nh六層異形框架住宅樓施工組織設(shè)計(jì)精品

1、華裕家園 7#樓工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 安徽省第二建筑工程公司 二 0 0 四 年 十 一 月 建設(shè)單位 安徽九華房地產(chǎn)開發(fā)公司 工程結(jié)構(gòu) 框架（異型柱）結(jié)構(gòu) 面積 3350.0m2 工程名稱 華裕家園7#樓 編制人 會(huì)審部門 審核意見 簽名 日期 經(jīng)營科 安全文明科 技術(shù)質(zhì)量科 生產(chǎn)科 設(shè)備材料科 批準(zhǔn)意見： 監(jiān)理單位： 建設(shè)單位： 日期： 日期： 編制原則 綜合說明 第一章、工程概況 第一節(jié) 工程概況 第二節(jié) 現(xiàn)場施工概況 第二章、施工項(xiàng)目管理班子配置 第三章、主要工序施工方法 第一節(jié)、測量工程 第二節(jié)、土方工程 第三節(jié)、基礎(chǔ)工程 第四節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程 一、施工工藝流程 二、模板工程

2、 三、鋼筋工程 四、混凝土工程 五、磚砌體工程 第五節(jié)、水電安裝工程 第六節(jié)、腳手架工程 第七節(jié)、門窗工程 第八節(jié)、裝 飾工程及屋面工 程 一、內(nèi)墻及天棚粉 二、外墻粉刷 三、內(nèi)、外墻面刷油漆、涂料 四、樓地面工程 五、屋面工程 第四章、施工準(zhǔn)備 第五章、各種保證措施 第一節(jié)、冬雨夏季施工措施 第二節(jié)、降低成本措施 第三節(jié)、服務(wù)回訪措施 第六章、工程質(zhì)量保證體系 第七章、工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 第八章、施工總進(jìn)度計(jì)劃及工期網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖 第九章、工期保證措施 第十章、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 第一章、防止噪聲擾民措施 第十二章、各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃 一、勞動(dòng)力需用計(jì)劃 二、周轉(zhuǎn)材料 三、主要材料

3、計(jì)劃 四、主要施工機(jī)械計(jì)劃 五、施工用電量和用水量計(jì)劃 第十三章、施工網(wǎng)絡(luò)圖及進(jìn)度計(jì)劃 第十四章、施工現(xiàn)場平面圖 附錄一：水電安裝工程具體施工方案 附錄二：主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量程序控制圖 編制原則 (1) 認(rèn)真貫徹國家對工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行 工程建設(shè)程序。 (2) 保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，遵守招標(biāo)文件的規(guī)定與投標(biāo)書的承 諾。 (3) 遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅(jiān)持合理的施工程序 和施工順序。 (4) 采用流水施工方法、 工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)和其他現(xiàn)代管理 方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。 (5) 科學(xué)地安排冬期和雨季施工項(xiàng)目，保證全年施工的均衡 性和連續(xù)性。 (6) 充分利用先由施

4、工機(jī)械和設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍， 提高施工項(xiàng)目機(jī)械化程度；不斷改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn) 率。 ( 7)盡量利用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案；嚴(yán)格控 制工程質(zhì)量，確保安全施工，努力縮短工期，不斷降低工程成 本。 (8)科學(xué)地規(guī)劃施工平面圖，減少施工用地；合理儲(chǔ)存建設(shè) 物資，減少物資運(yùn)輸量。 綜合說明 一、編制依據(jù) 1、建筑法、工程建設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 、工程建設(shè)標(biāo) 準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 ，國家、安徽省、合肥市有關(guān)建設(shè)工程規(guī)范、規(guī) 定和標(biāo)準(zhǔn)(含標(biāo)準(zhǔn)圖集) 。 2、華裕家園 7#住宅樓 工程設(shè)計(jì)圖紙。 3、現(xiàn)場踏勘觀感。 4、建設(shè)部推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料。 二、擬使用國家及地方規(guī)范

5、主要清單 1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2001) 2、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50202-2002) 3、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50203-2002) 4、混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50204-2002) 5、 屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002) 6、建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50243-2002) 7、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002) 8m時(shí)，100% 懸臂構(gòu)件：100% 、拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆, 先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不

6、得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬硬砸， 不得大面積同時(shí)撬落拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì) 量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。 （4）以拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng) 度等級后，方可承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載 的效應(yīng)更為不利時(shí)，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 （ 6）、模板質(zhì)量檢查 模板工程安裝完成后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，確保軸 線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。 、要求模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。 、模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。 、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。 、模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。 模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)

7、方法。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 5 鋼尺檢查 2 底模上表面標(biāo)高 士 5 水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 截面內(nèi) 部尺寸 基礎(chǔ) 士 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 + 4, 5 4 層高 垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺檢查 三.鋼筋工程 (I)、鋼筋制作 本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用 與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量(鋼筋由甲方提供)， 鋼材進(jìn)場時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按鋼筋混凝土用熱 軋帶肋鋼

8、筋GB1499-1998、鋼筋混凝土應(yīng)熱軋光圓鋼筋 GB13013-91 及GB50204-2002等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗(yàn)收， 并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行加工。 (1) 為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋 加工間集中制作，由項(xiàng)目部提供鋼筋配料單，及時(shí)按要求加工。 (2) 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊， 避免銹蝕或油污。 (3) 鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要求潔凈、無 損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片 狀老銹的鋼筋。 (4) 鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，1

9、級 鋼筋的冷拉率控制在 4以內(nèi)。 (5) 1級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不小于鋼筋直 徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的3倍。H級鋼筋末端 須作90 彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍，對有抗震等 要求的結(jié)構(gòu)，箍筋變后平直部分長度不應(yīng)小于其直經(jīng)的 10倍。 (6) 鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向權(quán)長的凈尺寸不大 于 10mm。 ( 7)鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。 ().鋼筋下料 成形加工 (1) 下料配料： A、鋼筋因彎曲會(huì)使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因 此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎

10、鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值： 45彎曲為0.5d; 90彎曲為2d; 135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度 一般是：半圓彎鉤為6.25d,直彎鉤為3.5d,斜彎鉤為4.9d,對彎鉤增加 長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)要求。 、在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造 要求處理。 、鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作 依據(jù)配料單進(jìn)行。 、配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 （2）成形鋼筋 、鋼筋表面應(yīng)潔凈，有無、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在 焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使 用。 、鋼

11、筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷 長度要求正確，其允許偏差為 10mm。 、鋼筋彎曲成形，I級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于 2.5d, 平直部分長度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于 3d;H級鋼筋末端彎折 時(shí)，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎 折處的彎曲直徑不宜小于 5d。 、梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。 （3）質(zhì)量要求： 、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； 、鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來彎曲 等現(xiàn)象； 、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長士 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后 位移20mm,彎

12、起高度士 5mm,箍筋邊長士 5mm。 (川).鋼筋焊接 本過程中梁柱筋接長擬優(yōu)先使用閃光接觸對焊, 柱主筋長擬優(yōu)先采用 電渣壓力焊。 為了確保焊接質(zhì)量,焊接嚴(yán)格按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ 1 896 進(jìn)行。鋼筋焊接前,根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。同時(shí) 焊工必須有焊工考試合格證,才能上崗操作。 所有鋼筋焊接后按規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。要求試驗(yàn)報(bào) 告必 須在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前提交,以確保無不合格項(xiàng)目進(jìn)入下道工序。 (1) 、對焊焊接工藝 、進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。 對于閃光對焊,當(dāng)電源電壓下降大于 5、小于 8時(shí),應(yīng)采取提高焊接 變壓器技術(shù)等措

13、施；當(dāng)大于或等于 8時(shí),不得進(jìn)行焊接。 對于電渣壓力 焊,當(dāng)電源電壓下降大于 5時(shí),不宜進(jìn)行焊接。 、本工程采用對焊機(jī)容量為75KW A，對 22以下鋼筋可采用“連 續(xù)閃光焊”；對 25級以上鋼筋，鋼筋表面平整時(shí)，采用“預(yù)熱閃光焊”； 當(dāng)鋼筋端面不平整時(shí),則采用“閃光預(yù)熱閃光焊” 、閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器 技術(shù)等焊接參數(shù)。閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的留了應(yīng)包括：一次燒化留量、 預(yù)熱流量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 、焊接后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，外觀檢查要求：接頭 處彎折不大于4;鋼筋軸線位移不大于 0.1d，且不大于2mm。無橫向 裂紋和燒傷，

14、焊包均勻。 (2) 、電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在豎向鋼筋的連接。其焊接工藝 為： 、焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得 晃動(dòng); 、引弧采用鐵絲圈引弧法； 、引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，時(shí)鋼 筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下 壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 、接頭焊畢，停歇后，回受焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。 、焊接后逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼 筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm;無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4； 鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。 (W).鋼

15、筋綁扎 鋼筋采用人工加機(jī)械搬運(yùn)，在塔吊有效半徑范圍運(yùn)至施工操作面。鋼 筋采用人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎 順序。 （1）、鋼筋綁扎要點(diǎn) 、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按表。 、規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長 度按：Li = 1.2La。 縱向受拉鋼筋最小錨固長度 混凝土強(qiáng)度等級 一、二級抗震 三級抗震 、與抗震等級 混凝土強(qiáng)度等級 混凝土強(qiáng)度等級 鋼筋種類與直徑、 C25 C30 C35 C25 C30 C35 HPB235普通鋼筋 31d 27d 25d 28d 25d 23d HRB335普通鋼筋d 25 38d 34d 31d 35d

16、31d 29d 、鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末 端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 、接頭盡量設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少 設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開，焊接接頭在35d且不小于500mm 長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼 筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。 、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板、墻為 15mm,梁為25mm;側(cè)墻、 梁迎土面保護(hù)層增加至50 mm;基礎(chǔ)為40mm,地梁、框架柱為30 mm。 （2）、剪力墻、柱鋼筋綁扎 、按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下

17、層伸出的搭接筋上，將箍 筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。 為利于上層柱的鋼筋搭接，對下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式 柱箍將其收進(jìn)柱箍內(nèi)。 、剪力墻、柱接頭采用電渣壓力焊連接。 、在立好的剪力墻、柱子鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向 鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁 扎箍筋時(shí)綁口相互間呈八字形。 （3）、梁鋼筋綁扎 、鋼筋在現(xiàn)場綁扎時(shí)，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋 綁扎的先后順序，對于較前端梁（梁高 450mm 以內(nèi)）可先支好側(cè)模，而 較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng) 研究決定逐根鋼筋

18、穿插就位的順序。 、梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng) 交錯(cuò)布置在兩根架立筋上。縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之 間應(yīng)墊以 25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距。 、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁 的鋼筋在下。 （4）、板鋼筋綁扎 、先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。 、單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外為兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，在 保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎 牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)鋼筋全扣綁扎。 、雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時(shí)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩 下，特別是懸臂板，要嚴(yán)

19、格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 、梁板鋼筋綁扎時(shí)注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 （5）、鋼筋檢查驗(yàn)收 鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收： 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸 是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。 、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。 、檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求 、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的 數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不得集中。 、鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。 、鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法。 （鋼筋施工有關(guān)技術(shù)要求詳見鋼筋施工方案） 鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程

20、序圖 鋼筋綁扎質(zhì)量控制程序圖 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏 差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 綁扎鋼 筋網(wǎng) 長、寬 士 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 士 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 2 綁扎鋼 筋骨架 長 士 10 鋼尺檢查 寬、高 士 5 鋼尺檢查 3 受力鋼 筋 間距 士 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)， 取其最大值 排距 士 5 保護(hù) 層厚 度 基礎(chǔ) 士 10 鋼尺檢查 柱、梁 士 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 士 3 鋼尺檢查 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 士 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 5 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 鋼尺檢查 6 預(yù)埋件 中心線位移 5 鋼尺檢查 水平高差 + 3, 0 鋼

21、尺和塞尺檢查 四混凝土工程 混凝土工程是現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點(diǎn)是工程 量大、鋼筋密集。 l）澆混凝土前的準(zhǔn)備工作 （1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留 孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。 （2）澆混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查 合格。 （3）混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模先進(jìn)行澆水濕 潤。 n）混凝土拌制 本工程主體結(jié)構(gòu)柱梁板混凝土，擬選用普通硅酸鹽水泥、本地施工用 砂、本底施工用碎石、自來水配制而成。 計(jì)量允許誤差控制在：水泥、水 2，粗細(xì)骨料 3?；炷翑嚢?時(shí)間控制在 90s 以上?；炷翝仓r(shí)的塌落的控制在 1214

22、mm。 m）混凝土澆筑 （1）柱剪力墻的砼澆筑 、柱較筑前底部應(yīng)先填510cm后與砼配比相同的減半石子砼，柱 砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋 件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 、12層澆搗柱頭墻時(shí)，應(yīng)在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分層澆筑。 其他層次可在柱頂直接下料澆筑 、柱墻留施工縫與梁下面100處。 （ 2）梁、板砼澆筑 、梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法”，即 先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起 澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼 筋及預(yù)埋件。 、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板

23、厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回 振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及 插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 、澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留 施工縫，如遇特殊情況，確需留之時(shí)應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng) 用木板或鋼絲網(wǎng)檔牢。 、施工縫處須待已澆混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼 續(xù)澆筑，再繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動(dòng)石子，并用水沖 洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新 舊砼緊密結(jié)合。 （3）樓梯砼澆筑 、樓梯砼自上而

24、下澆注，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步 砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平 、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯 段三分之一的部位，應(yīng)與梯底板形成 90。 （4）技術(shù)措施 本工程各層的層高較高，澆筑下料時(shí)，應(yīng)防止混凝土離析，采用薄鋼 板制作的串筒來控制砼自由下落的高度（高度控制為 2m）。砼振搗采用 插入式振器， 應(yīng)分層振搗密實(shí)， 在振搗層上層時(shí)應(yīng)插入下層砼 5cm 左右， 并應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。砼振搗應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn) 象。 （ 5）養(yǎng)護(hù) 、砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保 持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)

25、護(hù)期一般不少于七晝夜。 、砼養(yǎng)護(hù)所用水利用消防水池貯水，配二只高壓水泵抽水養(yǎng)護(hù)。 （ 6）模板拆除必須按規(guī)范要求進(jìn)行，如須提前進(jìn)行必須報(bào)技術(shù)部門 認(rèn)可。 （ 7）夏季施工措施 、砂、石料在使用前應(yīng)采取遮蓋措施，避免烈日暴曬或采用冷水淋 灑的蒸發(fā)散熱措施。 、砼運(yùn)輸時(shí)采取防止水分過高蒸發(fā)的措施。 、砼中摻加緩凝劑，延遲砼的凝結(jié)時(shí)間，以滿足砼接縫的允許間歇 時(shí)間。 、對已澆好的砼采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) （8）雨季施工措施 、應(yīng)充分考慮砂、石中的含水率。嚴(yán)格控制砼的用水量。 、對已振搗好的砼要及時(shí)用草包覆蓋。 、預(yù)先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設(shè)位置。 （ 9）成品保護(hù)措施 、要保證鋼筋和墊塊位置正

26、確，不得踩樓板、樓梯的負(fù)筋，不得碰 動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭上 跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá) 到 1.2Mpa 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和搭架立模。 （10）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 A）、蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水 泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。 B）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造 成露筋或梁，板底振動(dòng)不實(shí)而出現(xiàn)露筋。 C）、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混 凝土易粘復(fù)在模板上造成脫皮麻面。 D）、空洞

27、：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上 層砼。 E）、縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、 夾層。 F）、梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 G）、現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表 面不認(rèn)真用抹子抹平。 a 澆搗筑混凝土?xí)r，按一排柱先從兩端開始，然后向中間推進(jìn)，以防 止模板吸水后膨脹而產(chǎn)生向推力逐漸積累到另一端。 b在澆搗柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，先在底部填以5- 10cm的與所灌 筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 c混凝土灌筑層的厚度，按插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。 d 柱混凝土澆筑完成后，停歇 1-

28、1.5h 以上，待混凝土獲的初步沉實(shí) 后，方可繼續(xù)澆筑梁板。 e本工程采用梁板同時(shí)澆搗。 f 混凝土開始澆搗后即連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間緊了縮短， 當(dāng)氣溫不高于25C是間歇時(shí)間控制在210min;當(dāng)氣溫高于25C時(shí)，間歇 時(shí)間控制在180min內(nèi)。如超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。 g混凝土自高處傾落的自由高度，不超過 2m。 h本工程混凝土采用機(jī)械振搗： 、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時(shí)要點(diǎn)：直上直下、 快插慢拔、插點(diǎn)均布、且無漏插、上下抽動(dòng)、層層扣搭，并掌握好振搗 時(shí)間。振動(dòng)器的插點(diǎn)按行列式或交錯(cuò)式的排列次序移動(dòng)， 移動(dòng)間距 400mm 左右，振搗時(shí)間掌握在15-30s,過短則不易

29、振實(shí)，過長則可能引起混凝 土離析。要且每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再 沉落。振搗時(shí)，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入 下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm,以消除兩層之間的接縫。 、現(xiàn)澆板采用平板振動(dòng)器，采用邊振搗邊移動(dòng)，要求振動(dòng)器的一端 搭蓋已搗固好的混凝土移動(dòng)，移動(dòng)速度控制在1m/ min。振動(dòng)有傾斜的 混凝土面時(shí)，采用使平板振動(dòng)器有低處逐漸向高處移動(dòng)。 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時(shí)用木抹子抹平搓毛兩遍以上。 混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 H) 施工縫留置與處理 施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)

30、受剪力較小且便于施工的部位， 混凝土柱墻施 工縫留置在梁底標(biāo)高以下 2030mm 處。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不 再設(shè)施工縫，要求一次澆畢。同時(shí)澆搗樓板時(shí)順著次梁方向進(jìn)行。 如有特殊情況必須設(shè)置施工縫，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范(GB50204 2002)規(guī)定位置設(shè)置，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)人同 意，留置位置按： 、單向板，留置在平行與板短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度 的 1 / 3 處； 、有主次梁的樓板，留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)； 、雙向板及其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求留置。 施工縫的處理： 、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2N/ mm2,同時(shí)采用

31、以下方法： 、清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動(dòng)的石子和軟弱砼層，加 以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。 、在澆砼前，施工縫處先鋪一層 2- 3cm厚的水泥漿或同標(biāo)號水泥 砂漿，使其粘結(jié)牢固 、混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 、應(yīng)注意不使振動(dòng)器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。 I）混凝土養(yǎng)護(hù) 為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時(shí)進(jìn)行 澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)保持使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d， 對有抗?jié)B性要求的混凝土，不少于十思晝夜。夏季高溫時(shí)采用草包覆蓋 灑水養(yǎng)護(hù)等方法。

32、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度為達(dá)1.2N/mm2前，不允許在其上踩踏或安裝 模板及支架。 J）混凝土質(zhì)量檢查 混凝土澆筑完成后，及時(shí)對混凝土表面進(jìn)行外觀質(zhì)量與允許偏差項(xiàng)目 檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。 萬一有 局部缺陷是，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，嚴(yán)格按規(guī)范 GB50204- 92 進(jìn)行修正。 混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目檢查方法。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢驗(yàn)方法（mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 柱、梁、墻 8 剪力墻 5 2 垂直度 層咼 5m 10 全高 H/1000 且 W 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 3 標(biāo)咼

33、層咼 10 水緯儀或吊線、鋼尺 檢杳 全高 30 4 截面尺寸 +8, -5 鋼尺檢查 5 井筒長、寬對定位中心線 +25, 0 鋼尺檢查 井筒全高（H）垂直度 H/1000 且 W 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 6 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢杳 7 預(yù)埋設(shè)施中 心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)留螺栓 5 預(yù)埋管 5 8 預(yù)留中心線位置偏移 15 鋼尺檢查 五、砌體工程 （1）砌體施工順序 測設(shè)水平線、軸線、墻邊線-立皮數(shù)桿（或在混凝土柱上畫出皮數(shù)桿） T排磚T架頭角T掛墻線T磚砌墻體T做好各種預(yù)留管、預(yù)留孔洞T工 完場清f自檢f項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收 （2）施工準(zhǔn)備 A 、空心磚進(jìn)場時(shí)，檢查其外

34、觀質(zhì)量、磚出廠合格證、使用許可證等， 并取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方予以使用。 B、多孔磚運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后按品種、規(guī) 格分別堆放整齊，堆放高度不超過 2m。 C、砌筑前，應(yīng)提前1- 2d將多孔磚澆水濕潤，磚塊含水率控制在 10 15%,（砌塊截面四周融水深度為15- 20mm）。雨天作業(yè)不得用含水率 呈飽和狀態(tài)的砌塊。 D、施工前，將基礎(chǔ)或樓板等表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水 濕潤。 E、按施工圖紙進(jìn)行彈線放樣，在結(jié)構(gòu)柱墻上彈出水平線。根據(jù)砌塊 尺寸和灰縫厚度計(jì)算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。并按彈線的位置進(jìn)行排磚,立好 皮數(shù)桿。 F、在有墻體的混凝土柱墻施工時(shí)，按規(guī)定放置拉結(jié)筋或

35、預(yù)埋鐵。再 砌筑施工前鑿出柱拉結(jié)筋,或在預(yù)埋鐵上焊出拉結(jié)筋。拉結(jié)筋長度按設(shè) 計(jì)要求。 （3）砌體施工 A、砌筑砂漿用砂含泥量不超過 5%。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌 時(shí)間不少于2min。砂漿分層度不應(yīng)大于30mm。砂漿隨拌隨用 B、 多孔磚墻采用一順一丁砌筑形式，灰縫厚盡量按10m m,但不應(yīng) 小于8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 C、砌筑前先進(jìn)行試擺。 D、多孔磚盡量采用“三一”砌磚法，當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長 度不超過750mm,施工期間氣溫超過30C時(shí)，鋪漿長度不超過500mm。 水平灰縫砂漿飽滿度控制在 80以上，豎縫砌筑時(shí)適量刮漿并加漿填灌， 禁止出現(xiàn)透明縫。豎縫采用刮漿法。 E、為

36、了保證墻體正反面的平整，砌筑時(shí)，在墻雙面每層磚拉線砌筑。 同時(shí)，線應(yīng)拉緊，并穿線看平。 F、砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，做到“上跟 線，下根棱，相鄰要對平” 。每砌五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整 度，隨時(shí)糾正偏差。 G、墻面隨砌隨勾縫，勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實(shí)， 磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為 45mm。 H、墻體每天砌筑高度控制在 1.8m以內(nèi)。 I、對設(shè)置構(gòu)造柱的墻體，按先砌墻體后角柱的施工程序進(jìn)行， 構(gòu)造柱 與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每一馬牙槎高度不超過 300mm。沿墻高每500mm設(shè)2 6鋼筋，沿墻全長設(shè)置。預(yù)留伸出的拉 結(jié)鋼筋，不

37、得在施工中任意反復(fù)彎折。 J、在澆灌構(gòu)造柱混凝土前，將砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落 地灰、磚渣和其他雜物清 除干凈（再砌墻時(shí)預(yù)留洞眼，清除完畢立即封閉） K、填充墻砌至接近梁底時(shí)，留一定空隙，在抹灰前采用砌塊斜砌擠 緊，其傾斜度掌握為 60 度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。斜砌塊端部宜切掉一 個(gè)小三角，以便于框架擠緊。 L、如墻長度大于5m時(shí)，按圖集設(shè)置墻頂拉結(jié)。 M、對需要留置的孔洞、管道口、預(yù)埋件、腳手眼等在砌筑時(shí)正確預(yù) 留、預(yù)埋，不在砌好的砌體上隨意鑿洞。寬度超過 300mm 的洞口則設(shè)置 過梁。多孔磚、空心磚墻體表面不得留置水平溝槽。 N、在磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)， 其側(cè)邊離交接處的墻

38、面500mm以 上，洞口頂部設(shè)過梁，洞口凈寬不超過 1m。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口 周圍砌塊表面清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。 （4）質(zhì)量檢查 每天下班前，由質(zhì)檢員與瓦工班長進(jìn)行自檢，每層完成后項(xiàng)目部 施工 員、安質(zhì)員會(huì)同泥工班長進(jìn)行觀感質(zhì)量、垂直度、平整度、軸線等檢查。 A、多孔磚的品種、標(biāo)號與砂漿品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求； B、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不小于0%; C、外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處留槎的做法必須符合施 工規(guī)范規(guī)定。接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚 度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個(gè)。 D、砌

39、體上下錯(cuò)縫，窗間墻無通縫，每間（處）無 4皮磚通縫。 E、預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范規(guī)定，留置 間距偏差不超過 1 皮磚 F、構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)；上下順直；殘留砂漿 清理干凈 G、砌體尺寸、位置的允許偏差檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表的規(guī)定。 砌體工程允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)方法 1 基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高 士 15 用水平儀和尺檢查 2 表面平整度 清水墻柱 5 用2m靠尺和楔型塞尺檢查 混水墻柱 8 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 士 5 用尺檢查 4 外墻上下窗口偏移 20 以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀 或吊線檢杳 5 水平灰縫平 直度 清

40、水墻 7 拉10m線和尺量檢杳 混水墻 10 6 清水墻游丁走縫 20 吊線和尺檢查，以每層第一 皮磚為準(zhǔn) 第五節(jié)、 水電安裝工程 水電安裝工程與土建工程中有關(guān)分項(xiàng)工程應(yīng)密切配合、交叉施工, 采用土建與電氣、管道安裝一體化施工法。管道預(yù)留樓板孔洞應(yīng)在土 建施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行。在磚墻上預(yù)留槽、洞時(shí)，應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高、 位置、規(guī)格尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工負(fù)責(zé)留出。管板接合處堵洞 參照95S201-4圖集實(shí)施。電氣施工工序：預(yù)埋管、預(yù)留洞-墻體配管、 埋設(shè)接線盒-管內(nèi)穿線、橋架安裝-桿接母線安裝-燈具及設(shè)備安裝 -系統(tǒng)調(diào)試-交工。水衛(wèi)安裝順序：預(yù)埋-埋地管道安裝-衛(wèi)生設(shè)備 及設(shè)備安裝-試水、設(shè)備調(diào)試

41、-交工。（水電安裝工程具體施工詳見 “水 電安裝工程具體施工方案”材料見附錄一） 第六節(jié)、 腳手架工程 腳手架是建筑工程施工必需的重要工具設(shè)備，是為保證高處作業(yè)安 全、順利進(jìn)行施工而搭設(shè)的工作臺(tái)或作業(yè)通道。 （一）、工程概況 華裕家園 7#樓工程位于合裕路省二建院內(nèi)。 該工程為六層（框架（異 型柱）結(jié)構(gòu)住宅樓。樓長 40.84m，樓寬11.94m。室內(nèi)外高差60cm。 三七灰土回填，考慮到外架的牢固、穩(wěn)定、安全、必須對基上分層夯實(shí)、 平整，再澆混凝土墊層為外架基礎(chǔ)，采用多立桿，雙排鋼管腳手架。 （ 二） 、材料準(zhǔn)備 鋼管選用國際直縫電焊鋼管，（GBT13793質(zhì)量符合國際碳素結(jié)構(gòu) 鋼（GBT7

42、00 Q235-A級鋼要求。鋼管尺寸選用 48X 3.5mm表面銹蝕深 度w 5mm彎曲變形和各種w 1.5m桿件鋼管端部彎曲w 5mnp立桿鋼管彎 曲變形當(dāng) 3mK Lv 4m時(shí)w 12mm，當(dāng) 4mK Lv 6.5m 時(shí)w 20mn, 6.5m 的水 平桿、斜桿的鋼管彎曲w 30mm鋼管上嚴(yán)禁打孔。扣件采用可鍛鑄鐵制 作，其材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831的規(guī)定，使用 前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，并應(yīng)做防銹處理，且有 螺栓扭緊力矩達(dá)65N- m不得發(fā)生破壞，出現(xiàn)滑絲的螺栓應(yīng)更換，連墻 件的材質(zhì)亦應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GBT700）中Q235-A級鋼的 規(guī)定。

43、竹笆腳手板應(yīng)采用毛竹制作。 （三） 、構(gòu)造要求和搭設(shè)方法 1、立桿橫距1.05m,縱距1.3m，步距1.8m,墻體的連墻件布置為二 步三跨，外架搭設(shè)高度的42m立桿下用3.6mx 5cm厚木板通長鋪設(shè)。 2、 縱向水平桿在立桿內(nèi)側(cè),其長度不小于3 跨。接長采用對接構(gòu)件 連接,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi),不同步、 不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向應(yīng)錯(cuò)開 500mm各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn) 的距離不大于400mm縱向水平桿采用直扣件固定在橫向水平桿上，上鋪 設(shè)竹笆腳手板，并350mm等間距設(shè)置填芯桿。橫向水平桿兩端應(yīng)用直角 扣件固定在立桿上。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣件

44、扣 接且嚴(yán)禁拆除。作業(yè)層在使用木腳手板時(shí)采用對接鋪設(shè),接頭處必須設(shè) 兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度取150mm兩塊腳手板的外伸長度的和 不大于300mm架體鋪設(shè)時(shí)竹笆腳手板的主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪 設(shè)，四個(gè)角用 14#的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上， 并按三步一設(shè)進(jìn)行鋪 設(shè)，鋪設(shè)層應(yīng)鋪滿竹笆。 3、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向 掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上，橫向 掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿必 須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距為豎向間距 3.6m，水平 間距3.6m。立桿各層各部接頭必須

45、采用對接扣件連接， 接頭要交錯(cuò)布置， 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿兩個(gè)相鄰接 頭在高度方向錯(cuò)開的距離應(yīng)大于 500mm各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離小于 600mm立桿頂端應(yīng)高出女兒墻土皮 1m，高出檐口 1.5m。 4、連墻件布置應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置， 偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 300mm， 且外架應(yīng)采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。腳手架必須配合施工進(jìn)度 搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架 后，應(yīng)按規(guī)范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。當(dāng)腳手架下 部暫不能設(shè)連墻件時(shí)可搭設(shè)拋撐，拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手架可靠連 接，與地面的傾角應(yīng)在4560之間，

46、連接中心點(diǎn)至主節(jié)點(diǎn)的距離不 應(yīng)大于300mm拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。 5、雙排腳手架應(yīng)在外鍘立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐與橫 向斜撐， 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)當(dāng)為 60時(shí)最少 5 根,45 時(shí)最少 7 根。每道剪力撐寬度不應(yīng)小于 4跨，且不應(yīng)小于6m斜桿與地面的傾角 宜為 4560之間，剪刀撐桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于 1m， 應(yīng)采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。 6、架子搭好檢查合格后再滿掛安全網(wǎng)，規(guī)格 ML-6X1.8m經(jīng)公司安全 處檢查驗(yàn)收合格后，方可使用。 （ 四 ） 、質(zhì)量要求 腳手架要保證縱成線，橫成方，立桿桿身垂直。搭接交替錯(cuò)開，縱向 水平桿平直，橫向水平桿平

47、齊，立桿間距、步距、縱距、橫距等均符合 規(guī)范要求，架子剪刀撐連續(xù)設(shè)置綁牢，架子與建筑物連接牢固，保持架 子整體牢固、穩(wěn)定、安全、適用、美觀。 （五） 、安全操作要求 1 、所有操作人員必須熟知和遵守安全規(guī)定和本崗位安全技術(shù)操作規(guī) 程，正確使用個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。 2、戴好安全帽，衣著靈便，系好安全帶，穿軟底防滑鞋。 3、操作時(shí)不得上下拋擲物件，不得在未固定的物件上行走，不得在 外架上躺坐、休息。 4、嚴(yán)禁攀爬外架上下，不得在操作面上嘻笑打鬧。 5、操作前必須學(xué)習(xí)技術(shù)交底并進(jìn)行崗位安全檢查，下班時(shí)應(yīng)收集好 工具及材料，消除不安全因素。 一、 外架基礎(chǔ)處理 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，建筑物的基

48、礎(chǔ)及外圍的自然地面土層受擾 動(dòng)，因此外架基礎(chǔ)采取30cm厚三：七灰土夯實(shí)后，上做 20cm厚的細(xì)石 砼層，向外有1=0.05的排水坡度，外圍四周設(shè)15cm寬的排水溝，做好 有組織排水措施，架基比自然地面高 6cm 設(shè)計(jì)計(jì)算： 采用中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù) 規(guī)范JGJI30-2001 腳手架的承載能力按概率極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法的要求，采用分項(xiàng)系設(shè)計(jì)表 達(dá)式進(jìn)行設(shè)計(jì)。 1）縱向、橫向水平桿等受彎構(gòu)件的強(qiáng)度和連接扣件的抗滑承載力計(jì)算; 2）立桿的穩(wěn)定性計(jì)算； 3）連墻桿的強(qiáng)度、穩(wěn)定和連接強(qiáng)度的計(jì)算； 4）立桿地基承載力計(jì)算。 一、 水平桿 q k=(3+0.3) X 0.52

49、5=1.73 KN/m q =(1.4 X 3+1.2 X 0.3) X 0.525=2.390KN/m 1、縱向水平桿: 按三跨連續(xù)梁計(jì)算 b1.2m M=0.117qLb=0.117 X 1.824 X 1.3 2=0.36KN.m 0.36 X 106 5.08X 103 2 1050 =70.872.19 1d4l.09mm 撓度符合要求 2X 0.5 X 2.39 X 1.3 隔 2、橫向水平桿: 按簡支梁計(jì)算 a Fk=0.5q.Lb(1+ 茁 器靜7.8書2 抗彎強(qiáng)度符合要求 333 詈=7亦 V_1.146FKLa =1.146.73050 0=。91 100EI100 2.0

50、6 105 12.19 104 撓度符合要求 3、扣件抗滑承載力 R=1.5F=1.5 X 1.1 X 2.39 X 1.2=4.73Rc=8KN 扣件抗滑承載力符合要求 二、立桿 LoRuh 1.155 1.5 1.8 102 入=T-曲楓 查表得： =0.186 Ns1=h.g k=40X 0.1161=4.644KN Ns2k =1.05 X 1.3 X 6 X (0.3+0.14)+0.005 X 1.2 X 30=3.78KN M=0.5 x 1.05 x 1.3 x 3X2=4.095KN N=1.2(Ngik+Ns20+O.85 x 1.4 藝 NQk = 1.2 x (4.64

51、4+3.78)+0.85 x 1.4 x 4.095=14.98KN 2 Mw = 0.85 x.4WkLah2 10 100J26KN.m 0.85 x.4 x.7 xx1.3 x.3 x.8 x.2 耳=Mw +上魚=滋5=2躲爲(wèi)2 A W 0.186 4895.08 103 立桿穩(wěn)定性符合要求 三、連墻件 連墻件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼 結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)規(guī)范（GBJ 10）的規(guī)定計(jì)算。 1、NL二Nw+No=1.4WAw+No=1.4 0.7 x 1.0 x 1.3 x 0.35 x 3.6 x 5.4+

52、5 = 13.7KN2Rc=2 8=16KN 強(qiáng)度、抗滑承載力均符合要求 2、入= L= 158查表得 =0.949 N A =勺7 點(diǎn)9.520.85f=0.85x 205=174.25N/mnn 0.949 489 穩(wěn)定性符合要示 四、地基承載力 N 12.885 0.6 0.3 P= v 二 71.58KN/m2 Fg二kc.fgk=0.4 x 210=84KN/m Pfg 立桿地基承載力符合要求 此外架搭設(shè)經(jīng)計(jì)算符合規(guī)范要求 第七節(jié)、門窗工程 門窗工程分為制作和安裝工程，門窗由場外車間定型加工，現(xiàn)場 安裝。門拼裝完畢構(gòu)件的裁口應(yīng)在同一平面上，鑲門芯板的凹槽深度 應(yīng)于鑲?cè)牒笊杏?-3mm

53、的間隙，膠合板門應(yīng)在上下帽頭各鉆2個(gè)以上 透氣孔，鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與沿口應(yīng)彈性連接牢 固不得將門窗外框直接埋入墻體。門窗安裝時(shí)關(guān)閉要嚴(yán)密、開關(guān)靈活， 無阻滯、回彈和倒翹，附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉 靈活適用，填嵌材料飽滿密實(shí)。（具體施工詳見“門窗工程質(zhì)量程序控 制”） 第八節(jié)、裝飾工程及屋面工程 本工程內(nèi)外裝修均應(yīng)樣板開路經(jīng)過質(zhì)量和色澤驗(yàn)收合格后，方可 全面施工，自上而下逐層施工，分每二層一個(gè)流水。屋面及外裝修嚴(yán) 禁雨季施工。屋面保溫層施工時(shí)鋪設(shè)均勻。（內(nèi)外墻抹灰工程具體施工 詳見“裝飾抹灰工程質(zhì)量程序控制”。 內(nèi)墻及天棚粉刷 （1）、工藝流程 內(nèi)墻粉刷工藝流程

54、：澆水濕潤T找規(guī)矩、作灰餅T陽角找方做護(hù)角 T抹底層、中層灰，分層趕平、修整T抹面層灰，表面壓光 （2）、施工準(zhǔn)備 、石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)用孔徑不大于3X3的篩 子過濾，并貯存在沉淀沉淀池中。 、抹灰前，對磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，先 清除干凈，并灑水濕潤。同時(shí)，管道穿越的墻洞和樓板洞等填嵌密實(shí)。 凡松動(dòng)的磚應(yīng)重砌。 、混凝土表面涂刷界面處理劑，以增強(qiáng)砂漿對基層的粘結(jié)里。建 議磚墻與混凝土結(jié)構(gòu)相接處先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各 基體的搭接寬度不小于 100。 （ 3）、內(nèi)墻與天棚抹灰 、用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，一般最薄 處不少于7mm。

55、然后在墻面高 2m處左右，距兩邊陰角 100- 200mm 處，各做一個(gè)50 x 50mm的灰餅。然后用托線板掛垂直在墻面上下各 補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，再拉橫線，沿線每隔1.2- 1.5m 補(bǔ)做灰餅。 、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽教，用1: 2水泥砂漿作護(hù)角， 每側(cè)寬度不少于 50mm。護(hù)角厚度與灰餅齊平。待砂漿稍干時(shí)抹成小 圓角。 、待灰餅干后，抹底、中層灰，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚, 然后用刮杠靠灰餅由上向下刮平。 、粉刷完成后及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求抹灰表面光滑，潔凈，接 槎平整，顏色均勻、無抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。 二、 外墻粉刷 外墻裝飾施工工藝流程：澆水濕潤T找規(guī)矩、作灰餅T抹底、中

56、層 灰抹面層灰T養(yǎng)護(hù) （ 1）外墻抹灰按先上部后下部，先檐口再墻面順序進(jìn)行。 （ 2）在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，在按灰餅厚度吊 垂線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫 掛小線，每隔 1.2 1.5m 做出上、下兩排灰餅，拉數(shù)向通線，在按每步 腳手架的高度補(bǔ)做豎向灰并。門窗口及柱子均拉通線，做好標(biāo)筋。 （ 3）在梁與墻體交接處，建議鋪設(shè)一層細(xì)鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)邊離接頭處 應(yīng)不大于100m m?；鶎庸饣课蛔髅幚怼?（4）墻面澆水濕潤后，在灰餅之間波抹一層 58mm 厚的 1： 3 水 泥砂漿底灰， 用力將砂漿擠入磚縫內(nèi)， 接著抹中層灰 （1： 3 水泥砂漿）， 略高

57、于周圍的灰餅，然后應(yīng)刮桿靠著灰餅由下向上刮平，并用木抹子 搓抹平整，用小竹帚掃毛表面，或用鋼抹子順手劃毛，以便抹面層灰。 （5）根據(jù)中層砂漿的干濕程度澆水濕潤， 抹1： 2水泥砂漿面層灰， 面層灰涂抹厚度為 58mm。 該工程部分外墻大面均采用水泥砂漿粉刷。 粉刷前應(yīng)認(rèn)真檢查各種預(yù)留、預(yù)埋管道及洞口，對有缺陷的混凝土 及墻體表面應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行修整，所有臨時(shí)孔洞要填實(shí)、補(bǔ)平，然后打泡、 沖筋，進(jìn)行門框塞縫、粉護(hù)角，最后粉刷大面積墻、柱面。 三、內(nèi)、外墻面刷油漆、涂料 該工程局部內(nèi)墻及大面外墻采用乳膠漆、外墻涂料。 施工中無論在刷涂料或乳膠漆時(shí)，墻面施工前應(yīng)仔細(xì)檢查粉刷基 層，發(fā)現(xiàn)有空鼓、開裂者應(yīng)予鏟

58、除，以免事后修補(bǔ)留下疤痕;刮膩?zhàn)雍?應(yīng)待膩?zhàn)痈稍锓娇赏克㈩^遍油漆、涂料。 （ 1）、基層處理，基層表面必須堅(jiān)固和無酥松、脫皮、起殼、粉化 等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物必須洗凈，等基層干燥 符合要求后方可施工，否則會(huì)出現(xiàn)粉化或色澤不均勻等現(xiàn)象。 （2）、墻面粉刷要滿刮膩?zhàn)觾杀椋?并分別用粗細(xì)砂紙打磨光滑平整， 在粉刷前，涂料按設(shè)計(jì)比例配制好，并強(qiáng)力攪拌均勻。涂刷時(shí)要厚薄 均勻一致，兩次涂布間隙應(yīng)不小于 5 小時(shí)。 （3）、配料：根據(jù)噴涂面積的大小，將幾桶涂料攪拌在一起，并攪 拌均勻，隨拌和隨時(shí)用。 （4）、刷涂法施工： 、刷第一遍涂料：應(yīng)先上后下，分段分步進(jìn)行，刷槎最好甩在分 格條或

59、陰角處，涂刷時(shí)首尾相接，涂刷方向長短一致。由于涂料干燥 快，應(yīng)勤蘸快刷，一般先刷窗套圖線，再刷大面，涂刷時(shí)涂層應(yīng)厚薄 一致，顏色均勻。 、刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判斷成膜的方法 是顏色恢復(fù)正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結(jié)牢固， 不顯刷紋 、刷第三遍要求同第二遍。 （ 5）、在涂刷過程中盡量不要污染樓地面、門、窗等，在刷與踢腳 線的分界線時(shí)要彈線分隔，必要時(shí)使用寬膠帶紙粘貼涂刷。 （6）、在涂刷完畢后，要及時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)有掉粉、起皮、刷涂透 底，反堿酸色、流墜、疙瘩，要及時(shí)修補(bǔ)，確保優(yōu)良。 四、樓、地面工程 （一）、地面基層施工 （1）、基槽回填土用蛙式電動(dòng)打夯機(jī)分層

60、夯實(shí)，虛土每層鋪 200 厚， 3 遍夯實(shí)。 （2）、原表面土質(zhì)較好，用碾壓機(jī)縱橫向碾壓三遍，過干的土應(yīng)灑水濕 潤，過濕的土應(yīng)加干土后施工。對局部可能出現(xiàn)需要加固時(shí)，采用中石 或道渣石換土，鋪好后再碾壓。不得在凍土上碾壓。 （3）土方基層施工平整度偏差要求w 15m m,并做好土方含水率和密 實(shí)度試驗(yàn)（ 1923，1.58-1.7kg/cm3） . （ 4）混凝土層要攤鋪均勻,分二次往復(fù)振實(shí),中石、道渣石、小石混 合均勻,用壓路機(jī)往復(fù)碾壓時(shí),含水率要求 812。 （ 5）凝土墊層在測定基層標(biāo)高滿足要求后, 方可澆筑混凝土。 澆筑前 要灑水潤濕基層, 澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制澆筑厚度和表面標(biāo)高以及平整度