【精品】某大型房地產(chǎn)公司工程管理標(biāo)準(zhǔn)匯編

1、目目 錄錄 第一部分 工程管理標(biāo)準(zhǔn) - 工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn).2 第二部分 工程管理手冊 .170 第一章 施工圖審查手冊 .170 （一）結(jié)構(gòu)圖設(shè)計檢查要點.170 （二）給排水圖設(shè)計檢查要點.173 （三）電氣圖設(shè)計檢查要點.178 第二章 工程質(zhì)量檢查手冊 .188 （一）地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量檢查要點.188 （三）鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查要點.207 （四）建筑裝飾工程質(zhì)量檢查要點.215 （五）門窗工程質(zhì)量檢查要點.222 （六）樓地面工程質(zhì)量檢查要點.231 （七）屋面和防水工程質(zhì)量檢查要點.239 （八）幕墻工程質(zhì)量檢查要點.249 （九）給排水工程質(zhì)量檢查要點.252 （十）電氣工程質(zhì)量

2、檢查要點.255 （十一）通風(fēng)與空調(diào)公司質(zhì)量檢查要點.260 （十二）電梯安裝工程質(zhì)量檢查要點.262 第三章 工程安全、文明施工檢查手冊 .267 第四章 住宅裝修控制手冊 .282 第五章 住宅交付驗收手冊 .284 第六章 施工技術(shù)操作手冊（參考） .288 第七章 工程檔案管理手冊 .317 第一部分第一部分 工程管理標(biāo)準(zhǔn)工程管理標(biāo)準(zhǔn) - 工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)國家規(guī)范以及本公司南通總承包的內(nèi)部規(guī)范，在房地產(chǎn)工程部也做出 相應(yīng)的內(nèi)部質(zhì)量要求： （一）、地基與基礎(chǔ) 1、地基工程 在地基工程中驗收本操作手冊只列入常用、常見的地基基礎(chǔ)。 （一）、 建筑物地基的施工應(yīng)具備下述資

3、料： 1、 巖土工程勘察資料。 2、臨近建筑物和地下設(shè)施類型、分布及結(jié)構(gòu)質(zhì)量情況。 3、工程設(shè)計圖紙、設(shè)計要求及需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，檢驗手段。 （二）、 灰土地基 1、 灰土土料、石灰或水泥(當(dāng)水泥替代灰土中的石灰時)等材料及配合比 應(yīng)符合設(shè)計要求，灰土應(yīng)攪拌均勻。 土料采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土內(nèi)有機(jī)質(zhì)含量 不得超過5%。土料應(yīng)過篩，其顆粒不應(yīng)大于15mm。 石灰應(yīng)用級以上新鮮的塊灰，含氧化鈣、氧化鎂愈高愈好，使用前 12d消解并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不應(yīng)夾有未熟化的生石灰塊及其它雜 質(zhì)，也不得含有過多的水分。 2、灰土施工應(yīng)分段分層夯筑，夯實機(jī)具可根據(jù)工程大小和現(xiàn)場機(jī)

4、具條件用 人力或機(jī)械夯打或碾壓，遍數(shù)按設(shè)計要求的干密度由試夯（或碾壓）確定，一 般不少于4遍。分段施工時不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接縫，上下兩層的 接縫距離不得小于500mm，接縫處應(yīng)夯壓密實，并作成直槎。當(dāng)灰土地基高度不 同時，應(yīng)將地下水位以下結(jié)構(gòu)包圍，并處理好接縫，同時注意接縫質(zhì)量，每層 虛土從留縫處往前延伸500mm，夯實時應(yīng)歷程過接縫300mm以上；接縫時，用鐵 鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實。 施工過程中應(yīng)檢查分層鋪設(shè)的厚度、分段施工時上下兩層的搭接長度、夯 實時加水量、夯壓遍數(shù)等。每層施工結(jié)束后檢查灰土地基的壓實系數(shù)。 3、施工結(jié)束后，應(yīng)檢驗灰土地基的承載力。 4、 灰土地基

5、的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 灰土地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差或允許值 項序檢查項目 單位數(shù)值 檢查方法 1地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法主 控2配合比設(shè)計要求按拌和時的體積比 項 目 3壓實系數(shù)設(shè)計要求現(xiàn)場實測 1石灰粒徑mm5篩選法 2土料有機(jī)質(zhì)含量%5試驗室焙燒法 3土顆粒粒徑mm5篩分法 4 含水量（與要求的最 優(yōu)含水量比較） m%2烘干法 一 般 項 目 5 分層厚度偏差（與設(shè) 計要求比較） mm40水準(zhǔn)儀 （三）砂和砂石地基 1、 砂、石等原材料質(zhì)量、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，砂、石應(yīng)攪拌均勻。 2、墊層鋪設(shè)時，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受 凍或受浸泡，降低其強(qiáng)度

6、。 3、施工結(jié)束后，應(yīng)檢驗砂石地基的承載力。 4、 砂和砂石地基的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 砂及砂石地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差或允許值 項序檢查項目 單位數(shù)值 檢查方法 1地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法 2配合比設(shè)計要求 檢查拌和時的 體積比或重量 比 主 控 項 目 3壓實系數(shù)設(shè)計要求現(xiàn)場實測 1砂石料有機(jī)質(zhì)含量%5焙燒法 2砂石料含泥量%5水洗法 3石料粒徑mm100篩分法 4 含水量（與最優(yōu)含水量比較） m%2烘干法 一 般 項 目 5 分層厚度（與設(shè)計要求比較） mm40水準(zhǔn)儀 （四）、土工合成材料地基 1、 土工合成材料地基分為土工織物地基、加勁土地基。 2、施工前應(yīng)對土工合成材

7、料的物理性能(單位面積的質(zhì)量、厚度、比重)、 強(qiáng)度、延伸率以及土、砂石料等做檢驗。 3、 施工過程中應(yīng)檢查清基、回填料鋪設(shè)厚度及平整度、土工合成材料的 鋪設(shè)方向、接縫搭接長度或縫接狀況、土工合成材料與結(jié)構(gòu)的連接狀況等。 4、施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗。 5、土工合成材料地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 土工合成材料地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 二）二） 、樁基工程、樁基工程 1、一般規(guī)定 1.1 樁的分類 按承載性狀分類： 磨擦型樁：純磨擦樁、端承磨擦樁。 端承型樁：純端承樁、磨擦端承樁。 復(fù)合受荷樁。 按成樁方法與工藝分類： 非擠土樁：干作業(yè)法樁、泥漿護(hù)壁法樁、套管護(hù)壁法樁、人工挖孔樁。 部分?jǐn)D土樁

8、：部分?jǐn)D土灌筑樁，預(yù)鉆孔打入式預(yù)制樁、打入式開口鋼 管樁、h型鋼樁、螺旋成孔樁等。 擠土樁：擠土灌筑樁、擠土預(yù)制混凝土樁（打入式樁、振入式樁、壓 允許偏差或允 許值 項序 檢查項目 單位 數(shù)值 檢查方法 1土工合成材料強(qiáng)度%5 置于夾具上做拉伸試驗 （結(jié)果與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相比） 2土工合成材料延伸率%3 置于夾具上做拉伸試驗 （結(jié)果與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相比） 主 控 項 目 3地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法 1土工合成材料搭接長度mm300用鋼尺量 2土石料有機(jī)質(zhì)含量%5焙燒法 3層面平整度mm80用 2m 靠尺 一 般 項 目4每層鋪設(shè)厚度mm20水準(zhǔn)儀 入式樁）。 1.2 樁型與成樁工藝選擇應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)類

9、型、荷載性質(zhì)、樁的使用功能、 穿越土層、樁端持力層土類、地下水位、施工設(shè)備、施工環(huán)境、施工經(jīng)驗、制 樁材料供應(yīng)條件等，根據(jù)經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的條件進(jìn)行選擇。 1.3 樁位的放樣允許偏差如下： 群樁15mm； 單排樁8mm。 1.4 樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進(jìn)行： 當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對 樁位進(jìn)行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。 當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進(jìn)行檢查時，對 打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標(biāo)高時，進(jìn)行中間驗收，待全部樁施工結(jié)束， 承臺或底板開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護(hù)筒位置

10、做中間 驗收。 1.5 打(壓)入樁(預(yù)制混凝土方樁、先張法預(yù)應(yīng)力管樁、鋼樁)的樁位偏差， 必須符合表1.5 的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%(傾斜 角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。 表 1.5 預(yù)制樁（鋼樁）樁位的允許偏差（mm) 1.6 灌注樁的樁位偏差必須符合表1.6的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高 高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章的各節(jié)要 求執(zhí)行。每澆注50m3 必須有1 組試件，小于50m3 的樁，每根樁必須有1 組試 件。 表 1.6 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 樁位允許偏差（mm) 序 號 成孔方法 樁徑 允許 偏差

11、 （mm) 垂直度 允許偏 差 （%） 13 根、單排樁 基垂直于中心 線方向和群樁 條形樁基沿中 心 線方向和群樁 項項目允許偏差 蓋有基礎(chǔ)梁的樁： （1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線 （2）沿基礎(chǔ)梁的中心線 80+0.01h 120+0.01h 2 樁數(shù)為 13 根樁基中的樁 80 3樁數(shù)為 416 根樁基中的樁1/3 樁徑或 2/3 邊長 4 樁數(shù)大于 16 根樁基中的樁： （1）最外邊的樁 （2）中間樁 1/4 樁徑或 2/3 邊長 1/3 樁徑或 2/3 邊長 注：h 為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。 基礎(chǔ)的邊樁基 礎(chǔ)的中間樁 d1000mm40 d/6，且不大于 80 d/4，且不大

12、于 1201 泥漿護(hù)壁 鉆孔樁 d1000mm40 500mm -150.8 80120 3干成孔灌注樁-150.855120 混凝土護(hù)壁+400.440120 4人工挖孔樁 鋼套管護(hù)壁+400.880160 注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。 2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 3、h 為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，d 為設(shè)計樁徑。 1.7 工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗。 1.8 樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗。 1.9 對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方 法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、 靜力壓樁 2.1 靜力壓樁包括錨桿靜壓樁及其他各種

13、非沖擊力沉樁。 2.2 靜力壓樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長的方法。施工程序 為：測量定位壓樁機(jī)就位吊樁、插樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁 再靜壓沉樁送樁終止壓樁切割樁頭。 2.3 錨桿靜壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 靜力壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差或允許值 項序檢查項目 單位數(shù)值 檢查方法 1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 2樁位偏差見本規(guī)范表 1.5用鋼尺量 主 控 項 目 3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 一 般 項 目 1 成品樁質(zhì)量： 外 觀 外形尺寸 強(qiáng)度 表面平整，顏色均勻， 掉角深度1.0秒表測定 3 接 樁硫磺膠泥接樁： 膠泥澆注時間 澆

14、注后停歇時間 min min 7 秒表測定 秒表測定 4電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書 5 壓樁壓力（設(shè)計有要求時） %5查壓力表讀數(shù) 6 接樁時上下節(jié)平面偏差接 樁時節(jié)點彎曲矢高 mm 8 1/800l 用鋼尺量 用鋼尺量，l 為兩節(jié) 樁長 7樁頂標(biāo)高mm40水準(zhǔn)儀 3、混凝土預(yù)制樁 3.1 制作程序：現(xiàn)場制作場壓實、整平場地地坪作三七灰土或澆筑混凝 土支模綁扎鋼筋骨架、安設(shè)吊環(huán)澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)至30%強(qiáng)度拆模支隔模 板、刷隔離劑、綁鋼筋澆筑間隔樁混凝土同法間隔重疊制作第二層樁養(yǎng) 護(hù)至70%強(qiáng)度起吊達(dá)100%強(qiáng)度后運(yùn)輸、堆放。 3.2 樁在現(xiàn)場預(yù)制時，應(yīng)對原材料、鋼筋骨架(見下表)、混凝土強(qiáng)

15、度進(jìn)行 檢查；采用工廠生產(chǎn)的成品樁時，樁進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查。 預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm） 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法 1主筋距樁頂距離3用鋼尺量 2多節(jié)樁錨固鋼筋位置3用鋼尺量 3多節(jié)樁預(yù)埋鐵件2用鋼尺量 主 控 項 目4主筋保護(hù)層厚度3用鋼尺量 1主筋間距3用鋼尺量 2樁尖中心線8用鋼尺量 3箍筋間距15用鋼尺量 一 般 項 目4樁頂鋼筋網(wǎng)片8用鋼尺量 5多節(jié)樁錨固鋼筋長度8用鋼尺量 3.3 鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.3 的規(guī)定。 4 成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、 裝運(yùn)、堆放引起的裂縫） 深度20mm，寬度 0.25mm，橫向裂縫不超 過邊長的一半

16、裂縫測定儀，該項 在地下水有侵蝕地 區(qū)及錘擊數(shù)超過 500 擊的長樁不適 用 5 成品樁尺寸：橫截面邊長 樁頂對角線差 樁尖中心線 樁身彎曲矢高 樁頂平整度 mm mm mm mm 3 8 8 1/800l 1.0 8 1/800l 見本規(guī)范表 5.4-2 秒表測定 用鋼尺量 用鋼尺量 7 硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間 澆注后停歇時間 min min 7 秒表測定 秒表測定 8樁頂標(biāo)高mm40水準(zhǔn)儀 9停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求 現(xiàn)場實測或查沉樁 記錄 4、 混凝土灌注樁 4.1 混凝土灌筑樁按施工工藝分為：沖擊鉆孔灌筑樁、回轉(zhuǎn)鉆成孔灌筑樁 （正反循環(huán)成孔灌筑樁）、潛水電鉆成孔灌筑樁、鉆孔壓漿灌筑樁、擠擴(kuò)

17、多分 支承力盤與多支盤灌筑樁、振動沉管灌筑樁、錘擊沉管灌筑樁、套管夯擴(kuò)灌筑 樁、人工挖孔和挖孔擴(kuò)底灌筑樁。 4.2 混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.2-1、表4.2-2 的規(guī)定。 表 4.2-1 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm） 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法 1主筋間距8用鋼尺量 主 控 項 目 2長度80用鋼尺量 一 1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢 2箍筋間距15用鋼尺量 般 項 目 3直徑8用鋼尺量 表 4.2-2 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差或允許值 項序檢查項目 單位數(shù)值 檢查方法 1樁位見本規(guī)范表 7.1.4 基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后 量樁中心 2孔深mm+

18、250 只深不淺，用重錘測，或測 鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng) 確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深 度 3樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如 鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁 應(yīng)鉆至樁尖下 50mm 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢 主 控 項 目 5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 1垂直度見本規(guī)范表 1.6 測大管或鉆桿，或用超聲波 探測，干施工時吊垂球 2樁徑見本規(guī)范表 1.6 井徑儀或超聲波檢測，干施 工時吊垂球 3 泥漿比重（粘土或 砂性土中） 1.151.20 用比重計測，清孔后在距孔 底 50cm 處取樣 4 泥漿面標(biāo)高（高于 地下水位） m0.51.0目測 5

19、 沉渣厚度：端承樁 摩擦樁 mm mm 40 120 用沉渣儀或重錘測量 6 混凝土坍落度： 水下灌注 干施工 mm mm 130180 5580 坍落度儀 三）三） 、鋼筋混凝土工程、鋼筋混凝土工程 1 基本規(guī)定 1. 1 混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程可根據(jù)結(jié)構(gòu)的施工方法分為三類：現(xiàn)澆混凝土 結(jié)構(gòu)子分部工程和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程；根據(jù)結(jié)構(gòu)的分類， 還可分為鋼 2. 筋混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程等。 混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 和裝配式結(jié)構(gòu)等分項工程。 1. 2 對混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗收，應(yīng)在鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或裝

20、配式結(jié)構(gòu)等相關(guān)分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量控制資料 檢查及觀感質(zhì)量驗收，關(guān)應(yīng)對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、試件、施工工藝和結(jié)構(gòu)的 重要部位進(jìn)行見證檢測或結(jié)構(gòu)實體檢驗。 1. 3 分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)在所含檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量驗 收記錄檢查。 1. 4 檢驗批的質(zhì)量驗收應(yīng)包括如下內(nèi)容： 1.實物檢查，按下列方式進(jìn)行： 1）對原材料、構(gòu)配件和器具等產(chǎn)品的進(jìn)場復(fù)驗，應(yīng)按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的 抽樣檢驗方案執(zhí)行； 2）對混凝土強(qiáng)度、預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等，應(yīng)按國家現(xiàn)行有前標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范 規(guī)定的抽樣方案執(zhí)行； 3) 對本規(guī)范中采用計數(shù)檢驗的項目，應(yīng)按抽查總點數(shù)的合格點率進(jìn)行檢查。 2.資料檢查，包括原材

21、料、構(gòu)配件和器具等的產(chǎn)品合格證（中文質(zhì)量合格 證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）及進(jìn)場復(fù)驗報告、施工過程中重要 工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄 等。 1. 5 檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 .主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格； 2.一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外， 一般項目的合格點率達(dá)到 80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷； 3.具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。 對驗收合格的檢驗批，宜作出合格標(biāo)志。 1. 6 檢驗批、分項工程混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗收可按本規(guī)范附錄 a 記錄,質(zhì)量驗收程序和組織應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑

22、工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb 5030002001 的規(guī)定 （一）、模板分項工程 1.1 一般規(guī)定 1.1.1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工 設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度 和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 1.1.2、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。 1.1.3、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 2.2 模 板 安 裝 主控項目 2.2.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷 載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

23、2.2.2 在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 一般項目 2.2.3 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 1.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi) 不應(yīng)有積水； 2.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu) 性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 3.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 4.對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2.2.4 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下 沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2.2.5 對跨度

24、不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起 拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)， 板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。 檢驗方法：水準(zhǔn)儀或接線、鋼尺檢查。 2.2.6 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢 固，其偏差應(yīng)符合表 2.2.6 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%， 且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按

25、有代表性的自然間抽查 10%，且不行于 3 間； 對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃 分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 2.2.7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 2.2.7 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%， 且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間； 對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線 劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 表 2.2.6 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項目允許偏差（m

26、m） 預(yù)埋鋼板中心線位置2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2 中心線位置4 插筋 外露長度+10，0 中心線位置2 預(yù)埋螺栓 外露長度+10，0 中心線位置8 預(yù)留洞 尺 寸+10，0 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 表 2.2.7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 2.2.8 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表 2.2.8 的規(guī)定。 檢查數(shù)量；首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢 查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。 表 2.2.8 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目允許偏差（m

27、m）檢驗方法 板、梁4 薄腹梁、桁架8長 度 柱0，-8 鋼尺量兩角邊，取其中大值 墻 板0，-5 板、墻板0，-5 寬 度梁、薄腹梁、桁架、 柱 +2，-5 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 板+2，-3 墻 板0，-5 高（厚）度 梁、薄腹梁、桁架、 柱 +2，-5 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 梁、板、柱l/1000 且12 側(cè)向彎曲 墻板、薄腹梁、桁架 l/1500 且12 拉線、鋼尺量最大彎曲處 板的表面平整度22m 靠尺和塞尺檢查 相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查 板5 對角線差 墻 板3 鋼尺量兩個對角線 翹 曲板、墻板l/1500調(diào)平尺在兩端量測 設(shè)計起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼

28、尺量跨中 2.3模板拆除 2.3.1 底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體 要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表 2.3.1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。 表 2.3.1 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m) 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 百分率(%) 250 2,875板 8100 875 梁、拱、殼 8100 懸臂構(gòu)件-100 （二）、 鋼筋分項工程 1、 一般規(guī)定 1.1 當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 1.2 在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： 1.縱向受力鋼

29、筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 2.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； 3.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； 4.預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 2、原材料 主控項目 2.1、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb 1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。 2.2、對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要 求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符 合下列規(guī)定： 1.

30、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25； 2.鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗報告。 2.3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng) 對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 一般項目 2.4、鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 3 、 鋼筋加工 主控項目 3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.hpb235 級鋼筋未端應(yīng)作 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑

31、的 3 倍； 2.當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作 135彎鉤時，hrb335 級、hrb400 級鋼筋的彎 弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； 3.鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 3.2 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要 求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第 3.3.1 條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小 于受力鋼筋直徑； 2.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 90；對有抗震等要求的 結(jié)構(gòu)，應(yīng)為 135； 3.箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于

32、箍筋直徑的 5 倍；對有 抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 一般項目 3.3 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直 鋼筋時，hpb235 級的鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，hrb335 級、hrb400 級和 rrb400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表 3. 4 的規(guī)定。 表 3. 4 鋼筋加工的允許偏差 項 目允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸8 彎起鋼筋的彎折位置15 箍筋內(nèi)凈尺寸4 3.5 鋼筋連接 主控項目 3.5.1 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.5.2 在

33、施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18 的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接 接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 一般項目 3.5.3 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個 或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 3.5.4 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18 的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接 頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 3.5.5 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)

34、的 接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接 區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械 連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全 部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè) 計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.在受拉區(qū)不宜大于 50%； 2.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無 法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%； 3.直接承

35、受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接 接頭時，不應(yīng)大于 50%。 3.5.6 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭 接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭 中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積 與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng) 設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.對梁類、板類及墻類

36、構(gòu)件，不宜大于 25%； 2.對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%； 3.當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于 50%； 對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本規(guī)范附錄 b 的規(guī)定。 3.5.7 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配 置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍： 2.受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應(yīng)大 于 100mm； 3.受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應(yīng)大 于 200mm； 4.

37、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外 100mm 范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。 3.6 鋼筋安裝 主控項目 3.6.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要 求。 一般項目 3.6.2 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表 3.6.2 的規(guī)定。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表 3.6.2 項 目允許偏差(mm)檢驗方法 長、寬8鋼尺檢查 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸15 鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最 大值 長8鋼尺檢查 綁扎鋼筋骨架 寬、高5鋼尺檢查 間 距8 鋼尺量兩端、中間各一 點， 排 距5取最大值 基 礎(chǔ)8鋼尺檢查 柱、梁5鋼尺檢查 受力鋼

38、筋 保護(hù)層厚 度 板、墻、殼3鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距15 鋼尺量連接三檔，取最 大值 鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查 中心線位置3鋼尺檢查 預(yù)埋件 水平高差+2，0鋼尺和塞尺檢查 （三）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程 1 一般規(guī)定 1.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷,應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根 據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表 1.1 的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷表 1.1 1.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺 寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。 2 外觀質(zhì)量 主控項目 2.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 對已

39、經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建 設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 一般項目 2.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新 檢查驗收。 3 尺寸偏差 主控項目 3.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基 礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工 單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的 部位，應(yīng)重新檢查驗收。 一般項目 項 目允許偏差(mm)檢驗方法 基礎(chǔ)12

40、 獨(dú)立基礎(chǔ)8 墻、柱、梁6 軸線、位 置 剪力墻4 鋼尺檢查 5m8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查 層高 5m10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查 垂直度 全高（h）h/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 層高8 標(biāo)高 全高25 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺 檢查 截面尺寸+6，-5鋼尺檢查 井筒長、寬對定位中心線+20鋼尺檢查 電梯井 井筒全高（h）垂直度h/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度62m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施 中心線位 置 預(yù)埋件8 鋼尺檢查 3.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表 3.2-1、表 3.2-2 的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法 表 3.2-1 注：檢

41、查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較 大值。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法 表 3.2-2 項 目允許偏差(mm)檢驗方法 坐標(biāo)位置15鋼尺檢查 不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)確儀或拉線、鋼尺檢查 平面外形尺寸15鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查 凹穴尺寸+15，0鋼尺檢查 每米5水平尺、塞尺檢查 平面水平度 全長8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 每米5 垂直度 全高8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 標(biāo)高(頂部)+15，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺 栓中心距2鋼尺檢查 中心線位置8鋼尺檢查 深度+20，0鋼尺檢查 預(yù)埋地腳螺 栓孔 孔垂直度8吊線、鋼尺檢查 標(biāo)

42、高+15，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 中心線位置5鋼尺檢查 帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查 預(yù)埋活動地 腳螺栓錨板 帶螺紋孔錨板平 整度 2鋼尺、塞尺檢查 四）四） 、砌體工程、砌體工程 預(yù)埋螺栓4 預(yù)埋管4 預(yù)留洞中心線位置12鋼尺檢查 1 基本規(guī)定 1.1 砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、 水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料的主要性能的進(jìn)場復(fù)驗報告。嚴(yán)禁使用國家 明令淘汰的材料。 1.2 砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合表 1. 2 的規(guī)定。 放線尺寸的允許偏差 表 1. 2 長度 l、寬度 b（m）允許偏差（mn） 長度 l、寬度 b（m）允許偏差（mn

43、） l（或 b）30460l（或 b）9012 30l（或 b）608l（或 b）9015 1.3 砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.基底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計無要 求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。 2.砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留 槎、接槎。 1.4 在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于 500mm，洞 口凈寬度不應(yīng)超過 1m。 抗震設(shè)防烈度為 9 度的地區(qū)建筑物的臨時施工洞口位置，應(yīng)會同設(shè)計 單位確定。 臨時施工洞口應(yīng)做好補(bǔ)砌。 1.5 不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼： 1.120mm 厚墻、料石清水墻和獨(dú)

44、立柱； 2.過梁上與過梁成 60角的三角形范圍及過梁凈跨度 1/2 的高度范 圍內(nèi)； 3.寬度小于 1m 的窗間墻； 4.砌體門窗洞口兩側(cè) 200mm（石砌體為 300mm）和轉(zhuǎn)角處 450mm（石 砌體為 600mm）范圍內(nèi)； 5.梁或梁墊下及其左右 500mm 范圍內(nèi)； 6.設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。 1.6 施工腳手眼補(bǔ)砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用于磚填塞。 1.7 設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計 同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過 300mm 的洞口上部， 應(yīng)設(shè)置過梁。 1.8 尚未施工樓板或屋面的墻或柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時，其允許自由高度

45、 不得超過表 1.0.8 的規(guī)定。如超過表中限值時，必須采用臨時支撐等有效措施。 1.9 擱置預(yù)制梁、板的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時應(yīng)座漿。當(dāng)設(shè)計無具體要 求時，應(yīng)采用 1：2.5 的水泥砂漿。 1.10 設(shè)置在潮濕環(huán)境或有化學(xué)侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中的砌體灰縫內(nèi)的鋼筋 應(yīng)采取防腐措施。 1.11 砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進(jìn) 料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。 1.12 分項工程的驗收應(yīng)在檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。檢驗批的確定 可根據(jù)施工段劃分。 1.13 砌體工程檢驗批驗收時，其主控項目應(yīng)全部符合本規(guī)范的規(guī)定；一 般項目應(yīng)有 80%及以上的抽檢處符合本規(guī)范的規(guī)定，或偏

46、差值在允許偏差范圍 以內(nèi)。 2 砌筑砂漿 2.1 水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同 一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水 泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。 2.2 砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求： 1.對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于 m5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5%； 2.對強(qiáng)度等級小于 m5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 10%； 3.人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。 2.3 配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰

47、膏。 2.4 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。 2.5 拌制砂粉用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) jgj63 的規(guī)定。 2.6 砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時， 其配合比應(yīng)重新確定。 2.7 施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等 級。 2.8 凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗 和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗報告。 2.9 砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料采用重量計量。 2.10 砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī) 定： 1.水泥砂漿和水泥混合砂漿不得小

48、于 2min； 2.水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min； 3.摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為 35min。 2.11 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在 3h 和 4h 內(nèi)使 用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30時，應(yīng)分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完 畢。 注：對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。 2.12 砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗收時其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng) 的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度過的最小一組平均值必須大 于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的 0.75

49、 倍。 抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過 250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑 砂漿，每臺攪拌應(yīng)至少抽檢一次。 檢驗方法：在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制 作一組試塊），最后檢查試塊強(qiáng)度試驗報告單。 2.13 當(dāng)施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌 體強(qiáng)度進(jìn)行原位檢測或取樣檢測，并判定其強(qiáng)度： 1.砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足； 2.對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議； 3.砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設(shè)計要求。 3 磚砌體工程 3.1 一般規(guī)定 3.1.1 本章適用于燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等砌 體工程。 3.1.2 用于清水

50、墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。 3.1.3 有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采 用多孔磚。 3.1.4 砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前 12d 澆水濕潤。 3.1.5 砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750mm；施工期 間氣溫超過 30時，鋪漿長度不得超過 500mm。 3.1.6 240mm 厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及 挑出層，應(yīng)整磚丁砌。 3.1.7 磚砌平拱過梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫?；铱p的寬度，在過梁的底面不 應(yīng)小于 5mm；在過梁的頂面不應(yīng)大于 15mm。 拱腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于 20mm，拱底應(yīng)有 1%的超拱。 3.1.

51、8 磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的 50%時， 方可拆除。 3.1.9 多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。 3.1.10 施工時施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28d。 3.1.11 豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 3.1.12 磚砌體施工臨時間斷處補(bǔ)砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆 水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。 3.2 主控項目 3.2.1 磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。 抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚 15 萬塊、多孔磚 5 萬塊、 灰砂磚及粉煤灰磚 10 萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為 1 組。砂漿試塊的抽檢數(shù) 量執(zhí)行本規(guī)范第 4.

52、0.12 條的有關(guān)規(guī)定。 檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。 3.2.2 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于 5 處。 檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測 3 塊磚， 取其平均值。 3.2.3 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分 砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投 影長度不小高度的 2/3。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽 20%接槎，且不應(yīng)少于 5 處。 檢驗方法：觀察檢查。 項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1軸線位置偏移8 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器 檢查 每層4

53、用 2m 托線板檢查 10m82垂直度全高 10m15 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他 測量儀器檢查。 3.2.4 非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為 6 度、7 度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不 能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè) 拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚放置 16 拉結(jié)鋼筋（120mm 厚墻放 置 26 拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過 500mm；埋入長度從留槎處算起每邊 均不應(yīng)小于 500mm，對抗震設(shè)防烈度 6 度、7 度的地區(qū)，不應(yīng)小于 1000mm；末 端應(yīng)有 90 彎鉤。 合格標(biāo)準(zhǔn)：留槎正確，拉結(jié)鋼設(shè)置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不超過

54、100mm，留置長度基本符合規(guī)定。 3.2.5 磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表 3.2.5 的規(guī)定。 磚砌體的位置及垂直度允許偏差 表 3.2.5 3.3 一般項目 3.3.1 磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包 心砌法。 合格標(biāo)準(zhǔn)：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大 于或等于 300mm 的通縫每間不超過 3 處，且不得位于同一面墻體上。 3.3.2 磚砌的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為 10mm，但 不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 3.3.3 磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表 5.3.3 的規(guī)定。 磚砌體一般尺寸允許偏

55、差 表 3.3.3 項次 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法抽檢數(shù)量 1 基礎(chǔ)頂面 和樓面標(biāo)高 12用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于 5 處 清水 墻、柱 4 2 表面 平整度混水 墻、柱 6 用 2m 靠尺和楔形塞尺 檢查 有代表性自然間 10%， 但不應(yīng)少于 3 間，每間 不應(yīng)少于 2 處 3 門窗洞口高、寬 （后塞口） 5用尺檢查 檢驗批洞口的 10%，且 不應(yīng)少于 5 處 4外墻上下窗口偏移 15 以底層窗口為準(zhǔn)，用 經(jīng)緯儀或吊線檢查 檢驗批的 10%，且不應(yīng) 少于 5 處 5 水平灰縫清水 6拉 10m 線和尺檢查有代表性自然間 10%， 墻 平直度 混水 墻 8 但不應(yīng)少于 3 間，每間

56、 不應(yīng)少于 2 處 6清水墻游丁走縫15 吊線和尺檢查，以每 層第一皮磚為準(zhǔn) 有代表性自然間 10%， 但不應(yīng)少于 3 間，每間 不應(yīng)少于 2 處 4 混凝土小型空心砌塊砌體工程 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 本章適用于普通混凝土小型空心砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊 （以下簡稱小砌磚）工程的質(zhì)量驗收。 4.1.2 施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28d。 4.1.3 砌筑小砌塊時，應(yīng)清除表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊， 剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。 4.1.4 施工時所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。 4.1.5 底層室內(nèi)地面以下或防潮層以下的砌體，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于 c

57、20 的混凝土灌實小砌塊的孔洞。 4.1.6 小砌塊砌筑時，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤小砌塊； 對輕骨料混凝土小砌塊，可提前澆水濕潤。小砌塊表面有浮水時，不得施工。 4.1.7 承重墻體嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊。 4.1.8 小砌塊墻體應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于 90mm。墻體的個 別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通 縫仍不得超過兩皮小砌塊。 4.1.9 小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。 4.1.10 澆灌芯柱的混凝土，宜選用專用的小砌塊灌孔混凝土，當(dāng)采用普 通混凝土?xí)r，其坍落度不應(yīng)小于 90mm。 4.1.11 澆灌芯柱混凝土，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1.

58、清除孔洞內(nèi)的砂漿等雜物，并用水沖洗； 2.砌筑砂漿強(qiáng)度大于 1mpa 時，方可澆灌芯柱混凝土； 3.在澆灌芯柱混凝土前應(yīng)先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂 漿，再澆灌混凝土。 4.1.12 需要移動砌體中的砌塊或小砌塊被撞動時，應(yīng)重新鋪砌。 4.2 主控項目 4.2.1 小砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。 4.2.2 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低于 90%；豎向 灰縫飽滿度不得小于 80%，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、 透明縫。 4.2.3 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜 槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 4.2.4

59、 砌體的軸線偏移和垂直度偏差應(yīng)按本規(guī)范第 5.2.5 條的規(guī)定執(zhí)行。 4.3 一般項目 4.3.1 墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應(yīng)大于 12mm，也不應(yīng)小于 8mm。 4.3.2 小砌塊墻體的一般尺寸允許偏差應(yīng)按本規(guī)范第 5.3.3 條表 5.3.3 中 15 項的規(guī)定執(zhí)行。 5 石砌體工程 5.1 一般規(guī)定 5.1.1 石砌體采用的石材應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋。用于清水墻、 柱表面的石材，尚應(yīng)色澤均勻。 5.1.2 石材表面的泥垢、水繡等雜等，砌筑前應(yīng)清除干凈。 5.1.3 石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大于 20mm；細(xì)料石 砌體不宜大于 5mm。 5

60、.1.4 砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應(yīng)將原砂漿清理干凈，重新鋪 漿砌筑。 5.1.5 砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎(chǔ) 的第一皮石塊應(yīng)用丁砌層座漿砌筑。 5.1.6 毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石 砌筑。每個樓層（包括基礎(chǔ)）砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。 5.1.7 砌筑毛石擋土墻應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.每砌 34 皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次； 2.外露面的灰縫厚度不得大于 40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫 不得小于 80mm。 5.1.8 料石擋土墻，當(dāng)中間部分用毛石砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長 度不應(yīng)小于