(hù)樓板采用專人澆水養(yǎng)護(hù)或噴淋養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)確?；炷帘３譂?rùn)濕狀態(tài)?；炷翝仓戤?，在12h以后或面層處理完畢后灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)必須保

49、持構(gòu)件表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，對(duì)抗?jié)B混凝土和高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天；對(duì)于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土比較容易“糊”，所以高溫季節(jié)的混凝土養(yǎng)護(hù)很重要。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可養(yǎng)護(hù)。7.4.2柱子塑料薄膜養(yǎng)護(hù)柱子采取塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)要做好陽角護(hù)角后再包裹塑料布，封閉嚴(yán)密，放風(fēng)吹袒露，保持膜內(nèi)濕潤(rùn)。7.4.3剪力墻養(yǎng)護(hù)剪力墻在拆除模板后，利用穿墻孔和鋼筋棍掛麻布。然后噴水養(yǎng)護(hù)，始終保持濕潤(rùn)至養(yǎng)護(hù)期結(jié)束。麻布可以延緩水的蒸發(fā)，增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)效果。盡量不用草簾，因其容易褪色污染砼表面。7.5 混凝土冬雨季施工措施7.5.1雨季施工措施雨季施工時(shí)配備足夠的抽水設(shè)備及防雨的應(yīng)急材料。混凝

50、土澆筑時(shí)，必須事先密切注意天氣預(yù)報(bào)，盡可能避開雨天進(jìn)行混凝土澆筑工作，若混凝土施工過程中遇到降雨必須及時(shí)采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮蓋，同時(shí)，混凝土澆筑時(shí)要沿著次梁或者梁的短跨方向進(jìn)行，并且有組織有順序進(jìn)行，嚴(yán)禁滿地開花，以防止?jié)仓^程中突然下雨，這樣可以保證在大雨來臨時(shí)作應(yīng)急留設(shè)施工縫處理。雨天施工時(shí)，要注意防風(fēng)、防雷，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)供電系統(tǒng)加強(qiáng)檢查與保護(hù)，對(duì)剛澆筑的混凝土用塑料布加以遮蓋，加強(qiáng)對(duì)混凝土的保護(hù)。雨天施工采取覆蓋及調(diào)整坍落度等方法，加強(qiáng)計(jì)量測(cè)試工作，及時(shí)與商品混凝土提供單位聯(lián)系，準(zhǔn)確地提供已測(cè)定砂、石含水量，從而準(zhǔn)確地調(diào)整施工配合比，確保符合設(shè)計(jì)要求，保證混凝土施工質(zhì)量

51、。若天氣預(yù)報(bào)有雨，提前與攪拌站聯(lián)系混凝土剩余的處理工作。所有施工機(jī)械采用相應(yīng)防漏電措施。7.5.2冬季混凝土施工措施7.5.2.1混凝土材料要求：（1）在預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供正式檢測(cè)報(bào)告，包括砂石產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。（2）原材料進(jìn)行保溫防凍，對(duì)砂、石料進(jìn)行全封閉。采用熱水?dāng)嚢?，熱水溫度控制?0-60，砂40，石0，水泥2，保證混凝土出機(jī)溫度達(dá)到1520。（3）混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的出罐溫度不少于15-20，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過低或已遭凍結(jié)，則作為廢品不得使用。（4）冬施混凝土采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于280kg，水灰比不

52、大于0.55。（5）為了減少凍害，盡量降低水用量，控制坍落度，調(diào)高混凝土早期強(qiáng)度加入外加劑， 選用外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50119的相關(guān)規(guī)定。7.5.2.2混凝土的運(yùn)輸：混凝土的運(yùn)輸過程是熱量損失最多的階段，因此，必須加快速度，降低周轉(zhuǎn)次數(shù)。途中的熱量損失不能降低過快，要求每小時(shí)不能超過5-6。攪拌站必須合理確定混凝土的出機(jī)溫度，并將各種環(huán)節(jié)的熱量損失考慮進(jìn)去。（1）合理安排行車路線，既要縮短運(yùn)距，又要避免堵車現(xiàn)象，從出機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)控制在一小時(shí)以內(nèi)；（2）罐車罐體要做保溫，以包裹50mm厚的保溫被為宜。（3）罐車進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)安排澆筑，避免停留時(shí)間過長(zhǎng)而造成溫度降低或離析

53、現(xiàn)象。7.5.2.3混凝土的澆筑：（1）混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板上的霜凍、冰雪等清理干凈。（2）泵送混凝土施工前應(yīng)對(duì)泵送管道采用草簾被包裹，用鐵絲綁扎牢靠，防止熱量損失，同時(shí)采用與混凝土砼配比砂漿進(jìn)行預(yù)熱，保證混凝土入模溫度不低于5。（3）混凝土運(yùn)到作業(yè)面以后，應(yīng)快鋪料、快振搗、快抹平，并隨抹隨覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業(yè)面，降低混凝土暴露的時(shí)間和面積，將熱量損失降低到最低限度。（4）施工縫的留置符合規(guī)范GB50204-2002要求，下次澆筑時(shí)，接縫處的混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于1.2Mpa。7.5.2.4混凝土的養(yǎng)護(hù)：（1）混凝土冬季施工當(dāng)室外大氣高于-15時(shí)采用綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法，當(dāng)大氣溫度低于-15時(shí)，因根據(jù)施工部位結(jié)合暖棚法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）采用綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的混凝土添加防凍劑時(shí)應(yīng)根據(jù)未來三