樓地面施工技術(shù)交底

1、樓地面施工技術(shù)交底 (一)、 準(zhǔn)備工作1、材料(1) 水泥： 425#普通硅酸鹽水泥。(2) 砂：中砂，過 8mm 孔徑的篩子，含泥量不得大于 2%。(3)豆石：粒徑為 0.5 1.2cm，含泥量不大于 3%。( 4)石渣：水磨石面層所用的石渣，應(yīng)用堅硬可磨的大理石，粒徑為4 12mm.( 5 )玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm 厚， 10mm 寬，長度以分塊尺寸而定。( 6)其他：草酸、白蠟、 22 號鐵線。2、現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備( 1 )樓地面部位結(jié)構(gòu)驗收完，并做好屋面防水層，墻面上彈好+50cm 標(biāo)高水平線。( 2 )立好門框并加保護(hù)，堵嚴(yán)、堵牢管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。(

2、3 )做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度5mm。( 4 )地漏處找好泛水及標(biāo)高。( 5 )各種立管和套管，孔洞肥邊位置按應(yīng)用豆石混凝土灌好修嚴(yán)。( 6)石渣應(yīng)分別過篩，并洗凈雜物。(二)、水泥砂漿樓地面施工技術(shù)交底 1 、施工步驟( 1 )基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳線處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。( 2 )灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層， 灑水潤濕后， 按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹 1： 3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛

3、澆水養(yǎng)護(hù)。1： 2水泥砂漿，抹子壓踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹 抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平， 用鐵抹子壓光， 陰陽腳、 踢腳板上口，用角抹子溜 直壓光。（3）刷素水泥漿結(jié)合層：在墊層或樓板基層上均勻灑水后，在撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻 的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。（4）沖筋貼灰餅：根據(jù) +50 表高水平線，在地面四周做灰餅。大房間增加沖筋。（5）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖進(jìn)鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1： 2，稠度應(yīng)小于3.5cm，用木抹子趕鋪拍實，木杠按鐵餅沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1 干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。上述操作均

4、在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。 第二遍雅光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第 二遍。要求不漏壓，平而出光。第三遍壓光： 水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光， 人踩上去稍有腳印， 抹子抹上去不再有抹子 紋時，用鐵抹自把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達(dá)到交活的程度。每一遍完 后都要自檢。（6）養(yǎng)護(hù)： 地面壓光交活后 24 小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 15 天。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2）砂漿配合必要準(zhǔn)確。3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。（2）基本項目1）

5、表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長度不大于200 mm ，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。3）允許偏差項目見下表水泥地面的允許偏差（四）混凝土樓地面施工技術(shù)交底1、施工步驟（1）清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈；如樓表面有油污，應(yīng)用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。（2）灑水濕潤：提前一天對樓板表面進(jìn)行灑水濕潤。（3）刷素水泥漿：澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已濕潤后的基層表面刷一道1：0.4 0.45（水泥：水）的素水泥漿，并進(jìn)行隨刷隨鋪，如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。（4）沖筋貼灰餅： 小房間在房間四周根

6、據(jù)標(biāo)高線做出灰餅， 大房間還應(yīng)沖筋 （間距 1.5m）； 有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度； 沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作 （軟筋），隨后鋪細(xì)石混凝土。（5）鋪細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土配合比為1: 2： 3 （體積比），塌落度應(yīng)不大于 3cm ;每一層制作一組、 試塊、鋪細(xì)石混凝土后用長杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土 補(bǔ)平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。（ 6 ）撒水泥砂子干面灰：砂子先過 3mm 篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子 =1 ： 1），均 勻地撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。（ 7 ）第一遍抹壓：用鐵抹輕輕壓面層，把腳

7、印壓平。（ 8）第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍 抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。（ 9 ）第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹 壓，第三遍抹壓用力要稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。（ 10 ）養(yǎng)護(hù)：地面交活 24 小時后，及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護(hù)，以后每天澆水兩次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7 天。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目 1）細(xì)石混凝土的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。（2）基本項目1）細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實

8、度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。（2）基本項目1）細(xì)石混凝土表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）一次抹面砂漿面層表面潔凈；無裂紋、脫皮、麻面。3）有地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；不倒泛水，無滲漏，無積水；地漏與 管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。踢腳線的高度要一致，出墻厚度要均勻；與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓的長度應(yīng)不大于 200mm,且一個檢查范圍不多于 2處。（3）允許偏差項目1）表面平整度允許偏差 5mm。2）踢腳線上口平直允許偏差 4mm。3）地面分格縫平直允許偏差 3mm。（四）、水磨石樓地面施工技術(shù)交底1、施工步驟（1）基層處理 檢

9、查基層的平整度和標(biāo)高,超出規(guī)定進(jìn)行處理,對落地灰、雜物、油污等應(yīng)清刷干凈。（2）澆水潤濕地面抹灰前一天,將基層澆水潤濕。（3）拌制底子灰底子灰配合比,地面為 1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為 1：3 朔性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。（4）沖筋地面沖筋： 根據(jù)墻上 +50cm 的標(biāo)高線， 下反尺量至地面標(biāo)高， 留出面層厚度沿墻邊拉線做灰 餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖進(jìn)間距一般為1.5m 。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉先確定踢腳板厚度，按底層 灰的厚度沖筋，間距 1.5m。（5）地灰鋪抹 在裝灰前基層刷 1： 0.5 水泥砂漿。 按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹

10、子將灰攤平拍實，用 2m 刮杠刮平，隨即用木抹搓 平，用 2m 靠尺檢查底灰表面平整度。踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平、壓實， 用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。（6）底層灰養(yǎng)護(hù) 底層灰抹完后，次日澆水養(yǎng)護(hù)，視現(xiàn)在氣溫情況，要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。（7）分格 按設(shè)計要求進(jìn)行分格彈線；在已做完底層灰上表面，一般間距為1m 左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。水磨石地面分格采用玻璃條。玻璃條為 10mm 高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直， 將玻璃條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子再分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角高度為 5 mm，底角寬度為10mm。折去

11、板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕 刷一道。分格條應(yīng)拉 5m 通線檢查，起偏差不得超過1mm。鑲條后 12h 開始澆水養(yǎng)護(hù)兩天，在此期間嚴(yán)加保護(hù)以免破壞。（8）抹石渣面層灰地面石渣灰配合比為 1：22.5（水：石渣）；踢腳板配合比為1 ： 1 1 .5（水泥：石渣） 。要求計量準(zhǔn)確，拌合均勻。 裝石渣灰： 先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈， 撒一層薄水泥漿并涂刷均勻， 隨即將拌好的石渣 灰先裝抹分格條邊， 后裝入分格條中間， 用貼抹子由分格中間向邊角推進(jìn)、 壓實抹平， 罩面 石渣灰應(yīng)高出分格條 1 2mm。抹平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合

12、好的 石渣灰找平，壓至出漿為止；兩小時后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。踢腳板抹石渣面層灰：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩， 貼好靠尺板，先涂刷一層素水泥漿，隨即踢腳板石渣灰上墻、抹平、壓實；刷水兩遍將水泥 漿輕輕刷去，達(dá)到石子上面無浮漿，切勿刷得過深，防止脫落石渣。水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù)：石渣罩面灰完成后，次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時養(yǎng)護(hù) 7 天。（9）磨光酸洗 水磨石面層開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確定可磨后方可正式開磨。 磨頭遍：用粒度 6080 號粗砂輪機(jī)磨，使機(jī)頭在地面上走橫八字形，邊磨邊加水、加砂， 隨磨隨用水沖洗檢查， 應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花紋道子， 分格條全

13、部露出 （邊角處用人工磨成同 樣效果 ）。清洗后檢查合格后，澆水養(yǎng)護(hù) 3d.磨第二遍：用粒度 120 180 號砂輪石墨面方法，磨完擦漿，養(yǎng)護(hù)2d。磨第三遍：用 180240 號細(xì)砂石輪，機(jī)磨方法同頭遍，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。 撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進(jìn)行擦洗，露處面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。 踢腳板石渣灰罩面后，常溫 24h 后即可人工磨面。 頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，應(yīng)石渣 磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護(hù)2d。用2號砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。（10）打蠟 酸洗后的水磨石地面，須晾干擦凈。打蠟：用布或干凈的麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨石面上，應(yīng)均勻，

14、經(jīng)磨石機(jī)壓麻，打第一 遍蠟。上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。踢腳板人工涂蠟，擦磨，二遍出光成活。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）選用材質(zhì)、品種、強(qiáng)度及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。（2）基本項目1）表面光滑；無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；圖案符合設(shè)計，顏色一致，不 混色；分格條牢固，清晰順直。2002）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻；與墻面結(jié)合牢固，局部隨有空鼓但其長度不大于 mm ，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2 處。3）地面鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰 處不混色。（3）允許偏差項目見下表現(xiàn)制水磨石地面允許偏差3、注意事項（1）施工操作時應(yīng)保護(hù)已完的工程項目，門框要加防護(hù)，避免推車損壞門框及墻面邊角。 （2）地面上鋪設(shè)的電線管、暖、衛(wèi)立管應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。（3）施工時保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。（4）施