泥漿護壁鉆孔灌注樁技術(shù)交底

1、泥漿護壁鉆孔灌注樁技術(shù)交底 一、施工準(zhǔn)備 （一）作業(yè)條件 1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平” O施工用的臨時設(shè) 施準(zhǔn)備就緒。 2、場地標(biāo)髙一般為承臺梁的上皮標(biāo)髙，并已經(jīng)過夯實或碾壓。 3、制作好鋼筋籠。 4、根據(jù)放出的軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)髙木橄，井經(jīng)過驗收簽字。 5、選擇和確泄鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制上施工方案。 6、正式施工前要做成孔試驗，數(shù)量不少于2根。 （二）材料要求 1、水泥：根據(jù)設(shè)計要求確左水泥品種、強度等級。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5觥 3、石子：粒徑為0.53. 2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2亂 4、水：使用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 5

2、、粘上：可就地選擇塑性指數(shù)Ipl7的粘上。 6、外加早強劑通過試驗確定。 7、鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、 出廠撿驗報告和進場復(fù)驗報告. （三施工機具 回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝丄導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝上攪拌 機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、插人式振搗棒、線墜等。 一. 質(zhì)量要求 （一）混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量要求符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）的規(guī)立。 項 檢査項目 允許偏差或允許值 （mm） 主 控項 目 主筋間距 10 多節(jié)樁錨固鋼筋位置 100 般項 目 鋼筋材質(zhì)檢驗 設(shè)計要求 箍筋間距 20 直徑

3、 10 （二）混凝土灌注樁的樁位偏差 灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)左。樁頂標(biāo)髙至少要比設(shè)訃標(biāo)髙高出05m。每澆注 50m3必須有1組試件，小于50m3的樁每根樁必須有1組試件。 號 成孔方法 樁 徑允許 偏差 （mm） 垂 直度允 許偏差 （mm） 樁位允許偏差值（mm） 13根單排樁基垂 直于中心線方向和 群樁基礎(chǔ)的邊樁 條形樁基沿中 心線方向和群樁基 礎(chǔ)的中間樁 泥漿護 壁鉆孔樁 DW 1000mm 土 50 1000mm 土 50 100+0. 01H 150+0. 01H 套管成 孔灌注樁 DW 500mm -2 0 500mm 100 150 干成孔灌注樁 _2 0 1 70 15

4、0 人工挖 孔樁 混凝土 護壁 +5 0 0.5 50 150 鋼套管 護壁 +5 0 1 樁頂標(biāo)髙（mm） +30, -50 二. 工藝流程 鉆孔機就位一鉆孔f注泥漿一下套管一繼續(xù)鉆孔一排渣一淸孔一吊放鋼筋籠i射水淸 底f澆筑混凝土f拔出導(dǎo)管一插樁頂鋼筋。 三. 操作工藝 （一）泥漿的制備和處理 1、除能自行造漿的上層外，泥漿制備要選用髙塑性粘上或膨潤土。拌制 泥漿要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。 2、泥漿護壁要符合下列規(guī)泄 （1）施工期間護筒內(nèi)的泥漿而要高岀地下水位1.0m以上，在受 水位漲落影響時，泥漿而要高出最髙水位1. 5m以上。 （2）在淸孔過程中，要不斷置換泥漿，直

5、至澆筑混凝土。 （3）澆筑混凝丄前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重要小于1.25； 含砂率8%：粘度28s。 （4）任易產(chǎn)生泥漿滲漏的丄層中要采取維持孔壁穩(wěn)圧的措施。 3、廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)左處理。 （二）鉆孔機就位 鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機架上 或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 （三）鉆孔及注泥漿 調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出上，達到一泄深度（視丄質(zhì)和 地下水情況）鉆孔，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。 （四）下套管（護筒） 1、鉆孔深度達到5m左右時，提鉆下套管。 2、套管內(nèi)徑

6、應(yīng)大于鉆頭100mm。 3、套管位置要埋設(shè)正確和穩(wěn)泄，套管與孔壁之間要用粘丄填實，套管中 心與樁孔中心線偏差不大于50nuna 4、套管埋設(shè)深度：在粘性土中不小于lm,在砂土中不小于1.5m.并要 保持孔內(nèi)泥漿而髙出地下lm以上。 （五）繼續(xù)鉆孔 防止表層上受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要 求時，可繼續(xù)鉆深lm左右，作為插入深度。在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度。 （六）孔底清理及排渣 1、在粘上和粉質(zhì)粘上中成孔時，可注入淸水，以原土造漿護壁。排渣泥 漿的相對密度控制在1. 112。 2、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要控制在1113； 在穿過砂夾

7、卵石層或容易坍孔的丄層中成孔時，泥漿的相對密度要控制在 1. 31. 5o 3、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊：吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直 扶穩(wěn)，緩幔下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位宜時，要立即固世，防止上浮。 （七）射水清底 在鋼筋籠內(nèi)插入混凝上導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射 出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 （八）澆筑混凝土 停止射水后，要立即澆筑混凝上，隨著混凝上不斷增髙，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面， 并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 1、水下澆筑混凝土要連續(xù)施工，導(dǎo)管底端埋入混凝土的深度為0.8 1. 3m,導(dǎo)管的第一 ij底管長度24m。 2、混凝土的配制 （1）配

8、合比經(jīng)試驗室試配確崔，試配強度比設(shè)計強度提髙10% 15%； （2）水灰比不宜大于0.6： （3）有良好的和易性，在規(guī)立的澆筑期內(nèi)，坍落度為160 220mm：在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為140 160mm； （4）水泥用量一般為350-100kg/m砂率一般為45%50% （九）拔出導(dǎo)管 混凝上澆筑到樁頂時，要及時拔出導(dǎo)管。但混凝上的上頂標(biāo)髙一泄要符合設(shè)計及規(guī)范要 求。 （十）插樁頂鍋筋 樁頂上的插筋一左要保持垂宜插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。 （十一）試塊留置 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。 （十二）冬、雨期施工 1、不宜在

9、冬期進行。 2、雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地而雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁 機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。 四、成品保護 1、鋼筋籠在制作.運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)， 要牢固確定其位置，防止上浮。 2、灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，要制左合理的施工順序和技術(shù)措施，防 止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。 3、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝上澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線 樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。 4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 5、樁頭的混凝上強度沒有達到5MPs時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 五、要注意的質(zhì)量問題 1、泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔.縮孔和塌孔或沿套管周用冒漿以及地 而沉陷等情況，要停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。 2、鉆進速度，要根據(jù)上層情況、孔徑.孔深.供水或供漿量的大小.鉆機負 荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。 3、水下混凝土而平均上升速度不小于0. 25m7ho澆筑前，導(dǎo)管中要設(shè)宜球. 塞等物隔水，澆筑時，導(dǎo)管插入混凝丄的深度不小于lm“ 4、施工中要經(jīng)常測左泥漿密度，并左期測左粘度、含砂率和膠